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En este documento se realiza la metodología para la elaboración de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS, por sus siglas en inglés, Welding Procedure Specification) y el registro de calificación del procedimiento (PQR, por sus siglas en inglés, Procedure Qualification Record) conforme al Código: ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel El procedimiento de soldadura es realizado mediante el proceso de Soldadura por Arco de Metal y Gas, (GMAW, por sus siglas en inglés, Gas Metal Arc Welding) se realizó inspección visual como control de calidad, la prueba de tensión y macroataque como pruebas mecánicas para la calificación del procedimiento. El código ANSI/AWS D1.4, Structural Welding Code, Reinforcing Steel se aplica a la unión por medio de soldadura de: 1. Acero de refuerzo a acero de refuerzo, y 2. Acero de refuerzo a acero al carbono o acero estructural de baja aleación

WPS y PQR Conforme al código D1.4 Structural Welding Code - Reinforcing Steel

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1. Introducción La soldadura de aleaciones ferrosas y su efecto en las transformaciones y cambio de propiedades son temas muy importantes para el ingeniero metalúrgico. En las empresas existe un sin número de aplicaciones donde se fabrica y/o se reparan estructuras. Es de vital importancia tener un conocimiento sobre este proceso y aplicaciones de aceros estructurales y otros. Adicionalmente existen otros procesos que son necesarios para la fabricación de elementos estructurales soldados. El dimensionamiento de los componentes o kit de fabricación (que luego se arma y posteriormente debe montarse). El corte se realiza con diferentes procesos tales: oxicorte, corte por plasma bajo agua o normal, corte por agua, corte por láser, otros. El conformado en frío es importante (cilindrado, plegado, estampado, bombeado, otros) para la geometría, dimensiones y tolerancias. Lo anterior tiene mucha relación con los protocolos (selección de la soldadura, procesos de corte, procesos de soldadura, terminación superficial, la protección de la superficie, dossier de calidad, aporte térmico, precalentamiento previo, carbono equivalente, velocidad de enfriamiento, distensionado térmico o vibraciones o mecánico, otros). Se aprecia por tanto que el proceso de corte – conformado – soldadura, conlleva a múltiples disciplinas que debe ser cuidadosamente controladas de manera que las modificaciones de la composición química, propiedades mecánicas, microestructura y otras, sean mínimas en reacción con el material original. 2. Objetivos Visualizar y estudiar experimentalmente los cambios microestructurales y de propiedades en las distintas zonas de la soldadura (zona ZAT, metal base y aporte). Se usaran aceros estructurales del tipo ASTM A 572, HSL (ASTM A 514 Gr B) y SAE 1045. El Laboratorio se realiza una parte en las dependencias de la Empresa Kupfer Hnos. (Libertad #58, Metro ULA). Aquí se realizará el proceso de soldadura de las muestras. Adicionalmente se visitarán las dependencias de la Empresa, para visualizar los procesos de Oxicorte y Corte con Plasma. Es importante que los estudiantes posean los siguientes elementos de seguridad: zapatos con punta de acero, casco, ropa gruesa (tipo jeans). Materiales: Acero HSL ASTMA514/ASTM A 36 Acero ASTM A-572 Acero SAE 1045 3. Experiencia Laboratorio. A) Soldadura Aceros ASTM A-572; HSL A514; SAE 1045. B) Ensayos de doblado. C) Análisis metalográfico, composición y perfil de dureza. Los ensayos anteriores permiten determinar en forma precisa el comportamiento de los aceros frente a los procesos de corte y soldadura. Es importante asociar la composición química de c/u (carbono equivalente), la microestructura y la dureza. Los ensayos de dureza y análisis metalográfico pueden realizarse también en las dependencias de Kupfer Hnos. 4. Bibliografía. 1. Metal Handbook Volumen 6 (Pág. 1065-1098). 2. Fichas y normas de los aceros.

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