1. El proceso de fundición consiste en verter un material en estado líquido dentro de un molde para darle forma al solidificarse. 2. Los principales elementos de un sistema de colada son el bebedero, pozo de colada, canal y portadas que permiten llevar el metal líquido al molde. 3. Existen diferentes tipos de moldes y procesos de fundición dependiendo del material, forma y tamaño del producto final.

2. … Cuando el material se
solidifica en la cavidad
retiene la forma
deseada. Después, se
retira el molde y queda
el objeto sólido
conformado.
… al hacer entrar
material liquido en un
agujero o cavidad
formado que se llama
molde y dejar que se
solidifique el liquido …
Proceso que da
forma a un
objeto…

3. Los sistemas de colados son
dispositivos necesarios para
conducir el metal líquido a la
cavidad del molde.

4. 1. COLADA O BEBEDERO
Conductor vertical a
través del cual el
metal entra en el
canal.
2. POZO DE COLADA
Sección usualmente
redondeada al final
del bebedero,
utilizando para ayudar
a controlar el flujo de
metal que entra en la
canal.
3. CANAL
Sección comúnmente
horizontal a través de
la cual el metal fluye o
es distribuido
mediante entradas a la
cavidad del molde.

5. 4. PORTADAS O ENTRADAS
Canales secundarios
variables en número de
acuerdo al diseño de la pieza
a través de las cuales el
metal deja el canal para
penetrar en la cavidad del
molde.
5. CAVIDAD DE COLADA
Sección colocada en muchas
ocasiones en la parte
superior del bebedero de
manera de darle facilidad al
operador para mantener el
metal dentro y permitir el
flujo continuo,.
6. FILTROS
Pequeños dispositivos
empleados en la cavidad de
colada en coacciones en el
pozo de colada, de manera
de separar la escoria del
metal y de esta forma
permitir un flujo de metal
limpio.

8. Los elementos del sistema de colada antes mencionados
permiten ejercer las siguientes funciones:
• Llevar el metal líquido al molde de forma de llenar la
cavidad.
• Regular la velocidad de entrada del metal a la cavidad
del molde.
• Conducir los gases al exterior.
• Introducir el metal liquido en el molde con la mínima
turbulencia (erosión y absorción)

9. Primero, por la forma en la cual se hacen
entrar los materiales a la cavidad del
molde.
La segunda clasificación de los procesos
de colada es según el material del molde.
Este se puede hacer con arena y se
destruye después de sacar el objeto o
moldes fijos (indestructibles).

11. DIRECTO
POR LA LINEA
DE
PARTICIPACIÓN
POR EL FONDO

12. • Este sistema se emplea para las piezas muy
pequeñas, su principal ventaja es la economía
y la sencillez para su realización. En él se
eliminan ciertos elementos básicos de los ya
citados.
DIRECTO

13. • Permite colocar el sistema de colada en las placas-
moldeo y se puede provocar la solidificación
direccional, colocando un cargador (alimentador de
la pieza) entre el canal y la pieza. Su principal
desventaja consiste en un sistema menos económico.
POR LA LINEA DE
PARTICIPACIÓN

14. • En los cuales encontramos dos tipos el primero es en la línea de
partición y el segundo por debajo de la línea de partición. Este
sistema presenta desventajas por ser difícil de moldear y el
metal de menor temperatura queda en la parte superior y no
existe la mezcla requerida. Por lo general el sistema por debajo
de la línea de partición se utiliza para poleas de masa muy
grande.
POR EL
FONDO

15. Se conoce como colado centrífugo a uno
de los métodos de colado y consiste de
tres partes: colado centrífugo real,
semicentríugo y centrifugado.

16. COLADO
CENTRIGUGO
REAL
SEMICENTRIFUGO
CENTRIFUGADO

17. • Un molde permanente
se hace girar
alrededor de su eje a
gran velocidad (300 a
3000 rpm),
COLADO
CENTRIFUGO
REAL

18. • Los moldes utilizados
pueden ser permanentes o
fungibles, se puede apilar,
según sea necesario.
SEMICENTRIFUGO

19. • Se usa para forzar el
metal de un eje
central del equipo en
cada molde cavidades
que se colocan en la
circunferencia.
CENTRIFUGADO

21. Consiste en colocar un molde con la
forma que se requiere debajo de un
repartidor o artesa, desde el que con
una válvula puede ir
dosificando material fundido al molde.
Por gravedad el material fundido pasa
por el molde, el cual está enfriado por
un sistema de agua, al pasar el
material fundido por el molde frío
se solidifica una piel externa y
adquiere la forma del molde.

23. Está formado por los cargadores, su
utilización tiene como finalidad prevenir no
sólo la formación de cavidades o rechupes,
debido a la contracción del metal durante la
solidificación sino también evitar diseños con
exceso de metal y altos costos de limpieza.

25. CIMEROS
CIEGOSLATERALES

26. CIMEROS
Se
caracterizan
por estar
ubicados
sobre la
pieza

27. LATERALES
Son
colocados
generalmente
entre la pieza
y el sistema
de colada.

28. CIEGOS
Están
introducidos
dentro de la
arena son sí
siempre del
tipo lateral.

29. Son unas series de sistemas
para que la solidificación ocurra
en la dirección deseada.

30. EXTERNAS POLVOS EXOTERICOS
Generalmente se utilizan en los
canales de entradas o bocas; en
las partes más delgadas de las
piezas y en los puntos más
alejados de las partes más
compactas de las mismas. La
siguiente figura muestra el
corte de una caja de fundición
de una brida, donde se observan
los enfriadores internos, es
decir, clavos de hierro con
cabezas de dimensiones
adecuadas, recocidos,
desoxidados y estañados,
dispuestos de modo que queden
incorporados a la parte
compacta de la pieza.
Generalmente se añaden al
cargador. Uno de los más usados
es la mezcla –aluminio térmico
(aluminio y óxido de hierro), la
reacción que se produce
desprende calor y mantiene el
cargador caliente, lo cual
permite que solidifique de ultimo

31. Una vez dispuestos en el molde los
elementos de colada, son necesarias
ciertas operaciones de acabado de molde
previamente al vaciado del metal, de igual
forma a posterior serán necesarias
operaciones de desmoldeo, limpieza y
acabado, antes de la obtención de las
piezas de fundición.

32. La practica común consiste en
dejar correr el metal fundido del
cubilete o del horno, hasta un
cucharón receptor grande.
El metal se distribuye, desde aquí,
a cucharones para colar de
dimensiones menores. Estos varían
de tamaño desde los que puede
manejar un solo hombre hasta los
enormes cucharones movidos por
grúa que contienen ciento de
toneladas de material.

33. Después que la pieza de fundición se ha
solidificado y enfriado a una temperatura deseable
para su manejo se procede al desmoldeo, que
consiste en abrir el molde y quitar las piezas.

34. Estas técnicas se han ideado para la
obtención de desbastes que no deban
ser forzosamente enfriados antes de
ser tratados mecánicamente.

35. La colada continua o semi-continua da al
lingote una estructura particular de
acuerdo con la disposición de las
isotermas y estos cristales se encuentran
sobre un eje situado en la mitad del
lingote. Esta fuente de textura de
orientación va acompañada de una textura
de impurezas y de una textura de la
colada.

39. 1.- Calentar en material en un horno adecuado hasta que se encuentre
en estado liquido.
2.-Preparar un molde con la forma a que va a tener el objeto que se va
a construir.
3.- Verter el material liquido en el interior del molde.
4.- Dejar enfriar hasta que se solidifique o hasta que se encuentre a
temperatura ambiente.
5.- Romper el molde y extraer la pieza fabricada. En muchos casos es
necesario recurrir a un mecanizado posterior de la pieza obtenida, para
mejorar el acabado.

41. Procesos Material del
Producto
Material del
Molde
Clases de
Molde
Producto
Típico
Cera Perdida Metales Arena o Yeso Unitario Estatuas,
Partes de
Turbina
Moldeado en
Foso
Hierro y
Acero
Arena Verde Unitario Parte de
Máquinas,
Turbinas
Moldeado en
Piso
Hierro y
Acero
Arena Verde Unitario Equipo
Industrial
Mediano a
Grande,
Bombas
Moldeado en
Blanco
Hierro y
Acero,
Metales No
Ferrosos
Arena Verde Unitario Partes de
Motores,
Placas,
Herrajes.
Moldeado en
Cascara
Metales
Ferrosos y No
Ferrosos
Arena Curada Unitario Piezas de
Semipresión,
Parte de
Motores

42. Procesos Material del
Producto
Material del
Molde
Clases de
Molde
Producto
Típico
Moldeado de
Cerámica
Metales
Ferrosos y No
Ferrosos
Arena Curada Unitario Partes de
presión,
Troqueles,
Aspas de
Rotor
Moldeado
Centrifugado
Plástico,
concreto y
materiales
Metal Permanente Tubos,
recipientes
para basura,
pelotas,
juguetes.
Colado Concreto Acero o
madera
Unitario o
Permanente
Construcción,
Tubos,
Bloques,
Peldaños
Molde Frio a
la Colada
Metales no
Ferrosos,
Cerámica
Hierro y
Acero. Yeso
Permanente Juguetes,
figuras
pequeñas,
estatuas,
jarrones,
platos.

43. Procesos Material del
Producto
Material del
Molde
Clases de
Molde
Producto
Típico
Moldeo por
Inmersión
Plástico,
metal y
caucho
Metal Permanente Mando
aislante para
herramientas,
globos de
juguetes.
Revestimiento
Centrifugo
Metal Yeso Unitario Joyas de
Fantasía,
partes
maquinas.
Arena Metal Arena Unitario o
Permanente
Tubos
Centrifugo Metal Arena Unitario Partes
Pequeñas
Fundición a
Presión
Metales No
Ferrosos,
Vidrio
Hierro y
Acero
Permanente Recipiente de
Vidrio y
Plástico