Este documento describe varios materiales no ferrosos como el cobre, aluminio, magnesio y titanio. También cubre materiales cerámicos, polímeros y sus métodos de conformación, así como el tratamiento de residuos sólidos urbanos y residuos tóxicos y peligrosos.

1. Materiales no ferreos
Hecho por : Juan Antonio Guillo
Lopez

2. Indice
 Materiales no férreos
 Ciclo de utilización
 Metales y aleaciones no férreas
 Obtención y elaboración
 Residuos

3. Metales y aleaciones no ferricas
 Muchas ocasiones se requiere de los materiales que
además de tener determinada resistencia mecánica o
dureza, que además sea ligero u otra determinada
característica, entonces hay que recurrir a otro tipo de
material que no sea el acero. Entendemos resistencia
mecánica especifica como la relación entre la resistencia
a la rotura y la densidad del material. Rme= Resistencia
rotura/ densidad

4. Cobre
 Características: Blando Dúctil Fácil de mecanizar Buena
capacidad para ser trabajado en frío Resistente a la
corrosión Buen conductor eléctrico Buen conductor
térmico Principales aleaciones Latón. Cu+Zn. Bronce.
Cu+Sn, también puede contener Al, Si y Ni. Son mas
resistentes que los latones y se emplean cuando se requiere
elevada resistencia a la corrosión y buena resistencia a la
tracción y al desgaste. Aplicaciones: Conductores eléctricos.
Tuberías Cojinetes Canalones Calderería y soldadura cobre
latón bronce

5. Aluminio
 Aluminio Características: Baja densidad = 2,7g/cm 3 Dúctil
Baja temperatura de fusión 657ºC Buena capacidad para ser
trabajado en frío, hasta convertirlos en papel Resistente a la
corrosión Buen conductor eléctrico Buen conductor
térmico Principales aleaciones Sus propiedades mejoran
sustancialmente en las aleaciones, sobre todo con magnesio
y titanio. Aumentando sobre todo su resistencia mecánica
especifica, dado lugar a gran diversidad de productos.
Aplicaciones: Conductores eléctricos. Carpintería Envases
Canalones Calderería y soldadura

6. Magnesio
 Características: No se encuentra en la naturaleza en
estado libre Densidad muy baja, la menor de los metales
1,7 4g/cm3 No se puede deformar en frío Altamente
inflamable. Principales aleaciones Sus principales
aleaciones son con aluminio, cinc y manganeso. Sus
aleaciones se clasifican en moldeables y forjables.
Aplicaciones: Fabricación de materiales refractarios.
Fabricación de piezas de aviones. Fabricación de ruedas
Polvo de magnesio para gimnastas.

7. Titanio
 Características: Baja densidad = 4,5g/cm3 Dúctil
Elevada temperatura de fusión 1668ºC Buena capacidad
para ser trabajado en frío, hasta convertirlos en papel
Resistente a la corrosión Fácilmente forjable Reacciona
fácilmente con otros metales a altas temperaturas
Principales aleaciones Se utiliza como elemento de
aleación en gran diversidad de productos. Con Al, Sn,
Cr, etc. Aplicaciones: Prótesis quirúrjicas Piezas de
aviones y vehículos espaciales Industrias petroquímicas

8. Materiales cerámicos
 Sus átomos se unen mediante enlaces iónicos y.
covalentes. El grupo más representativo de estos
son los vidrio, que en cierta manera se asemeja a
un líquido subenfriado. Pueden ser: Vidrios de
silicato. Vidrios modificados de silicato Vidrios
no silicatados.

9. Conformación materiales
 Preparación del material . Los materiales cerámicos están formados por
partículas (menos los hormigones y el vidrio), que se muelen, se mezclan y se
le añaden aglutinantes y lubricantes. Moldeado o fundido . Para el
conformado se utilizan diversos procesos. Prensado en seco. Fabricación de
productos refractarios, ladrillos, que después pasa por un proceso de
sinterizado (las partículas se unen por difusión). Compactación isostática. Los
polvos se cargan en una matriz de caucho a la cual se le aplica presión y
temperatura para que los polvos se compacten. Compresión en caliente.
Piezas de alta densidad y propiedades mecánicas optimizadas. Moldeo por
barbotina. Extrusión Tratamiento térmico Secado y eliminación de
aglutinante Sinterizado es el tratamiento térmico de un polvo compactado una
temperatura inferior a la de fusión de la mezcla, para incrementar la fuerza y
la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partículas.
Vitrificación. Caso porcelana.

10. Polímeros
 Los polímeros son moléculas gigantes de origen
orgánico con pesos moleculares muy grandes.
Las principales características son: Resistentes a
la corrosión Buenos aislantes eléctricos Poca
resistencia mecánica No son aptos para trabaja a
altas temperaturas

11. Clasificación de los polímeros
 Los polímeros son moléculas gigantes de origen
orgánico con pesos moleculares muy grandes.
Las principales características son: Resistentes a
la corrosión Buenos aislantes eléctricos Poca
resistencia mecánica No son aptos para trabaja a
altas temperaturas

12. Conformación de polímeros
 Extrusión Soplado Inyección

13. Conformación de polímeros
Conformado al vacío Hilado .Mediante este
proceso se comprime una chapa de resina
termoplástica ablandada por el calor contra un
molde frío. La chapa toma y conserva la forma
del molde. Este méto­do se emplea para
revestimientos interiores (puertas de heladeras,
gabinetes, etc.)

14. Conformación de polímeros
Transferencia Compresión: Se emplean polímeros
termorrígidos. Una vez comenzado el
calentamiento, un plástico termorrígido continúa
endureciéndose. En el moldeado por
compresión, el material se coloca en el molde
abierto. Un taco calen­tado aplica suficiente
calor y presión para ablandar el polímero
termorrígido y llenar la cavidad del molde.

15. Principales termoplásticos
 Polietileno : Contenedores aislantes eléctricos, artículos hogar,
botellas, etc Cloruro de polivinilo (PVC). Ventanas, mangueras,
tuberías, aislante eléctrico, tapicerías, bolsas de viaje, etc.
Polipropileno. Productos para el hogar, botellas, sacos, bolsas,
etc. Polimetilmetacrilato (plexiglas). Acristalar aviones, señales
publicitarias, gafas de seguridad, etc. Poliamidas (náilones).
Cojinetes, soportes antifricción, material eléctrico, en general
piezas que requieran gran resistencia y rigidez. Policarbonatos.
Pantallas de seguridad, componentes de vuelo, lentes, vidrios,
etc. Poliésteres. Componentes eléctricos, bombas de impulsión,
válvulas, etc.

16. Principales termoestables
Fenólicos (bakelita). Elevada dureza, rigidez y resistencia
química. Se utilizan en componentes eléctricos, botones,
tiradores, etc. Resinas epoxi. Se emplean como
elementos recubridores, protectores y decorativos. En
electrónica son muy empleados por si resistencia
dieléctrica. Poliésteres insaturados . Con fibra de vidrio
se emplea para fabricar paneles de automóviles, prótesis,
cascos de envases pequeños que precisen resistencia a la
corrosión

17. Principales elastómeros
 Caucho natural. Es el latex. Neumáticos
Neopreno. Es el caucho sintético. Se emplea
como recubrimiento de cables, alambres,
mangueras, etc. Caucho de silicona. Silicón. Se
emplea como sellador de juntas de materiales,
aislante eléctrico, etc.

18. Los residuos
 .La mayoría de los problemas de nuestra
civilización es la gran cantidad de residuos que
se generan procedentes de la vida cotidiana y de
la industria. Estos se pueden clasificar en: RSU.
RTP.

19. Tratamiento de RSU Vertedero
controlado
 . Los residuos se compactan y se cubren formando capas,
teniendo en cuenta posible acuíferos y emanación de gases y
una vez lleno el, vertedero se cubre con tierra vegetal.
Incineración Producción de metano. Por descomposición
natural se puede obtener gases. Compostaje. La materia
orgánica se separa del resto, se tritura y se coloca en el
digestor para acelerar los procesos de degradación de la
materia. Reciclado de materiales. Es el proceso de
recuperación de materiales que se pueden reutilizar.

20. Tratamiento RTP
 Los RTP son residuos considerados tóxicos y
peligrosos. Existen gran cantidad de este tipo de
residuos y cada uno de ellos requiere de un
tratamiento especial, los sistemas básicos son:
Incineración. Tratamiento físico-químico.
Depósitos de seguridad. Recuperación y/o
reutilización.