Post procesos en piezas impresas en 3 d 1
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Si necesitas crear prototipos que apenas se pueden distinguir de los productos obtenidos mediante procesos tradicionales, como el moldeo por inyección o el maquinado, por lo que podrás lijarlos, perforarlos, pegarlos o pintarlos como a cualquier otra pieza de plástico, dándoles un aspecto y texturas agradables y completamente funcionales, mediante un pos proceso sencillo y sin mayores esfuerzos. En este seminario en línea conocerás los post procesos que puedes aplicar a las tecnologías FDM y PolyJet de Stratasys.
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- 8. Post procesos para FDM – Acabados Pulir un prototipo impreso puede ser un proceso tardado, por lo que el granallado es una mejor opción, ofreciendo el mismo resultado en menor tiempo. Además de preservar la calidad de la pieza sin distorsionarla dimensionalmente. El método más eficaz para lograr piezas FDM con superficies suaves, es mediante un baño de acetona, ya que ofrece excelentes resultados.
- 9. Post procesos para FDM – Pegado Pegado con resina Epoxi.- Ofrece una excelente resistencia mecánica, es resistente a altas temperaturas y químicos. Adhesivo.- Recomendado para modelos conceptuales utilizados para comprobar ajustes. No es bueno con solventes ni altas temperaturas. Soldadura con filamento.- Al trabajar con el mismo material de impresión se logran uniones más resistentes, además de ser un proceso sencillo y económico.
- 10. Post procesos para FDM – Pegado Al momento de seccionar nuestro modelo, es recomendado hacer un corte “cola de milano”, en lugar de cortes limpios, esto con la finalidad de lograr un ajuste más exacto y preciso al momento de pegar la pieza. Tomar en cuenta la regla 80-20, no es necesario adquirir una máquina grande por el 20% de nuestras piezas que son de gran tamaño, cuando una máquina mediana resolverá el 80% de los problemas, mientras las piezas más grandes pueden obtenerse mediante el pegado.
- 11. Post procesos para FDM – Pintura La gama de colores es algo reducida en la tecnología FDM, sin embargo, las piezas se pueden lijar y pintar para que cumplan con requisitos cosméticos. Recomendaciones: • Orientar la pieza de forma vertical al ser impresa para disminuir los escalones visibles. • Seleccionar la resolución más fina posible, disminuyendo detalles y porosidad. • Rociar una leve capa de pintura como base para rellenar las áreas que lo requieran. • Adicional se puede aplicar masilla para arreglar las imperfecciones restantes. • Con una lija húmeda se dan los acabados finales para poder aplicar la segunda capa de pintura, repitiendo el proceso hasta lograr el acabado deseado.
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- 13. Post procesos para PolyJet – Pegado Las capacidades de sobre moldeado de PolyJet han reducido en gran medida la necesidad de pegar las piezas modeladas. Aunque en este caso, el pegado se utiliza para crear una pieza más grande de la capacidad de la bandeja de impresión, o en su caso, para combinar piezas impresas en 3D con otros materiales o componentes.
- 14. Post procesos para PolyJet – Pintura Cuando se requiere de modelos de alta calidad que representen realmente al producto final de la manera más precisa y perfecta posible, la tecnología de impresión 3D de PolyJet es la indicada para otorgar dichos resultados; ya que al imprimir capas tan delgadas que son difíciles de detectar a simple vista, nos proporciona superficies suaves e impecables que pueden ser utilizadas como un producto final.
- 15. Post procesos para PolyJet – Transparencias Cuando el modelo impreso en material VeroClear es removido de la plataforma de impresión puede tener cierta coloración amarillenta, por lo que se puede recurrir al foto blanqueamiento. Existe una segunda opción para obtener éste resultado, el pulido.