2. Resistencia específica
Principales defectos:
● Una densidad relativamente elevada
● Conductividad eléctrica comparativamente baja
● Sensible a la corrosión y oxidación atmosférica
Resistencia mecánica específica= Resistencia de rotura
Densidad
3. Índice
● Metales y sus aleaciones 4-8
● Materiales cerámicos no 9-12
cristalinos.
● Conformación de materia- 13
les cerámicos
● Técnicas de conformación 14-15
● Tratamientos térmicos 16
● Polímeros 17-23
● Termoplásticos 24-29
● Elastómeros 30-31
● Polímeros termoestables 32-33
●
4. Metales y sus aleaciones
● El cobre y sus aleaciones
● El aluminio y sus aleaciones
● El magnesio y sus aleaciones
● El titanio y sus aleaciones
5. El cobre y sus aleaciones
Cobre sin alear: blando y dúctil, difícil de mecanizar. Gran
resistencia a la corrosión.
La aleación más común del cobre es el Latón (Cu-Zn)
Los bronces son aleaciones de cobre con estaño, también
pueden contener aluminio, silicio y níquel. Mayor
resistencia que el latón y gran resistencia a la corrosión.
6. El aluminio y sus aleaciones
Tanto el aluminio como sus aleaciones se
caracterizan por la relativa baja densidad, las
elevadas conductividades eléctricas y térmicas
y la resistencia a la corrosión frente a algunos
medios.
7. El magnesio y sus aleaciones
La característica más relevante es su densidad, que es la
menor de los metales estructurales. Se utilizan por su
bajo peso. A temperatura ambiente el magnesio y sus
aleaciones se deforman con dificultad. Químicamente, las
aleaciones de magnesio son inestables y susceptibles de
corrosión marina, pero relativamente resistente a la
corrosión atmosferica.
8. El titanio y sus aleaciones
El titanio puro tiene una densidad baja y un
punto de fusión muy elevado. Estas
aleaciones poseen una extremada
resistencia, son muy dúctiles y fácilmente
forjables.
9. Materiales cerámicos no cristalinos
● Vidrios de silicato (SiO2 )
● Vidrios modificados de silicato
● Vidrios no silicatados
10. Materiales Cerámicos no cristalinos
● Vidrios de silicato: la sílice fundida,
obtenida a partir de SiO2 puro tiene un
alto punto de fusión. Este tipo de vidrios
contienen óxidos formadores de vidrio,
intermediarios o modificadores.
11. Materiales cerámicos no cristalinos
● Vidrios modificados de silicato: Los óxidos
modificadores rompen la red de sílice
cuando la relación oxígeno-silicio se
incrementa significativamente.
12. Metales cerámicos no cristalinos
● Vidrios no silicatados: los vidrios
producidos a partir de BeF2 , GeO2 ,
fosfato de aluminio o de boro, presentan
también estructura tetraédrica.
13. Conformación de materiales
cerámicos
Se distinguen tres etapas :
1. Preparación del material
2. Moldeado o fundido
3. Tratamiento térmico por secado u honeado
a altas temperaturas.
14. Técnicas de conformación
● Prensado en seco: se utiliza generalmente para
fabricar productos refractarios y componentes
cerámicos electrónicos.
● Compactación isostática: los polvos cerámicos se
cargan en una matriz flexible que se encuentra
dentro de una cámara de fluido hidráulico al que se
le aplica presión.
● Compresión en caliente: Des este modo se obtienen
piezas de alta densidad y propiedades mecánicas
optimizadas, combinando la presión y los
tratamientos térmicos.
15. Técnicas de conformación
● Moldeo en barbotina: -Etapas:
1. Preparación del material cerámico en polvo y una
emulsión. (Barbotina)
2. Moldeo de la barbotina en un molde poroso, que
permite absorber la parte líquida de la mezcla.
3. Cuando se a conseguido el grosor deseado, el
exceso de la barbotina se desaloja de la cavidad.
4. Se deja secar el material dentro del molde hasta que
alcance la resistencia necesaria
5. Se efectúa un calentamiento para conseguir las
propiedades y microestructura deseadas.
16. Tratamientos térmicos
● Secado y eliminación de aglutinante: la eliminación
de la humedad se logra calentando a 100ºC durante
el tiempo que sea necesario.
● Sinterización: es el proceso mediante el cual
pequeñas partículas, en estado sólido, se unen por
difusión.
● Vitrificación: determinados productos cerámicos,
tales como la porcelana y algunos componentes
electrónicos contienen una fase vítrea.
17. POLÍMEROS
El proceso químico para obtenerlos se
denomina polimerización.
Clasificación de polímeros:
● En función del mecanismo de la reacción de
polimerización.
● En función de la estructura de polímero.
● En función del comportamiento del polímero
frente al calor.
Existen también polimerización por mecanismo
de adición y de condensación.
19. Conformación de polímeros
● Se emplean muy diversas técnicas para conformar
polímeros termoplásticos que se calientan a una
temperatura cercana a su punto de fusión
● En cambio, existen pocas técnicas de conformado
de polímeros termoestables debido a que una vez
ocurrido el proceso dicho polímero no se puede
volver a conformar.
20. Técnicas de conformación de
polímeros
● Extrusión: un mecanismo de tornillo fuerza al
termoplástico caliente a fluir a través de una
boquilla para producir diversas formas
● Moldeo por soplado: un globo de polímero se
introduce en un molde y , mediante un gas a
presión, se expande contra las paredes del
molde.
●
21. Técnicas de conformación de
polímeros
● Moldeo por inyección: los termoplásticos
calentados por encima de la temperatura de
fusión se pueden introducir dentro del molde
cerrado.
● Conformado al vacío: las láminas termoplásticas
calentadas dentro de la región plástica se
colocan sobre un molde conectado a un sistema
de vacío.
22. Técnicas de conformación de
polímeros
● Calandro: se vierte plástico fundido sobre un
grupo de rodillos con una pequeña apertura.
● Hilado: se pueden obtener por esta técnica
filamentos y fibras, por lo que en realidad es un
proceso de extrusión.
23. Técnicas de conformación de
polímeros
● Moldeo por compresión: la aplicación de
temperaturas y presiones altas implica que el
polímero licue, llene el molde, e inmediatamente
empiece a endurecerse.
● Moldeo por transferencia: se calienta el
polímero en un intercambiador y después de
fundido, se inyecta en el molde adyacente.
25. Termoplásticos
● Polietileno: material termoplástico entre
transparente y blanquecino.
Existen dos tipos de polietileno: LDPE, de baja
densidad, y HDPE, de alta densidad.
Es el plástico más utilizado por su bajo coste
de producción y sus grandes aplicaciones
industriales.
26. Termoplásticos
● Cloruro de polivinilo (PVC): es el segundo
termoplástico más empleado. Alta resistencia
química y su facilidad para ser mezclado con gran
cantidad de aditivos.
El PVC sin aditivos es difícil de procesar y tiene
una resistencia al impacto baja. Se utiliza en
construcción de tuberías, ventanas.....etc
El PVC plastificado, aumenta las propiedades de
plasticidad, flexibilidad y extensibilidad. Se usa para
revestimientos con tapicerias, paredes, zapatos.....etc
27. Termoplásticos
● Polipropileno (PP): es el tercero más vendido y
uno de los más baratos. Buena resistencia
química a la humedad y al calor, baja densidad
buena dureza superficial y flexibilidad notable.
● Polimetilmetacrilato (PMMA): termoplástico
duro, rígido y transparente que ofrece buena
resistencia a las inclemencias del tiempo.
Además es más resistente al impacto que el
vidrio.Comercialmente se denomina <<plsiglás>>.
28. Termoplásticos
● Poliamidas (náilones): ofrecen una capacidad de
soporte de carga óptima a elevadas
temperaturas, buena tenacidad, baja fricción y
buena resistencia química.
● Policarbonatos: alta resistencia, tenacidad y
estabilidad dimensional. Son resistentes a gran
variedad de productos químicos pero son
atacados por algunos disolventes
29. Termoplásticos
● Poliésteres: baja absorción de humedad, y son
resistentes a muchos productos químicos.
Se emplean en aplicaciones eléctricas y
electrónicas.
31. Elastómeros
● Caucho natural: la materia prima es el látex. El
caucho se somete a un proceso químico,
conocido como <<vulcanizado>>
● Neopreno: es un caucho sintético. Mala
flexibilidad, y buena resistencia a la gasolina y
aceites.
● Cauchos de silicona. Silicón: tienen como
ventaja principal que pueden ser usados dentro
de un rango de temperaturas entre 100 y
250ºC
33. Polímeros termoestables
● Fenólicos: buenas propiedades como aislante
térmico y eléctrico, son fácilmente moldeables.
Poseen elevada dureza, rigidez y una notable
resistencia química.
● Resinas epoxi: elevada movilidad molecular.
Buenos lubricantes. Gran resistencia mecánica
y químicas.
● Poliésteres insaturados: baja viscosidad,
reforzantes, se pueden mezclar hasta con el
80% de fibra de vidrio reforzada.
