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ELEMENTOS
METÁLICOS Y SINTÉTICOS
TÉCNICAS DE
CARROCERÍA.

Profesor: César Malo Roldán
Índice
 Operaciones básicas del chapista
 Aplanado, Estirado Recalcado o recogido y Batido
 Técnicas del Chapista
 Golpeo sobre el tas o sufridera
 Golpeo fuera del tas o sufridera
 Técnica de desabollado con estiramiento
 Corrección de un gran estiramiento
 Borde aflojado
 Deformaciones múltiples
 Técnica de absorción
 Superficie inestable
 Abolladura elástica
 Exceso de material
 Recogido con oxiacetilénica

Operaciones básicas del chapista: Aplanado
 Enderezamiento de las chapas por
un martilleo continuo.
 El martilleo comenzará en la zona
más elevada y las veces
necesarias, siendo continuado y
de fuerza precisa.
 El tas no ha de estar en contacto
con la chapa en el punto de
incidencia de martillo, por lo que
deberemos realizar una acción
combinada de movimientos
martillo-sufrido.
 De golpear directamente sobre el
tas se producirá ALARGAMIENTO
de la chapa por plasticidad
empeorando la reparación.

Operaciones básicas del chapista: Estirado
 Consiste en realizar un alargamiento de la chapa:
(+ superficie – espesor).
 En este caso el tas se encuentra enfrentado con
el golpe del martillo y con la fuerza necesaria
para provocar el alargamiento.
 Para puntos concretos, hay que utilizar un martillo
con la cabeza más pequeña.

Operaciones básicas del chapista:
Recalcado o recogido
 Es la contraria al estirado (+ espesor – superficie).
 Método:
 se realizará martilleos describiendo círculos concéntricos
desde el exterior hacia el interior.
 Es largo y laborioso, exige gran dominio de la técnica. Por
eso se utilizan los procedimientos térmicos que recogen
la chapa de una manera eficaz, sin mermar resistencia.

Operaciones básicas del chapista: Batido
 Desplazar el material a la zona que deseemos.
 Se resume en tres: aplanado, estirado y recalcado.
 Método:
 Golpear con el martillo la chapa cuando el tas está
apoyada en ella para que el material se desplace de una
zona hacia otra.
 El martillo golpea a la chapa con una ligera inclinación en
el sentido que se desee efectuar el desplazamiento.
El batido se utiliza para
variar la forma y la
resistencia de la superficie
de una misma pieza.

Técnicas de chapista: Golpeo sobre Tas
 Consiste en golpear con el martillo la parte externa de la
pieza y ejercer presión con el tas, apoyado por la cara
interna.
 La chapa tiende a expandirse a cada golpe de martillo, pero
a su vez, a cada golpe el tas se separa un instante de ella.
La chapa hace en esos momentos de muelle y el martillo
rebota, provocando que la presión ejercida sobre el tas
haga que éste golpee la parte interior de la pieza..

 Cuanto mayor sea la presión ejercida por el
tas contra la chapa o el golpe del martillo,
con mayor fuerza volverá el tas contra la
superficie.
El golpeo del
martillo sobre
tas es metálico,
fuera de tas es
sordo.

 Es necesario plantear cada tipo de tas con
la forma de la chapa. Como práctica es
necesario que con cada golpe sea preciso
y no deje marcada el martillo sobre la
chapa.

Técnicas de chapista: Golpeo fuera Tas
 Se emplea en deformaciones en
las que existe una depresión entre
dos elevaciones por encima del
nivel de la chapa.

 Se golpea sobre las
elevaciones y se apoya el
tas por la parte interior sobre
la depresión.
 Al golpear sobre las
elevaciones con el tas
apoyado en la ZONA MAS
BAJA, se produce una
acción combinada de
conformación al reducir el
martilleo las zonas altas,
mientras que la acción del
tas consigue sacar la
depresión.
 Una vez conseguida la forma
original se acabará el trabajo con
un golpeo suave sobre sufridera y
limado de las deformaciones
residuales

PROCESO PARA PRÁCTICA
a. Se practica una abolladura de
curva suave.
b. y de tamaño pequeño (2-8
cm)
c. Golpeo con el tas en el centro
para que ceda la chapa y
adopte perfil ondulado.
d. Aplanado de golpes indirectos
para evitar estiramientos.
e. Repaso final con golpeteo
suave con el martillo sobre
tas.

Técnicas desabollado con estiramiento.
 Golpes con intensidad sobre el centro de piezas
planas y grandes (paño de puerta, aleta, etc..).
Se caracteriza por adelgazamiento con aumento
de superficie, pero sin cambio en la longitud del
paño, ni su anchura.

Técnicas desabollado con estiramiento:
pequeño estiramiento
 Solo para pequeños estiramientos se realizará un
golpeo desde la parte exterior hacia el centro, de
forma concéntrica al defecto.
 Para mayores estiramientos lo único que se
conseguiría sería recoger el exceso de material.

Corrección de un gran estiramiento (1)
 Alargar la chapa alrededor de
la bolsa.
 Sobrante: desengatillar en la
dirección que se desee y
posterior engatilllado.
 Proceso:
 Borde interior de la bolsa al
exterior. NUNCA EN EL
CENTRO DE LA BOLSA: Zona
más delgada.
 Intensidad de golpeo
DECRECIENDO a medida que
nos alejemos de la bolsa
 Alargar la chapa alrededor de
la bolsa.
 Sobrante: desengatillar en la
dirección que se desee y
posterior engatilllado.
 Proceso:
 Borde interior de la bolsa al
exterior. NUNCA EN EL
CENTRO DE LA BOLSA: Zona
más delgada.
 Intensidad de golpeo
DECRECIENDO a medida que
nos alejemos de la bolsa

Corrección de un gran estiramiento:
Pasadas concéntricas
Difícil de ejecutar sobre
chapas irregulares y con
deformaciones múltiples

Pasadas radiales
A partir del borde exterior
de la bolsa se trazan
líneas de golpeo hacia el
exterior

Pasadas radiales: PROCESO
Difícil de obtener una
,
regularidad de golpeo
indispensable para el
correcto aplanado de
.
las chapas delgadas
Evitar el martilleo
localizado por
superposición de
pasadas y de golpes
de martillo

Borde aflojado
 Golpeo de la chapa en el borde, formando una
bolsa en dos mitades. Aumenta su tamaño con la
intensidad del martilleado.

Borde aflojado (precaución)
 La zona extendida se
puede pasar de un lado
hacia el otro.
 Apoyados sobre una
superficie plana y
presionando sobre la
bolsa esta se desplaza
con un movimiento
ondulatorio.

Borde aflojado. Pasadas concéntricas

Borde aflojado. Pasada radial

Deformaciones múltiples. Orden y tipo.

Deformaciones múltiples. Pasada concéntrica.
 Con este método es difícil delimitar exactamente
la línea de separación de las diferentes pasadas.
 Este método solo conviene para las
DEFORMACIONES SIMPLES.

Deformaciones múltiples. Pasada radial.
 Las pasadas
radiales son
de ejecución
más fácil
pero no
aportan la
regularidad
necesaria.

Deformaciones múltiples. Pasada paralelas.
 Se hace una
pasada sin tocar
las zonas
alargadas y si es
necesario se
continua con una
segunda serie
perpendicular a la
primera.
 Se repetirá las
series hasta la
corrección del
defecto

Deformaciones múltiples.
Conclusiones.
 Cualquiera que sea le método
utilizado, en cada pasada tiene
que disminuir la envergadura de
las deformaciones.
 Entre dos series de pasadas se
observa el avance del trabajo; si
aparecen nuevas deformaciones,
las marcaremos para tenerlas en
cuenta en sucesivas pasadas;
éstas se deben a irregularidad
del martilleado o a una ejecución
deficiente.

Técnicas de absorción
 Las técnicas o
procedimientos
de absorción se
basan en el
calentamiento y
posterior
enfriamiento
provocando la
contracción del
material.
 Según el tipo de
estiramiento:
 Superficie
inestable
 Abolladura
elástica
 Exceso de
material

Técnicas de absorción: Procesos (1)
 Cuando la chapa se calienta de
forma rápida en un punto y antes
de alcanzar la temperatura del
rojo cereza, empieza a dilatarse;
al estar rodeado ese punto de
metal frío, que tiene poca
maleabilidad, la dilatación, la
dilatación produce
inevitablemente un
abultamiento en la zona
calentada.

 Cuando el metal se pone al
rojo cereza, su plasticidad
aumenta mucho más
rápidamente por el efecto
muelle creado por el metal que
lo rodea y entonces la parte
enrojecida se hincha ya que no
puede aumentar su longitud,
pero sí aumenta la superficie,
que se traduce en un aumento
de espesor

 Una vez que el metal ha alcanzado el rojo
cereza, se retira el electrodo y empieza el
enfriamiento. Entonces el círculo del
metal calentado pasa al rojo sombra y
después al negro, y por último se contrae
disminuyendo su volumen. Tendría que
restituirse entonces el suplemento de
espesor que adquirió en el momento de la
dilatación, pero no está ya a la
temperatura en que es tan maleable y, al
contraerse, absorbe ligeramente la
longitud del metal que lo rodea.

 Un calentamiento por encima de 700 ºC,
seguido de un enfriamiento rápido se
llama temple. El motivo por el que la
chapa disminuye su superficie es por que
al calentar el metal por encima de la
temperatura de recristalización, éste
varía su estructura cristalina: al enfriarlo
rápidamente impedimos que vuelva a su
estructura cristalina primitiva, que
debería recuperar al enfriarse a la
temperatura ambiente; pero si el
enfriamiento hubiera sido lento, esta otra
estructura también tendría un volumen
menor.

Técnica de absorción:
Superficie inestable
 Superficie inestable:
 Al ejercer presión con
la mano se deforma la
chapa recuperando su
estado anterior cuando
se libera la presión
(Chapa floja)
 Para deformación
pequeñas sin
sobrepasar el límite
elástico: Rayos
infrarrojos o soplete
de plásticos.
 Zonas amplias
 Lápiz de carbono, en
espiral de afuera a
dentro con enfriamiento
rápido (paño húmedo)
 Si es con hundimiento,
dejar enfriar
lentamente a
temperatura ambiente.

Técnica de absorción: Abolladura elástica.
 Si la superficie dañada se observa que el material
permanece hundido: ha sobrepasado su elasticidad.
 Se calentará el material más enérgicamente.

Técnica de absorción: Abolladura elástica.
 Si la bolsa es alargada, la secuencia de absorción
varía.

Técnica de absorción:Trabajo austenítico.
 Los puntos no deben ser
mayores de 10 mm. para
espesores de 0,6 a 0,8 mm.
 Sin enfriamiento alisar hacia
el centro.
 Como refuerzo enfriamiento
con paño húmedo.
 Electrodo carbono:
 Zonas amplias poco espesor
 Electrodo cobre:
 Pequeñas extensiones y
puntuales.

Técnica de absorción: Trabajo exceso material.
 Hipertensión o fuerte
estiramiento.
 Extraer el exceso de
material en una o varias
cúpulas.
 Calentar la cúpula
 Alisar con tas y martillo de
dentro a fuera
 Exceso de material por
operaciones de batido

Técnica de absorción: Oxiacetilénica.
 Actualmente en desuso y
solo para trabajos
puntuales de aluminio.
 Solo alargamiento de la
chapa:
 Puntos con el soplete en la
cresta de la elevación
donde se localiza el exceso
de material.
 Enfriamiento rápido con
paño húmedo.
 Golpeo del contorno del
punto para eliminación de
tensiones
Calienta zonas amplias
y destruye protección anticorrosiva

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