Este documento introduce el concepto de control numérico computarizado (CNC), describiendo que es un sistema que utiliza códigos alfanuméricos para controlar automáticamente las máquinas herramienta a través de programas de instrucciones. Explica brevemente la historia del CNC desde los primeros sistemas de control numérico en la década de 1940 hasta su uso generalizado actualmente. Resalta que el CNC ha revolucionado la industria manufacturera permitiendo una mayor automatización, precisión y flexibilidad en la producción.

1. TECNOLOGÍAS
MECÁNICAS
PROGRAMABLES
Introducción al control numérico computarizado (CNC)

2. INTRODUCCION:
¿Qué es el Control Numérico Programable?
 El control numérico programable es una forma de
automatización en la que se utiliza un sistema de códigos
alfanuméricos para controlar el proceso de una máquina
herramienta.
 Estos códigos definen un programa de instrucciones que
se modifica cuando se requiere realizar una
tarea diferente.
Por ejemplo:
G01 X10 Y20 Z30 F100.
Este programa mueve una herramienta de corte a
la posición X=10, Y=20 y Z=30 a una velocidad de
avance de 100 unidades por minuto.

3. Reseña histórica del CNC
 El Control Numérico por Computadora (CNC) es una tecnología que revolucionó la industria
manufacturera.
 Su historia se remonta a la década de 1940, cuando surgieron los primeros sistemas de control numérico.
Estos sistemas utilizaban tarjetas perforadas para programar y controlar las máquinas herramientas.
 En la década de 1950, se introdujeron las primeras computadoras en los sistemas de control numérico, lo
que permitió una mayor precisión y flexibilidad en la fabricación.
 A medida que avanzaba la tecnología informática, los sistemas CNC se volvieron más sofisticados y
capaces de realizar operaciones complejas.
 En los años 70 y 80, el uso del CNC se expandió ampliamente en diferentes industrias, como la
automotriz, aeroespacial y electrónica. La capacidad de programar y reproducir automáticamente
movimientos precisos en las máquinas herramienta mejoró la eficiencia y calidad de producción.
 Con el avance de los microprocesadores y software especializado en las décadas posteriores, el CNC
experimentó un crecimiento exponencial. Se introdujeron nuevas funciones como el mecanizado
multitarea, el fresado de alta velocidad y la simulación virtual, lo que permitió una mayor productividad
y optimización de los procesos.
 Hoy en día, el CNC es ampliamente utilizado en todo el mundo y ha evolucionado para incluir tecnologías
como la robótica, la inteligencia artificial y el Internet de las cosas. Ha sido fundamental para la
automatización industrial y ha impulsado avances significativos en la fabricación moderna.

4. Evolución Histórica del CNC
 A lo largo de su historia, se han desarrollado cuatro generaciones de máquinas de
control numérico, cada una basada en la evolución de la electrónica utilizada:
1. Válvulas electrónicas y relés (1950).
2. Transistores (1960).
3. Circuitos integrados (1965).
4. Microprocesadores (1975).
 Los primeros equipos de CN con electrónica de válvulas, relés y cableados tenían
un volumen mayor que las propias máquinas-herramientas, con una programación
manual en lenguajes máquina muy complejos y lentos,
 La incorporación de microprocesadores a partir de 1975, permitió una mayor
capacidad de procesamiento de información, mejoró la precisión y velocidad en la
fabricación.
 Hoy en día es ampliamente utilizado en todo el mundo y es fundamental para la
automatización industrial, habiendo impulsado avances significativos en la
fabricación moderna.

5. Ventajas del Control Numérico
 Mejor control del movimiento de la herramienta en condiciones de corte
óptimas.
 Mejora de la calidad de la pieza y la repetitividad.
 Reducción de los costos de herramientas, desgaste de herramientas y tiempo
de configuración de trabajos.
 Reducción de tiempos para fabricar piezas.
 Reducción de scrap ( desperdicio)
 Mejor planificación de producción lo cual permite un mayor control y
optimización en los procesos de fabricación.
 Mayor automatización y flexibilidad en la fabricación.

6. Ventajas del Control Numérico
 Las máquinas CNC se pueden usar continuamente y solo
necesitan apagarse para mantenimiento ocasional.
 Es más fácil capacitar operadores CNC que para mecanizado
convencional.
 Las máquinas CNC se pueden actualizar mejorando el
software utilizado para conducir las máquinas.
 La capacitación para el uso de máquinas CNC se puede hacer
mediante el uso de "software virtual"

7. Ventajas del Control Numérico
 El proceso de fabricación se puede simular virtualmente y
no es necesario hacer un prototipo o un modelo. Esto ahorra
tiempo y dinero.
 Una vez programadas, estas máquinas se pueden dejar y no
requieren ninguna intervención humana, a excepción de la
carga y descarga de trabajo.
 Estas máquinas pueden fabricar varios componentes con la
precisión requerida sin ningún tipo de fatiga, como en el
caso de las máquinas accionadas manualmente.
 El ahorro de tiempo que se puede lograr con las máquinas
CNC es bastante significativo.

8. Desventajas del Control Numérico
 Las máquinas CNC son más costosas que las máquinas
operadas manualmente.
 Aumento en el mantenimiento eléctrico, alta inversión
inicial y altos costos de operación por hora comparado con
los sistemas tradicionales.
 Se requieren menos trabajadores para operar máquinas
CNC. La incorporación de máquinas CNC puede llevar al
desempleo.

9. Componentes De Un Sistema CNC

10. Componentes del CNC

11. Clasificación
Por numero de ejes.
 Máquinas CNC de 2 ejes: Permiten movimientos en dos direcciones para
mecanizar piezas planas y cilíndricas. Ejemplos: tornos y fresadoras de 2 ejes.
 Máquinas CNC de 3 ejes: Añaden un tercer eje perpendicular para mecanizar
superficies complejas. Ejemplos: fresadoras y tornos de 3 ejes.
 Máquinas CNC de 4 ejes: Añaden un cuarto eje rotativo para mecanizar piezas
con formas complejas. Ejemplos: centros de mecanizado y fresadoras de 4 ejes.
 Máquinas CNC de 5 ejes: Añaden un quinto eje rotativo para mecanizar piezas
con geometrías aún más complejas. Ejemplos: centros de mecanizado y
fresadoras de 5 ejes
 X: movimiento lateral izquierda-derecha.-
 Y: movimiento frontal-trasero.-
 Z: movimiento vertical arriba-abajo.-
 A: rotación alrededor del eje X.-
 B: rotación alrededor del eje Y.

12. Disposición de Ejes en Máquinas CNC
Video de Centro de Mecanizado de 5 Ejes

13. Máquinas CNC con dos ejes
Torno CNC -2 ejes-
Máquina de Corte CNC -2 ejes-

14. …