Dau circa

Denominación comercial
Ω
Titular del DAU
CIRCA SA
Lleida, 17
Polígono Industrial El Pla
ES-08185 Lliçà de Vall (Barcelona)
Tel. 902 223 800
www.panelomegazeta.com
Tipo genérico y uso
Sistema de hoja exterior de fachada ventilada
formado por paneles prefabricados de mortero
bipretensado, con piezas de anclaje embebidas en el
panel y subestructura de perfiles horizontales.
Planta de producción
Lleida, 17
Polígono Industrial El Pla
ES-08185 Lliçà de Vall (Barcelona)
Tel. 902 223 800
Edición vigente y fecha
B 03.03.2014
Validez
Desde: 03.03.2014
Hasta: 02.03.2019
Fecha de concesión inicial del DAU
03.03.2009
La validez del DAU 09/053 está sujeta a las
condiciones del Reglamento del DAU. La
edición vigente de este DAU es la que figura
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Vivienda).

de 44 • DAU 09/053 • Edición B
Control de ediciones
Edición Fecha Apartados en los que se han producido cambios respecto a la edición anterior
A 03.03.2009 Creación del documento.
B 03.03.2014
Renovación del DAU incluyendo nuevas evidencias consideradas en el Documento Europeo de Idoneidad
Técnica 13/0241, actualización de referencias normativas y reglamentarias, y modificación de los números
de los siguientes capítulos:
Número anterior Número actual
Capítulo 3
Capítulo 3
Apartado 3.1
Capítulo 4 Apartado 3.2
Capítulo 5 Apartado 3.3
Capítulo 6
Apartado 6.1 Capítulo 4
--- Capítulo 7
Capítulo 7
Capítulo 8
Capítulo 8

Índice
1. Descripción del sistema y usos previstos 5
1.1. Definición del sistema constructivo 5
1.2. Usos a los que está destinado 6
2. Componentes del sistema 6
2.1. Panel prefabricado y sus componentes 6
2.1.1. Panel prefabricado 6
2.1.2. Corte de los paneles 6
2.1.3. Componentes para la fabricación de los paneles prefabricados 10
2.2. Pieza Omega 12
2.2.1. Placa soporte 12
2.2.2. Tornillo sin cabeza 12
2.2.3. Tuerca hexagonal 13
2.3. Perfil Zeta 13
3. Fabricación, control de producción y almacenamiento 14
3.1. Fabricación 14
3.1.1. Fabricación de los paneles 14
3.1.2. Fabricación del perfil Zeta 15
3.1.3. Fabricación de la placa de soporte de la pieza Omega 15
3.1.4. Presentación de productos 15
3.2. Control de la producción 15
3.2.1. Control de la materia prima 15
3.2.2. Control del proceso de fabricación 15
3.2.3. Control del producto final acabado 15
3.2.4. Control de ejecución en obra 15
3.3. Almacenamiento, transporte y recepción en obra 17
3.3.1. Almacenamiento en fábrica 17
3.3.2. Almacenamiento en obra 17
3.3.3. Transporte 17
3.3.4. Control de recepción de los elementos en obra 17
4. Criterios de proyecto 18
4.1. Criterios de diseño de la fachada 18
4.2. Seguridad estructural 18
4.3. Seguridad en caso de incendio 19
4.3.1. Reacción al fuego 19
4.3.2. Resistencia al fuego 19
4.4. Salubridad 19
4.4.1. Grado de impermeabilidad 19
4.4.2. Limitación de condensaciones 20
4.5. Seguridad de utilización 20
4.5.1. Resistencia a las acciones de viento 20
4.5.2. Resistencia al impacto 20
4.5.3. Equipotencialidad 20
4.6. Protección contra el ruido 20
4.7. Ahorro de energía y aislamiento térmico 20
4.8. Durabilidad 21
5. Detalles constructivos 22
6. Criterios de puesta en obra 25
6.1. Criterios generales de puesta en obra 25
6.1.1. Montadores y equipos para el montaje 25
6.1.2. Manipulación en obra. Condiciones de seguridad 25
6.2. Verificaciones a la puesta en obra y replanteo 25
6.3. Montaje de los perfiles Zeta 26
6.4. Colocación de las piezas Omega en los paneles 27
6.5. Montaje de los paneles 27
7. Otros criterios 29

7.1. Criterios de mantenimiento del sistema 29
7.2. Medidas para la protección del medio ambiente 29
7.2.1. Tratamiento de los residuos 29
7.3. Condiciones exigibles a las empresas instaladoras 29
8. Referencias de utilización y visitas de obra 30
8.1. Referencias de utilización 30
8.2. Visitas de obra 30
9. Ensayos y cálculos para la adecuación al uso 31
9.1. Resistencia mecánica y estabilidad 31
9.2. Seguridad en caso de incendio 31
9.2.1. Reacción al fuego 31
9.2.2. Resistencia al fuego 31
9.3. Higiene salud y medio ambiente 31
9.3.1. Estanqueidad al agua de lluvia 31
9.3.2. Evacuación del agua de lluvia 31
9.4. Seguridad de utilización 31
9.4.1. Resistencia al viento 31
9.4.2. Resistencia al impacto 32
9.4.3. Resistencia frente a cargas verticales 32
9.4.4. Resistencia a flexión del panel 32
9.4.5. Tensión de la unión entre el panel y la Pieza-Ω 32
9.4.6. Resistencia de la unión entre la Pieza-Ω y el Perfil-Z 32
9.4.7. Resistencia al arrancamiento de las fijaciones a través del Perfil-Z (pull-through) 33
9.4.8. Resistencia frente a fuerzas puntuales horizontales 33
9.4.9. Cálculos 33
9.5. Protección frente el ruido 33
9.6. Ahorro de energía y de aislamiento térmico 33
9.7. Aspectos de durabilidad, servicio e identificación 33
9.7.1. Fuerza pulsante 33
9.7.2. Estabilidad dimensional del panel 33
9.7.3. Inmersión en agua del panel 34
9.7.4. Resistencia al hielo-deshielo del panel 34
9.7.5. Corrosión 34
9.7.6. Identificación de los componentes 35
10. Comisión de Expertos 39
11. Documentos de referencia 39
12. Evaluación de la adecuación al uso 41
13. Seguimiento del DAU 42
14. Condiciones de uso del DAU 42
15. Lista de modificaciones de la presente edición 43

1. Descripción del sistema y
usos previstos
1.1. Definición del sistema constructivo
El sistema Panel Z es una solución de hoja exterior
1
de fachada ventilada
2
formada por los siguientes
componentes:
Revestimiento discontinuo de paneles
prefabricados de mortero pretensado en dos
direcciones con piezas de fijación embebidas en su
cara interior.
Elementos de fijación, denominados Pieza Omega,
constituidos por varios componentes (placa de
soporte, tornillo y tuercas).
Perfiles horizontales, denominados Perfil Zeta, de
soporte del revestimiento discontinuo anclados a la
estructura soporte
3
.
El sistema para hoja exterior de fachada ventilada
Panel Z tiene un espesor nominal global de 70 a 82,5
mm, donde el espesor de los paneles es de 30 mm y el
espesor de la cámara es de 40 a 52,5 mm (véase la
figura 1.2). Para más información sobre los criterios de
proyecto y puesta en obra del sistema véanse los
capítulos 4 y 6.
Los paneles se fabrican en un tamaño nominal
estándar de 3000 x 2200 mm, aunque pueden
suministrarse con otras medidas obtenidas mediante el
corte del panel estándar (véase el apartado 2.1.2). Los
paneles prefabricados de mortero pueden
suministrarse con múltiples texturas en su cara exterior
y diversos colores tintados en masa (véase el apartado
2.1.1).
El kit Panel Z dispone de marcado CE conforme al
Documento Europeo de Idoneidad Técnica 13/0241
(ETA 13/0241).
Para más información sobre los componentes del
sistema, véase el capítulo 2.
4
1
Un cerramiento de fachada ventilada está compuesto
principalmente por la hoja exterior de la fachada (que incorpora el
revestimiento exterior), la cámara de aire ventilada y la hoja
interior de la fachada (que puede estar formada por uno o varios
componentes).
2
Tal como se define en la ETAG 034 de Kits for external wall
claddings, se considera fachada ventilada cuando la cámara de
aire tiene un espesor mínimo de 20 mm y las aberturas mínimas
de ventilación son de 50 cm2
por metro lineal en el arranque y
coronación de la fachada.
3
Elemento constructivo resistente que transmite los esfuerzos de
éste a la estructura del edificio, o que forma parte de ella.
4
Las cotas de todas las figuras de este documento están
expresadas en mm.
1. Panel prefabricado de mortero pretensado.
2. Elemento de fijación. Pieza Omega.
3. Perfiles horizontales de soporte (perfiles Zeta).
4. Estructura soporte.
Figura 1.1: Vista del sistema Panel Z.
1. Panel prefabricado de mortero pretensado.
2. Elemento de fijación. Pieza Omega.
3. Perfiles horizontales de soporte (perfil Zeta).
Figura 1.2: Sección4
del sistema Panel Z.

1.2. Usos a los que está destinado
El sistema Panel Z se usa como revestimiento
exterior en cerramientos de fachada ventilada.
Las estructuras soporte
3
sobre las que se puede
colocar el sistema Panel Z pueden ser: obra de
fábrica (arcilla u hormigón), estructura de hormigón y
estructura metálica. Para la corrección de las
irregularidades que puedan existir en las estructuras
soporte (principalmente pétreas), se podría interponer
entre ésta y el sistema Panel Z una subestructura de
perfiles verticales.
En todos los casos estos soportes deberán tener la
resistencia y estabilidad adecuada para soportar los
esfuerzos transmitidos por el sistema Panel Z.
Se deberá tener en cuenta la capacidad resistente del
elemento soporte en función de las exigencias básicas
del CTE respecto a la seguridad estructural así como
las exigencias de la norma básica NCSE-02 para
zonas donde existan requisitos sísmicos.
Particularmente se deberá considerar la estabilidad del
elemento soporte considerando el efecto debido a las
cargas excéntricas que produce el sistema Panel Z.
Asimismo, en el caso de uso del sistema Panel Z en
edificios singulares (por ejemplo, de gran altura), se
deberán considerar otros efectos posibles como por
ejemplo, los acortamientos de los propios pilares, o las
deformaciones horizontales de la estructura, debidas al
viento y sismo.
Los anclajes al soporte deberán elegirse en función de
éste y de los esfuerzos a los que van a ser sometidos.
Asimismo, deberán estar protegidos frente a la
corrosión en función del ambiente donde vayan a ser
utilizados.
El sistema Panel Z puede ejecutarse en obras
nuevas y en obras de rehabilitación, con fachadas de
geometría plana. Otras geometrías como las
redondeadas pueden ser resueltas con el sistema
Panel Z siempre que se aproximen mediante la
realización de una fachada poligonal formada por
paneles de 550 mm cortados a bisel (véase el apartado
2.1.2).
Para más información sobre las características
prestacionales del sistema Panel Z, así como sobre
los criterios de proyecto y ejecución, véanse los
capítulos 4 y 6.
2. Componentes del sistema
El sistema Panel Z está formado por los siguientes
componentes
5
:
Panel prefabricado de mortero pretensado con
casquillos embebidos.
Piezas de fijación del panel, Pieza Omega.
Perfiles horizontales de soporte del panel, Perfil
Zeta.
A continuación se detallan las características de cada
uno de estos componentes.
2.1. Panel prefabricado y sus componentes
2.1.1. Panel prefabricado
Los paneles prefabricados son elementos
rectangulares de mortero pretensado en dos
direcciones en los que se colocan, embebidos por su
cara interior, los casquillos metálicos a los que
posteriormente se atornillan las piezas Omega según
la geometría indicada en la figura 2.1.
Las características de fabricación del panel de
dimensión estándar se indican en la tabla 2.1.
Los paneles obtenidos por corte del panel estándar
deben cumplir con los criterios y distancias mínimas
establecidas en el apartado 2.1.2.
2.1.2. Corte de los paneles
A partir del panel estándar se pueden obtener paneles
de menores dimensiones.
La dimensión mínima de los paneles obtenidos
mediante corte será 580x415 mm, manteniéndose
siempre un mínimo de cuatro puntos de anclaje. La
distancia mínima entre el borde del panel y los ejes de
las primeras filas de casquillos debe ser mayor o igual
a 70 mm. La distancia entre los bordes del panel y los
ejes de las primeras columnas de casquillos debe ser
mayor o igual a 40 mm.
Para el máximo aprovechamiento del panel estándar,
los paneles pueden cortarse según se indica en la
figura 2.2.
Para los paneles obtenidos por corte las tolerancias
dimensionales son 0,5 % de las especificadas para el
panel prefabricado estándar.
5
Los anclajes para la fijación de de los perfiles al soporte no se
consideran como componentes propios del sistema Panel Z, sin
embargo en este documento se establecen criterios para que se
elijan correctamente en cada caso.

Características Valor declarado Norma de referencia
Longitud (mm)
nominal 3000
UNE-EN 12467
de fabricación 2996 3
Anchura (mm)
nominal 2200
Espesor (mm)
nominal 30
Planeidad (%) 0,24
Ortogonalidad (%) 0,14
Tolerancia de la posición de los casquillos (mm) 1 ---
Densidad en seco del mortero6
(kg/m3
) 2050 3 %
UNE-EN 12467Densidad en seco del panel7
(kg/m3
) 2085 3 %
Contenido de humedad (%) < 8
Peso del panel tras la fabricación (kg) 485,5 10 % ---
Peso por metro cuadrado (kg/m²) 73,8 10 % ---
Absorción de agua por
inmersión total
(g/cm3
) < 0,32
UNE-EN 1170-6
(%) < 16 %
Absorción de agua por capilaridad (g/(m2
·s)) < 0,5 UNE-EN 1015-18
Resistencia media a flexión del panel (N/mm2
) ≥ 4,0
UNE-EN 12467
Módulo de elasticidad del panel (N/mm2
) 7000 - 12000
Resistencia a compresión del mortero (N/mm2
) > 30 UNE-EN 1015-11
Coeficiente de dilatación
térmica lineal del panel
entre - 20 y 40 º C ( m/m·ºC) < 16 UNE-EN 14617-11 y UNE-EN 1170-7
entre 0 y 60 º C ( m/m·ºC) < 19 UNE-EN 14617-11 y UNE-EN 1170-7
Variación dimensional por humedad:
- Retracción (mm/m)
- Dilatación (mm/m)
< 1,50
< 0,25
UNE-EN 1170-7
Clasificación de reacción al fuego Clase A1 UNE-EN 13501-1
Coeficiente de conductividad térmica - (W/m·K) 2,5
UNE-EN 12524
Coeficiente de difusividad al vapor de agua - 80 - 130
Tabla 2.1: Valores declarados de las características del panel de mortero prefabricado.
6
Densidad del mortero del panel endurecido y sin considerar las armaduras de pretensado.
7
Densidad incluyendo los casquillos embebidos y las armaduras de pretensado. En condiciones ambientales la densidad puede aumentar un
15 %.

Figura 2.1: Panel prefabricado de mortero de dimensión estándar.
Figura 2.2a: Cortes del panel estándar. Menores dimensiones.

Figura 2.2b: Corte del panel estándar. Mayores dimensiones.

2.1.3. Componentes para la fabricación de los
paneles prefabricados
2.1.3.1. Mortero
Se obtiene de la dosificación y mezcla de los
siguientes componentes:
Cemento blanco tipo EN 197-1-CEM BL II/A-L
42.5R, cemento gris tipo EN 197-1-CEM I 52R.
El cemento debe cumplir con los requisitos
exigidos por la normativa vigente
8
para la
utilización de cementos en la fabricación de
productos de construcción y debe disponer del
marcado CE según la norma armonizada UNE-EN
197-1.
Áridos de sílice de varias granulometrías. Tamaño
máximo 0,7 mm.
La arena debe cumplir con los requisitos exigidos
en la normativa vigente
9
para la construcción de
hormigón armado y debe disponer del marcado CE
según la norma armonizada UNE-EN 13139.
Agua
El agua empleada en la fabricación del panel debe
cumplir con la normativa vigente
9
.
Aditivos
En la fabricación del mortero se emplean aditivos
superfluidificantes y reductores de agua de alta
actividad que reducen el agua de amasado
necesaria.
Los aditivos deben disponer del marcado CE
según la norma armonizada UNE-EN 934-2.
2.1.3.2. Armadura activa
Las armaduras de pretensado son de acero no aleado
para trefilado y conformado en frío para aplicaciones
especiales según la norma UNE-EN ISO 16120-4, y
deben cumplir con los requisitos técnicos especificados
en la norma UNE 36094.
Los alambres se colocan a intervalos de 100 mm
siguiendo las dos directrices del panel, según se indica
en la figura 2.3. Las características del material de los
alambres quedan indicadas en la tabla 2.2.
8
En el momento de la redacción de este documento, la normativa
vigente es la RC-08 – Instrucción para la recepción de cementos.
Real decreto 956/2008 de 6 de junio.
9
En el momento de la redacción de este documento, la normativa
vigente es la EHE-08 – Instrucción de Hormigón Estructural.
Característica Valor declarado
Tipo
UNE 36094
Y 1170 C 3,0
Diámetro 3 mm
Carga unitaria máxima a tracción (fmáx) fmáx ≥ 1770 N/mm2
Límite elástico
Entre 85 % y 95 % de
fmáx
Alargamiento bajo carga máxima ≥ 3,5 %
Módulo de elasticidad 205 kN/mm2
± 7 %
Aptitud al doblado alternativo 4
Relajación
máx. a
1000h
al 60 % 1,5 %
al 70 % 2,5 %
al 80 % 4,5 %
Estricción a la rotura ≥ 25 %
Fatiga 200 N/mm2
Corrosión
bajo tensión
Valor mín. individual 1,5 h
Valor mín. de la
media de los ensayos
4 h
Tabla 2.2: Características de las armaduras activas.
2.1.3.3. Casquillos de fijación
Los casquillos son de acero de fácil mecanización no
destinado a un tratamiento térmico según la norma
UNE-EN 10087, con designación numérica 1.0718
según UNE-EN 10027-2 y designación simbólica
11SMnPb30 según UNE-EN 10027-1. Los casquillos
de acero están calibrados según la norma UNE-EN
10277-3.
El recubrimiento de zinc de los casquillos es de 12 m.
La forma y dimensiones de los casquillos son las
indicadas en las figuras 2.4 y 2.5. Su disposición en el
panel sigue la geometría de la figura 2.1.
Las características del material de los casquillos
quedan indicadas en la tabla 2.3.
Designación
1.0737
(11SMnPb37)
Recubrimiento mínimo de zinc 12 m
Resistencia a tracción 380 – 570 MPa
Dureza 112 – 169 HB
Tabla 2.3: Características del acero de los casquillos.

Figura 2.3: Posicionamiento de los alambres de las armaduras del panel prefabricado.
Figura 2.4: Forma y dimensiones del casquillo embebido en el
panel de mortero.
Figura 2.5: Detalle de posicionamiento del casquillo respecto a las
armaduras en el panel prefabricado.

2.2. Pieza Omega
La pieza Omega está formada por los siguientes
componentes:
Placa de soporte
Tornillo sin cabeza
Tuercas hexagonales
2.2.1. Placa soporte
Las placas soporte son piezas troqueladas en prensa
de acero del tipo:
Acero no aleado 1.0401 (C15) (F111).
Acero para estructuras S235 JR (1.0038) según
UNE-EN 10025-2.
Acero de bajo contenido en carbono para
conformado en frío 1.0332 (DD 11) según la norma
EN 10111.
Placas calibradas según la norma UNE-EN 10277-2, y
con un espesor medio de recubrimiento galvanizado en
caliente de 55 m (centrifugado), conforme a la norma
UNE-EN ISO 1461.
Existen dos tipologías dimensionales de placa de
soporte para facilitar la regulación del aplome vertical
durante la puesta en obra. Asimismo, el hueco de paso
de la placa de soporte se sitúa ligeramente excéntrico
para permitir, mediante el giro de la pieza la regulación
de los paneles (véase el apartado 6.5).
La forma y dimensiones de las placas soporte son las
indicadas en las figuras 2.6 y 2.7. El espesor de la
placa es 5 mm y disponen de unas muescas de
diámetro 3 mm, para facilitar su montaje ya que
identifican la asimetría de la pieza.
Las características del material de la placa soporte
quedan indicadas en la tabla 2.4.
Designación
C15
(1.0401)
S235JR
(1.0038)
DD 11
(1.0332)
Espesor medio de
recubrimiento ( m)
70 70 70
Límite elástico convencional
Rp0,2 (N/mm2
)
≥ 280 ≥ 235 ≥ 170
Alargamiento de rotura (mm) ≥ 9 ≥ 26 ≥ 28
Resistencia a la tracción Rm
(N/mm2
)
430 - 730 360 - 510 ≥ 440
Tabla 2.4: Características del acero de las placas soporte.
2.2.2. Tornillo sin cabeza
Tornillo sin cabeza con hueco hexagonal M10x40, de
acero inoxidable de calidad A2-70 conforme a las
normas UNE-EN ISO 3506-1 y UNE-EN ISO 4026
(véase la figura 2.8).
Alternativamente, tornillo sin cabeza M10x50 de acero
inoxidable de calidad A2-70 conforme a las normas
UNE-EN ISO 3506-1 y UNE-EN ISO 4026, con uso
restringido a necesidades especiales de regulación.
Las dos tipologías dimensionales del tornillo facilitan la
regulación del espesor global del sistema Panel Z
durante la puesta en obra, según se indica en el
apartado 6.5.
Las características del material de los tornillos quedan
indicadas en la tabla 2.5.
Figura 2.6: Pieza Omega. Placa de soporte 65x65x5 mm.
Figura 2.7: Pieza Omega. Placa de soporte 61x65x5 mm.

Figura 2.8: Pieza Omega. Tornillo sin cabeza y hueco hexagonal
M10x40 y M10x50.
Clase de calidad A2-70
Diámetro nominal de la rosca (mm) 10 ± 0,05
Límite elástico convencional Rp0,2 (N/mm2
) ≥ 450
Alargamiento de rotura (mm) ≥ 4
Resistencia a la tracción Rm (N/mm2
) ≥ 700
Par de rotura (N·m) ≥ 65
Tabla 2.5: Características del material de los tornillos sin cabeza.
2.2.3. Tuerca hexagonal
Tuerca hexagonal estrecha M10, de acero inoxidable
de calidad A2-70 conforme a las normas UNE-EN ISO
3506-2 y UNE-EN ISO 4035.
La forma y dimensiones de la tuerca son las indicadas
en la figura 2.9.
Las características del material de la tuerca quedan
indicadas en la tabla 2.6.
Clase de calidad A2-70
Diámetro nominal de la rosca (mm) 10
Resistencia en la carga de prueba (N/mm2
) ≥ 700
Tabla 2.6: Características del material de las tuercas hexagonales.
Figura 2.9: Pieza Omega. Tuerca hexagonal estrecha M10.
2.3. Perfil Zeta
Los perfiles Zeta de soporte del panel prefabricado de
mortero son perfiles horizontales conformados en frío
de chapa de acero galvanizado, con designación
numérica 1.0226 según UNE-EN 10027-2 y
designación simbólica DX51D + Z275, según UNE-EN
10087.
Las características de este material, según la norma
UNE-EN 10346, se indican en la tabla 2.7. Las
características principales del perfil Zeta se indican en
la tabla 2.8.
La forma y dimensiones del perfil horizontal Zeta son
las indicadas en la figura 2.10.
Aunque no ha sido objeto de evaluación en el presente
DAU, también es posible la utilización de aceros de
mayor límite elástico o con recubrimientos inorgánicos
que aporten mayor protección que los indicados en la
tabla 2.7 siempre que se garantice que la geometría de
la sección del perfil es la indicada en la figura 2.10.
Tipo de acero galvanizado
UNE-EN 10346
DX51D +Z275
Límite elástico Re (MPa) ≥ 140
Resistencia a la tracción Rm (MPa) 270 - 500
Alargamiento A80 (en %) ≥ 22
Módulo de elasticidad a 20 ºC (kN/mm2
) 210
Coeficiente de Poisson 0,3
Coeficiente de dilatación térmica lineal de
20 a 100 ºC ( m/m·ºC)
12,0
Tabla 2.7: Características del acero galvanizado del perfil Zeta.
Masa (g/m) < 1940
Longitud estándar (m) 3,0
Área sección (mm2
) 260,5
Momento de inercia Ixx (mm4
) 79500
Momento de inercia Iyy (mm4
) 22800
Tabla 2.8: Características del perfil Zeta.
Figura 2.10: Perfil Zeta.

3. Fabricación, control de
producción y almacenamiento
3.1. Fabricación
Los paneles prefabricados de mortero, los perfiles Zeta
y las placas de las piezas Omega del sistema Panel
Z son fabricados por CIRCA SA en sus instalaciones
de Lliçà de Vall (Barcelona).
3.1.1. Fabricación de los paneles
3.1.1.1. Materia prima
Las materias primas empleadas en la fabricación de
los paneles prefabricados son:
Mortero (cemento, arena, agua y aditivos).
Armadura activa de pretensado.
Casquillos de fijación.
Las características de cada uno de estos productos se
describen en el apartado 2.1.3.
3.1.1.2. Proceso de fabricación de los paneles
El proceso de fabricación de los paneles prefabricados
se realiza según las siguientes etapas:
Colocación del molde sobre la mesa de trabajo en
la zona de pretensado. Si es necesario, limpieza
del molde.
Montaje de los costeros que pisan el molde.
Colocación de los alambres de trefilado.
Montaje de los costeros superiores.
Accionamiento del sistema hidráulico que pretensa
los alambres.
Vertido del mortero en el molde y posterior
nivelación y corrección de las irregularidades
mediante regle nivelador.
Recogida, por parte de la chapa porta-casquillos,
de los casquillos previamente colocados en su
matriz.
Posicionamiento de la chapa porta-casquillos sobre
la mesa y descenso hasta que los casquillos
queden embebidos en el mortero.
Traslado del conjunto formado por la mesa y la
chapa porta-casquillos hasta el horno, donde
fraguará durante ocho horas en un ambiente
controlado.
Posterior traslado del conjunto de mesa y chapa
porta-casquillos a la zona de pretensado donde se
desmontan los costeros superiores de la mesa,
liberándose así la salida del alambre trefilado en la
siguiente operación de desmoldeo.
Traslado del conjunto de mesa y chapa porta-
casquillos a la zona de desmoldeo, donde la
desmoldeadora se acopla a la chapa porta-
casquillos.
Extracción del panel interior de la mesa mediante
el ascenso de la desmoldeadora, quedando
separados el molde por un lado y el panel con la
chapa porta-casquillos por otro.
Traslado de la mesa a su posición inicial en la zona
de pretensado. El panel suspendido por la chapa
porta-casquillos es depositado sobre la bandeja de
recogida y posteriormente liberado de la chapa
porta-casquillos. La bandeja de recogida tiene la
doble misión de recoger los paneles terminados y
la de servir de matriz para la correcta colocación
de los casquillos.
Traslado del panel hasta la zona de corte, donde
una cortadora automática escuadra los paneles y
dimensiona los paneles sobre las bases de las
especificaciones del cliente.
Pulido de la cara vista del panel y protección de las
varillas vistas en los laterales con pintura
anticorrosión (imprimación sintética antioxidante al
aceite). Posterior pintado del canto del panel
(pintura acrílica al agua).
Traslado del panel a la zona de almacenamiento,
donde se empaqueta según se indica en el
apartado 3.1.1.3 y se mantiene hasta su
expedición.
3.1.1.3. Presentación del producto
Todos los paneles prefabricados están marcados con
un código alfanumérico de 9 caracteres. El significado
de este código se refiere a la identificación de la planta
de producción (dos primeras letras), el mes y año de
fabricación (cuatro siguientes dígitos) y el número de
panel fabricado en el mes (tres siguientes dígitos).
Para su almacenamiento se colocan apoyados unos
sobre otros en jaulas especialmente diseñadas para la
correcta preservación del producto, de forma que las
caras del panel sean equidistantes entre ellas.
En función de sus dimensiones se establecen dos tipos
de embalaje para el transporte y acopio de los paneles:
1. Jaulas de 2200x1140x1310 mm, para paneles
cuyas dimensiones no excedan de 1800x1200 mm,
limitándose el número de paneles a 16 unidades
por jaula.
2. Jaulas de dimensiones 2200x3000x1200 mm, para
paneles con dimensiones mayores de 1800x1200
mm, limitándose el número de paneles a 10
unidades por jaula. Este tipo de jaulas puede
utilizarse alternativamente para cualquier medida
de panel, incluidas las descritas en el punto
anterior.

3.1.2. Fabricación del perfil Zeta
El perfil Zeta se fabrica según las siguientes etapas:
Conformación del perfil mediante plegado en
cadena de rodillos.
Corte del perfil.
Empaquetado.
3.1.3. Fabricación de la placa de soporte de la
pieza Omega
La placa de la pieza Omega se fabrica según las
siguientes etapas:
Preparación de la chapa de acero.
Mecanizado de la placa.
Acabado.
Empaquetado.
3.1.4. Presentación de productos
Los componentes del sistema Panel Z, se presentan
tal y como se indica en la tabla 3.1.
Componente
Tipo de
paquete
Cantidad
por
paquete
Información del
etiquetado
Panel
prefabricado
Jaula
Apdo.
3.1.1.3
10
Nombre de la
empresa
Tipo de producto
Perfil Zeta
Embalado
con fleje
Variable
según
obra
Nombre de la
empresa
Tipo de producto
Placa de la
pieza Omega
Caja
Variable
según
obra
Nombre de la
empresa fabricante
Tipo de producto
Medidas nominales
Cantidad
Perno de la
pieza Omega
Caja 100
Nombre del
fabricante
Tipo de producto
Código de
fabricación
Marca comercial
Medidas nominales
Cantidad
Tuercas de la
pieza Omega
Caja 200
Tabla 3.1: Presentación de los componentes del sistema Panel Z.
3.2. Control de la producción
CIRCA SA fabrica los paneles prefabricados, los
perfiles Zeta y las placas de las Piezas Omega, del
sistema Panel Z en sus instalaciones de Lliçà de Vall
(Barcelona) donde tiene implantado un control de
producción en fábrica para los componentes del
sistema Panel Z, objeto de este DAU.
CIRCA SA dispone de un Sistema de Gestión de la
Calidad que es conforme con las exigencias de la
norma UNE-EN ISO 9001 para el diseño, desarrollo,
fabricación y comercialización de elementos
prefabricados para la construcción. Certificado número
6000678 emitido en fecha 23 de octubre de 2002 por
Bureau Veritas Certification, certificado vigente.
Asimismo, CIRCA SA selecciona como proveedores de
su materia prima y de los componentes comprados
(pernos y tuercas de la pieza Omega) a empresas
fabricantes que disponen de un control de producción
que se ajusta a las especificaciones de CIRCA SA,
solicitando para su control certificados periódicos de
conformidad con las especificaciones de los productos.
La lista de proveedores evaluados queda recogida en
el Dossier Técnico del presente DAU.
En la fabricación del panel prefabricado de mortero
pretensado, los perfiles Zeta y las placas de la pieza
Omega, CIRCA SA realiza controles de la materia
prima y controles del proceso de fabricación en las
características y frecuencias indicadas en la
documentación de su Sistema de Gestión de Calidad.
En el Dossier Técnico del presente DAU queda
recogida dicha documentación.
En los siguientes apartados se muestra la relación de
los controles que CIRCA SA aplica en cada uno de los
procesos de los componentes fabricados.
3.2.1. Control de la materia prima
En la tabla 3.2 se recogen las principales
características de control de la materia prima utilizada.
La frecuencia de control es para cada recepción de
material, a excepción del agua cuyos controles se
realizan semanalmente.
3.2.2. Control del proceso de fabricación
características de control del proceso de fabricación de
los componentes, la frecuencia de control es unitaria
para cada panel.
3.2.3. Control del producto final acabado
características de control de los productos acabados,
la frecuencia de control es diaria.
3.2.4. Control de ejecución en obra
En el transcurso de la ejecución del sistema Panel Z
en la obra, el técnico responsable debe llevar a cabo
un control que garantice que la puesta en obra del
sistema se realiza conforme a la solución adoptada en
el proyecto y teniendo en cuenta los criterios indicados
en los capítulos 4, 5 y 6 de este documento DAU.

Material genérico Control
Cemento
Marcado CE
Control de recepción en laboratorio interno
según RC-08
Arena
Marcado CE
Certificado del fabricante
Granulometría
Humedad inicial
Densidad
Cloruros
Sulfatos
Coeficiente de friabilidad
Absorción agua
Equivalente de arena
Aditivos
Marcado CE
Certificado de garantía del fabricante
Hoja de seguridad
Armaduras activa
de pretensado
(alambres
trefilados)
Certificado del fabricante
Aspecto superficial
Certificado de ensayos mecánicos del
proveedor
Casquillos
Certificado de material del fabricante
Certificado de acero
Forma
Dimensiones
Recubrimiento de zinc
Aspecto superficial
Chapa de acero
galvanizada para
perfil Zeta
Aspecto superficial
Chapa de acero
galvanizado para
placa de pieza
Omega
Aspecto superficial
Agua Controles según EHE
Tabla 3.2: Control de las materias primas.
Componente Proceso Control
Panel prefabricado
Moldes
Limpieza y secado
Posicionamiento en
mesa
Aspecto
Tensión alambre
trefilado
Presión del equipo de
tesado
Mezcla del
mortero
Dosificación
Consistencia (slum test)
Inspección visual de
aspecto y
homogeneidad
Resistencia a
compresión y flexión
del mortero (UNE-EN
1015-11)
Colocación de los
casquillos
Inspección visual en
matriz
Fraguado del
mortero
Temperatura del horno
Desmoldeo Inspección visual
Corte de los
paneles
Dimensiones
Planeidad
Ortogonalidad
Perfil Zeta y Placa de
pieza Omega
Corte
Dimensiones
Aspecto superficial
Conformación del
perfil
Inspección visual
Tabla 3.3: Control de la fabricación del panel prefabricado, perfil
Zeta y placa de la pieza Omega.
Componente Característica
Procedimiento de
control
Panel
prefabricado
Aspecto superficial y
color
Inspección visual
Dimensiones y
tolerancias
Interno del fabricante
Centrado del alambre
trefilado (posición
horizontal y vertical)
Planeidad Interno del fabricante
Ortogonalidad Interno del fabricante
Número y posición de
los casquillos
Acabado final (pulido y
pintura anticorrosión
armaduras vistas)
Aspecto superficial Inspección visual
Perfil Zeta y
Placa de pieza
Omega
Dimensiones Interno del fabricante
Tabla 3.4: Control de los productos acabados. Panel prefabricado,
perfil Zeta y placa de la pieza Omega.

3.3. Almacenamiento, transporte y
recepción en obra
3.3.1. Almacenamiento en fábrica
Los componentes del sistema Panel Z son
almacenados en fábrica y se encuentran, en todo
momento, identificados, controlados y organizados
hasta su transporte en obra.
Los paneles prefabricados se almacenan, al menos
durante 4 días, en una zona del interior de la fábrica,
adecuadamente posicionados en sus jaulas especiales
para su correcta conservación.
Para el correcto almacenamiento, manipulación y
traslado de los diferentes componentes del sistema
Panel Z se debe tener en cuenta la normativa vigente
en cuanto a prevención de riesgos laborales.
3.3.2. Almacenamiento en obra
Durante el almacenamiento en obra debe evitarse que
los paneles se deformen, debiéndose proteger contra
la humedad, el calor, la suciedad y el deterioro.
Los paneles deben guardarse preferiblemente dentro
de su embalaje en un espacio cerrado, a temperatura
ambiente y humedad normales. Asimismo el lugar de
almacenamiento debe quedar alejado del tráfico
habitual de la obra para evitar desperfectos o usos
indebidos antes de su puesta en obra.
En caso de almacenamiento horizontal, los paneles
deben ser apoyados en toda su superficie sobre un
plano y éste debe estar libre de partículas que puedan
causar desperfectos.
Asimismo, el resto de componentes del sistema Panel
Z también deben ser almacenados protegidos de la
intemperie y bajo cubierta.
3.3.3. Transporte
El transporte de los componentes del sistema Panel
Z puede ser realizado por cualquier medio
convencional siempre que se tenga en cuenta que los
componentes no deben sufrir deterioro o desperfectos
en ninguna de las fases de este proceso: carga,
transporte y descarga.
Los componentes deben protegerse de la lluvia
durante el transporte.
3.3.4. Control de recepción de los elementos en
obra
En la recepción en obra se deberá controlar, al menos
mediante una inspección visual, el estado de los
materiales suministrados.
En particular se deberá considerar:
Los paneles pretensados no deben presentar
desprendimientos, fracturas, eflorescencias,
decantaciones, fisuras, rebabas, coqueras ni
corrosión de los casquillos o armaduras de
pretensado vistas.
No se deberían admitir paneles que se encuentren
fuera de las especificaciones indicadas en el
apartado 2.1 de este documento.
Los cantos de los paneles no deberán presentar
presencia de corrosión ni desprendimiento de
pintura.
No se deberían admitir perfiles Zeta y
componentes de las piezas Omega que presenten
puntos de corrosión.

4. Criterios de proyecto
4.1. Criterios de diseño de la fachada
Se deberá modular el proyecto de fachada, paños
opacos y perforaciones, teniendo en cuenta las
dimensiones de los paneles (véase el apartado 2.1).
Asimismo, a efectos de predimensionado en el
proyecto, se debe considerar tanto para la junta
horizontal como para la junta vertical una dimensión de
7 mm y la distancia entre huecos o entre hueco y
esquina debe ser superior o igual a 650 mm.
Al definir el grueso total de la fachada, el proyectista
debe considerar que el espesor global de la solución
del sistema Panel Z varía entre 70 y 82,5 mm, donde
el espesor de la cámara oscila entre 40 y 52,5mm
(véase la figura 1.2)
Los paneles prefabricados se pueden colocar tanto en
posición horizontal como en posición vertical.
El número mínimo de perfiles Zeta deberá elegirse en
función de la dimensión del panel y de las acciones
(peso y viento) que debe soportar el sistema Panel Z.
Como referencia se debe considerar que:
cuando se coloca el panel en posición horizontal
(en esta posición la dimensión en altura es 2200
mm), la distancia máxima entre los perfiles Zeta
debe ser inferior o igual a 1100 mm y,
cuando se coloca el panel en posición vertical (en
esta posición la dimensión en altura es 3000 mm),
la distancia máxima entre los perfiles Zeta debe ser
inferior o igual a 1500 mm.
En cualquier caso, la distancia entre los perfiles Zeta
debe ser múltiplo de la menor distancia entre el
posicionamiento de los casquillos en el panel, 275 mm
para el panel en posición horizontal y 500 mm para el
panel en posición vertical (véanse las figuras 2.1 y 4.1).
Asimismo, se debe considerar que la distancia máxima
entre los puntos de fijación del perfil Zeta sobre la
estructura soporte debe ser 600 mm (véase la figura
4.2).
En el diseño del sistema Panel Z se deberá tener en
cuenta la adaptación de éste a los movimientos del
soporte. Esta característica se deberá analizar en
función de la tipología de soporte sobre el cual vaya a
ser fijado el sistema Panel Z.
En particular se debe considerar que un mismo perfil
Zeta no debe fijarse a ambos lados de una junta de
movimiento o junta estructural del edificio, y que los
materiales del elemento soporte deben tener una
dilatación y contracción debidas a la humedad y
temperatura compatible con la distancia entre los
puntos de fijación del perfil Zeta.
En el capítulo 5 se aportan los principales detalles
constructivos del sistema Panel Z.
Disposición horizontal de los
paneles
Disposición vertical de los
paneles
1. Perfiles Zeta.
Figura 4.1: Distancia mínima entre perfiles Zeta.
Figura 4.2: Distancia máxima entre puntos de fijación de los
perfiles Zeta.
4.2. Seguridad estructural
Debe justificarse mediante cálculo que la solución
adoptada del sistema Panel Z resiste las acciones
que en cada proyecto le son de aplicación. En el caso
de que el proyectista lo requiera, el departamento
técnico de CIRCA SA puede facilitar asesoramiento
específico para el proyecto.
Asimismo debe justificarse que la estructura soporte
del sistema Panel Z tiene la resistencia y estabilidad
adecuadas para soportar las cargas transmitidas por
este sistema.
Los requisitos de seguridad estructural según el DB SE
del CTE, que debe cumplir tanto el sistema de fachada
ventilada Panel Z como la estructura soporte, deben
determinarse en función de la geometría general del
edificio y su situación topográfica, definiendo de este

modo las acciones a las que va a estar sometida la
fachada y la estructura.
Para el cálculo con las acciones de viento, se deberá
considerar que las partes perimetrales de las fachadas
expuestas son zonas donde el viento puede provocar
esfuerzos del orden del doble que en el centro del
paño.
Asimismo, se deberá valorar si es necesario considerar
los esfuerzos adicionales que puedan derivarse de una
mala ejecución.
Del sistema Panel Z debe determinarse el número de
perfiles Zeta y su disposición respecto a los paneles y
la estructura soporte. Asimismo debe determinarse el
tipo, número y distancia máxima de las fijaciones de
los perfiles Zeta a la estructura soporte.
Como referencia, en los cálculos, se pueden
considerar: un coeficiente mínimo de mayoración de
acciones (peso propio y viento), q = 1,50, un
coeficiente mínimo de minoración de resistencia del
material, m = 1,10 y un coeficiente mínimo de
seguridad sobre la resistencia del anclaje a la
estructura soporte, anc = 3,0. En caso de zonas
sísmicas, las acciones debidas al sismo se ponderarán
con un coeficiente mínimo, s = 1,30 y se tendrán en
cuenta simultáneamente todas las acciones.
Para los cálculos se pueden considerar, como valores
límite de los componentes del sistema, las resistencias
características a 1 mm de desplazamiento indicadas en
las tablas del apartado 9.4.
Para la evaluación de la resistencia y estabilidad del
sistema Panel Z se han considerado las acciones
especificadas en el punto 3.3 del DB SE-AE del CTE.
En cualquier caso, para las distintas situaciones se
deberán realizar estudios específicos.
El tipo de anclaje del perfil Zeta a la estructura soporte
debe elegirse individualmente para cada proyecto en
función del tipo de soporte y del valor de las acciones
que intervienen, garantizando la resistencia, estabilidad
y la durabilidad del sistema Panel Z.
Como recomendación, considerando los datos
indicados en los apartados 9.4.7 y 9.4.9, los anclajes
deben tener un diámetro mínimo de 5,5 mm, una
fuerza mínima de arrancamiento sobre el soporte que
se esté considerando de 3,5 kN y una fuerza mínima
de cizallamiento de 2,5 kN. Sobre estos valores de
resistencia se deberá aplicar al menos un coeficiente
de seguridad de 3,0.
Asimismo, los anclajes del perfil Zeta a la estructura
soporte deben cumplir con las normas que le sean de
aplicación
10
así como disponer de la protección contra
10
Por ejemplo, se recomienda que los anclajes a una estructura de
hormigón o anclajes plásticos a una estructura de obra de fábrica
dispongan del correspondiente marcado CE.
la corrosión (por ambiente o por par galvánico)
adecuada (véase el apartado 4.8).
Debido a que la correcta ejecución del sistema es un
aspecto fundamental para que no se produzcan
concentraciones de tensiones no previstas en el
proyecto, se recomienda incluir en el proyecto un plan
de control para asegurar que la ejecución se realiza
según se indica en los capítulos 4 y 5.
4.3. Seguridad en caso de incendio
4.3.1. Reacción al fuego
Tal como se establece en el apartado 9.2.1, los
materiales de los componentes del sistema Panel Z
tienen una clasificación de reacción al fuego A1, sin
necesidad de ser ensayados, por tanto, cumplen con la
exigencia indicada en el apartado 1, párrafo 4 de la
sección SI2 del DB SI del CTE para propagación
exterior en fachadas, B-s3 d2.
4.3.2. Resistencia al fuego
Esta característica no es de aplicación al sistema
Panel Z. En el caso de cerramientos que incluyan
fachadas ventiladas, la resistencia al fuego es una
característica prestacional que depende principalmente
de las hojas interiores de este tipo de cerramientos.
La composición y diseño de las hojas interiores,
ubicadas tras la cámara ventilada, deberá garantizar la
limitación de resistencia al fuego según se establece
en la sección SI2 del DB SI del CTE.
4.4. Salubridad
4.4.1. Grado de impermeabilidad
Según se establece en el apartado 2.3.1 de la sección
HS1 del DB HS del CTE, el grado de impermeabilidad
mínimo exigido a las fachadas frente a la penetración
de precipitaciones se obtiene en la tabla 2.7 de dicho
documento en función de la zona pluviométrica de
promedios y el grado de exposición al viento
correspondiente al lugar de ubicación del edificio.
Para definir el grado de impermeabilidad de un
cerramiento cuya hoja exterior sea el sistema Panel Z
se deberá considerar la equivalencia de los elementos
de cerramiento respecto a las condiciones de fachada
indicadas en la sección HS1 del DB HS del CTE,
estableciendo el nivel de prestación (R, B y C).
A continuación se indican los niveles de prestación
asignados al sistema:
C. Composición de la hoja principal:
Esta prestación no es aplicable al sistema Panel
Z sino a la hoja interior de la fachada ventilada
que completa el cerramiento de fachada junto con
el sistema Panel Z.

R. Resistencia del revestimiento:
- Los paneles prefabricados del sistema Panel
Z son revestimientos discontinuos fijados
mecánicamente de dimensiones mayores que
300 mm de lado.
- La fijación mecánica al soporte es suficiente
para garantizar su estabilidad (véase el
apartado 9.4).
- Las condiciones de diseño y ejecución del
sistema Panel Z son adecuadas para
garantizar la adaptación a los movimientos del
soporte (véanse los capítulos 4, 5 y 6).
Se puede considerar, para el sistema Panel Z un
nivel de prestación R3, siempre que se disponga
en la cara exterior de la hoja interior del
cerramiento de un enfoscado de mortero o un
elemento de prestaciones equivalentes.
B. Resistencia de la barrera contra la penetración
de agua:
- El sistema Panel Z permite una cámara de
aire de espesor entre 40 y 52,5 mm (véase el
apartado 4.1).
- El diseño del sistema Panel Z permite una
adecuada recogida y evacuación del agua que
pudiera introducirse en la cámara (véase el
apartado 9.3.2).
- La superficie de juntas abiertas entre los
paneles de mortero permiten una adecuada
ventilación de la cámara de aire.
Se puede considerar, para el sistema Panel Z un
nivel de prestación B3, siempre que, se disponga
de un aislante no hidrófilo de espesor entre 10 y 15
mm por la cara exterior de la hoja interior del
cerramiento o un elemento de prestaciones
equivalentes como una lámina impermeable.
Asimismo, se ha comprobado que las condiciones de
ejecución de los puntos singulares del sistema
indicados en el capítulo 5, son equivalentes a las
indicadas en la sección HS1 del DB HS del CTE.
4.4.2. Limitación de condensaciones
Panel Z. En el caso de cerramientos que incluyan
fachadas ventiladas, la limitación de condensaciones
es una característica prestacional que depende
principalmente de la composición de las hojas
interiores de este tipo de cerramientos.
La composición y diseño de las hojas interiores,
limitación de condensaciones superficiales e
intersticiales indicadas en la sección HE1 del DB HE
del CTE.
4.5. Seguridad de utilización
4.5.1. Resistencia a las acciones de viento
La resistencia al viento del sistema ensamblado Panel
ΩZ se deberá calcular en cada caso teniendo en
cuenta la resistencia mecánica de los componentes,
sobre todo considerando el valor declarado de la
resistencia a flexión del panel (véase la tabla 2.1) y el
valor característico de la fuerza horizontal (succión) a 1
mm de deformación irreversible del Perfil-Z (véase la
tabla 9.7). Este valor de resistencia al viento no deberá
ser mayor a 3600 Pa (máximo del ensayo indicado en
el apartado 9.4.1).
4.5.2. Resistencia al impacto
En relación al impacto por el exterior, el sistema Panel
Z tiene la siguiente categoría de uso:
Categoría I de impacto exterior: Zonas que pueden
estar a nivel del suelo, públicas o de fácil acceso y
que pueden ser vulnerables a impactos aunque sin
considerar usos excepcionalmente violentos
(véase el apartado 9.4.2).
4.5.3. Equipotencialidad
En cada proyecto se deberá analizar si los perfiles Zeta
deben estar conectados a tierra para mantener su
equipotencialidad
11
.
Para ello se deberá tener en cuenta los aspectos
indicados en el apartado 4.13 de la norma UNE-EN
13830 y si alguno de los componentes de la
subestructura, elementos de fijación o componentes
metálicos para el acabado de la fachada (arranque y
coronación principalmente) pueden estar en contacto
con personas.
4.6. Protección contra el ruido
Este requisito no es de aplicación al sistema Panel Z.
En el caso de cerramientos que incluyan fachadas
ventiladas, la protección contra el ruido es un requisito
que depende principalmente de las hojas interiores de
este tipo de cerramientos.
La composición y diseño de dichas hojas interiores,
limitación de aislamiento al ruido según se establece
en el DB HR del CTE.
4.7. Ahorro de energía y aislamiento térmico
Este requisito no es de aplicación al sistema Panel Z.
En el caso de cerramientos que incluyan fachadas
ventiladas, la resistencia térmica es una característica
11
La conexión equipotencial deberá realizarse de acuerdo a lo
especificado en la sección SUA8 del DB SUA del CTE, el
apartado 4.13 de la norma UNE-EN 13830 y a la normativa que
sea de aplicación según legislación vigente, tal como el REBT.

que depende de las hojas interiores de este tipo de
cerramientos.
La composición y diseño de dichas hojas interiores,
transmitancia térmica límite según se establece en la
sección HE1 del DB HE del CTE, teniendo en cuenta
que para el cálculo de la resistencia térmica total se
puede considerar que el aire exterior de la cámara
ventilada se encuentra en reposo.
4.8. Durabilidad
La durabilidad del sistema Panel Z se asegura con
buenas medidas de diseño de proyecto (véanse los
apartados 4.1 y 4.2), prestando atención a la solución
de los puntos singulares (véase el capítulo 5), una
correcta ejecución (véase el capítulo 6) y unas
adecuadas prescripciones de mantenimiento (véase el
apartado 7.1).
Según los resultados de los ensayos con ciclos de
envejecimiento sobre el panel prefabricado del sistema
(véanse los apartados 9.7.2, 9.7.3 y 9.7.4), se deberá
prestar especial atención a que:
En la fase de ejecución, los paneles deben estar
secos para conseguir minimizar el efecto de
retracción por cambios de humedad ambiental
(véanse las características del panel indicadas en
la tabla 2.1).
Durante las inspecciones de mantenimiento de la
fachada se deberán observar principalmente las
esquinas y bordes de los paneles analizando la
presencia de corrosión de las armaduras o
deterioro del mortero.
En cuanto a la corrosión de los componentes metálicos
del sistema Panel Z, a partir de los resultados de los
ensayos de corrosión (véase el apartado 9.7.5), y de
los tipos de acero y protección de éstos indicadas en el
apartado 2, se pueden considerar los siguientes
aspectos:
Los componentes embebidos en el panel
prefabricado (armadura vista en los cantos y
casquillos de fijación de las piezas Omega) pueden
someterse a ambientes con una categoría de
corrosividad media
12
, tal como se definen en la
norma EN ISO 9223. Teniendo en cuenta que
siempre llevan una protección adicional mediante
pintura aplicada en fábrica (véase el apartado
3.1.1.2).
Los perfiles Zeta y los componentes de la pieza
Omega (placa soporte, tornillo y tuercas) pueden
12
Tal como se describe en las normas EN ISO 9223 y UNE-EN ISO
12944-2, una categoría de corrosividad media (C3), está
relacionada con un ambiente típico en clima templado en exterior
correspondiente a atmósferas urbanas con moderada
contaminación de dióxido de azufre y baja exposición a la
salinidad en áreas costeras.
someterse a ambientes con una categoría de
corrosividad alta
13
, tal como se definen en la norma
EN ISO 9223.
En todos los casos, si el proyectista lo considera
necesario, a partir de las especificaciones indicadas en
la norma UNE-EN ISO 12944-2, se podría aplicar una
protección adicional mediante pintura, o en el caso de
la cara expuesta de los componentes embebidos en el
panel prefabricado, mejorar la protección de dichos
componentes.
Por otra parte, el proyectista deberá tener en cuenta
las posibles incompatibilidades de orden químico (par
galvánico) entre los materiales del sistema Panel Z y
los materiales de la estructura soporte.
Asimismo, los anclajes que se elijan para fijar los
perfiles Zeta a la estructura soporte o a la estructura
del edificio deben ser de materiales protegidos contra
la corrosión en función del ambiente donde vaya a ser
utilizado.
La durabilidad de los anclajes depende de forma
directa del tipo de metal base. Para su análisis se debe
prever la corrosión debida a las condiciones
atmosféricas y al contacto de metales distintos (par
galvánico).
13
Tal como se describe en las normas EN ISO 9223 y UNE-EN ISO
12944-2, una categoría de corrosividad alta (C4), está
relacionada con un ambiente típico en clima templado en exterior
correspondiente a atmósferas industriales y moderada exposición
a la salinidad en áreas costeras.

5. Detalles constructivos
Figura 5.2: Dintel sistema Panel Z.
1. Panel prefabricado de mortero pretensado
5. Pieza Omega
6. Perfil Zeta
Figura 5.1: Sección vertical de fachada sistema Panel Z. Figura 5.3: Vierteaguas sistema Panel Z.

Figura 5.4: Coronación sistema Panel Z. Figura 5.6: Encuentro con forjado sistema Panel Z.
Figura 5.5: Dintel con caja de persiana sistema Panel Z. Figura 5.7: Arranque sistema Panel Z.

Figura 5.8: Sección horizontal de fachada sistema Panel Z.
Figura 5.9: Esquina saliente sistema Panel Z.
Figura 5.10: Esquina entrante sistema Panel Z.
Figura 5.11: Jamba sistema Panel Z.

6. Criterios de puesta en obra
6.1. Criterios generales de puesta en obra
6.1.1. Montadores y equipos para el montaje
Los equipos de montadores deben constar de al
menos tres personas. Los montadores deben acreditar
su cualificación y experiencia, tal como se define en el
apartado 7.3.
Los medios auxiliares y la maquinaria de obra deberán
cumplir las condiciones funcionales y de calidad
establecidas en las normas y disposiciones vigentes
relativas a la fabricación y control industrial de estos
equipos.
Las principales maquinarias, útiles y herramientas
necesarias para la puesta en obra de los componentes
del sistema Panel Z son:
Grúa para la elevación y el transporte con
capacidad mínima de carga de 2000 kg.
Máquina manipulador telescópico con plumín.
Utillajes especialmente diseñados para el izado de
los paneles llamados “uñas”, con capacidad
mínima de carga de 550 kg (véase la figura 6.1).
Sierra de disco o mesa de corte.
Herramientas para la instalación los elementos de
fijación.
Taladros.
Figura 6.1: Uñas de izado de los paneles prefabricados de mortero.
6.1.2. Manipulación en obra. Condiciones de
seguridad
Los componentes del sistema Panel Z deben estar
almacenados en la obra tal como queda indicado en el
apartado 3.3.2.
El transporte de los componentes del sistema hasta su
lugar de colocación debe realizarse uno a uno por
medios mecánicos, excepto en el caso de que las
piezas pesen menos de 50 kg, en el que se pueden
colocar manualmente.
En general, las acciones de elevación, colocación y
montaje en la obra deben evitar desperfectos en el
panel. Especialmente se debe evitar que se deteriore
la superficie por rozamiento, procurando no deslizar los
paneles unos sobre otros.
En el proceso de montaje y mantenimiento se debe
tener en cuenta la normativa vigente sobre prevención
de riesgos laborales así como prever que se incluya en
el plan de seguridad y salud de la obra desarrollados al
efecto. Asimismo se debe considerar para la puesta en
obra de este sistema:
Evitar la permanencia de personas en la zona de
montaje.
Suspender las operaciones de elevación y montaje
de paneles cuando la velocidad del viento sea
superior a 60 km/h.
Aplicar doble sistema de seguridad en la elevación
de los paneles.
Usar el cinturón de seguridad fijado en puntos
concretos de la estructura, cuando no haya
suficiente protección para el montaje de los
paneles.
Revisar periódicamente el estado de los equipos
de elevación.
6.2. Verificaciones a la puesta en obra y
replanteo
Una vez se hayan ejecutado la estructura del edificio y
la estructura de soporte del sistema Panel Z, se
deberá verificar, a partir de los planos aportados por la
dirección facultativa, que la modulación y cálculo inicial
de los paneles, los perfiles horizontales y las fijaciones
considerada en la fase de proyecto, es la adecuada
para iniciar la puesta en obra del sistema.
Las verificaciones a realizar son:
1. Verificación de las dimensiones reales de la
estructura del edificio, sus huecos y el
posicionamiento de éstos.
Esta verificación se realiza mediante las
mediciones reales de la estructura y huecos y la
comparación de éstas con las dimensiones
consideraras inicialmente en el proyecto.
Si las mediciones no coinciden se procede del
siguiente modo:
- Si las diferencias dimensionales pueden ser
absorbidas por el juego de las juntas entre
placas tanto horizontales como verticales
(véanse el rango de valores indicados en el

apartado 6.5), se deberá reajustar la
modulación de placas y el posicionamiento de
los perfiles con las nuevas dimensiones de las
juntas.
- Si las diferencias dimensionales no pueden ser
absorbidas por el juego de las juntas se deberá
notificar a la dirección facultativa con la
consiguiente remodelación de la fachada
considerando las medidas reales de la obra.
- Las piezas de los extremos de la fachada se
pueden dejar como regulación para absorber
las pequeñas modificaciones en las
dimensiones.
Las operaciones de alineado, nivelado y aplomado
de la estructura soporte deberán respetar las
tolerancias de montaje admisibles, indicadas en la
tabla 6.1.
Distancia vertical de tramo
Desviación admisible del
aplomado (mm)
Entre forjados < 3 m 3
Entre 3 y 6 m 5
Total de fachada 10
Tabla 6.1: Tolerancias admisibles de desviación del
aplomado en estructura soporte.
2. Verificación de la resistencia de los anclajes sobre
soportes de obra de fábrica.
En el caso de anclar los perfiles Zeta directamente
sobre una pared de obra de fábrica, deberá
realizarse una verificación de la resistencia de los
anclajes.
Esta verificación se realiza mediante un cálculo
estadístico de la resistencia de los anclajes a
emplear en base a varias extracciones in situ de
éstos sobre el soporte.
Si esta verificación no resulta positiva se puede
proceder, bien aumentando el número de anclajes
a emplear de modo que el esfuerzo se reparta
entre un mayor número de apoyos rehaciendo el
cálculo correspondiente (véase el apartado 4.2), o
bien sustituyendo los anclajes definidos por otros
con prestaciones superiores. Este último caso
requerirá siempre de una nueva verificación
mediante extracciones de los nuevos anclajes
empleados sobre el soporte.
Tras la verificación inicial de la modulación y cálculo
del sistema Panel Z a ejecutar, el técnico
responsable de la puesta en obra del sistema marca el
posicionamiento de los perfiles horizontales sobre la
estructura soporte de la obra, según la modulación final
establecida, con el fin de que sean seguidas por los
montadores del sistema.
6.3. Montaje de los perfiles Zeta
Los perfiles horizontales de soporte tienen las
dimensiones indicadas en el apartado 2.3. Estos
perfiles se suministran con una longitud de 3000 mm y
se montan de manera continua a lo largo de toda la
fachada. Los perfiles Zeta se cortan con disco radial
para ajustarse a las dimensiones del proyecto.
Los perfiles horizontales se colocan sobre la estructura
que los va a sustentar siguiendo la posición definida en
el replanteo y se fijan a la estructura soporte mediante
los elementos de fijación indicados en el apartado 4.2 y
a las distancias indicadas en el proyecto técnico.
Se recomienda que la fijación se coloque lo más cerca
del raíl donde apoya la pieza Omega y nunca a una
distancia menor de 15 mm del borde inferior del perfil
Zeta.
El perfil horizontal de arranque se coloca teniendo en
cuenta la cota 0 de la obra. Para la colocación del resto
se cuenta con un utillaje desarrollado al efecto que
permite el posicionamiento de los demás perfiles
horizontales con respecto al inmediatamente inferior
(véanse las figuras 6.2 y 6.3).
Utillaje para la colocación y nivelación de los perfiles
horizontales.
Asimismo se verificará que no se superen las
tolerancias de disposición de los perfiles horizontales
indicadas en la tabla 6.2, debiéndose controlar
especialmente las distancias entre los fondos de los
raíles de los perfiles donde deben apoyar las piezas
Omega.
Distancia Tolerancia (mm)
Junta mínima entre perfiles Zeta 3
Desviación máxima entre dos perfiles Zeta
1Desviación máxima del perfil Zeta en
relación al eje nominal
Tabla 6.2: Tolerancias admisibles del montaje de los perfiles Zeta

1. Estructura soporte
2. Perfiles horizontales (Zeta).
Figura 6.3: Montaje de los perfiles Zeta.
6.4. Colocación de las piezas Omega en los
paneles
Tal como se define en el apartado 2.2, la pieza Omega
es un kit que está formado por varios componentes
(una placa soporte, un tornillo sin cabeza y tres
tuercas; véase la figura 1.2).
Antes de proceder al montaje de los paneles se deben
enroscar las piezas Omega a los casquillos, en la
posición indicada en el proyecto.
6.5. Montaje de los paneles
Tras la colocación de los perfiles horizontales y la
verificación de su correcto posicionamiento, se cuelgan
los paneles sobre los perfiles siguiendo la secuencia
de trabajo indicada en los siguientes puntos:
El panel es izado con grúa mediante de los útiles
denominados “uñas” (véase la figura 6.1).
El panel es acompañado por los operarios hasta
encarar la superficie interior con el perfil horizontal
soporte (perfil Zeta).
Esta operación se realiza dejando un margen en
altura de al menos 30 mm para facilitar el posterior
descuelgue del panel sobre dicha estructura.
Una vez enfrentado, el panel se cuelga sobre el
perfil horizontal soporte, asegurándose de que
queda afianzado antes de retirar la grúa.
El panel se desliza sobre la estructura horizontal
soporte hasta situarlo en la posición deseada
(véase la figura 6.4).
Si fuera necesario rectificar la posición del panel en
vertical (en altura), se pueden girar las placas
soporte de las piezas Omega.
La geometría de esta placa soporte, véase el
apartado 2.2, permite una regulación vertical de 1,
2 o 3 mm en función del tipo de placa a utilizar.
Si fuera necesario rectificar la posición del panel en
horizontal (en plano de fachada), esta regulación
se consigue modificando la posición de las tuercas
las piezas Omega, pudiendo variar 5mm.
Para facilitar el descuelgue del panel sobre el perfil
Zeta durante el proceso de montaje, la secuencia
de colocación de los paneles se realizará de abajo
hacia arriba.
Se debe realizar un control del montaje cada
100 m
2
de fachada y como mínimo uno por planta
verificando el cumplimiento de las tolerancias de
montaje admisibles indicadas en la tabla 6.3 y en
las figuras 6.5 y 6.6.
1. Estructura soporte
2. Perfiles horizontales (perfiles Zeta)
3. Panel prefabricado de mortero pretensado
Figura 6.4: Vista del sistema Panel Z.

1. Línea de fachada
2. Cota superior nominal
3. Fijación
4. Eje de fijación nominal
Tabla 6.5: Tolerancias admisibles del montaje de los paneles.
1. Eje de las juntas en obra
2. Eje nominal de las juntas
Figura 6.6: Tolerancias admisibles del montaje de los paneles.
Distancia Tolerancia (mm)
Diferencia entre la cota superior en obra del
panel referida a la misma cota nominal
a = 3
Diferencia máxima entre la cota superior en
relación con el panel vecino
b = 2
Diferencia de cota entre los ejes de fijación en
obra en relación con los ejes de fijación
nominales o de proyecto
c = 2
Desplome máximo en un tramo vertical de
fachada de 3 metros de altura
d = 3
Desplome máximo de toda la altura de
fachada en edificios de hasta 30 metros de
altura (*)
e = 25
Ancho de junta f = 3-10
Desviación máxima del eje de la junta g =
Desviación máxima del eje de la junta cada 3
metros
h = 2
Máximo desplazamiento entre la alineación
de las caras
i = 2
Junta horizontal de regulación entre paneles
recomendada en cada planta
12
(*) Para edificios de alturas superiores a 30 metros, la tolerancia
se puede incrementar en 3 mm por planta por encima de los
30 metros hasta un máximo de 50 metros
Tabla 6.3: Tolerancias admisibles del montaje de los paneles.

7. Otros criterios
7.1. Criterios de mantenimiento del sistema
Al igual que cualquier otro sistema constructivo, el
sistema Panel Z debe ser objeto de inspecciones
visuales periódicas de mantenimiento y conservación.
Para realizar estas inspecciones se deben tener en
cuenta las operaciones de inspección y periodos
indicados en la tabla 6.1 de la sección HS1 para
fachadas del DB HS. Estas operaciones de inspección
deberán ser complementadas con los siguientes
aspectos particulares:
Respecto a los paneles de pretensado se deberá
observar, principalmente en los bordes de éstos,
cualquier deterioro como pérdida de material,
grietas, fisuras, corrosión de las varillas, deterioro
de la pintura de los cantos, presencia de humedad,
etc.
Respecto a la subestructura se deberá observar la
presencia de corrosión.
Respecto al conjunto del sistema se deberán
observar las dimensiones de las juntas entre
paneles o cualquier distorsión geométrica de los
paneles (por ejemplo, giros, pérdida de planeidad,
aplomados, etc.).
En el caso de observar alguno de estos aspectos o
cualquier otro tipo de lesión, se deberá valorar el grado
de importancia de la misma y, si se considera
oportuno, proceder a su reparación. Como cualquier
operación de mantenimiento de los edificios, estas
operaciones deben ser consideradas por la propiedad.
7.2. Medidas para la protección del medio
ambiente
Deberá optimizarse el consumo de material de los
distintos componentes con objeto de evitar sobrantes y
minimizar los residuos.
7.2.1. Tratamiento de los residuos
Tras la entrada en vigor de la Decisión 2000/532/CE y
de sus modificaciones, donde se establece una nueva
Lista Europea de Residuos (LER), es obligatorio que
los productos tengan asignado un código LER que
permita al usuario conocer el tipo de gestión de
residuos que le corresponde. En la tabla 7.1 se indican
los códigos LER declarados para los distintos
componentes. Los residuos generados durante la
puesta en obra deberán ser gestionados según la
legislación vigente por un gestor autorizado a tal efecto
(véase el Real Decreto 105/2008 por el que se regula
la producción y gestión de los residuos de construcción
y demolición)
Componentes del sistema Código LER TR
Panel Z 170904
No
especial
Piezas Omega de fijación del panel
(placa de soporte, tornillo y tuerca)
170405
Perfil Zeta 170405
Otros materiales /envases
Jaula metálica 150104
No
especial
Fleje plástico 150102
Caja de cartón 150101
Tabla 7.1: Códigos LER declarados.
7.3. Condiciones exigibles a las empresas
instaladoras
El sistema Panel Z debe ser instalado por personal
y/o empresas especializadas en este sistema. En el
caso en que se requiera, el departamento técnico de
CIRCA SA puede facilitar empresas autorizadas para
este fin.
Para demostrar la especialización, el personal de las
empresas instaladoras deberá realizar la formación
específica para la ejecución del sistema impartida por
parte de los técnicos especializados de CIRCA SA.
Asimismo, se recomienda que las empresas
instaladoras estén certificadas en relación a su
capacidad para la puesta en obra del sistema. Dicha
certificación deberá ser emitida por un organismo
autorizado a tal efecto e inscrito en el Registro General
del Código Técnico de la Edificación (CTE), por
ejemplo la Declaración ApTO (Aptitud Técnica en
Obra) que otorga el ITeC.

8. Referencias de utilización y
visitas de obra
8.1. Referencias de utilización
El sistema Panel Z se lleva ejecutando desde el año
2003.
Se han aportado como referencias de utilización la
siguiente relación de obras:
Biblioteca Universitaria Blanquerna. Superficie
colocada 1.100 m
2
. Torres i Amat esquina
C/Valldonzella. Barcelona.
Edificio de viviendas. Superficie colocada 230 m
2
.
Camí Ral 4. Esparreguera. Barcelona.
Guardería municipal. Superficie colocada 815 m
2
.
Passeig Lluís Companys esquina c/Can Palops.
Canovelles. Barcelona.
Biblioteca municipal. Superficie colocada 156 m
2
.
Passatge de l’Ateneu. Esparreguera. Barcelona.
Iglesia. Superficie colocada 1.200 m
2
. Av. dels
Vents 17. Badalona. Barcelona.
2
.
Comte Borrell. Barcelona.
2
.
C/Llibertat. Vilanova i la Geltrú. Barcelona.
Bodega Pago de los Capellanes. Superficie
colocada 2.100 m
2
. Camino de la Ampudia s/n.
Pedrosa de Duero. Burgos.
Iglesia. Superficie colocada 600 m
2
. Barrio Miribilla.
Bilbao. Vizcaya.
Ayuntamiento. Superficie colocada 1.080 m
2
. Plaza
de las Heras. Burlada. Navarra.
Biblioteca. Superficie colocada 650 m
2
. Plaça dels
Països Catalans. Palamós. Girona.
C.E.I.P. Superficie colocada 1.300 m
2
. C/Sevilla.
Rubí. Barcelona.
Vivienda unifamiliar. Superficie colocada 260 m
2
.
Av. de las Cortes de Aragón. Sitges. Barcelona.
Edificio de oficinas. Superficie colocada 385 m
2
.
Av. Roma. Manlleu. Barcelona.
Vivienda unifamiliar. Superficie colocada 318 m
2
.
C/Marquesa de Vilallonga. Barcelona.
Supermercado. Superficie colocada 1800 m².
C/Veneçuela con C/Puigcerdà. Barcelona.
Residencia y centro de día. Superficie colocada
1700 m². C/Salvador Espriu. Santpedor. Barcelona.
C.E.I.P. Superficie colocada 800 m². C/Batista con
Camí antic de València. Barcelona.
8.2. Visitas de obra
Se ha realizado un muestreo de obras realizadas con
el sistema Panel Z, ejecutadas y en proceso de
ejecución.
Las obras seleccionadas fueron inspeccionadas por
personal del Instituto de Tecnología de la Construcción
(ITeC) durante el año 2005 y 2008. Asimismo durante
las actividades de seguimiento del DAU se han
realizado visitas. Estas inspecciones han dado lugar al
Informe de visitas de obras recogido en el Dossier
Técnico del DAU 09/053.
El objetivo de las visitas de obras ha sido, por un lado
contrastar la aplicabilidad de las instrucciones de
puesta en obra con los medios humanos y materiales
definidos por CIRCA SA y, por otro, identificar los
aspectos que permitan evitar posibles patologías que
puedan afectar al sistema ejecutado.
Los aspectos relevantes destacados en el transcurso
de la realización de las visitas de obra se han
incorporado a los criterios de proyecto y ejecución
indicados en los capítulos 4 y 6 de este documento.

9. Ensayos y cálculos para la
adecuación al uso
Se ha evaluado la adecuación al uso del sistema de
hoja exterior de fachada ventilada Panel Z en
relación con el cumplimiento del Procedimiento
Particular de Evaluación del DAU 09/053.
Este procedimiento ha sido elaborado por el ITeC
considerando la reglamentación española de
construcción aplicable en cada caso:
en edificación se consideran las exigencias básicas
que establece el CTE para cada uno de los
requisitos básicos,
en otros ámbitos de la construcción se considera la
reglamentación específica de aplicación,
así como otros requisitos adicionales relacionados con
la durabilidad y las condiciones de servicio del sistema.
Los ensayos que forman parte de esta evaluación han
sido realizados en el laboratorio LGAI, sobre muestras
tomadas por el Organismo de Control del Instituto de
Tecnología de la Construcción (ITeC), en la planta de
producción que CIRCA SA tiene ubicada en Lliçà de
Vall (Barcelona).
Asimismo se han utilizado los ensayos realizados
durante el proceso de elaboración del Documento
Europeo de Idoneidad Técnica 13/0241.
Todos los informes de ensayo y de cálculos, así como
el informe de toma de muestras, quedan recogidos en
el Dossier Técnico del DAU 09/053.
9.1. Resistencia mecánica y estabilidad
Este requisito no es de aplicación debido a que el
sistema Panel Z no contribuye a la resistencia y
estabilidad de la estructura de la edificación.
La resistencia y estabilidad del sistema Panel Z en sí
mismo, se contempla en el apartado 9.4, Seguridad de
utilización, así como en los criterios de proyecto
definidos en el capítulo 4.
9.2. Seguridad en caso de incendio
9.2.1. Reacción al fuego
Según se establece en el Real Decreto 842/2013 y sus
modificaciones, los materiales de las caras expuestas
del sistema se han clasificado conforme a la norma
UNE-EN 13501-1.
La clasificación de reacción al fuego de los materiales
de los componentes del sistema Panel Z (paneles
prefabricados, piezas Omega y perfiles Zeta) es A1 sin
necesidad de ser ensayados, tal como se establece en
el cuadro 1.2-1 del Real Decreto 842/2013.
9.2.2. Resistencia al fuego
Panel Z (véase el apartado 4.3.2).
9.3. Higiene salud y medio ambiente
9.3.1. Estanqueidad al agua de lluvia
Las juntas horizontales y verticales entre los paneles
de revestimiento del sistema Panel Z son abiertas.
Asimismo, el sistema no dispone de un diseño
geométrico de las juntas que impida la entrada del
agua de lluvia en la cámara de aire ventilada. En
consecuencia, se debe considerar que el sistema
Panel Z no es estanco al agua.
La estanqueidad al agua del cerramiento completo de
fachada ventilada dependerá del diseño de éste,
considerando entre otros aspectos la correcta
evacuación del agua que pudiera penetrar en la
cámara ventilada y la alta resistencia a la filtración de
agua de la primera capa tras la cámara ventilada.
Véase también el apartado 4.4.1.
9.3.2. Evacuación del agua de lluvia
Se ha evaluado la capacidad de evacuación del agua
de lluvia del sistema Panel Z mediante el análisis de
los detalles constructivos del sistema Panel Z (véase
el capítulo 5).
A partir de los resultados de este análisis se puede
considerar que el diseño del arranque y encuentros
con huecos del sistema Panel Z es adecuado para
que el agua de lluvia que pudiera penetrar en la
cámara de aire sea evacuada impidiendo por tanto la
acumulación de agua en el interior de la cámara y
posible filtración al interior del cerramiento.
9.4. Seguridad de utilización
La evaluación de este requisito se realiza a partir de
los ensayos de resistencia del sistema y de sus
componentes. Adicionalmente se han realizado
cálculos para el contraste de los resultados de estos
ensayos.
9.4.1. Resistencia al viento
La resistencia al viento ha sido determinada
considerando la resistencia mecánica de los
componentes (véase los apartados 9.4.3 a 9.4.8) y los
ensayos a succión y presión del viento según el
método indicado en el apartado 5.4.1 de la parte 1 de
la ETAG 034 (informe 12-5568-1595).
Se ha ensayado el caso mecánicamente más
desfavorable. Los resultados de ensayo y los valores
de cálculo para la probeta ensayada se indican en la
tabla 9.1.
Las conclusiones obtenidas para los resultados del
sistema son:

Se considera que el sistema Panel Z resiste
adecuadamente las acciones de succión y presión
de viento que puedan derivarse de la aplicación del
apartado 3.3 del DB SE-AE del CTE para los tipos
de edificación indicados en dicho apartado.
Los resultados máximos obtenidos en el ensayo
(3600 Pa para succión y presión) son superiores a
la resistencia al viento límite obtenida por cálculo a
partir de la resistencia a flexión del panel obtenida
por ensayo (2100 Pa).
El cálculo del valor de resistencia al viento del sistema
ensamblado Panel ΩZ se debe realizar siguiendo las
indicaciones del apartado 4.5.1.
9.4.2. Resistencia al impacto
Se ha ensayado el sistema Panel Z al impacto de
cuerpo duro y cuerpo blando. El método de ensayo
utilizado es el indicado en el apartado 5.4.4 de la
ETAG 034 parte 1 (informe 07/31202129).
Los resultados obtenidos son los indicados en la tabla
9.2.
A partir de los resultados de este ensayo, el sistema
Panel Z tiene una clasificación de Categoría I de
impacto exterior
14
(véase el apartado 4.5.2).
9.4.3. Resistencia frente a cargas verticales
De acuerdo con el método de ensayo indicado en el
apartado 5.4.2.3.3 de la parte 1 de la ETAG 034, la
deformación debida al peso propio es compatible con
el kit Panel ΩZ (informe 12-5568-1595).
La carga vertical máxima considerada en el ensayo es
4,6 kN (1,15 kN para cada Pieza-Ω).
9.4.4. Resistencia a flexión del panel
La resistencia a flexión del panel ha sido determinada
según EN 12467 (informe 12-5568-1595). Los valores
de ensayo se indican en la tabla 9.3.
A partir de los resultados de estos ensayos y la
comprobación mediante los cálculos indicados en el
apartado 9.4.9, se puede considerar como valor
mínimo de resistencia a flexión del panel prefabricado
de 4,0 N/mm
2
, que es el valor declarado de la
resistencia a flexión del panel (véase la tabla 2.1 del
apartado 2.1.1). Este dato puede ser considerado
como límite admisible en los cálculos de resistencia a
flexión del panel que se realicen sobre el sistema. Este
valor declarado se basa en los valores característicos
considerando los ensayos de durabilidad (véanse los
apartados 9.7.2 y 9.7.3).
14
Las categorías de impacto por el exterior se clasifican en cuatro
grupos (categoría I a IV), donde la categoría I es el valor más alto
mientras que la categoría IV es el valor más bajo de clasificación.
9.4.5. Tensión de la unión entre el panel y la
Pieza-Ω
9.4.5.1. Tensión axial
La tensión axial ha sido ensayada según el método
indicado en el apartado 5.4.2.2.1 de la parte 1 de la
ETAG 034 (informe 12-5568-1595). El ensayo ha sido
realizado para tres diámetros de apoyo en diferentes
posiciones de las fijaciones (centro, borde y esquina) y
directamente hasta la rotura debido a que antes del
fallo no se observa deformación permanente.
Los resultados de ensayo se indican en la tabla 9.4.
9.4.5.2. Tensión cortante
La tensión cortante ha sido ensayada según el método
indicado en el apartado 5.4.2.2.2 de la parte 1 de la
ETAG 034 (informe 12-5568-1595).
9.4.5.3. Tensión combinada
La tensión combinada axial y cortante ha sido
ensayada según el método indicado en el apartado
5.4.2.2.3 de la parte 1 de la ETAG 034 (informe 12-
5568-1595). Los ensayos se han realizado para todos
los diámetros de apoyo con las fijaciones en posición
central, y en un ángulo de 30º y 60º relativo al plano
del panel.
Los valores mínimos de resistencia de la unión del
panel con la pieza Omega son los valores
característicos Fc,u indicados en la tabla 9.6. Estos
datos pueden ser considerados como límites
admisibles en los cálculos de resistencia de esta unión
que se realicen sobre el sistema.
9.4.6. Resistencia de la unión entre la Pieza-Ω y el
Perfil-Z
La resistencia de la unión entre la Pieza-Ω y el Perfil-Z
ha sido ensayada según el método indicado en el
apartado 5.4.2.6.1 de la parte 1 de la ETAG 034
(informe 12-5568-1595). Los ensayos se han realizado
para fuerzas horizontales (succión y presión) y también
para cargas verticales. Se ha ensayado el caso más
desfavorable (máxima distancia entre fijaciones, 800
mm, y carga aplicada en el punto medio del Perfil-Z).
A partir de los resultados de estos ensayos y la
comprobación mediante los cálculos indicados en el
apartado 9.4.5, se considera que:
El perfil Zeta resiste adecuadamente las cargas a
soportar.
Los valores mínimos de resistencia del perfil Zeta
son los valores característicos Fc,1 indicados en la
tabla 9.7. Estos datos pueden ser considerados

como límites admisibles en los cálculos de
resistencia del perfil que se realicen sobre el
sistema.
9.4.7. Resistencia al arrancamiento de las
fijaciones a través del Perfil-Z (pull-through)
La resistencia al arrancamiento de las fijaciones a
través del Perfil-Z (pull-through) ha sido ensayada
según el método indicado en el apartado 5.4.2.3.4 de
la parte 1 de la ETAG 034 (informe 08-32310051). Los
ensayos se han realizado para dos tipos de fijaciones.
Los valores mínimos de resistencia del perfil en la
unión con la estructura son los valores característicos
Fc,u indicados en la tabla 9.8. Estos datos pueden ser
considerados como límite admisible en los cálculos de
resistencia de esta unión que se realicen sobre el
sistema.
9.4.8. Resistencia frente a fuerzas puntuales
horizontales
El kit Panel ΩZ es capaz de soportar, sin reducción en
sus prestaciones, las fuerzas horizontales habituales
que puedan actuar sobre su superficie debidas al
mantenimiento de las obras (véase el apartado 5.4.3
de la parte 1 de la ETAG 034).
9.4.9. Cálculos
Se han realizado cálculos para el contraste de los
resultados de los ensayos mecánicos de los
componentes del sistema.
Las acciones (gravitatorias y de viento) consideradas
en estos cálculos son:
Peso correspondiente a los formatos de paneles
más desfavorables (mayores dimensiones y menor
densidad de piezas Omega), tanto en posición
horizontal como en posición vertical.
Presión estática del viento qe = 1,4 kN/m
2
(presión)
y 1,2 kN/m
2
(succión). calculada con los siguientes
datos: qb = 0,5 kN/m
2
; Cp = 0,8 (presión); Cp = - 0,7
(succión) y Ce = 3,5.
Los coeficientes de mayoración de acciones y de
minoración de material empleados son:
Coeficiente de mayoración de cargas: q = 1,50.
Coeficiente de minoración de material: mat = 1,10.
Los límites de comprobación utilizados son:
Resultados de los ensayos mecánicos de los
componentes (véanse los apartados anteriores).
Valores de los límites elásticos de los materiales
de los componentes (véase el apartado 2).
Flecha máxima admisible, en el caso de los perfiles
horizontales: L/300.
Las comprobaciones realizadas son:
Resistencia a flexión del panel.
Resistencia de la unión placa panel.
Resistencia de la pieza Omega (tornillo sin cabeza
y placa soporte).
Resistencia del perfil Zeta a carga de tracción y
vertical.
Comprobación del perfil Zeta a tensión y flecha.
Fuerza máxima a cortante y tracción de los
anclajes perfil Zeta-estructura soporte.
Todos los resultados obtenidos han sido satisfactorios
siempre que se consideren las distancias máximas
entre perfiles Zeta indicadas en el apartado 4.1 y que
los anclajes del perfil Zeta a la estructura soporte
tengan las siguientes características mecánicas:
Fuerza mínima de arrancamiento: 3,5 kN.
Fuerza mínima de cizallamiento: 2,5 kN.
9.5. Protección frente el ruido
Este requisito no es de aplicación al sistema Panel Z
(véase el apartado 4.6).
9.6. Ahorro de energía y de aislamiento
térmico
Este requisito no es de aplicación al sistema Panel Z
(véase el apartado 4.7).
9.7. Aspectos de durabilidad, servicio e
identificación
9.7.1. Fuerza pulsante
Se ha ensayado la tensión axial tras la aplicación de
una fuerza pulsante según el método indicado en el
apartado 5.7.1 y 5.4.2.2.1 de la parte 1 de la ETAG 034
(informe 12-5568-1595). El ensayo se ha realizado
para un diámetro del apoyo de 600 mm y las fijaciones
posicionadas en el centro y el borde.
9.7.2. Estabilidad dimensional del panel
La estabilidad dimensional por humedad del panel ha
sido determinada según UNE-EN 1170-7 (informe 12-
5568-1595). Los valores declarados se indican en la
tabla 2.1 del apartado 2.1.1.
La estabilidad dimensional por temperatura del panel
ha sido determinada según UNE-EN 14617-11 y UNE-
EN 1170-7 (informe 12-5568-1595). Los valores
declarados se indican en la tabla 2.1 del apartado
2.1.1.

9.7.3. Inmersión en agua del panel
La tensión axial y la resistencia a flexión del panel han
sido ensayadas tras la aplicación de ciclos de
inmersión-secado según el apartado 7.3.6.3 de UNE-
EN 12467 (50 ciclos). Informe 12-5568-1595. Los
resultados se indican en la tabla 9.10.
9.7.4. Resistencia al hielo-deshielo del panel
La tensión axial y la resistencia a flexión del panel han
sido ensayadas tras la aplicación de ciclos de hielo-
deshielo según el apartado 7.4.1.3 de UNE-EN 12467
(50 ciclos). Informe 12-5568-1595. Los resultados de
ensayo se indican en la tabla 9.11.
9.7.5. Corrosión
Se han realizado ensayos para determinar el
comportamiento a corrosión por niebla salina sobre los
componentes metálicos del sistema (informe 10-
31701032). Los resultados de estos ensayos, han sido
utilizados para establecer los criterios de proyecto y
ejecución en cuanto a la durabilidad y servicio del
sistema Panel ΩZ (véase el capítulo 4).
El material y la protección a la corrosión de los
componentes del kit Panel ΩZ se definen en los
apartados correspondientes del capítulo 2.
Respecto al Perfil-Z:
La protección mínima a la corrosión es Z275 (275 g/m
2
o 19 μm de espesor por cara), por lo tanto, estos
componentes pueden ser utilizados en condiciones
interiores secas o en condiciones interiores de
humedad permanente y también en condiciones de
exposición atmosférica exterior con categoría media de
corrosividad atmosférica (excluyendo ambientes
industriales y marinos, C3 como se define en la norma
EN ISO 9223).
Cuando la protección a la corrosión es Z450 (450 g/m
2
o 31 μm de espesor por cara), los componentes
pueden ser utilizados en condiciones interiores secas o
en condiciones interiores de humedad permanente y
también en condiciones de exposición atmosférica
exterior con categoría alta de corrosividad atmosférica
(incluyendo ambientes industriales y marinos, C4 como
se define en la norma EN ISO 9223), si no existen
condiciones particularmente agresivas. Tales
condiciones particularmente agresivas son p.ej. la
inmersión permanente o alterna en agua de mar, las
zonas de salpicadura de agua de mar, atmósferas
clorhídricas de piscinas cubiertas o en atmósferas con
contaminación química extrema.
Respecto a los componentes de la Pieza-Ω:
La protección a la corrosión de la placa rectangular es
de un espesor de 55 μm (centrifugado) por cada cara y
el material del tornillo de fijación y tuercas es acero
inoxidable, por lo tanto, estos componentes pueden ser
utilizados en condiciones interiores secas o en
condiciones interiores de humedad permanente y
también en condiciones de exposición atmosférica
exterior con categoría alta de corrosividad atmosférica
(incluyendo ambientes industriales y marinos, C4 como
se define en la norma EN ISO 9223), si no existen
condiciones particularmente agresivas. Tales
condiciones particularmente agresivas son p.ej. la
inmersión permanente o alterna en agua de mar, las
zonas de salpicadura de agua de mar, atmósferas
clorhídricas de piscinas cubiertas o en atmósferas con
contaminación química extrema (p.ej. plantas de
desulfurización o túneles de carretera donde se usan
materiales de deshielo).
Respecto a los componentes metálicos del panel
(casquillo roscado y armaduras):
La corrosión de los componentes metálicos del panel
(casquillos roscados embebidos y armaduras) ha sido
determinada según UNE-EN ISO 9227 (ensayos de
corrosión a atmósferas artificiales de niebla salina).
Las probetas de ensayo han sido preparadas sin la
protección anticorrosiva y se han sometido a una
atmosfera artificial de niebla salina y se han observado
a las 24 h, 96 h y 350 h. A continuación, las probetas
se han roto para poder observar la penetración de la
corrosión hacia el interior del panel.
Respecto a las armaduras del panel pretensado, a las
24 h se pueden observar pequeños puntos de
corrosión en la sección de las armaduras que son
visibles en los cuatro cantos del panel, a las 96 h la
corrosión se generaliza en todas la sección de las
armaduras. Tras las 350 h, las probetas se han roto y
no se observa penetración de la corrosión en la
armadura, por tanto, el mortero de recubrimiento ha
protegido la armadura.
Respecto a los casquillos roscados embebidos que
tienen un recubrimiento de espesor de 12 μm de zinc
por cada cara, a las 24 h se pueden observar
pequeños puntos de corrosión, a las 96 h se observan
más pequeños puntos de corrosión y a las 350 h la
corrosión es generalizada. Como en el caso de las
armaduras, tras romper la probeta, no se ha observado
penetración de la corrosión, por tanto, el mortero de
recubrimiento ha protegido los casquillos roscados
embebidos.
Dado que las armaduras que son visibles en los cuatro
cantos del panel y los casquillos roscados que son
visibles en la cara interior del panel están protegidos
por una pintura anticorrosiva según UNE-EN ISO
12944, estos componentes pueden ser utilizados en
condiciones interiores secas o en condiciones
interiores de humedad permanente y también en
condiciones de exposición atmosférica exterior con
categoría alta de corrosividad atmosférica (incluyendo
ambientes industriales y marinos, C4 como se define
en la norma EN ISO 9223), si no existen condiciones
particularmente agresivas.

9.7.6. Identificación de los componentes
Se han realizado ensayos de identificación sobre los
componentes principales del sistema, que confirman
que el kit Panel ΩZ evaluado responde a sus
características declaradas indicadas en el capítulo 2 de
este documento.
Resultados de ensayo (1)
Valores calculados a partir de la resistencia mecánica de
los componentes (Pa)
Ensayo Máxima Q (Pa)
Desplazamiento a Q máxima (mm)
[deflexión después de 1 min de
recuperación]
Q para la máxima flexión
del Perfil-Z (4)
Q para la resistencia a flexión
del panel (5)
Succión 3600 (2)
7,8 (3)
[0,7 mm]
2600 2100
Presión 3600 (2)
6,2 (3)
[0,7 mm]
(1) Probeta de ensayo: 4 paneles 540x1996x30 mm con cuatro Piezas-Ω por panel, dos Perfiles-Z horizontales a una distancia entre ellos de
1500 mm, ocho Piezas-Ω sobre cada Perfil-Z, máxima distancia entre dos fijaciones en un Perfil-Z de 800 mm. Las características de los
componentes se indican en los Anexos 3 y 4.
(2) Valor máximo alcanzado sin fallo del kit (límite del equipo de ensayo).
(3) Desplazamiento medido en el punto medio del panel central.
(4) Valor calculado para la probeta ensayada considerando el valor característico mínimo de la fuerza horizontal (succión) a 1 mm de
deformación irreversible del Perfil-Z (véase la tabla 2.6). Cálculos realizados considerando las fórmulas de viga simplemente apoyada.
(5) Valor calculado para la probeta de ensayo considerando el valor declarado de resistencia a flexión del panel (véase el Anexo 1).
Tabla 9.1: Ensayo de resistencia a las acciones del viento. Resultados y valores de cálculo para la configuración ensayada.
Tipo de ensayo Masa (kg) Energía de impacto (J) Nº de impactos Resultado
Cuerpo duro (1)
0,5 3 3
No deterioro o rotura.
No fisuración.
1,0 10 3
No fisuración.
Cuerpo blando
3,0 60 3
No fisuración.
50,0 400 1
No fisuración.
(1) Bola de acero de diámetro 50 mm para la masa de 0,5 kg y diámetro 62,5 para la masa de 1,0 kg.
Tabla 9.2: Resultados del ensayo de resistencia a cargas de impacto del sistema Panel Z.
Probeta
Resistencia a flexión a la 1ra
fisura (MPa) Resistencia a flexión a rotura (MPa)
Rm,1 Rc,1 Rm,u Rc,u
Corte longitudinal 5,9 5,1 10,0 7,4
Corte transversal 5,8 5,3 9,9 6,5
Donde: Rm = Valores medios.
Rc = Valores característicos con un nivel de confianza del 75 % que el 95 % de los resultados serán mayores a este valor.
Tabla 9.3: Resultados de ensayo de la resistencia a flexión del panel.

Posición de la fijación y diámetro
del apoyo
Fuerza de rotura (kN)
Modo de fallo
Fm,u Fc,u
Centro
Ø 1000 mm 6,9 5,0
El panel rompe y el casquillo roscado sale del panel
Ø 600 mm 10,9 7,6
Ø 300 mm 11,7 10,9
Borde
Ø 1000 mm 5,4 5,0
Ø 600 mm 6,8 5,0
Ø 300 mm 8,4 5,1
Esquina
Ø 1000 mm 4,5 3,7
Ø 600 mm 6,3 4,1
Ø 300 mm 8,2 5,8
Donde: Fm = Valores medios.
Fc = Valores característicos con un nivel de confianza del 75 % que el 95 % de los resultados serán mayores a este valor.
Tabla 9.4: Resultados de ensayo de la tensión axial de la unión entre el panel y la Pieza-Ω.
Probeta
Fuerza a 1 mm de
desplazamiento (kN)
Fuerza de rotura (kN)
Modo de fallo
Fm,1 Fc,1 Fm,u Fc,u
Pieza-Ω con tornillo de fijación de 40 mm de longitud 1,9 1,7 3,5 3,3
Flexión del tornillo de fijaciónPieza-Ω con tornillo de fijación de 50 mm de longitud 1,9 1,1 2,8 2,4
Pieza-Ω con tornillo de fijación de 60 mm de longitud (*) 1,8 0,6 2,0 1,5
(*) Estos valores han sido obtenidos por cálculo a partir de la extensión de los resultados de la Pieza-Ω con tornillo de fijación de 40 mm y 50 mm
de longitud.
Tabla 9.5: Resultados de ensayo de la fuerza cortante de la unión entre el panel y la Pieza-Ω.
Posición de la fijación y diámetro del
apoyo
Carga de rotura (kN)
Modo de fallo
Fm,u Fc,u
Ángulo
30º
Centro
Ø 1000 mm 9,9 9,2
El panel rompe y el casquillo roscado sale del
panel
Ø 600 mm 11,2 9,4
Ø 300 mm 13,0 11,8
Ángulo
60º
Centro
Ø 1000 mm 12,6 11,0
Ø 600 mm 12,2 10,8
Ø 300 mm 14,3 12,6
Tabla 9.6: Resultados de ensayo de la tensión combinada axial y cortante de la unión del panel y la Pieza-Ω.

Carga
Carga a 1 mm de
desplazamiento (kN)
Modo de fallo
Fm,1 Fc,1 Fm,u Fc,u
Fuerza horizontal (succión) 2,2 1,6 5,2 5,0
Deformación excesiva del Perfil-ZFuerza horizontal (presión) 2,9 2,5 3,8 3,7
Carga vertical (peso) 3,0 2,1 6,5 6,4
Tabla 9.7: Resultados de ensayo de la conexión entre la Pieza-Ω y el Perfil-Z.
Tipo de fijación
Modo de fallo
Fm,u Fc,u
Fijación a sustratos de estructura
metálica ligera (1)
9,4 8,2
El 50 % de las cabezas de los tornillos se rompen.
El 40 % de los casos se produce una deformación excesiva del perfil.
El 10 % de los tornillos pasan a través del perfil.
Fijación a sustratos de estructura
metálica pesada (1)
11,1 7,0
El 60 % de los tornillos pasan a través del perfil.
El 40 % de las cabezas de los tornillos se rompen.
Fijación a sustratos de hormigón
(2)
10,2 9,7 El 100 % de los tornillos pasan a través del perfil.
(1) Tornillos autotaladrantes con cabeza hexagonal de arandela, con rosca autorroscante según UNE-EN ISO 15480. Dimensiones 5,5x38
mm y diámetro de la arandela 16 mm.
(2) Tornillos autotaladrantes con cabeza cilíndrica abombada ancha de hueco cruciforme, con rosca según UNE-EN ISO 15481. Dimensiones
7,5x50 mm.
Tabla 9.8: Resultados de ensayo de arrancamiento de las fijaciones a través del Perfil-Z.
Posición de las fijaciones y
diámetro del soporte
Carga pulsante aplicada
(kN)
Carga de rotura tras la carga
pulsante (kN) Ratio (*)
Fmin Fmax Fm,u Fc,u
Borde (Ø 600 mm) 1,0 2,5 5,1 3,9
0,75 para los valores medios
0,78 para los valores característicos
Centro (Ø 600 mm) 1,5 3,8 8,0 5,2
(*) Ratio = Fuerza después ciclos/ Fuerza antes de ciclos (véase la tabla 9.4).
Tabla 9.9: Resultados de los ensayos de tensión axial tras aplicación de una fuerza pulsante.

Tipo de ensayo
Tras los ciclos de inmersión-secado
1a
fisura Rotura
Ratio mínimo (*)
Rm,1a Rc,1a Fm,ua Fc,ua
Tensión axial (borde Ø 300 mm) (kN) --- --- 7,1 5,2
> 1 para los valores característicos
Resistencia a flexión (MPa) 8,0 5,6 11,8 4,3
> 1 para los valores medios
Donde: Rm o Fm = Valores medios.
Rc or Fc = Valores característicos con un nivel de confianza del 75 % que el 95 % de los resultados serán mayores a este valor.
(*) Ratio = Fuerza después ciclos/ Fuerza antes de ciclos (véase la tabla 9.4 para la tensión axial y la tabla 9.3para la resistencia a flexión).
Tabla 9.10: Resultados de ensayo de tensión axial y resistencia a la flexión tras ciclos de inmersión-secado del panel.
Tipo de ensayo
Tras los ciclos de hielo-deshielo
1a
fisura Rotura
Ratio mínimo (*)
Rm,1a Rc,1a Fm,ua Fc,ua
Tensión axial (borde Ø 300 mm) (kN) --- --- 7,0 5,1
1 para los valores característicos
Resistencia a flexión (MPa) 8,3 6,8 12,4 10,2
> 1 para los valores medios
> 1 para los valores característicos
Donde: Rm o Fm = Valores medios.
Rc or Fc = Valores característicos con un nivel de confianza del 75 % que el 95 % de los resultados serán mayores a este valor.
(*) Corte longitudinal.
(**) Ratio = Fuerza después ciclos/ Fuerza antes de ciclos (véase la tabla 9.4 para la tensión axial y la tabla 9.3 para la resistencia a flexión).
Tabla 9.11: Resultados de ensayo de tensión axial y resistencia a la flexión del panel tras ciclos de hielo-deshielo.

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