1.  INTEGRANTES:
 Leonardo Guerrero
 Karina Villacreses
COMPUTACION APLICADA
 SEMESTRE:
 Decimo “A”

2.  Definición:
 Propiedades que tienen que ver con el
comportamiento de los materiales bajo cargas.

3.  Objetivo.-
 Determinar la respuesta de los
materiales sometidos a una fuerza
ESFUERZO
TENSIONANTE
ESFUERZO DE
COMPRESION
ESFUERZO
CORTANTE
ESFUERZO
TORCIONANTE
ESFUERZO
FLEXIONANTE

4. UN ELEMENTO SOMETIDO
A UNA CARGA TIENDE A
DEFORMARSE
DEFORMACION.- Es el
cambio de la longitud en
un elemento
ESFUERZO.- deformación /
longitud del elemento

5.  Es utilizada para medir la respuesta de los
materiales a las tres formas principales de esfuerzo
( TENSION, COMPRESION, CORTANTE)

6.  ELASTICIDAD.- Capacidad que tienen los
materiales para regresar a su forma original una
vez q son descargados.
 PLASTICIDAD.- Capacidad de los materiales para
permanecer deformándose sin que se presente
fractura.

7. TIPOS DE
PROMIEDADES
MECAICAS
MAS
COMUNES
Derivadas del
grafico
esfuerzo /
deformación
Resistencia al
impacto
Dureza
Fatiga
Creep
Esfuerzo de
rotura

8. PROPIEDADES
DERIVADAS DEL
GRAFICO
ESFUERZO /
DEFORMACION
Rigidez
Fuerza
Ductilidad
Módulo de
Resiliencia
Módulo de
Tenacidad

9.  Resistencia al Esfuerzo máximo que se opone al
cambio de forma del elemento y es igual a
CARGA MAXIMA / AREA ORIGINAL DE ESFUERZO
 RESISTENCIA ESPECIFICA= resistencia a la tensión /
densidad
RESISTENCIA A LA TENSION
•Aleaciones de metal
RESISTENCIA A LA COMPRESION
•Hierro fundido, polímeros, cerámicas.
RESISTENCIA AL CORTE
•Aleaciones de metal
•40% de la resistencia al la tensión.

10.  Es el esfuerzo correspondiente al inicio
de la deformación plástica, en muchos
materiales se lo indica por una zona
recta.
 La resistencia adecuada para el diseño
es la que se encuentra bajo esta zona.
 En materiales donde no se lo puede
hallar se realiza un offset a una distancia
de 0,2% de la línea de E.

11.  Es la resistencia del material a la deformación elástica, y es
determinada por el módulo de elasticidad del material ( E ) o
módulo de Young.
 El módulo de elasticidad de los materiales es medido por la
línea recta de la curva esfuerzo / deformación .
 DUCTILIDAD ESPECIFICA= Módulo de tensión / Densidad

12.  Es la medida de la propiedad plástica
de un material y se define x la siguiente
formula
 % reducción de área= variación de área
/ área original.

13.  Es la máxima cantidad de energía elástica por
unidad de volumen que puede absorber un
material, a baja velocidad de deformación, y es
medida por el área bajo la parte linear de la curva
esfuerzo / deformación.

14. *
Máxima cantidad de
energía plástica por
unidad de volumen
Curva de esfuerzo /
deformación
Esfuerzo
Deformación
Modulo de
tenacidad

15. Capacidad
de absorción
de energía
una carga de
impacto
(fuerza de
alta
velocidad)
Materiales
dúctiles
Materiales
frágiles
Tenacidad
despreciable

16. Temperatura de
transición
Tenacidad
disminuye
inferior a la
temperatura de
aplicación
Tipo Péndulo
Energía requerida

17. CASO DE ESTUDIO DE LA SELECCIÓN DE MATERIAL
(CASE STUDY OF MATERIAL SELECTION)
acero de bajo
carbono
acero
aluminio del mismo
limite de fluencia como
el acero
buen estado
después de un
impacto de baja
velocidad
mejor protección
una colisión de alta
velocidad
APLICACIÓN I
Absorción de energía elástica
Módulo de resiliencia
W alto M o R
Aluminio
APLICACIÓN II
Absorción de energía elástica
Módulo de Tenacidad
W alto M o T
Acero

18. Dureza (Hardness)
factor en la selección de
un material
Aleaciones metálicas
tienen buena dureza
Profundidad
(Rockwell, Rockwell
superficial)
diámetro
(Brinell, Vickers, Knoop

19. ESPECIFICACIÓN DEL NÚMERO DE DUREZA
XXX H X X
Penetrador Carga Aplicación
Diamante 1g a 2000g microdureza de los
aceros suaves a la
cerámica
Bola 500 & 3000g Aceros Blandos &
metales para 40 HCR
Bola 100 Kg Aceros Blandos &
metales no ferrosos
Bola 15,30 & 45 kg Metales blandos finos
Diamante 15,30 & 45 kg Laminas de metal finas
duras
Diamante 50 kg Carburos cementados
Bola 10 kg Polímeros
Aguja Resorte Elastómeros
Diamante 150 kg Metales endurecidos
(espesor)

20. 50-60 HRC
Un valor de Dureza de 50 a 60
utilizando la escala Rockwell C
85 HR 15T max
un valor de dureza máxima de 85
utilizando la escala 15T Rockwell
superficial
185 -2401 kgF HV
un valor de dureza de 185 a 240 con el
ensayador de dureza Vickers y una
carga de prueba de 1 kilogramo-fuerza
500200gF HK min
un valor de dureza mínima de 500 con
el medidor de dureza Knoop y una
carga de prueba de 200 gramos-fuerza

21. FATIGA (FATIGUE)
Falla de los
materiales
ciclos de
tensiones
selección de
materiales
para
aplicaciones
de carga
cíclicas
Carga
Tiemp
o

22. Un eje de rotación bajo una
carga transversal
Inversión completa del
esfuerzo
La fuerza (S) y ​​el número de
ciclos (N)

23. Límite de resistencia es
una resistencia a la
fatiga
50% de su resistencia a
la tracción
materiales poliméricos
y materiales
compuestos

24. Diagrama S - N

25. FLUENCIA LENTA (CREEP)
bajo proceso de
deformación
plástica
condición de
carga constante
• los metales
sólo se
deforman por
fluencia lenta
factor de selección
importante
• ensayo de
fluencia lenta
• tensión
constante

26. la tensión requerida
velocidad de
fluencia
1% el/10,000hr
1%el/100,000hr

27. ROTURAPOR TENSIÓN(STRESS RUPTURE)
Determina la tensión a
la que una parte
fallará
Carga constante a
temperatura elevada
2) la variable medida es el tiempo
requerido para la falla.
1) las variables controladas son la
tensión y la temperatura
ANÁLISISDE FALLOS(FAILURE ANALYSIS)
• Concentración de Esfuerzos
una
ranura, agujero, cualqui
er irregularidad en la
geometría
esfuerzo inducido en el
elemento en el área de
la muesca se ampliará
Smax = Kf * S

28. ANÁLISISDE FALLOS(FAILURE ANALYSIS)
• Concentración de Esfuerzos
una
ranura, agujero, cualqui
er irregularidad en la
geometría
esfuerzo inducido en el
elemento en el área de
la muesca se ampliará
Smax = Kf * S