2. 1
La defectología en las palas y los componentes de fibra del aerogenerador se da
debido a fallos inherentes en el material compuesto, fallos del proceso de fabricación y
fallos de transporte y servicio. Las palas del rotor están y los componentes de fibra se
ven expuestos a condiciones extremas entre las que cabe destacar: 1) las vibraciones e
impactos durante la preparación de las palas y componentes de fibra en fábrica y su
transporte hacia el parque eólico; 2) las condiciones de cargas durante su operación
como los estados de cargas transitorios, las vibraciones y las sobrecargas
estructurales; 3) los fenómenos meteorológicos durante su operación como los rayos
UV, el granizo, la arena, la corrosión/oxidación y también los rayos, y 4) otras
incidencias durante las operaciones como el vertido de aceites y productos químicos y
la aparición de hongos. Estos fenómenos derivan en un desgaste y erosión de la
estructura de las palas con la consiguiente pérdida de rendimiento aerodinámico y
producción eléctrica efectiva. Para evitar estos efectos perniciosos para las operaciones
y rentabilidad del aerogenerador es necesaria la inversión en un correcto plan de
mantenimiento preventivo y correctivo.
Para todas estas incidencias que generan un gran número de tipos de defectos,
REMANAER se erige como referente en el mantenimiento integral de los
componentes de fibra, especialmente palas, de los aerogeneradores gracias a la alta
especialización de nuestros operarios mediante las siguientes tareas de gran valor en
las O&M de los parques eólicos:
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Trabajos de inspección y auditorías
técnicas mediante telescopio, trabajos verticales o plataformas elevadoras;
pruebas termográficas; pruebas de conductividad; limpieza integral de aceite y
hongos, y otras tareas complementarias que requieren de alta especialización
en trabajos verticales como la reposición de guardapolvos y estampación de
logotipos en nacelle, entre otras.
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Trabajos de reparación de desconches;
reparación de zonas oxidadas, tanto en el interior como en el exterior del tubo
y otras zonas susceptibles; rotura de cinta de protección; grietas; impactos de
rayo y reposición del sistema pararrayos, así como todo de tipo de defectos en
los componentes de fibra del aerogenerador.
Desde REMANAER somos conscientes del grado de complejidad y especificidad de las
distintas tipologías de daños y defectos que pueden sufrir las palas a lo largo de su
vida útil. Por este motivo, dentro de nuestra misión se encuentra el análisis y definición
de la mejor estrategia personalizada y enfocada a las necesidades de
nuestros clientes. Con este objetivo, nuestros operarios son expertos en todo tipo de
tecnologías como VESTAS, LM y GAMESA.
Todos los servicios de mantenimiento se documentan mediante un sistema de
información basado en dossiers ilustrados y tarjetas identificativas que permiten la
MANTENEMOS TU FUTURO

3. 2
perfecta trazabilidad de todos los trabajos realizados. Asimismo, ofrecemos una
garantía de 2 años en todos nuestros trabajos.

4. 3
El mantenimiento preventivo permite identificar los defectos de fábrica, transporte y
servicio para evitar que el deterioro acumulado durante la vida de las palas derive en
1) fallos de mayor envergadura que puedan ocasionar un gran impacto negativo en las
operaciones de los aerogeneradores y 2) descenso en el rendimiento operativo de los
aerogeneradores.
Detectar los defectos con la mayor anticipación posible representa la mejor forma de
invertir en el correcto funcionamiento de sus activos eólicos y maximiza la producción
eléctrica de los aerogeneradores. Todos nuestros trabajos de mantenimiento
preventivo van acompañados de la documentación pertinente que permite una
completa trazabilidad y transparencia informativa en las labores realizadas en los
aerogeneradores.
Las inspecciones se pueden realizar desde el suelo, con telescopios cualificados que
ofrecen imágenes de máxima resolución, con plataforma grúa, andamios específicos
para el mantenimiento de aerogeneradores o trabajos verticales. Del mismo modo, el
transporte y mecanizado de las palas pueden ocasionar defectos antes de su
instalación y la auditoría técnica de las mismas asegura un rendimiento óptimo desde
el primer día de funcionamiento.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Inspección y auditoría técnica de palas

5. 4
A continuación se exponen las ventajas e inconvenientes de las distintas modalidades
presentadas:
Mediante técnicas termográficas podemos
localizar los defectos internos en la
estructura de las capas de material de las
palas y mejorar la eficacia de los trabajos
de mantenimiento correctivo. Este tipo de
técnicas permiten realizar inspecciones del
estado de la fibra mediante técnicas no
invasivas con el consiguiente ahorro en
tiempo y costes.
Termografías

6. 5
Las pruebas de conductividad
son imprescindibles para
detectar problemas de
electricidad estática y falta de
protección frente a rayos, lo que
deriva en la necesidad del
cambio del sistema pararrayos.
Una buena limpieza en las palas y el tubo ayuda a detectar las grietas y otros daños
inapreciables a causa de la suciedad, por lo que es imprescindible para el correcto
mantenimiento de los aerogeneradores. Asimismo, existe otra serie de tareas
complementarias que se pueden realizar como la retirada/estampación de logos y el
reposicionamiento de los guardapolvos de los aerogeneradores.
Pruebas de conductividad
Limpieza integral de aerogeneradores

7. 6
Los defectos se pueden generar incluso antes del comienzo de las operaciones de los
aerogeneradores, ya que pueden venir de fábrica o durante el transporte de las palas.
Además, durante el normal funcionamiento del aerogenerador debido a las condiciones
de cargas y vibraciones, así como a los fenómenos climatológicos y otras incidencias
también se producen defectos. Estos defectos provocan un descenso importante en el
rendimiento aerodinámico de las palas con la consiguiente disminución de la
producción eléctrica, además de poder derivar en daños de mayor envergadura y
gravedad en caso de no mantenerse adecuadamente.
Los desconches producen cambios en el acabado superficial de la pala y esto puede
producir el desprendimiento de la capa límite. Este fenómeno produce efectos de
estela turbulenta que afectan de manera perniciosa al estado de cargas y de
vibraciones del aerogenerador o de los aerogeneradores próximos y pérdidas
considerables en el rendimiento aerodinámico de las palas con el consiguiente
descenso en la producción eléctrica. Por otro lado, los desconches son uno de los
principales focos originarios de daños de mayor gravedad.
Debido a la alta exposición a atmósferas con elevada humedad o elementos
corrosivos/abrasivos como el aceite, el salitre, el granizo, el polvo y la arena, los
aerogeneradores pueden sufrir de corrosión-oxidación, lo cual puede revestir en fallos
estructurales o funcionales en las superficies y zonas de unión (soldaduras y uniones
mecánicas).
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Desconches
Reparación de zonas corrosión-oxidación

8. 7
La protección del borde de ataque es fundamental para conservar el perfil
aerodinámico de la pala, asegurando una óptima adecuación de las líneas de corriente
y la retención de la capa límite en la superficie de la pala. Este fenómeno es
fundamental para generar el mayor par mecánico en el aerogenerador y maximizar la
producción eléctrica. Por este motivo, los trabajos en el mantenimiento de la geometría
del borde de ataque son esenciales durante la vida útil de un aerogenerador.
Asimismo, estos defectos pueden originar daños mayores derivados de efectos
secundarios en la estructura de la pala.
Las grietas se producen por distintos fallos en la estructura de la pala ocasionados por
un gran número de incidencias relacionadas con la fabricación, transporte y operación.
La problemática que envuelve a los fenómenos de grietas es que los estudios
estructurales de la superficie de la pala pueden llevar a conclusiones engañosas, ya
que las grietas se pueden extender internamente a lo largo de las distintas capas de
material y producir daños estructurales severos. Por este motivo, es necesario un
Rotura de cinta de protección
Grietas

9. 8
trabajo exhaustivo en la definición e identificación de las grietas y su completa
reparación
Debido a la exposición de los aerogeneradores a condiciones climatológicas extremas,
es usual que las palas reciban impactos de rayo que ponen a prueba la integridad
estructural del aerogenerador y la eficacia de sus sistemas pararrayos. Los impactos de
rayos pueden producir defectos como grietas, desconches y roturas en la cinta de
protección del borde de ataque, así como la inutilización del sistema pararrayos. Por
este motivo, los impactos de rayo deben de ser tratados con especial atención por
parte de los técnicos de cara a asegurar la correcta reparación del daño ocasionado. La
tarea de mantenimiento no termina con la reparación del impacto, ya que es necesaria
la realización de una prueba de conductividad y, en caso de que salga un resultado
negativo, será necesaria la reposición del sistema pararrayos. REMANAER cuenta con
un proceso innovador a la hora de acometer las tareas de la reposición de este
sistema.
Si desea comentar cualquier punto, no dude en contactar con nosotros. Estaremos
encantados de personalizar, detallar y ajustar conjuntamente una propuesta
FLEXIBLE para adaptarnos a sus necesidades a unos precios competitivos con toda
profesionalidad, calidad y garantía.
Impactos de rayo

10. REMANAER AEROGENERADORES S.L.
C/Joaquín Verdú, Nº 36 2º
46760 Tavernes de la Valldigna (Valencia)
José Ramón Bustelo, Director Técnico
Tlf: 628017649
Email: joseseijo@mantenimientoremanaer.com