El temple es un tratamiento térmico que endurece y hace más resistente el acero al calentarlo a altas temperaturas y enfriarlo rápidamente para obtener una estructura martensítica. Existen diferentes tipos de temple según la aplicación, como para trabajo en frío, caliente o moldes. El temple afecta las propiedades del acero haciéndolo más duro pero también más frágil, por lo que factores como la composición del acero, temperatura y velocidad de enfriamiento deben controlarse para evitar agrietamiento.

1. EL TEMPLE

2. • Es uno de los principales tratamientos térmicos que se realizan y lo que hace es disminuir y afinar
el tamaño del grano de la alineación de acero correspondiente. Se pretende la obtención de una
estructura totalmente martensítica.
• Se basa en calentar la pieza a una temperatura comprendida ente 700 ºC y 1000 ºC, para luego
enfriarla rápidamente controlando el tiempo de calentamiento y de enfriamiento.

3. Tipos de temple:
• Temple de aceros para trabajo en frío: Tratamiento administrado a los
aceros con elevada facilidad en la obtención de la dureza deseada y con
menor variación dimensional.
• Temple de aceros para trabajo en caliente: Tratamiento térmico para
herramientas que funcionen a temperaturas superiores a 200 °C en
aplicaciones como forjado, extrusión de aluminio y piezas de conformación
con empleo de calor o necesidad de mayor tenacidad.
• Temple de aceros para moldes: La inyección de plásticos reforzados o de
elevado acabado por pulimento, así como la inyección de aleaciones leves
corresponden al grupo de aplicaciones.
• - Fundicion inyectada aluminio
• - Moldes inyección plástico

4. • Temple de aceros de construcción: Estos aceros con mayor dificultad de temple se tratan
en núcleo o en vacío según su composición química y espesor. Los aceros al carbono,
como el F10 o el M7, siempre necesitan el uso del núcleo como medio de enfriamiento
más energético para la obtención de las características deseadas.
• Temple por inducción Temple por láser: Utilizados con diámetros de hasta 150 mm y
largos de 1500 mm, estos tratamientos permiten obtener una capa superficial con un
espesor de 1 a 3 mm y fuertemente endurecida para resistir al desgaste.
• Temple por inducción: El endurecimiento superficial de piezas con geometría más
compleja o de mayores dimensiones se consigue mediante una fuente de calentamiento
láser robotizada. Permite realizar un endurecimiento eficiente de las aristas de trabajo o
de superficies localizadas para obtener una dureza superficial más elevada que la del
restante material de la pieza. De este modo, los moldes, herramientas o componentes
están dotados de mayor resistencia al desgaste y al encalcamiento (indentación)
TIPOS DE TEMPLE:

5. Características generales del temple:
• Es el tratamiento térmico más importante que se realiza
• Hace el acero más duro y resistente pero más frágil
• La temperatura de calentamiento puede variar de acuerdo a las
características de la pieza y resistencia que se desea obtener.
• El enfriamiento es rápido
• Si el temple es muy enérgico las piezas se pueden agrietar.

6. Factores que influyen en el temple:
• La composición química del acero a templar, especialmente la
concentración de carbono.
• La temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento de acuerdo
con las características de la pieza.
• La velocidad de enfriamiento y los líquidos donde se enfría la pieza para
evitar tensiones internas y agrietamiento.
• Las tensiones internas son producidas por las variaciones exageradas que
se le hace sufrir al acero, primero elevándola a una temperatura muy alta y
luego enfriándola. Éstas tensiones y grietas son consecuencia del cambio
de volumen que se produce en el interior del acero debido a que el núcleo
enfría a menor velocidad. A las piezas templadas hay que darles un
tratamiento posterior llamado revenido para eliminar las tensiones
internas.