maquinas cnc

1. MAQUINAS CNC
Debidoal crecimiento de los procesos dentro de los laboratorios de manufactura,
la máquina herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo
tecnológico del mundo, hasta el punto que no es una exageración decir que la
tasa del desarrollo de máquinas herramientas gobierna directamente la tasa del
desarrollo industrial.
De esta forma se introdujo el control numérico en los procesos de fabricación en
las maquinas CNC, impuesto por varias razones:
Necesidad de fabricar productos que no se podían conseguir en cantidad y
calidad suficientes sin recurrir a la automatización del proceso de fabricación..
Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos.
Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la industria aparecieron
otros factores no menos importantes como la precisión, la rapidez y la flexibilidad.
Hacia 1942 surgió lo que se podría llamar el primer control numérico verdadero,
debido a una necesidad impuesta por la industria aeronáutica para la realización
de hélices de helicópteros de diferentes configuraciones
CNC (control numérico computarizado) Se trata de un método de control de los
movimientos de una máquina, pudiendo ser ésta: un torno, una fresadora, una
rectificadora, una soldadora, una cortadora, una máquina textil, una
electroerosionadora, etc. mediante una computadora
Hoy en día las computadoras son más pequeñas y económicas, por ello se ha
extendido el uso del CNC en todo tipo de maquinarias como tornos,
rectificadoras, máquinas de coser, etc. Gracias a lo anterior, puede hacer
movimientos que no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas
diagonales y figuras complejas tridimensionales. Una vez programada la
máquina, ésta ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin necesidad de que el
operador esté manejándola.
RENDIMIENTO DEL CNC
CNC ha tenido grandes progresos desde que se introdujo por primera vez. Las
primeras máquinas eran capaces solo de un posicionamiento de punto a punto
(movimientos en línea recta). Las maquinas CNC ahora están dentro del alcance

2. financiero de los pequeños talleres de manufactura y de las instituciones
educativas. Su aceptación mundial ha sido resultado de su precisión,
confiabilidad, capacidad de repetición y productividad.
Figura 1. Diagrama de Rendimiento CNC
VENTAJAS DEL CNC
Las ventajas, dentro de los parámetros de producción son:
 Posibilidad de fabricación de piezas imposibles o muy difíciles. Gracias al
control numérico se han podido obtener piezas muy complicadas como las
superficies tridimensionales necesarias en la fabricación de aviones.
 Seguridad. El control numérico es especialmente recomendable para el
trabajo con productos peligrosos.
 Precisión. Esto se debe a la mayor precisión de la máquina herramienta de
control numérico respecto máquinas herramienta convencionales.
 Aumento de productividad de las máquinas. Esto se debe a la disminución
del tiempo total de mecanización, en virtud de la disminución de los tiempos
de desplazamiento en vacío y de la rapidez de los posicionamientos que
suministran los sistemas electrónicos de control.
 Reducción de controles de calidad y desechos. Esta reducción es debida
fundamentalmente a la gran fiabilidad y repetitividad de una máquina
herramienta con control numérico. Esta reducción de controles permite
prácticamente eliminar toda operación humana posterior, con la subsiguiente
reducción de costos y tiempos de fabricación.
 Mayor seguridad de operador: los sistemas CNC se operan por lo general
desde una consola ubicada lejos del área de maquinado, misma que en la

3. mayor parte de la maquina está cerrada. Por lo tanto el operador esta menos
expuesto a partes en movimiento o a la herramienta de corte.
 Mayor eficiencia del operador: una maquina CNC no requiere tanta atención
como una maquina convencional, permitiendo que el operador lleve a cabo
otras tareas mientras la maquina esté funcionando.
 Reducción de desperdicio: en vista del alto número de presión de los
sistemas CNC, el desperdicio ha sido drásticamente abatido.
 Tiempos de entregas más cortos para la producción: por lo general la
preparación y puesta a punto de programas para maquinas controladas
numéricamente por computadora es breve. Muchos de los dispositivos y
platillas antes necesariamente ya no se requieren.
 Reducción del error humano: el programa CNC reduce o elimina la necesidad
de que un aperador efectué cortes de prueba, tome medidas de prueba,
efectué movimiento de posicionamiento o cambie de herramental.
 Elevado grado de precisión: CNC se asegura que todas las piezas producidas
serán precisas y de una calidad uniforme.
DESVENTAJAS DE LAS CNC
 La aplicación de las máquinas de control numérico es sólo rentable para la
producción en serie de 5 o más piezas, también teniendo en cuenta que su
fabricación será repetida más de una vez al año.
 Para una cantidad menor a 5 piezas, solo es justificable si su geometría es
muy compleja, justificando así el uso de una computadora para su
fabricación. En caso que la geometría no sea compleja, la fabricación de un
lote menor a 5 unidades es mucho más económica usando máquinas
herramientas convencionales.
TIPOS DE MÁQUINAS CNC
ROUTER O FRESADORA DE PUENTE
Es el modelo más recurrido entre las fresadoras caseras o cuando las distancias
son grandes. Las estructuras se equilibran entre el compromiso de la ligereza y
la robustez. Son adecuadas para movimientos rápidos, grabado y/o
mecanizados de piezas relativamente blandas

4. Figura 2. Fresadora de Puente
FRESADORA 3 EJES
Son las más habituales entre las comerciales, tienen una estructura robusta
adecuada para mecanizar elementos duros que requieren de esfuerzos y
precisión. Por contra son más pesadas y por tanto de movimientos más lentos.
Figura 3. Fresadora de tres ejes
TORNO Y TORNO FRESADORA
Para las piezas de rotación, la máquina adecuada es el torno. Una combinación
que suele darse es la de un cabezal de fresadora sobre el eje del torno que
permite mecanizados de chaveteros y pequeñas figuras.
Figura 4. Torno y Torno fresadora

5. CORTADORA FOAM
Son un tipo especial de máquinas CNC cuyo mecanismo de corte es un hilo de
Nicrom caliente que se mueve entre dos ejes XY paralelos. Es un sistema
específico para cortar EPP/EPS muy utilizado en aeromodelismo, grandes
rotulaciones y decorados.
Figura 5. Cortadora foam
TORNO
Es un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas
delaware -forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan
haciendo girar la pieza un mecanizar, mientras una o varias herramientas de
corte empujadas hijo en un movimiento regulado de avance contra la superficie
de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de
mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la revolución industrial, el torno se ha
convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
Las herramientas van sujetas en un cabezal en número de seis u ocho mediante
unos portaherramientas especialmente diseñados para cada máquina. Las
herramientas entran en funcionamiento de forma programada, permitiendo una
los carros horizontal y transversal trabajar de forma independiente y coordinada,
con lo que es fácil mecanizar ejes cónicos o esféricos así como el mecanizado
integral de pies como complejas.
La velocidad de giro de cabezal porta-piezas, el avance de los carros longitudinal
y transversal y las cotas de ejecución de la pieza están programadas y, por del
tanto, exentas de fallos imputables al operario de la máquina

6. Figura 6. Torno CNC
TIPOS DE TORNO
 Torno Copiador
 Torno Revolver
 Torno Automático
 Torno Vertical
PROGRAMADORES DE TALADRADOR COMO Y CENTROS DE
MECANIZADO CNC
Las taladradoras y centros de mecanizado requieren en imprimación lugar
naciones unidas técnico programador que elabore el programa de ejecución que
tiene que realizar la máquina para el mecanizado de una determinada pieza.
En este caso debe tratarse de un buen conocedor de los factores que intervienen
en el mecanizado y son que los siguientes:
 Prestaciones de la Máquina.
 Prestaciones y Disponibilidad de Herramientas.
 Sujeción de las piezas.
 Tipo de material de un mecanizar Y Sus Características de Mecanización.
 Uso de refrigerantes.
 Cantidad de piezas de un mecanizar.
 Acabado superficial y rugosidad.
 Tolerancia de Mecanización admisible.

7. Figura 7. Taladradora CNC
Además Deberá conocer bien los Parámetros Tecnológicos del taladrado.
 Velocidad de corte óptima una cola debe realizarse el taladrado.
 Avance óptimo del mecanizado.
 Velocidad de giro (rpm) del husillo.
 Sistema de cambio de herramientas.
MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS CNC
MANTENIMIENTO
El mantenimiento está muy relacionada en la prevención de accidentes y
lesiones en el trabajador, ya que tiene obligaciones de mantener en buenas
condiciones la maquinaria, herramienta y el equipo de trabajo lo cual permite un
desenvolvimiento y seguridad evitando riesgos en el área laboral. Por otro lado
se debe organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento mediante la
introducción de programas de mantenimiento preventivo con la finalidad de
mejorar la disponibilidad de las maquinas CNC.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este tipo de mantenimiento se define como una serie de tareas planeadas
previamente, que se llevan a cabo para contrarrestar las causas conocidas de
fallas potenciales de las funciones para las que fue creado un activo. Puede
planearse y programarse con base el tiempo, el uso o la condición de equipo.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Se define como un plan de actividades periódicas y programadas realizadas de
manera sistemáticas con el fin de conservar las condiciones de operación
satisfactorias, a través de inspección, ubicación de defectos, prevención de fallas
que puedan conducir a paradas imprevistas. Del mismo modo, se puede afirmar,

8. que este tipo de mantenimiento se programa con el objeto de ajustar, reparar o
cambiar partes en equipo antes de que ocurra una falla o daños mayores,
eliminando o reduciendo al mínimo los gastos de mantenimiento.
Debe elaborarse un programa específico de mantenimiento para cada pieza de
equipo dentro del programa general.
El programa es una lista completa de las tareas de mantenimiento que se
realizará en el equipo, ubicación, número de referencia del programa, lista
detallada de las tareas que se llevarán a cabo (inspecciones, mantenimiento
preventivo, reemplazos), frecuencia de cada tarea, herramientas especiales que
se necesitan, materiales necesarios y detalles acerca de cualquier arreglo de
mantenimiento.