Los aceros ferríticos son un tipo de acero inoxidable magnético que contienen un alto nivel de cromo, bajos niveles de carbono y, en muchos casos, muy poco de níquel. Gracias a su buena ductilidad, resistencia a la corrosión y agrietamiento por corrosión bajo tensión, los aceros de este tipo se usan en distintas industrias.

1. Conoce más sobre el acero
inoxidable ferrítico

2. Los aceros ferríticos son un tipo de acero inoxidable
magnético que contienen un alto nivel de cromo, bajos
niveles de carbono y, en muchos casos, muy poco de
níquel. Gracias a su buena ductilidad, resistencia a la
corrosión y agrietamiento por corrosión bajo tensión, los
aceros de este tipo se usan en distintas industrias.
En el siguiente artículo de Jn Aceros, te explicaremos más
sobre las características y el perfil de aleación de los
aceros inoxidables ferríticos.

3. Características de los aceros
inoxidables ferríticos
En comparación con los aceros austeníticos, que tienen
una estructura cúbica centrada en la cara (FCC), los
aceros ferríticos se definen por una estructura cúbica
centrada en el cuerpo (BCC). En otras palabras, la
estructura cristalina de dichos aceros está compuesta por
una celda de átomo cúbico con un átomo en el centro. Esta
estructura es típica del hierro alfa y es lo que le da a los
aceros ferríticos sus propiedades magnéticas.

4. Los aceros ferríticos no se pueden endurecer mediante un
tratamiento térmico e incluso algunos grados pueden llegar
a agrietarse en la zona de soldadura afectada por el calor.
Esto significa que la soldadura de acero inoxidable ferrítico
solo es posible con secciones delgadas.
Debido a sus niveles bajos de cromo y níquel, los aceros
ferríticos pueden proporcionarte ahorros de costos para tus
proyectos.

5. Los tipos de perfiles de acero
inoxidable ferríticos
Hay dos tipos principales de grados ferríticos disponibles:
el 409 y el 410S.
Grado 409
El grado 409 es un acero inoxidable ferrítico estabilizado.
Eso significa que el titanio y el cromo lo estabilizan, siendo
11% el porcentaje mínimo de cromo necesario para que la
superficie del acero inoxidable obtenga su resistencia a la
corrosión.

6. Se debe utilizar este grado de acero cuando la protección
contra la oxidación y la corrosión debe exceder la del acero
al carbono. El grado 409 proporciona resistencia media,
buena formabilidad y soldabilidad, pero su superficie no
brinda una apariencia uniforme. Por esta razón, las
personas generalmente usan el grado 409 para
aplicaciones donde el acabado de la superficie no es
crítico, como los sistemas de escape de automóviles.
Otras industrias y aplicaciones del acero inoxidable 409
incluyen la generación de energía, hornos e
intercambiadores de calor y equipo agrícola.

7. Grado 410S
El grado 410S es un acero inoxidable ferrítico que es una
variación baja en carbono del acero inoxidable 410. Debido
al menor nivel de carbono y la adición de titanio y/o
columbio, esta aleación minimiza la formación de austenita
a temperaturas más altas y tiene una mayor resistencia a la
oxidación. Esto también previene el endurecimiento y evita
el agrietamiento durante el proceso de soldadura.
Algunas industrias y aplicaciones en las que se usa el
acero 410S incluyen componentes de escape automotriz,
petróleo y gas, procesos con petroquímicos, procesos
térmicos, equipos y maquinaria de minería, y bastidores de
enfriamiento.

8. Comparando el acero inoxidable
ferrítico con otros tipos de acero
El acero inoxidable ferrítico no es tan popular como el
acero austenítico. Incluso el acero duplex está ganando
más popularidad en el mercado mientras que el uso del
ferrítico es relativamente plano para otras industrias que no
sean automotrices. Hay varias razones para ello. Una de
las principales razones es que los aceros inoxidables
austeníticos son más resistentes a la corrosión que los
aceros inoxidables ferríticos. Esto, por supuesto, es una de
las principales ventajas de usar acero inoxidable en el
diseño de infraestructuras.

9. Otra razón es la capacidad de fabricar y trabajar con las
aleaciones austeníticas de acero inoxidable frente a las
ferríticas. Los grados austeníticos son mucho más fáciles
de fabricar, soldar, calentar, mecanizar, etc. También hay
muchas más áreas e industrias en las que se pueden ver
aceros austeníticos con más frecuencia que los ferríticos.

10. Los grados de acero inoxidable ferrítico también son más
sensibles a la corrosión intergranular en las zonas
afectadas por el calor. Esta es la razón por la cual los
expertos recomiendan solo un usar pocos grados de calor
para el proceso de soldadura. Asimismo, los aceros
ferríticos también tienden a fracturarse después de cortarse
o maquinarse a aproximadamente la mitad de su espesor.
Sin embargo, esto es similar a los aceros al carbono.

11. Estas propiedades únicas de los aceros ferríticos y
austeníticos son las que hacen que el acero inoxidable
dúplex sea tan único. ¿Por qué? El acero inoxidable dúplex
es una combinación de austenita y ferrita. El duplex ofrece
una mayor resistencia y propiedades mecánicas sin
sacrificar la resistencia a la corrosión. Esto hace que el
acero inoxidable dúplex sea una excelente opción para
entornos marinos o cualquier otro lugar que requiera
resistencia.

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