Este documento describe los diferentes tipos de mantenimiento de máquinas de confección como coser, remallar y planchar. Explica el mantenimiento diario, preventivo y correctivo, incluyendo ejemplos de tareas para cada tipo. También enumera las herramientas básicas necesarias como destornilladores, pinceles, aceite y compresor de aire. El objetivo es mantener las máquinas en buen estado para evitar averías y problemas mayores.

1. Rebeca Souto Tasende
MANTENIMIENTO BÁSICO DE
MÁQUINAS DE TALLER DE CONFECCIÓN

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Mantenimiento básico maquinaria taller textil. Rebeca Souto.
TIPOS DE MANTENIMIENTO EN CONFECCIÓN
Sumario:
 Mantenimiento diario.
 Mantenimiento preventivo.
 Mantenimiento correctivo.
Breve descripción de las operaciones y fotografías.

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MANTENIMIENTO DIARIO:
En máquinas coser (plana, remalladora, ojaladora, recubridora, etc…)
Dependiendo del tipo de máquina y la carga de trabajo a que se halle sometida, ya sea
por la fuerte acumulación de pelusas o por la elevada velocidad de costura, deberá
echarse una gota de aceite en la pista del garfio cada vez que se cambie de bobina,
excepto en la máquina de lubricación automática. Además.
 Limpiar con una brocha o pincel todos los residuos de pelusa en: dientes de
arrastre, garfios y bobina.
 Limpiar con un paño los restos de polvo o pelusa del cabezal y mesa.
 Revisar el flujo de aceite de la máquina en el visor.
 Colocar una tela debajo del prénsatelas dejando la aguja clavada.
 Después de cada jornada colocar a cada máquina su funda correspondiente, así
como desenchufarla.
 En el caso de las planchas revisar el nivel de agua de los calderines antes del
encendido y utilizar plantillas aislantes para no quemar las fundas.
 Avisar de cualquier desperfecto o avería que se produzca durante la jornada de
trabajo.
 Reponer cualquier consumible que se agote durante la jornada de trabajo.
Al finalizar la jornada, el taller debe quedar ordenado y limpio.

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Se pueden utilizar limpiadores domésticos para
la limpieza de las superficies exteriores.
Utilizar siempre los protectores de goma para
proteger las plantillas y las fundas de las planchas.
Los pinceles permiten limpiar sin ensuciar tanto
como el aire comprimido.
Nunca dejar la máquina con una aguja
despuntada o rota.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Se realiza regularmente, semanal o quincenal dependiendo de la carga de trabajo de
la máquina.
Este mantenimiento es muy importante porque puede evitar problemas mayores en la
máquina en el futuro causados por acumulación de pelusa o desgaste de piezas entre
otros.
Generalmente este mantenimiento se enfoca en las zonas de rozamiento de metales,
áreas por donde circula el aceite y áreas donde se acumula la pelusa o los residuos del
hilo.
A diferencia del mantenimiento diario en el preventivo se desmontan las partes
protectoras de los mecanismos para acceder a su interior. Suelen estar articuladas,
aunque dependiendo de la máquina pueden estar atornilladas.
En las planas son la placa de agujas y los dientes. El canillero y la lanzadera.
En las remalladoras son las placas frontales y laterales. En esta máquina es
especialmente importante esta limpieza preventiva pues se acumula gran cantidad de
pelusa. Este es el momento de hacer un cambio de cuchilla si se ve necesario.
En las planchas se desmontan las plantillas y se limpian las bases de las planchas. Si es
necesario se reponen las fundas de las mesas y los brazos. Se purgan las calderas o
calderines para eliminar restos de suciedad o cal.
Se engrasan, si es necesario, con aceite en los puntos marcados para ello en cada
modelo de máquina.
Antes de dar por finalizado el mantenimiento se prueban las máquinas para
comprobar que su funcionamiento queda correcto. En caso de haber engrasado se
deja un retal clavado en las agujas para absorber el posible sobrante.
Se avisa de cualquier irregularidad o rotura para dar aviso al servicio de
mantenimiento profesional.
En el caso de reposición frecuente de piezas sencillas se tendrán repuestos para no
detener la producción en ésa máquina.

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Las pelusas suelen acumularse debajo de la placa de
agujas.
Hay que utilizar en cada tornillo su
correspondiente destornillador, lo contrario
puede estropearlo e inutilizarlo.
Los diversos tipos de pinceles o pinzas facilitan el
llegar a los recovecos.
Aunque hay diversos tipos de máquinas, casi todas
tienen un mantenimiento común.
Revisar a menudo la cápsula de canillas para
verificar las tensiones y retirar las canillas con
muescas o torcidas.
Hay que tener la precaución de sujetar los hilos cuando se
limpia con aire a presión la remalladora y con las pelusas
que vuelan y pueden manchar las prendas de aceite.

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Los indicadores nos permiten saber si hay necesidad de aceite o no. Un exceso también es
perjudicial pues puede provocar manchas en los tejidos.
Los calderines necesitan purgarse para evitar manchas
de cal y suciedad en los tejidos o prendas
Las fundas suelen desgastarse en la punta.
En ése caso engancha en los tejidos
delicados.
El vinagre es un excelente anti cal para la limpieza
de las planchas.
Utilizar siempre que sea posible tejidos
ignífugos en las fundas de las planchas y en
su defecto algodón 100%

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Es aquel mantenimiento donde interviene un mecánico especializado, cuando se
presenta un desperfecto que requiere del cambio de una parte o de una pieza de la
máquina, que sin el conocimiento técnico necesario no se puede llevar a cabo.
En el caso de desajustes en la puesta a punto, se deben guardar las muestras de
puntadas o telas en donde aparece el defecto para mostrarlas y facilitar la localización
del error. Y tener a mano retales de tejidos adecuados para afinar los ajustes.
Es el caso de gasas u organdíes en el caso de la puesta a punto del rulino. O tejidos
gruesos o piel en el caso de las de doble o triple arrastre.
Siempre que sea posible la usuaria principal de la máquina estará cerca para poder
informar al mecánico y para hacer las pruebas necesarias.
Las reparaciones las realizará el mecánico o servicio técnico. Una buena formación y un buen
mantenimiento por parte del personal evitan gastos de tiempo y dinero a la empresa.
Las averías deben estar bien señalizadas y si es
posible que el usuario principal de la máquina esté
presente.
En caso de ajustes si es posible conservar
muestras del fallo y tener a mano retales
adecuados para las pruebas

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HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO:
 Destornilladores de diferentes cabezas (estrella, rectos, etc.)y
diferentes largos y anchos.
 Pinceles y brochas.
 Aceiteras con aceite de máquinas.
 Pinzas.
 Alicates.
 Llaves inglesas o allen.
 Compresor de aire con pistola.
 Limpiador general y vinagre.
 Trapos limpios o papel.
Las máquinas lo usual es que traigan de serie las herramientas necesarias
para su propio mantenimiento, por lo que un buen taller se distingue cuando
en el cajón de cada máquina se conservan los destornilladores y llaves, útiles
o agujas necesarios para un mantenimiento normal de ésta sin tener que
interrumpir el ritmo de producción.
En el mantenimiento diario se debe velar por que ninguna pieza, útil o
consumible se extravíe o se agote, y en el caso de pérdida avisar para que se
reponga.
Aunque las máquinas suelen traer sus propios útiles, es recomendable tener una caja de herramientas
sencillas para el caso de pérdida o extravío.
Destornilladores de varios calibres y largos, alicates, llave inglesa, etc…

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Las diversas brochas y pinceles se usan en la limpieza y las pinzas tanto nos sirven para enhebrar áncoras
difíciles como para extraer pelusas o hilos enganchados.
Un compresor de aire nos facilita el mantenimiento y nos permite una limpieza más exhaustiva.
Para el mantenimiento normal de un taller no se necesitan materiales o herramientas sofisticadas.
Sólo voluntad de hacerlo, método y constancia.