Clase 3 el micrometro

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Instrumentos Mecánicos de Medición de LongitudInstrumentos Mecánicos de Medición de Longitud
Micrómetro

Micrómetro
Al igual que el calibre, el Micrómetro o Tornillo de Palmer es un
instrumento de precisión de medición directa, que consigue una gran
exactitud en las mediciones.
permite efectuar medidas con mayor exactitud que el calibre.
(normalmente hasta 1 centésima de mm).

Micrómetro
• El principio de funcionamiento se basa en el el mecanismo
tornillo-tuerca, en el cual al avance del tornillo sobre la tuerca
vendrá determinado por el paso que presente la rosca de ambos.
• De tal manera cuando gira el tornillo sobre la tuerca, el
desplazamiento por vuelta será igual al paso del tornillo.

1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de aislante
térmico para evitar la variación de medida por dilatación.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro (como
"metal duro") para evitar el desgaste así como optimizar la medida.
3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta suele también
tener la superficie en metal duro para evitar desgaste.
4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
6. Tambor móvil, solidario a la espiga, en la que está grabada la escala móvil de 50
divisiones.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0 a 25 mm.

Micrómetro: Generalidades(Cont.)

Uso de los micrómetros
Se pone en contacto el tope fijo con la
pieza a medir y se ajusta -con la presión- el
tope móvil y se procede a la lectura.
Un micrómetro puede asirse (tomarse) por
el cuerpo dejando el pulgar y el índice
libres para accionar el husillo, aunque
siempre que sea posible, debe sostenerse
con ambas manos o montado en un
soporte adecuado para ello,
especialmente al medir piezas cilíndricas.

Aplicar solo la suficiente presión sobre la pieza para obtener un
resultado fiable. Esto es a lo que los operarios experimentados llaman
“sentir” el apriete para la medición.
Por el contrario, si se aplica una presión muy ligera sobre la pieza con
las caras de medición se puede obtener un resultado no muy fiable.
Las piezas cilíndricas deben se medidas por lo menos dos veces con
medidas tomadas a 90º una de otra. Esto a su vez sirve para verificar
las condiciones redondez.
Cuando se miden dimensiones críticas, es decir, cualquier dimensión
en la que nos movamos en un campo de tolerancia reducido, deben
hacerse –por lo menos- dos mediciones consecutivas. Ambas lecturas
deben indicar resultados idénticos. Si no pueden determinarse dos
lecturas idénticas, no se podrá establecer la forma fiable la medida
real de la cota de la pieza que estamos midiendo.

Cuidado de los micrómetros
• El micrómetro debe limpiarse y engrasarse antes y después de
utilizarlo.
• No debe abrirse ni cerrarse sujetándolo por el tambor y
dándole vueltas alrededor del eje del husillo, coso si fuera una
chicharra.
• Debe tenerse cuidado de no dejarlo caer. Hasta una caída
desde una distancia corta puede producir deformaciones,
condición que puede conducir a la desalineación entre el tope
fijo y el móvil, afectando el óptimo funcionamiento del
instrumento.

• Un micrómetro debe
mantenerse retirado de la virutas
de una maquina herramienta y
rebadas de cualquier pieza
mecanizada. El instrumento debe
colocarse en un lugar adecuado y
protegido del banco o sobre un
tablero de herramientas limpio,
encima de una trapo limpio y
cerca de donde se necesite
utilizar.

• Cuando se guarde un
micrómetro después de
utilizarlo, se debe comprobar
que la cara del tope móvil no
toque a la del tope fijo. La
exudación, la humedad del aire
y hasta algunos aceites
ocasionan corrosión entre las
caras de medición, lo que
puede provocar una reducción
en la exactitud del instrumento

• Ahora es el momento para comprobar la lectura cero del micrómetro,
llevando lentamente el tope móvil hasta hacer contacto con el fijo,
utilizando la carraca o el dispositivo de fricción para efectuar esta
operación.

Causas de error de los micrómetros
• Error de cero, cuando los topes del micrómetro están en contacto (0
mm a 25 mm), no estando este en la indicación 0
• Los errores de paso del tornillo micrométrico y los errores de división
del tambor que hacen que el desplazamiento del tope móvil no
corresponda al valor leído.
• Falta de paralelismo de los topes de medición, cuyo plano, además
debe ser perpendicular al eje de medición.
• La falta de planicidad de los topes de medición.

Verificación de micrómetros
• Las causas expuestas
anteriormente obligan a que
todo micrómetro deba ser
verificado periódicamente, ya
sea dentro del plan de
calibración o no, estableciendo
al documentación oportuna –
en caso necesario- de la
corrección.
• Las dos últimas: el paralelismo
y la planicidad de los topes, se
verifican por el examen de las
franjas de interferencia o
anillos de Newton, con las
galgas de vidrio óptimamente
planas.

Tipos de micrómetros
• Los tipos más comunes de
micrómetros los podemos
englobar en tres grandes bloques.
• de exteriores,
• de interiores, y
• de profundidades.
• Micrómetro de exterior: En sus
distintas formas y adaptaciones,
hasta hace muy poco tiempo eran
los más empleados, con gran
diferencia sobre los de interiores y
de profundidades.

Contactos en forma de cuchilla o de
hojas
• El micrómetro de hojas, llamado así por si delgado husillo y puntas
de contacto, se usa para medir ranuras y muescas estrechas en
donde el husillo y las piezas de contacto del micrómetro normal no
pueden acomodarse debido a su diámetro

Contactos en forma de cuchilla o de
hojas
• El micrómetro de hojas, llamado así por si delgado husillo y puntas
de contacto, se usa para medir ranuras y muescas estrechas en
donde el husillo y las piezas de contacto del micrómetro normal
no pueden acomodarse debido a su diámetro.

Micrómetro con contactos
finos
• Este micrómetro tiene un husillo y una punta de contacto de
diámetros pequeños. Las puntas de contacto son además
considerablemente mas largas que las del micrómetro estándar. El
cuerpo es bastante adecuado para medir el diámetro interior de un
tronzado.

Micrómetros con contactos
especiales para la medición de
roscas exteriores
• El micrómetro para roscas esta diseñado específicamente para
la medición del diámetro medio sobre el flanco de las roscas.
Las puntas del husillo y la punta del tope fijo tienen una forma
que ajusta en el perfil de la rosca que se pretende medir.

Varillas para la medición de
roscas exteriores con
micrómetro estándar.
• Estas varillas, montadas sobre soportes que se adaptan a las
puntas de los micrómetros de exteriores estándar, se utilizan
para la medición de roscas exteriores según el método de los
tres alambres.

Micrómetro con
comparador
• Micrómetro que puede ser utilizado para la medición absoluta o
bien por comparación. Es idóneo para medidas repetitivas de
piezas pequeñas. La cota nominal se regula sobre el tambor y
las diferencias se leen directamente sobre el comparador

Micrómetros de discos o de
platillos
• El micrómetro de discos encuentra aplicación en la medición de
materiales delgados y deformables como: papel, cartón, fieltro,
tela, caucho, laminillas de latón, etc. para los que se necesita
una cara de medición con área grande.

Micrómetro de platillos para la
medición de dientes de ruedas
dentadas
• Micrómetro con platillos sobrepuestos con los contactos de medida
planos, para la medición del espesor del diente, paso circular, etc.
también es útil para medir distancias entre ranuras o bien partes de
complicada accesibilidad.

Micrómetro con contacto fijo
de gran superficie
• Micrómetro con el contacto fijo rectangular y plano, permitiendo
entre otras cosas, la medida del ancho de fresas con dientes
alternados.

Micrómetros para
espesores de chapas
• Micrómetro ideado para la medición de chapas, planchas, etc.
con disco de gran tamaño para ser leído desde arriba.

Micrómetro extraplano
• Diseñado para la medición longitudinal de piezas como
cojinetes, casquillos de rodamientos, ruedas dentadas, etc. de
manera que el micrómetro pueda pasar a través del agujero
mecanizado para poder medir el espesor de la pieza.

Micrómetros de
profundidades
• El micrómetro de profundidades –también conocido como sonsa- se
utiliza para medir con precisión la profundidad de agujeros, ranuras,
resaltes y cajeras.
• Como sucede con los otros instrumentos micrométricos, su resolución
puede ser centesimal o milésimal. Generalmente, a la cabeza
micrométrica le acompaña un juego de barras intercambiables para
adaptarse a diferentes medidas de profundidades

Micrómetros de interiores
• Al igual que con los micrómetros de exteriores, con los de
interiores también nos podemos encontrar con un sinfín de
posibilidades, formas, modelos y calidades; los que utilizan un
sistema de contacto de medición de tres puntos para
determinar el tamaño de un agujero, los que utilizan dos en
forma de tope semiesférico, en forma de patas, etc.

Micrometros de interiores
de dos contactos
• Estos se encuentran en dos modelos, micrómetros tubulares y
micrómetros con patas de medición, similar a la forma de un calibre.
Teniendo el mismo funcionamiento de un micrómetro de mediciones
exteriores, razón por la cual solo lo nombraremos.

Micrómetro para interior
tubular
•Un juego típico de micrómetros para interiores, consta de
la cabeza del micrómetro con puntas fijas desmontables y
varias barras tubulares para adaptarse a la cota a medir, con
puntas de contacto templadas o de metal duro. Las
longitudes de estas barras difieren según el fabricante.

tubular

tubular
• Algunos juegos llevan una alargadera para ser utilizada como mango, y
así colocar y mantener el instrumento en lugares en los que resulta
difícil sustentarlo directamente.
• Al realizar mediciones de interiores, es necesario ajustar uno de los
extremos del micrómetro contra uno de los lados del agujero a medir,
pero no es recomendable sostener durante mucho tiempo el
micrómetro entre las manos, puesto que el calor de estas puede
afectar la exactitud del instrumento. Ya que estos generalmente no
cuentan con aislante térmico.

tubular
• Uno de los extremos del micrómetro se convierte en el centro
del movimiento de arqueo que se emplea para encontrar la
línea de centro del agujero a medir. A continuación
ajustaremos el instrumento a la medida del agujero.

Micrómetro de tres contactos
• Los tres puntos de medición repartidos en el perímetro de la
circunferencia –equidistantes 120º en unos casos, y a 90º - 135º -
135º en otros y perpendiculares al eje del instrumentos, autocentran
el micrómetro en el agujero a medir facilitando su manejo.

Proceso de medición
1. Limpiar el instrumento y la pieza a medir
2. Accionar el limitador de presión hasta que el instrumento quede
sujeto en el interior de la pieza. Si al intentar moverlo ligeramente se
suelta, volver a accionar el limitador de presión hasta obtener el
correcto centrado del instrumento.
3. Sin sacar el micrómetro de la pieza, efectuar la lectura de la medida.
Recordar el sentido de graduación tanto de la regla como del tambor.
4. Una vez realizada la lectura, girar el tambor en sentido anti-horario
hasta soltar el micrómetro, guardar el instrumento en su estuche.

Exactitud de un instrumento de
medición.
• Al igual que los de dos contactos, mediante el intercambio
de las puntas, con estos instrumentos también podemos
medir roscas interiores, cajeras, perfiles especiales, etc.

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