Este documento describe los sistemas CAD/CAM/CAE. CAD se refiere al diseño asistido por computadora, CAM a la fabricación asistida por computadora, e CAE a la ingeniería asistida por computadora. Estos sistemas utilizan herramientas computacionales para ayudar en el diseño, fabricación y simulación de productos. El documento también explica brevemente el control numérico (CNC), torno CNC y centros de maquinado CNC.

1. Sistemas
CAD/ CAM /CAE
Javier Eduardo Zuñiga Lira 5B

2. CAD
 El diseño asistido por computadoras (diseño asistido por
ordenador en España/ computer-aided design), más conocido
por sus siglas inglesas CAD es el uso de un amplio rango de
herramientas computacionales que asisten
a ingenieros, arquitectos y diseñadores. El CAD es también
utilizado en el marco de procesos de administración del ciclo
de vida de productos.
 También se puede llegar a encontrar denotado con las
siglas CADD (computer-aided design and drafting), que
significan (dibujo y diseño asistido por computadora).

3. CAM
 La fabricación asistida por computadora (en Hispanoamérica),
también conocida por las siglas en inglés CAM (computer-
aided manufacturing), implica el uso de computadores y
tecnología de cómputo para ayudar en la fase directa
de manufactura de un producto, es un puente entre el Diseño
Asistido por Computadora CAD y el lenguaje de programación
de las máquinas herramientas con una intervención mínima
del operario. Es parte de los Sistemas de planificación del
proceso y la producción CAPP, que incluyen calendarización,
administración y control de calidad.

4. CAE
 Ingeniería asistida por computadora (CAE) es el uso de
software computacional para simular desempeño y así poder
hacer mejoras a los diseños de productos o bien apoyar a la
resolución de problemas de ingeniería para una amplia gama
de industrias. Esto incluye la simulación, validación y
optimización de productos, procesos y herramientas de
manufactura.

5. ¿Qué es CNC?
 El control numérico o control decimal numérico, es un
sistema de automatización de máquinas herramienta que son
operadas mediante comandos programados en un medio de
almacenamiento, en comparación con el mando manual
mediante volantes o palancas.

6. Historia del CNC
 Las primeras máquinas de control remoto numéricos se
construyeron en los años 1896 y 1950, basadas en las máquinas
inexistentes con motores desmodificados cuyos números se
relacionan manualmente siguiendo las instrucciones dadas en un
microscopio de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales
no se desarrollaron lentamente con equipos analógicos y digitales.
El abaratamiento y miniaturización de los procesadores ha
generalizado la electrónica digital en los toros herramienta, lo que
dio lugar a la denominación control decimal numérico, control
numérico por computadora , control numérico por
computador o control numérico computarizado (CNC), para
diferenciarlas de las máquinas que no tenían computadora. En la
actualidad se usa el término control numérico para referirse a este
tipo de sistemas, con o sin computadora.

7. Torno CNC
 Torno de control numérico se refiere a una máquina
herramienta del tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de
revolución mediante un software de computadora que utiliza datos
alfa-numéricos, siguiendo los ejes cartesianos X,Y,Z. Se utiliza para
producir en cantidades y con precisión porque la computadora que
lleva incorporado controla la ejecución de la pieza.
 Un torno CNC puede hacer trabajos que normalmente se realizan
mediante diferentes tipos de torno como paralelos,
copiadores, revólver, automáticos e incluso los verticales. Su
rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la
cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie.

8. Centros de Maquinado CNC
 Es una máquina altamente automatizada capaz de realizar
múltiples operaciones de maquinado en una instalación
bajo CNC con la mínima intervención humana. Las operaciones
típicas son aquellas que usan herramientas de corte rotatorio como
cortadores y brocas. Este sistema de mecanizado destaca por su
velocidad de producción como ventaja y los altos costos como
desventaja.
 Existen centros de maquinado de una gran variedad de tamaños,
tipos, funciones y grados de automatización. Sus costos están
comprendidos en el rango de 50.000 hasta 1.000.000 de euros o
más. Sus potencias nominales llegan a 75kW y las velocidades de
husillo de las máquinas más usadas tienen límites de 4000-
8000 RPM. Algunas mesas inclinables son capaces de soportar
piezas de más de 7000 Kg.