tratamiento térmico mas importante

1. TEMPLEY REVENIDO
Presentado por

2. TRATAMIENTOS
TÉRMICOS
• Son procesos técnicos que, mediante calentamiento y
enfriamiento, produce cambios en las propiedades mecánicas de
los materiales, es decir, aumentando la resistencia y la tracción y
la dureza, sin alterar su composición química

4. TEMPLE
• La finalidad de temple es aumentar la
dureza y la resistencia del acero
• Se utilizan temperaturas de entre 750 ºC y
1.300 ºC. Dependiendo del material base.
• La dureza depende de la temperatura y el
tiempo de enfriamiento.

5. PROCESO
TEMPLE
• Primero calentamiento hasta
una temperatura superior a la
critica, manteniendo el
tiempo suficiente hasta lograr
la total deformación de la
austenita Austenita (hierro-γ
duro).
• Seguido de enfriando manera
instantánea o brusca en aire,
agua o aceite. Rapidamente
para conseguir mayor dureza y
resistencia en el acero.
• Los aceros con microestructura
martensítica son los más duros y
mecánicamente resistentes, pero también
los más frágiles y menos dúctiles

6. • La composición química del acero al templar
• la concentración de carbono.
• La temperatura del calentamiento y el tiempo de calentamiento de acuerdo
con las características de la pieza.
• La velocidad de enfriamiento y los líquidos donde se enfría La pieza para
evitar tensiones internas y agrietamiento.
FACTORES QUE
INFLUYEN

7. TEMPLE DE UN
METAL
La mayoría de los materiales
se calientan desde cualquier
lugar a 830 a 925 °C

8. TIPOS DETEMPLE

13. APLICACIONES DE
TEMPLE
CARACTERÍSTICAS
DETEMPLE
Aumentar la resistencia a tracción,
dureza.
Disminuir plasticidad, tenacidad.
• Propiedades físicas
Aumento del magnetismo y la
resistencia eléctrica
• Propiedades químicas
Aumento de la resistencia a la
corrosión
Piezas de alta dureza (manivelas,
ejes, bielas, engranajes
Maquina de herramienta
Estructuras metálicas
Industria ferrocarril y naval

14. REVENIDO
• Es un proceso que se aplica aceros templados,
para disminuir la dureza y la resistencia de los
aceros templados.
• Eliminan las tenciones creadas en el temple y
mejora la tenacidad, buscando una dureza y
resistencia deseada.

15. PROCESO
REVENIDO
• Calentamiento a una
temperatura inferior a la critica,
manteniendo la temperatura,
para igualarla en toda la pieza
• Enfriamiento, a velocidad
variable
Se realiza en hornos en baño de
aceite
Baño de sales
Recirculación forzada de aire

17. REVENIDO DE UN
METAL
En el revenido se consigue también eliminar,
o por lo menos disminuir, las tensiones
internas del material producidas a
consecuencia del temple.

18. TIPOS DE
REVENIDO
1. Revenido de bajas temperaturas entre 180 y 220 °C . Reduce las
tenciones internas, se usa en herramientas de corte.
2. Revenido a medias temperaturas de 300 y 400 °C modifica las
martensita y se aplica a los muelles o matrices
3. Revenido a altas temperatura ente 500 y 550 °C . Se convierte en
una forma llamada sorbita y se aplica al acero de construcción

19. CARACTERÍSTICAS
DEL REVENIDO
APLICACIONES
DEL REVENIDO
• Tornillería
• Arandelas
• Resortes
• Estructuras
metálicas
• Varillas
 Es un tratamiento que se
da después del temple
 Se da ese tratamiento
para ablandar el acero
 Elimina las tensiones
internas
 La temperatura de
calentamiento esta
entre 150 y 500 °c
 El enfriamiento puede
ser al aire o en aceite

20. RECOSIDO
El recocido consiste en
calentar el metal hasta una
determinada temperatura
para después dejar que se
enfríe lentamente
Cuya finalidad es el
ablandamiento, la
recuperación de la estructura
o la eliminación de tensiones
internas generalmente en
metales.

21. TIPOS DE RECOSIDO
• Recosido de regeneración: se utiliza para afinar los gramos que se
producen por aceros sobrecalentados y destruir los efectos
producidos por un mal templado.
• Recosido globular : se utiliza para alcanzar máximos ablandamientos
en aceros muy carburados
• Recosido de ablandamiento: se utiliza para facilitar la mecanización
en piezas previamente templadas

22. • Recosido de homogenización: se utiliza para destruir las
heterogeneidades químicas que se originan en la solidificación.
• Recosido de recristalizacion: se utiliza para devolver a los aceros las
característica estables iniciales después de sometidos a deformaciones
por trabajos en frio o caliente
• Recosido isotérmico: se utiliza para ablandar piezas que han sido
forjadas en caliente y herramientas de alta aleación

23. NORMALIZADO
• Este tratamiento consiste en calentar las piezas a
temperaturas ligeramente más elevadas que la crítica
superior.
• Se practica dándole una temperatura critica al
material manteniéndolo por un tiempo estipulado en
ese momento su estructura interna se vuelve más
uniforme y aumenta la tenacidad del acero.
• Su finalidad es afinar la estructura y eliminar las
tenciones internas por tratamientos térmicos
defectuosos, por mecanizados o forjados en frio

24. • Se suele utilizar para piezas que han sufrido
trabajos en caliente, trabajos en frio,
enfriamientos irregulares o
sobrecalentamientos y también sirve para
destruir los efectos de un tratamiento
anterior.
• La temperatura de normalización depende
esencialmente del contenido de carbono
del acero
• . La velocidad de enfriamiento importante
en la normalización corresponde al punto
en el que la austenita se está·
transformando en perlita. entre el intervalo
de 700 a 500°C.