1. CONCEPTOS BÁSICOS DE MEDICIÓN
PROCESO DE NORMALIZACIÓN MEDICIONES MECÁNIC
MEDICIONES
MECÁNICAS Y
ELÉCTRICAS
NORMALIZACIÓN NACIONAL E INTERNACIONAL MEDICIONES ELÉCTRICA
SALIR

2. NECESIDAD E IMPORTANCIA DE LAS MEDICIONES
TERMINOLOGÍA DE LA METR
INTRODUCCIÓN
CONCEPTOS BÁSICOS DE
MEDICIÓN

3. CALIBRADORES
MEDICIONES CON INSTRUMENTOS BÁSICOS
MICRÓMETROS
MEDICIONES
MECÁNICAS
MEDIDORES DE TEMPERATURA. TORQUÍMETRO MEDICIÓN ANGULAR
Y FRENO DE PRONY
CALIBRADORES DE VERIFICACIÓN NEUMÁTICO
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE PRESIÓN Y FLUJO

4. CONCEPTOS BÁSICOS DE MEDICIONES ELÉCTRICAS
INSTRUMENTOS BÁSICOS
C.A. Y C.D
MEDICIÓN DE POTENCIA Y ENERGÍA
MEDICIONES
ELÉCTRICAS
MEDICIÓN DE CAPACITANCIA E INDUCTANCIA EL OSCILOSCOPIO.
MEDICIÓN DE RESISTENCIA

5. LEY FEDERAL SOBRE METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN
PRINCIPIOS CIENTÍFICOS DE LA NORMALIZACIÓN NORMALIZACIÓN, NORMA
NORMALIZACIÓN NACIONAL E
INTERNACIONAL
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA NORMALIZACIÓN.
OBJETIVO DE LA NORMAL

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
PROCESO DE
NORMALIZACIÓN
DESVENTAJAS VENTAJAS
DE LA NORMALIZACIÓN DE LA NORMALIZACIÓN

8. Constantemente vemos, oímos, olemos, probamos y
tocamos objetos y productos, es decir, hay un
constante flujo de sensaciones. El trabajo de la
metrología es describir en forma ordenada esta
experiencia, un trabajo que la curiosidad del hombre
ha conducido por muchos siglos y que
presumiblemente nunca terminará.
El mundo que esta poblado por creaciones y
trabajos de la imaginación e ingenio del metrólogo
es el de las unidades, sistemas de unidades,
patrones, normas, métodos, sistemas de
certificación, especificaciones, etc. El metrólogo
construye estos sentidos y percepciones mentales
entre los grandes grupos de fenómenos.

9. Por mucho tiempo, el hombre ha sentido la
necesidad de describir sus experimentos en términos
numéricos, en otras palabras, hacer mediciones. En la
actualidad, un experimento físico que no involucre
medición es considerado poco valioso.
El metrólogo experimentador siente que el realmente no
entiende como avanzan las cosas si la pregunta
¿cuanto?, no tiene respuesta. En cada laboratorio,
taller, línea de producción y casi dondequiera, es
posible encontrar aparatos o dispositivos con escalas,
estas con marcas y con números asociados a cada
hecho relacionado con la metrología.

10.  Es un hecho que cada lector pensara en la
medición física que le es más familiar, por
ejemplo: consultar el reloj de pulsera; al hacerlo
reconocerá en cada análisis la medición, leerá
la hora desde la carátula con la posición de las
agujas. Piense que esto sucede en los
medidores eléctricos, reglas medidores de
corriente, voltaje y potencia, en los termómetros,
rugosimetros, micrómetros, calibradores,
medidores de presión, etc.

11. NECESIDAD E IMPORTANCIA DE
LAS MEDICIONES
Dentro del amplio y extenso espectro de las
actividades que de alguna manera tienen que ver
con dispositivos de medición, no es extraño
encontrar personas que aún no tienen una idea
clara de la importancia de la necesidad de medir.
En algunos casos se llega a pensar que medir
es un gasto o un costo innecesario, ésta actitud que
poco tiene que ver con los tiempos en que vivimos,
con el desarrollo social y tecnológico alcanzado y
con la necesidad de considerar a nuestros
semejantes en cuanto a su protección personal, sus
bienes y, en general, con el patrimonio de la
comunidad.

12. Quien ha tenido la oportunidad de transitar por el
campo de las mediciones, independientemente de la
especialidad o disciplina de la ciencia y la técnica
donde se haya desempeñado, en su gran mayoría le
queda bastante claro que medir es aprender, es
seguridad, es eficiencia y es desarrollo.
Medir es aprender: Si establecemos a modo de
semejanza que el proceso de medición y el resultado
final, el valor medido, es un medio de ampliar y
complementar la capacidad sensorial del hombre y
que esta capacidad está asociada con su actividad
cerebral, podemos decir que medir es aprender así,
llegamos al saber que es conocer dicha cosa y, por lo
tanto, entramos en una secuencia de acontecimientos
vinculados entre sí que conducen al mejoramiento y
constante crecimiento de nuestro entendimiento o,
dicho de otra manera, inteligencia.

13. Los parámetros básicos necesarios para adoptar la línea
de trabajo más idónea y así alcanzar el objetivo o fin
propuesto en un proyecto, inevitablemente en la
mayoría de los casos involucra una o varias
mediciones. El conocimiento de la necesidad de
medir, de sus aspectos técnicos, del instrumental
utilizado y su estado de conservación va a depender
en gran parte del éxito o del mayor o menor contenido
de desaciertos que indudablemente van a influir en los
costos finales del proyecto y de la calidad del mismo.

14. Medir es seguridad: Al transcurrir el tiempo, las
sucesivas mediciones suministran una valiosa
información permitiendo desarrollar proyectos más
acertados, mejorar costos y satisfacer mejor las
necesidades del cliente.
Detrás de cada proyecto y de cada
obra lo que se termina ofreciendo es
seguridad, seguridad en el cumplimiento
de la obra en los plazos establecidos,
seguridad que los trabajos se realizan de
acuerdo con las mejores reglas del arte y
de la técnica, seguridad de disponer de
los correspondientes registros de lo
medido que documenten lo realizado
durante los trabajos ante requerimientos
o necesidades para posteriores
proyectos.

15. Medir es eficiencia: Las mediciones acertadas y en el
momento oportuno evitan costos innecesarios y
conducen hacia direcciones más correctas en el
desarrollo de las tareas facilitando la toma de
decisiones, tanto en el proyecto como durante la marcha
de las obras o de los procesos involucrados.

16.  Medir es desarrollo: No es muy desacertado pensar que
el desarrollo de la humanidad está en cierta forma
relacionado con los avances en materia de mediciones.
Muchos fenómenos serían imposibles de analizar y, por
consiguiente, de estudiar, si no existiera algún medio
para observarlos o medirlos. En el terreno de la
investigación, es permanente la búsqueda por encontrar
nuevos sistemas o medios que permitan observar,
registrar y relacionar con alguna magnitud de medición
el objeto bajo estudio.

17. TERMINOLOGÍA DE
METROLOGÍA
Metrología: es la ciencia de las medidas; en su
generalidad, trata del estudio y aplicación de todos los
medios propios para la medida de magnitudes, tales
como: longitudes, ángulos, masas, tiempos,
velocidades, potencias, temperaturas, intensidades de
corriente, etc. Por esta enumeración, limitada
voluntariamente, es fácil ver que la metrología entra en
todos los dominios de la ciencia.
Metrología científica: es la encargada de la
materialización física de los conceptos fundamentales
de las magnitudes, nombre que se da a las unidades de
medición, así como de determinar el valor verdadero de
las mediciones, realizar desarrollo e investigación.

18. Metrología legal: se ocupa de la protección del
consumidor, velando por la transparencia en las
transacciones comerciales al entregar un lenguaje
técnico y un referente común.
Metrología industrial: es la aplicación de la ciencia y la
tecnología metrológica en la producción a fin de
asegurar la optimización de los procesos.
Medir: Evaluar con los medios apropiados el cociente
que resulta al dividir por la unidad la magnitud de una
característica, para asignarle un valor numérico: k = M/
[u] Unidad – Convenio de amplio reconocimiento sobre
el tamaño de una característica, que por tradición y
principalmente por su invariabilidad y repetibilidad se
impone como referencia en el proceso de medir.

19. Patrón: Muestra de magnitud de una característica en
relación certificada con el patrón internacional,
acreditada para calibrar MIC, según las competencias
de la clase de precisión a la cual pertenece.
Trazabilidad: Cadena ininterrumpida de calibraciones
registradas, que aseguran la conexión entre un MIC y el
patrón de la unidad de reconocimiento internacional para
la característica a medir.
Calibrar: Registrar y procesar y contrastar la información
de salida de un MIC, en varios puntos a lo largo de su
escala, con el valor de confianza de un patrón (o
combinaciones de patrones) que tiene(n) la trazabilidad
certificada, con el fin de evaluar su incertidumbre.

20. Incertidumbre: Banda estrecha, con posición simétrica
respeto al valor de salida de un MIC, dentro de la cual la
probabilidad (p) de encontrar el valor verdadero de la
magnitud medida, es superior al valor límite, que
corresponde a la clase de cobertura propuesta.
Para k = 2 p > 95 %
Estabilidad: Capacidad de un instrumento de medida de
conservar sus características metrológicas en el tiempo.
Mantenibilidad: Expresa la probabilidad de que, bajo las
condiciones establecidas de uso y mantenimiento, el
equipo conserve su capacidad para realizar las
funciones requeridas.

21. Repetibilidad: Término que define el intervalo de
incertidumbre de los resultados de la medición repetitiva
de un mismo mesurando, bajo las mismas condiciones.
Reproductibilidad: Término que define el intervalo de
incertidumbre de los resultados de la medición repetitiva
de un mismo mesurando, bajo condiciones cambiantes.
**MIC – Medios que informan sobre la calidad.

23. MEDICIONES CON
INSTRUMENTOS BÁSICOS
Conjunto de instrumentos que miden variables
dimensionales (ángulos, distancias, peso y forma) sin
uso de traductor o contraductor en relación uno a uno.
Su componente principal es un acoplamiento
mecánico.
Ejemplo: vernier, cintas, reglas, escuadras,
transportadores, básculas y litros

24. CALIBRADORES
El calibrador está compuesto de regletas y escalas.
Este es un instrumento muy apropiado para medir
longitudes, espesores, diámetros interiores, diámetros
exteriores y profundidades. El calibrador estándar es
ampliamente usado.

25. El calibrador tiene generalmente tres secciones de
medición.
Elementos de medición de los calibradores.
 A = para medir dimensiones exteriores.
 B = para medir dimensiones interiores.
 C = para medir profundidad.

26. La regleta (o escala principal) está graduada en
milímetros ó 0.5 milímetros si es bajo el sistema métrico
o en dieciseisavos o cuarentavos de una pulgada si es
bajo el sistema inglés. El Vernier (nonio o escala) en el
cursor, permite lecturas abajo de los siguientes
decimales.
Sistema métrico 1/20 mm ó 1/50 mm
Sistema inglés 1/128 pulg. ó 1/1000 pulg.
Las siguientes longitudes de calibradores se usan
ampliamente:
Sistema métrico 150 mm, 200 mm, 300 mm
Sistema inglés 6 pulg., 8 pulg., 12 pulg.

27. Este calibrador está equipado con un Botón en lugar
del tradicional tornillo de freno.
Si el botón se oprime, el cursor puede deslizarse a
lo largo de la regleta, cuando el botón se suelta, el
cursor se detiene automáticamente.

28. Este tipo está equipado con un tornillo de ajuste el
cual se utiliza para mover el cursor lentamente cuando
se usa como un calibrador fijo, este tipo permite el
ajuste fácil del cursor.

29. Este tipo llamado calibrador de carátula está
equipado con un indicador de carátula en lugar de un
nonio para permitir la lectura fácil de la escala.

30. Precauciones al medir.
Punto 1: Verifique que el calibrador no esté dañado. Si el
calibrador es manejado frecuentemente con rudeza, se
inutilizará antes de completar su vida normal de
servicio, para mantenerlo siempre útil no deje de tomar
las precauciones siguientes:
1) Antes de efectuar las mediciones, limpie de polvo y
suciedad las superficies de medición, cursor y regleta,
particularmente remueva el polvo de las superficies
deslizantes; ya que el polvo puede obstruir a menudo el
deslizamiento del cursor.
2) Cerciórese que las superficies de medición de las
quijadas y los picos estén libres de dobleces o
despostilladuras.

31. 3) Verifique que las superficies deslizantes de la regleta
estén libres de daño.
Para obtener mediciones correctas, verifique la
herramienta acomodándola como sigue:
1) Esté seguro de que cuando el cursor está
completamente cerrado, el cero de la escala de la
regleta y del nonio estén alineados uno con otro,
también verifique las superficies de medición de las
quijadas y los picos como sigue:
- Cuando no pasa luz entre las superficies de contacto
de las quijadas, el contacto es correcto.
- El contacto de los picos es mejor cuando una banda
uniforme de luz pasa a través de las superficies de
medición.

33. 2) Coloque el calibrador hacia arriba sobre una superficie
plana, con el medidor de profundidad hacia abajo,
empuje el medidor de profundidad, si las graduaciones
cero en la regleta y la escala del nonio están
desalineados, el medidor de profundidad está anormal.

34. 3) Verifique que el cursor se mueva suavemente pero no
holgadamente a lo largo de la regleta.
Punto 2: Ajuste el calibrador correctamente sobre el objeto
que está midiendo
Coloque el objeto sobre el banco y mídalo, sostenga el
calibrador en ambas manos, ponga el dedo pulgar sobre
el botón y empuje las quijadas del nonio contra el objeto
a medir, aplique sólo una fuerza suave.
Método correcto de manejar los calibradores

35. Medición de exteriores.
Coloque el objeto tan profundo como sea posible entre
las quijadas.

36. Si la medición se hace al extremo de las quijadas, el
cursor podría inclinarse resultando una medición
inexacta.

37. Sostenga el objeto a escuadra con las quijadas
como se indica en (A) y (B), de otra forma, no se
obtendrá una medición correcta.

38. Medición de interiores.
En esta medición es posible cometer errores a
menos que se lleve a cabo ,muy cuidadosamente,
introduzca los picos totalmente dentro del objeto que se
va a medir, asegurando un contacto adecuado con las
superficies de medición y tome la lectura.

39. Al medir el diámetro interior de un objeto, tome el
valor máximo (A-3) al medir el ancho de una ranura
tome el valor mínimo (B-3).
Es una buena práctica medir en ambas direcciones
a-a y b-b en A-3 para asegurar una correcta medición.

40. Medición de agujeros pequeños.
La medición de pequeños diámetros interiores es
limitada, estamos expuestos a confundir el valor
aparente "d" con el valor real "D"
El mayor valor "B" en la figura o el menor valor "D"
es el error.

41. Medición de profundidad.
En la medición de la profundidad, no permita que el
extremo del instrumento se incline, no deje de
mantenerlo nivelado.

42. La esquina del objeto es más o menos redonda, por
lo tanto, gire el resaque de la barra de profundidad hacia
la esquina.
Ejemplos de métodos de medición,
correctos e incorrectos.

43. Punto 3: Guarde adecuadamente el calibrador después de
usarlo.
Cuando se usa el calibrador, la superficie de la
escala se toca a menudo con la mano, por lo tanto
después de usarlo, limpie la herramienta frotándola con
un trapo, y aplique aceite a las superficies deslizantes
de medición antes de poner el instrumento en su
estuche.
Tenga cuidado, no coloque ningún peso encima del
calibrador, podría torcerse la regleta.

44. No golpee los extremos de las quijadas y picos ni
los utilice como martillo.
No utilice el calibrador para medir algún objeto en
movimiento.

45. Como leer el calibrador (sistema métrico):
Paso 1.
El punto cero de la escala del nonio está localizado entre
43 mm. y 44 mm. sobre la escala de la regleta. En este
caso lea 43 mm primero 43 mm.

46. Paso 2.
Sobre la escala del nonio, localice la graduación en la
línea con la graduación de la escala de la regleta. Esta
graduación es de "6" .6 mm
Paso final 43 + .6 = 43.6 mm

49. Como leer el calibrador (sistema inglés)
Paso I.
El punto cero de la escala del nonio está localizado entre
2 4/16 pulg., y 2 5/16 pulg., sobre la escala de la regleta.
En este caso, lea 2 4/16 pulg., primero 2 4/16 pulg.

50. Paso II.
Sobre la escala del nonio, localice la graduación la cual
está en línea con una graduación sobre la escala de la
regleta.
Esta graduación es "6", este 6 sobre el nonio indica
6/128 pulg.---------> 128/ pulg.
Paso Final.
Paso I + paso II

51. La lectura correcta es 2 19/64 pulg.
 Paso I + Paso II
 4 3/16 + 4/128 = 4 24/128 + 4/128 = 4 28/128
= 4 7/32
 La lectura correcta es 4 7/32 pulg.

52. Paso I
Leemos 2.400 pulg., primero
Paso II
La graduación 18 sobre la escala del nonio está en línea
con una graduación de la escala de la regleta, esta
lectura es 18 pulg./1000 ó 0.018 pulg.

53. Paso I + Paso II
= 2.400 + 0.018
= 2.418 pulg.
La lectura correcta es 2.418 pulg.
Paso I + paso II = 4.450 + 0.016 = 4.466 pulg.
La lectura correcta es 4.466 pulg

54. MICRÓMETRO
El micrómetro es una herramienta para tomar
mediciones más precisas, que las que pueden
hacerse con calibrador. En el micrómetro, un
pequeño movimiento del husillo, por medio de un
tornillo súper preciso, se indica por la revolución del
manguito.

55. Micrómetro Palmer de exteriores

56. Micrómetro de Interiores.

57. El rango de medición del micrómetro estándar está
limitado a 25 milímetros (en el sistema métrico), o a una
pulgada (en el sistema inglés). Para un mayor rango de
mediciones, se necesitan micrómetros de diferentes
rangos de medición.
Con un micrómetro equipado con un yunque
intercambiable es posible medir un amplio rango de
longitudes, éste tipo de micrómetros cubre cuatro a seis
veces el rango de medición del micrómetro estándar,
pero es ligeramente inferior en precisión al micrómetro
estándar.

58. Micrómetro de tipo yunque intercambiable.

59. Los micrómetros están graduados en centécimas
(0.01) de milímetros (sistema métrico) o milésimas
(0.001) de pulgada (sistema inglés).
Un micrómetro equipado con un nonio permite
lecturas de 0.001 mm, o de 0.0001 pulgadas.
Para estabilizar la presión de medición que debe
aplicarse al objeto a medirse, el micrómetro está
equipado generalmente con un freno de trinquete.
Sin embargo, cuando se usa por un período de
tiempo largo, el freno del trinquete podría deteriorarse al
aplicar una presión de medición determinada, resultando
en una medición inexacta, el mayor problema en este
tipo de micrómetro, es que la presión de medición puede
cambiar con la velocidad de giro de la perilla del
trinquete.

60. Un micrómetro del tipo con freno de fricción, el cual
tiene en el interior del manguito un aditamento para una
presión constante, experimenta menos cambios en la
presión de medición con el uso individual y es más
apropiado para mediciones precisas.

61. El micrómetro usado por un largo período de tiempo
o inapropiadamente, podría experimentar alguna
desviación del punto cero; para corregir esto, los
micrómetros traen en su estuche un patrón y una llave.

62. Algunas veces al usar el micrómetro es conveniente
usar una base, cuando el cuerpo del micrómetro se
sostiene por un largo período contínuo el calor de la
mano puede dilatarlo lo suficiente para causar una
variación en la lectura.
Base para micrómetro

63. Precauciones al medir.
Punto 1: Verificar la limpieza del micrómetro.
El mantenimiento adecuado del micrómetro es esencial,
antes de guardarlo, no deje de limpiar las superficies del
husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor,
polvo y manchas de aceite, después aplique aceite
anticorrosivo.

64. No olvide limpiar perfectamente las caras de medición
del husillo y el yunque, o no obtendrá mediciones exactas.
Para efectuar las mediciones correctamente, es esencial
que el objeto a medir se limpie perfectamente del aceite y
polvo acumulados.
Punto 2: Utilice el micrómetro adecuadamente
Para el manejo adecuado del micrómetro, sostenga la mitad
del cuerpo en la mano izquierda, y el manguito o trinquete
en la mano derecha, mantenga la mano fuera del borde del
yunque.
Método correcto
para sujetar el
micrómetro con
las manos

65. Algunos cuerpos de los micrómetros están provistos
con aisladores de calor, si se usa un cuerpo de éstos,
sosténgalo por la parte aislada, y el calor de la mano no
afectará al instrumento.
El trinquete es para asegurar que se aplica una
presión de medición apropiada al objeto que se está
midiendo mientras se toma la lectura.
Inmediatamente antes de que el husillo entre en
contacto con el objeto, gire el trinquete suavemente, con
los dedos, cuando el husillo haya tocado el objeto de
tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a una velocidad
uniforme (el husillo puede dar 1.5 o 2 vueltas libres).
Hecho esto, se ha aplicado una presión adecuada al
objeto que se está midiendo.

67. Si acerca la superficie del objeto directamente
girando el manguito, el husillo podría aplicar una presión
excesiva de medición al objeto y será errónea la
medición.
Cuando la medición esté completa, despegue el
husillo de la superficie del objeto girando el trinquete en
dirección opuesta.

68. Como usar el micrómetro del tipo de freno de fricción.
Antes de que el husillo encuentre el objeto que se
va a medir, gire suavemente y ponga el husillo en
contacto con el objeto. Después del contacto gire tres o
cuatro vueltas el manguito. Hecho esto, se ha aplicado
una presión de medición adecuada al objeto que se está
midiendo.
Punto 3: Verifique que el cero esté alineado
Cuando el micrómetro se usa constantemente o de una
manera inadecuada, el punto cero del micrómetro puede
desalinearse. Si el instrumento sufre una caída o algún
golpe fuerte, el paralelismo y la lisura del husillo y el
yunque, algunas veces se desajustan y el movimiento
del husillo es anormal.

69. Paralelismo de las superficies de medición
1) El husillo debe moverse libremente.
2) El paralelismo y la lisura de las superficies de medición
en el yunque deben ser correctas.

70. 3) El punto cero debe estar en posición (si está
desalineado siga las instrucciones para corregir el punto
cero).

71. Punto 4: Asegure el contacto correcto entre el
micrómetro y el objeto.
Es esencial poner el micrómetro en contacto correcto
con el objeto a medir. Use el micrómetro en ángulo recto
(90º) con las superficies a medir.
Métodos de medición

72. Cuando se mide un objeto cilíndrico, es una buena
práctica tomar la medición dos veces; cuando se mide
por segunda vez, gire el objeto 90º.
No levante el micrómetro con el objeto sostenido
entre el husillo y el yunque.

73. No gire el manguito hasta el límite de su
rotación, no gire el cuerpo mientras sostiene el
manguito.

74. Como corregir el punto cero
Método I)
Cuando la graduación cero está desalineada.
1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado
del yunque)
2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro
en el agujero de la escala graduada.
3) Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la
desviación de la graduación.
4) Verifique la posición cero otra vez, para ver si está en
su posición.

75. Método II)
Cuando la graduación cero está desalineada dos
graduaciones o más.
1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado
del yunque)
2) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro
en el agujero del trinquete, sostenga el manguito, girelo
del trinquete, sostenga el manguito, girelo en sentido
contrario a las manecillas del reloj.

76. 3) Empuje el manguito hacia afuera (hacia el trinquete), y
se moverá libremente, relocalice el manguito a la
longitud necesaria para corregir el punto cero.
4) Atornille toda la rosca del trinquete y apriételo con la
llave.
5) Verifique el punto cero otra vez, y si la graduación cero
está desalineada, corrijala de acuerdo al método I.

77. Como leer el micrómetro (sistema métrico).
I. Conocimientos requeridos para la lectura.
La línea de revolución sobre la escala, está
graduada en milímetros, cada pequeña marca abajo de
la línea de revolución indica el intermedio 0.5 mm entre
cada graduación sobre la línea.
El micrómetro mostrado es para el rango de
medición de 25 mm a 50 mm y su grado más bajo de
graduación representa 25 mm

78. Un micrómetro con rango de medición de 0 a 25mm,
tiene como su graduación más baja el 0.
Una vuelta del manguito representa un movimiento
de exactamente .5mm a lo largo de la escala, la periferia
del extremo cónico del manguito, está graduada en
cincuentavos (1/50); con un movimiento del manguito a
lo largo de la escala, una graduación equivale a .01 mm.

79. Ejemplo 1)
Paso I.
Lea la escala (I) sobre la línea de revolución en la escala
56mm
Paso II
Vea si el extremo del manguito está sobre la marca .
5mm, si está sobre .5mm, agregue .5mm (A)
Si está abajo 0.5mm, no agregue nada. (B)

80. Paso III
Tome la lectura de la escala sobre el manguito, la cual
coincide con la línea de revolución de la escala .47 mm
Paso Final
El total de las lecturas en los pasos I, II, III, es la lectura
correcta.
Ejemplo 2)
En un micrómetro tipo europeo, la escala del manguito
está graduada en centésimas (1/100) para permitir la
lectura directa 0.01 mm.
La lectura correcta es 5.93 mm

81. Como leer el micrómetro (sistema inglés)
El que se muestra es un micrómetro para medidas
entre el rango de 2 a 3 pulgadas.
La linea de revolución sobre la escala está graduada en
.025 de pulgada.
En consecuencia, los dígitos 1, 2 y 3 sobre la línea de
revolución representan .100, .200 y .300 pulgadas
respectivamente.
Una vuelta del manguito representa un movimiento
exactamente de 0.25 pulg., a lo largo de la escala, el
extremo cónico del manguito está graduado en
veinticincoavos (1/25); por lo tanto una graduación del
movimiento del manguito a lo largo de la escala graduada
equivale a .001 pulg.

82. Ejemplo 1)
Paso I y II
Lea la línea de revolución de la escala .2 + .05 pulg.
Paso III
Lea la graduación sobre el manguito que coincida con la
línea de revolución de la escala .021
Paso final
La lectura correcta es el total de las lecturas en los pasos I,
II y III.
.2 + .05 + .021 = .271 pulg.

83. MEDICIÓN ANGULAR
ESCUADRAS Y REGLAS. Para conseguir un resultado
aceptable en la medición de ángulos y escuadras estas
herramientas son imprescindibles. Existen infinidad de tipos de
trasportadores de ángulos y fabricados en distintos materiales.
Las escuadras consisten básicamente en dos elementos. La
parte mas corta llamada "talón", y la parte mas larga,
denominada "hoja", que presenta marcas de medición. Este tipo
de escuadras poseen ángulos de 135º y 45º, aparte lógicamente
del de 90º

84. La escuadra móvil o llamada también falsa
escuadra, puede girar y desplazarse sobre un punto.
Para fijar el ángulo medido, la hoja se aprieta con un
tornillo, permitiendo controlar y trasportar los ángulos.
TRANSPORTADOR DE ÁNGULOS. El transportador de
ángulos es un instrumento muy útil cuando tenemos que
fabricar algún elemento con ángulos no rectos. También
sirve para copiar un ángulo de un determinado sitio y
trasladarlo al elemento que estemos fabricando.

85. CALIBRADORES DE
VERIFICACIÓN NEUMÁTICOS.
ROTAMETROS.- Es un medidor de caudal en tuberías
de área variable, de caída de presión constante. El
Rotámetro consiste de un flotador (indicador) que se
mueve libremente dentro de un tubo vertical ligeramente
cónico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido
entra por la parte inferior del tubo y hace que el flotador
suba hasta que el área anular entre él y la pared del
tubo sea tal, que la caída de presión de este
estrechamiento sea lo suficientemente para equilibrar el
peso del flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado
una escala lineal, sobre la cual la posición del flotador
indica el gasto o caudal.

86. Flotador
Flujo

87. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
DE PRESIÓN Y FLUJO
MANÓMETRO Instrumento de medición que sirve para
medir la presión de fluidos contenidos en recipientes
cerrados. Existen, básicamente, dos tipos: los de líquidos
y los metálicos.
Los manómetros de líquidos emplean, por lo general,
como líquido manométrico el mercurio, que llena
parcialmente un tubo en forma de U. El tubo puede estar
abierto por ambas ramas o abierto por una sola. En ambos
casos la presión se mide conectando el tubo al recipiente
que contiene el fluido por su rama inferior abierta y
determinando el desnivel h de la columna de mercurio
entre ambas ramas. Si el manómetro es de tubo abierto es
necesario tomar en cuenta la presión atmosférica p0 en la
ecuación:

88. p = p0 ± ρ.g.h
Si es de tubo cerrado, la presión vendrá dada
directamente por p = ρ.g.h. Los manómetros de este
segundo tipo permiten, por sus características, la medida de
presiones elevadas.
En los manómetros metálicos la presión da lugar a
deformaciones en una cavidad o tubo metálico, denominado
tubo de Bourdon en honor a su inventor. Estas
deformaciones se transmiten a través de un sistema
mecánico a una aguja que marca directamente la presión
sobre una escala graduada.

89. MEDIDORES DE TEMPERATURA.
TORQUÍMETRO Y FRENO DE PRONY
TERMÓMETRO
El termómetro es un instrumento de medición de la
temperatura, que usa el principio de la dilatación, por lo que
se prefiere el uso de materiales con un coeficiente de
dilatación alto de modo que, al aumentar la temperatura, la
dilatación del material sea fácilmente visible.
El creador del primer termoscopio fue Galileo Galilei;
éste podría considerarse el predecesor del termómetro.
Consistía en un tubo de vidrio que terminaba con una
esfera en su parte superior que se sumergía dentro de un
líquido mezcla de alcohol y agua. Al calentar el agua, ésta
comenzaba a subir por el tubo.
Sanctorius Sanctorius incorporó una graduación
numérica al instrumento de Galilei, con lo que surgió el
termómetro.

90. Tipos de termómetros más usados:
 Termómetro de vidrio: es un tubo de vidrio sellado que
contiene un líquido, generalmente mercurio o alcohol,
cuyo volumen cambia con la temperatura de manera
uniforme. Este cambio de volumen se visualiza en una
escala graduada que por lo general está dada en grados
celsius. El termómetro de mercurio fue inventado por
Farenheit en el año 1714.
 Termómetro de resistencia: consiste en un alambre de
platino cuya resistencia eléctrica cambia cuando cambia
la temperatura.
 Termopar: un termopar es un dispositivo utilizado para
medir temperaturas basado en la fuerza electromotriz
que se genera al calentar la soldadura de dos metales
distintos.

91.  Pirómetro: los pirómetros se utilizan para medir
temperaturas elevadas.
 Termómetro de lámina bimetálica, formado
por dos láminas de metales de coeficientes de
dilatación muy distintos y arrollados dejando el
de coeficiente más alto en el interior. Se utiliza
sobre todo como censor de temperatura en el
termohigrógrafo.
 Termómetros especiales: Para medir ciertos
parámetros se emplean termómetros
modificados, tales como:

92.  El termómetro de bulbo húmedo, para medir el influjo
de la humedad en la sensación térmica. Junto con un
termómetro ordinario forma un psicrómetro, que sirve
para medir humedad relativa, tensión de vapor y punto
de rocío. Se llama de bulbo húmedo porque de su bulbo
o depósito parte una muselina de algodón que lo
comunica con un depósito de agua. Este depósito se
coloca al lado y más bajo que el bulbo, de forma que por
capilaridad está continuamente mojado.
 El termómetro de máxima y el termómetro de mínima
utilizado en meteorología.

93. TORQUIMETROS Herramienta que consigue pruebas
de exión y torsión.
TIPO DE TORQUIMETROS
Barra Deflectora de Lectura Directa:
Aplicaciones Comunes:
 Las secciones de control de calidad, los laboratorios
metrológicos y los departamentos de inspección usan
llaves dinamométricas de lectura directa para evitar la
aplicación de excesos de torque.
 Para establecer torque final después de trabajar con
herramientas de ensamble de alta velocidad.
 Instrumento de ensamble primario cuando se requiere
un alto grado de precisión.
 Durante pruebas de destrucción.

94. Características:
 El torquímetro tiene una precisión de +/- 2% de la lectura,
y hay modelos disponibles con +/- 1% de precisión.
 Muy duraderas, prácticamente sin piezas móviles.
 Se asegura la precisión cuando el torquímetro no está
cargado y el marcador está en cero.
 El mango de eje giratorio concentra la fuerza de tiro para
asegurar la precisión.
Operación:
 La carga se aplica contra el mango y desvía la barra
donde se encuentra la escala. El marcador o indicador
permanece fijo.

95. "Clicker" Ajustable y Pre-Ajustable:
Aplicaciones Comunes:
 Operaciones de línea de producción y mantenimiento,
donde no es deseable que el operario haga ajustes.
Características:
 El torquímetro deberá preprogramarse en el analizador
con una herramienta especial de ajuste.
 Instrumento de producción disponible en una amplia
variedad de configuraciones, incluyendo cabezas de
matraca fijas, así como sistemas de cabezas
intercambiables.
 Adaptadores y extensiones disponibles que permiten
aplicar torque en lugares difíciles de alcanzar.

96. Operación:
 El componente principal de este tipo de llave es un
resorte enrollado en serpentín helicoidal. Al mover el
mango, la compresión del resorte cambia la carga sobre
el mecanismo de torque central. Una vez alcanzado el
nivel de torque deseado, la carga sobre el mecanismo
central es superada por el torque aplicado y produce
una señal audible y una leve vibración.

97. "Clicker" de Micrómetro Ajustable
Aplicaciones Comunes:
 Usese ampliamente para operaciones de mantenimiento
y para ensamble cuando las necesidades de cambio de
valores exigen que se hagan ajustes en la línea de
ensamble.
Características:
 Precisión de lectura de +/- 4%.
 Modelo de llave más versátil porque puede ajustarse
inmediatamente. Disponible en una amplia variedad de
configuraciones, incluyendo cabezas de trinquetes fijas
así como sistemas de cabezas intercambiables.
 El diseño de la llave permite su uso en espacios
estrechos y limitados.

98. Operación:
 El componente principal de este tipo de llave es un
resorte enrollado en serpentín helicoidal. Al mover el
mango, la compresión del resorte cambia la carga sobre
el mecanismo de torque central. Una vez alcanzado el
nivel de torque deseado, la carga sobre el mecanismo
central es superada por el torque aplicado y produce
una señal audible y una leve vibración.

99. FRENO DE PRONY
Se utiliza para medir la potencia efectiva de un motor
(generalmente) o turbina. Sabes que para medir una
potencia efectiva, hay que "gastarla" (un motor trabajando
sin carga no genera potencia efectiva).
Principio de operación: Al girar el motor, un punto
cualquiera situado en la periferia de la rueda (unida al eje
motor) realizará durante cada revolución de éste un
recorrido igual a 2Pi*r, por lo tanto el trabajo de la fuerza
tangencial de fricción (f) será:
We=2Pi*r*f
Donde:
We= Potencia
r= Radio del eje
r*f=momento aplicado al freno del eje motor

100. Ahora supongamos que a este eje le colocamos un
freno (lo abrazamos) y le clocamos un brazo de palanca
a este freno y al final le colocamos un peso, donde el
momento aplicado al freno del eje motor, es
contrarestado gracias a este momento R*F donde R=
distancia del centro del eje al balancín y F, peso del
balancín. Por lo tanto la potencia efectiva será.
Ne=2Pi*R*F*n
Donde
Ne = Potencia efectiva en Watts
n= rpm

101. CONCEPTOS BÁSICOS DE
MEDICIONES ELÉCTRICAS
La importancia de los instrumentos eléctricos de medición es
incalculable, ya que mediante el uso de ellos se miden e indican
magnitudes eléctricas, como corriente, carga, potencial y energía, o
las características eléctricas de los circuitos, como la resistencia, la
capacidad, la capacitancia y la inductancia. Además que permiten
localizar las causas de una operación defectuosa en aparatos
eléctricos en los cuales, no es posible apreciar su funcionamiento
en una forma visual, como en el caso de un aparato mecánico.
La información que suministran los instrumentos de medición
eléctrica se da normalmente en una unidad eléctrica estándar:
ohmios, voltios, amperios, culombios, henrios, faradios, vatios o
julios.

102. Unidades eléctricas
Unidades empleadas para medir cuantitativamente toda
clase de fenómenos electrostáticos y electromagnéticos, así como
las características electromagnéticas de los componentes de un
circuito eléctrico.
Las unidades eléctricas empleadas en técnica y ciencia se
definen en el Sistema Internacional de unidades. Sin embargo, se
siguen utilizando algunas unidades más antiguas.

103. Unidades SI
La unidad de intensidad de corriente en el Sistema
Internacional de unidades es el amperio. La unidad de carga
eléctrica es el culombio, que es la cantidad de electricidad que
pasa en un segundo por cualquier punto de un circuito por el que
fluye una corriente de 1 amperio. El voltio es la unidad SI de
diferencia de potencial y se define como la diferencia de
potencial que existe entre dos puntos cuando es necesario
realizar un trabajo de 1 julio para mover una carga de 1 culombio
de un punto a otro. La unidad de potencia eléctrica es el vatio, y
representa la generación o consumo de 1 julio de energía
eléctrica por segundo. Un kilovatio es igual a 1.000 vatios.

104. Las unidades también tienen las siguientes definiciones
prácticas, empleadas para calibrar instrumentos: el amperio es la
cantidad de electricidad que deposita 0,001118 gramos de plata por
segundo en uno de los electrodos si se hace pasar a través de una
solución de nitrato de plata; el voltio es la fuerza electromotriz
necesaria para producir una corriente de 1 amperio a través de una
resistencia de 1 ohmio, que a su vez se define como la resistencia
eléctrica de una columna de mercurio de 106,3 cm de altura y 1
mm2 de sección transversal a una temperatura de 0 ºC. El voltio
también se define a partir de una pila voltaica patrón, la
denominada pila de Weston, con polos de amalgama de cadmio y
sulfato de mercurio (I) y un electrólito de sulfato de cadmio. El
voltio se define como 0,98203 veces el potencial de esta pila patrón
a 20 ºC.

105. En todas las unidades eléctricas prácticas se emplean los
prefijos convencionales del sistema métrico para indicar fracciones
y múltiplos de las unidades básicas. Por ejemplo, un microamperio
es una millonésima de amperio, un milivoltio es una milésima de
voltio y 1 megaohmio es un millón de ohmios.
INSTRUMENTOS BÁSICOS DE MEDICIÓN
Los instrumentos básicos de medición se basan, por lo
general, en la determinación de la corriente real o promedio en
forma de medición directa, o bien, por métodos indirectos de
medición como son mediciones de voltaje, resistencia, potencia,
campos eléctrico y/o magnético o el calor, entre otros. Estos se
agrupan en dos categorías: MEDIDORES ANALÓGICOS Y
DIGITALES, en función de esto se pueden tener amperímetros y
voltímetros electromecánicos para los primeros y

106. amperímetros y voltímetros digitales, osciloscopios y
potenciómetro para los segundos, así como una serie
inmensa de instrumentos dedicados que pueden caer en
alguna de estas categorías.
Las características que conforman a cada
instrumento para realizar una medición se basa en la
clase para la cual se va realizar la medición en el
circuito, si se trata de medir la corriente que fluye en el
circuito se utilizará el Amperímetro, pero es importante
recordar que éste se debe conectar en SERIE con la
rama donde se desee hacer la medición. Y si se trata de
una medición de voltaje se utilizará un Voltímetro que
se conectará en PARALELO con cualquier elemento
del circuito, ver figura 1.

108. Teóricamente ningún instrumento utilizado para realizar
pruebas de medición debe afectar el voltaje y/o a la corriente que
fluye en el circuito, es decir, deberían ser instrumentos ideales. Pero
debido a que esto es imposible en la práctica ya que, se toma una
pequeña corriente para energizar al propio instrumento, esto
afectará de cierto modo la medición en el circuito. Analizando estas
limitaciones en los diagramas mostrados en la figura 1. puede
observarse que en el circuito serie se considera que el Amperímetro
es de tipo real puesto que se esta considerando la resistencia interna
del instrumento RiA, mientras que en diagrama del circuito paralelo
no se indica ninguna resistencia interna del Voltímetro, por lo que,
puede considerarse como un instrumento de tipo ideal.

109. Movimiento del Galvanómetro D'Arsonval
Uno de los instrumentos más comunes utilizado tanto para
amperímetros como voltímetros de C.D. es el dispositivo detector
de corriente, el cual se le conoce por el nombre de su inventor
Movimiento de D’Ansorval o Movimiento de imán permanente y
bobina móvil esto fue en 1881. Este se utiliza debido a su amplia
sensibilidad y exactitud las cuales, debido a que el movimiento se
provoca por el paso de una corriente en un conductor situado
dentro de un campo magnético, da como resultado un escape del
conductor fuera de ese campo y permite medir ésta (la corriente) en
forma indirecta a través de una escala calibrada. Las corrientes que
se pueden detectar son menores a 1µA, situación que se aprovecha
para utilizar el sistema en otros tipos de instrumentos como
óhmetros, medidores rectificadores de C.A. y puentes de
impedancia.

110. Un conjunto de cargas eléctricas que se mueven
perpendicularmente al flujo de un campo magnético experimenta
una fuerza que es perpendicular tanto al flujo como a la dirección
del movimiento de las cargas. Puesto que la corriente que fluye
en un alambre se debe a un movimiento de cargas, estas cargas
experimentarán una fuerza magnética si el alambre se orienta
apropiadamente en un campo magnético.
La fuerza se transmite a los átomos de alambre por medio
de las cargas y el alambre mismo también experimenta la fuerza.1
Al colocarse un conductor en un campo magnético orientado
como se muestra en la figura 2. La corriente fluye hacia arriba
provocando una fuerza en el alambre obligándolo a moverse
hacia la derecha.

112. Para entender el movimiento que se ejerce en el
alambre se utiliza la regla de la mano derecha. En
donde el dedo índice apunta en la dirección de la
corriente y el dedo medio apunta en la dirección del
campo magnético. Esta también se basa en la ecuación
vectorial para definir la fuerza: F = i L X B

113. Para aprovechar la teoría anterior podemos a través
del alambre crear un medidor pero, de doblándolo en
forma de una bobina rectangular, para esto es necesario
colocar este dentro de un campo magnético, para así
generar una fuerza que hará que gire como se ilustra en
la fig. 3.

114. El movimiento que patentó D’Arsonval se basa en este
principio y se muestra en la siguiente figura 4

115. Como se puede observar el instrumento que patentó
D’Arsonval contiene un imán en forma de herradura y en sus
extremos rectos contiene una piezas polares las cuales al ser
magnetizadas hacen girar el cilindro de hierro dulce y este a la vez
limita el campo entre las piezas polares. Al aplicarse una corriente a
la bobina, la fuerza resultante provocará una rotación. Existen
también dos resortes pequeños que se oponen al par magnético
que se produce (conocido como fuerza rotacional) y ayudan a
amortiguar el golpe o latigazo mecánico producido. La tensión de
los resortes está calibrada de tal forma que, una corriente conocida,
produzca un giro con un ángulo especificado. Para mostrar el tal
deflexión se tiene una aguja muy delgada, con la cual hay que tener
cuidado al estar midiendo ya sea un voltaje ó una corriente para
evitar que la aguja o la bobina móvil del instrumento se dañe. Es
decir, si se sabe exactamente el voltaje ó corriente que se está
midiendo es conveniente poner el instrumento en la escala mayor
evitando así el deterioro del medidor.

116. La corriente que fluye en la bobina es directamente
proporcional a la deflexión de la aguja, siempre y cuando el
campo magnético sea uniforme y los resortes tengan una
tensión lineal. Los instrumentos que se utilizan en los
laboratorios tienen, por lo general, su escala con una exactitud
cercana al 1% a plena escala.

117. INSTRUMENTOS BÁSICOS DE
MEDICIÓN DE C.A. Y C.D.
El AMPERÍMETRO
Los mecanismos medidores vistos anteriormente son
básicamente medidores de corriente, es decir, se desvían cuando
pasa una corriente por los mismos. En cada caso, la bobina
móvil consiste en muchas espiras de hilo muy fino. Debido a la
naturaleza delicada de la bobina y de los resortes, hay que tener
cuidado de no alimentar una corriente excesiva a través del
mecanismo. La corriente necesaria para obtener la desviación
total de la escala no dañara al mecanismo, pero una sobrecarga
del 100% pudiera dañarlo, lo que ocasionaría que se quemará la
bobina, dañarse un resorte o pudiera doblarse la aguja de
aluminio si se

118. moviera con demasiada fuerza contra el tope del lado derecho.
Lo mismo ocurre al no tomar en cuenta la polaridad correcta
del medidor, esto sería, cuando la aguja se desviará hacia atrás,
golpeándose contra el tope izquierdo.
Medición de la corriente
Existen unas simples reglas que se deben tomar en cuenta
para llevar a cabo la medición de la corriente a través de un
amperímetro.
1. El amperímetro debe conectarse en serie con la corriente que
va a medirse. Esto significa que necesita desconectarse el
circuito que va a probarse y colocarse las puntas de prueba del
amperímetro. Esta es la principal desventaja del amperímetro.

119. 2. Debe observarse la polaridad correcta al conectarse el
medidor, esto significa simplemente que, el amperímetro debe
conectarse de forma que la aguja se desvíe en el sentido
normal de la escala. Los terminales de la mayoría de los
medidores están marcados o se identifican con los colores rojo
para la terminal (+) y el color negro para la terminal (-).
Conecte el medidor de forma que la corriente fluya de la
terminal (+) a la terminar (-).
3. No debe excederse de la capacidad de corriente del medidor,
es decir, hay que tener cuidado de no ponerlo en una escala
pequeña hasta saber aproximadamente el valor de corriente
que tiene la rama del circuito a medir.

120. Aumento del campo de medida del amperímetro
Para cada mecanismo medidor se tiene cierta capacidad
nominal de corriente dada por la corriente que producirá una
desviación total de la escala. Por ejemplo, supóngase que un
medidor económico podría tener una capacidad nominal de
corriente de 1 miliamperio. Para obtener una indicación útil, la
corriente a través del mecanismo no debe exceder de 1 mA
obviamente. En otras palabras, el mecanismo tiene una gama
aprovechable de 0 a 1 mA.
Evidentemente, el medidor sería mucho más útil si pudiera
medir corrientes superiores a 1 mA, además de las corrientes
inferiores a 1 mA. Para obviar esto existe una forma muy fácil de
convertir un mecanismo medidor de buena sensibilidad a un
medidor de corriente de menor sensibilidad. Para esto, basta con
conectar una

121. resistencia de pequeño valor en paralelo con el mecanismo
medidor, al cual se le se denomina una resistencia derivadora
(shunt en inglés). La finalidad de ésta es actuar como un camino de
baja resistencia alrededor del mecanismo provocando que la
mayor parte de la corriente circule a través de la resistencia
derivadora y así provocar que solo circule por el mecanismo una
pequeña corriente.
En la figura 5.a., se puede ver un mecanismo medidor de 1
mA conectado a una resistencia derivadora de bajo valor para
formar un amperímetro con una gama más alta. La gama
dependerá de la cantidad de corriente que circule por la
resistencia derivadora. También en la figura 5.b., la corriente
aplicada al amperímetro es de 10 mA. Sin embargo, solamente
circula 1 mA a través del mecanismo

122. medidor. Los otros 9 mA restantes circularán por la resistencia
derivadora. Así pues, para convertir el mecanismo de 1 mA a un
medidor de 0 - 10 mA, ha de seleccionarse una resistencia
derivadora para que los 9/10 de la corriente aplicada circulen por
la resistencia derivadora. La cual provocará que la posición de
plena escala indique 10 mA, ya que ésta es la cantidad necesaria
de corriente que debe aplicarse para tener una desviación total de
la escala.
Si se selecciona una resistencia derivadora de menor valor, el
medidor podrá indicar mayores valores de corriente. En la figura
5.c. se muestra, otra manera de como medir 100 mA. Al igual
que en la figura 5.b., los 99 mA o el 99% de la corriente aplicada
ha de pasar a través de la resistencia derivadora. Así pues:

123. La resistencia derivadora debe ser mucho menor que
la resistencia del mecanismo medidor.

124. Cálculo de la resistencia derivadora
Para determinar el que valor debe tener la resistencia derivadora
se debe conocer algo de las características del mecanismo medidor.
Como se vio en el ejemplo anterior, se requiere una corriente de 1
mA para obtener la desviación total de la escala. Sin embargo,
también se debe conocer la resistencia del mecanismo o la caída de
tensión que produce el mecanismo con un valor de corriente de 1
mA, conociendo uno de estos factores, se puede calcular el otro.
El valor de la resistencia del mecanismo se da en el folleto,
catálogo o manual de instrucciones del fabricante. A menudo, este
valor está impreso en el mecanismo mismo. Suponiendo que un
mecanismo de 0 - 1 mA tiene una resistencia de 1000 Ω o 1 KΩ.
En ese caso, una corriente de 1 mA produce una caída de tensión
en el mecanismo de:

125. Consultando la Figura 5., se ve que ésta es la tensión
desarrollada en el mecanismo medidor en cada uno de los
ejemplos mostrados. Al conectarse la resistencia derivadora en
paralelo con el mecanismo, se desarrollará esta misma tensión en la
resistencia derivadora. Esto significa que en los ejemplos mostrados
en la Figura 5, la corriente de 9 mA debe desarrollar 1 V en el la
resistencia derivadora. Utilizando la ley de Ohm, puede calcularse
ahora el valor de la resistencia derivadora ya que se conoce corriente
y tensión. Así pues, el valor sería:

126. Esta es la resistencia necesaria para poder tener una corriente
de 9 mA alrededor del medidor al circular en el circuito una
corriente de 10 mA. No obstante, la resistencia derivadora funciona
igualmente bien cuando el mecanismo esté indicando la mitad de la
escala ó 0,5 mA. Aquí también, la tensión en el medidor podrá
calcularse por medio de la ley de Ohm:
Debido a que la tensión en el medidor es la misma que aquella
que pasa por la resistencia de 111 ohmios, la corriente a través de la
resistencia derivadora será:

127. Por lo tanto, las nueve décimas partes de la corriente continúan
pasando a través de la resistencia derivadora, mientras que solamente
la décima parte pasa a través del mecanismo. Así pues, el mecanismo
indica 0,5 mA al circular por el circuito una corriente de 5 mA. La
escala del medidor se marca entre 0 y 10, en lugar de entre 0 y 1,
conectándose una resistencia de 111 ohmios al mecanismo medidor.
Dando una conversión a nuestro circuito en un medidor de
corriente de 0 - 10 mA. Otra forma, se puede hallar el valor de la
resistencia derivadora requerido. Se sabe que deben pasar 9 mA por
la resistencia derivadora y quedará 1 mA para circular por el
mecanismo medidor. Para que la resistencia derivadora conduzca 9
veces más corriente que el medidor, su resistencia debe ser
solamente la novena parte de la resistencia del medidor. Al ser la
resistencia del medidor 1000 ohmios, la resistencia de la resistencia
derivadora debe ser de 1000 Ω / 9 ó 111 ohmios.

128. Trátese de aplicar estos dos métodos en el caso que se
muestra en la Figura 5. Aquí también, la corriente a través del
mecanismo medidor es de 1 mA. Así pues, la caída de tensión en
el mecanismo y en la resistencia derivadora continúa siendo de 1
voltio. Esto permite calcular el valor de la resistencia derivadora:
Se debe obtener la misma resistencia si se razona que a través
de la resistencia derivadora debe ser 1/ 99 de la resistencia del
medidor, ya que la resistencia derivadora conduce 99 veces más
corriente. Así pues, la resistencia de la resistencia derivadora
debe ser:

129. Precisión del amperímetro
Cada mecanismo medidor tiene cierta precisión. La
precisión se especifica en términos del porcentaje de error en la
desviación total de la escala. Las precisiones de ± 2% ó ± 3% de la
escala total son comunes en instrumentos de buena calidad. En la
figura 6 se muestra lo que quiere decir ± 3% de la escala total. La
escala mostrada en la figura 3.6 es una escala de corriente de 100
mA. Recuerde que la precisión del medidor se refiere a la
desviación total de la escala. En el valor total de escala, al decir,
± es igual a ± mA. Para este medidor, una corriente de 100 mA
exactamente podrá causar que el medidor indique entre 97 mA y
103 mA. Otra forma, de ver esto es que se obtendrá una
indicación del medidor que sea exactamente de 100 mA con una
corriente de entre 97 mA y 103 mA.

131. Para una precisión de ± 3% significa que la
indicación podrá tener un error de ± 3 mA en la
desviación total de la escala. Más importante aún, esto
significa que la indicación podrá tener un error de ± 3
mA en cualquier punto de la escala. Por ejemplo
cuando el medidor indique 50 mA la corriente real
podrá ser entre 47 mA y 53 mA. Así pues, en la mitad
de la escala la precisión ya no es de ± 3%, sino que será
ahora es de ± 6%.
Por el mismo razonamiento, para una corriente
indicada de 10 mA la corriente real podrá ser entre 7
mA y 13 mA. Aquí, la precisión es solamente de ±
30%. Debido a que la precisión del medidor se
especifica de esta forma, dicha precisión se empeora
progresivamente al acercarse a la parte baja de la escala.

132. Por esta razón, se logran mediciones de corriente más exactas
seleccionando una gama de corriente que se aproxime a la
desviación total de la escala del medidor. Cuanto más se aproxime a
este valor más exacta será la indicación. El mecanismo medidor
básico puede emplearse para medir tensión además de corriente.
En realidad, todo mecanismo medidor tiene cierto valor
nominal de tensión además de su valor nominal de corriente. Esta
es la tensión que produce la desviación total de la escala. El valor
nominal de tensión está determinado por el valor nominal de
corriente y la resistencia del medidor. Por ejemplo, un mecanismo
medidor de 50 µA que tenga una resistencia de 2 KΩ tendrá una
desviación total de la escala al conectarse a una tensión de:

133. Es decir, el mecanismo medidor por sí solo podría emplearse
para medir tensiones de hasta 0,1 voltio. Así pues, la escala del
medidor puede calibrarse entre 0 y 0,1 voltio. No obstante, si se
conecta al mecanismo medidor una tensión mucha más elevada, tal
como 10 voltios, provocaría que se dañará. Evidentemente, para
que resulte práctico debemos ampliar la gama de tensión del
mecanismo medidor básico.

134. EL VOLTÍMETRO (Cambio del campo de medición: Volts)
Ya se ha visto que un mecanismo de 50 µA y 2 KΩ puede
soportar una tensión de 0,1 voltio sin que sobrepase de la escala
total. Para ampliar el campo de medida, se debe estar asegurar
que la tensión del medidor no exceda de 0,1 voltio cuando el
mecanismo medidor se conecta a una tensión superior. Se logra
esto conectando una resistencia en serie con el mecanismo
medidor como se muestra en la figura 3.9. Esta resistencia se
denomina multiplicadora debido a que multiplica la gama de
movimiento del medidor.
La finalidad de la resistencia multiplicadora es limitar la
corriente que circula por el mecanismo medidor. Por ejemplo, en
el voltímetro que se muestra en la figura 7, la corriente a través
del mecanismo medidor debe limitarse a 50 µA.

135. Otra forma de expresar esto es que el multiplicador debe
reducir toda la tensión aplicada al voltímetro excepto el 0,1 voltio
que se permite que circule por el mecanismo medidor. Por ejemplo,
si se expande la gama a 10 voltios, el multiplicador deberá entonces
reducir el voltaje a 10V - 0,1V = 9,9 voltios.

136. Cálculo de la resistencia multiplicadora
Supongamos que deseamos convertir el mecanismo medidor
de 50 µA a 2000 Ω, en un voltímetro de 10 voltios añadiendo una
resistencia multiplicadora en serie. Evidentemente, debe circular
solamente una corriente de 50 µA al conectarse 10 voltios al
voltímetro. Así pues, la resistencia total del voltímetro debe ser:

137. No obstante, el mecanismo medidor por si mismo tiene una
resistencia de 2000 ohmios. Por lo tanto, la resistencia multiplicadora
debe tener un valor de 200, 000 - 2000 Ω = 198,000 Ω ó 198 KΩ.
Esto significa que el mecanismo medidor básico de 50 µA, 2000 Ω
podrá ahora medir 0 a 10 voltios, ya que deben aplicarse 10 voltios
para que se obtenga la desviación total de la escala. Desde el punto
de vista de la tensión, la resistencia multiplicadora reduce el 99% de la
tensión aplicada. Es decir, para una tensión aplicada de 10 voltios,
el multiplicador reduce:
Dejando 0,1 voltio en el medidor. Debido a que la resistencia
total del voltímetro es 100 veces mayor que la resistencia del
medidor, la gama del medidor se multiplica por 100.

138. Naturalmente, la escala del medidor deberá calibrarse ahora
entre 0 y 10 voltios. Ahora se determinará el valor de la resistencia
multiplicadora requerido para convertir el mismo mecanismo
medidor a un voltímetro de 0 - 100 voltios. Esta vez, el multiplicador
debe limitar la corriente a 50 µA al aplicarse 100 voltios. Así pues, la
resistencia total del voltímetro será:
El mecanismo medidor tiene una resistencia de 2 KΩ. Así
pues, el valor de la resistencia multiplicadora debe ser:

139. Observe que 1,998 MΩ se aproxima mucho a 2
MΩ. Existe una diferencia tan pequeña que
probablemente no se observará ninguna diferencia en la
desviación de la escala, sea cual fuere el valor usado.

140. EL OSCILOSCOPIO
El osciloscopio es básicamente un dispositivo de visualización
gráfica que muestra señales eléctricas variables en el tiempo. El eje
vertical, a partir de ahora denominado Y, representa el voltaje;
mientras que el eje horizontal, denominado X, representa el tiempo.
¿Qué podemos hacer con un osciloscopio?
Basicamente esto:
 Determinar directamente el periodo y el voltaje de una señal.
 Determinar indirectamente la frecuencia de una señal.
 Determinar que parte de la señal es DC y cual AC.
 Localizar averias en un circuito.
 Medir la fase entre dos señales.
 Determinar que parte de la señal es ruido y como varia este en el
tiempo.

141. Los osciloscopios son de los instrumentos más versátiles
que existen y lo utilizan desde técnicos de reparación de
televisores a médicos. Un osciloscopio puede medir un gran
número de fenomenos, provisto del transductor adecuado (un
elemento que convierte una magnitud física en señal eléctrica)
será capaz de darnos el valor de una presión, ritmo cardiaco,
potencia de sonido, nivel de vibraciones en un coche, etc.
¿Qué tipos de osciloscopios existen?
Los equipos electrónicos se dividen en dos tipos: Analógicos
y Digitales. Los primeros trabajan con variables continuas
mientras que los segundos lo hacen con variables discretas. Por
ejemplo un tocadiscos es un equipo analógico y un Compact
Disc es un equipo digital.

142. Los Osciloscopios también pueden ser analógicos ó
digitales. Los primeros trabajan directamente con la señal
aplicada, está una vez amplificada desvia un haz de electrones en
sentido vertical proporcionalmente a su valor. En contraste los
osciloscopios digitales utilizan previamente un conversor
analógico-digital (A/D) para almacenar digitalmente la señal de
entrada, reconstruyendo posteriormente esta información en la
pantalla.
Ambos tipos tienen sus ventajas e inconvenientes. Los
analógicos son preferibles cuando es prioritario visualizar
variaciones rápidas de la señal de entrada en tiempo real. Los
osciloscopios digitales se utilizan cuando se desea visualizar y
estudiar eventos no repetitivos (picos de tensión que se producen
aleatoriamente).

143. ¿Qué controles posee un osciloscopio típico?
A primera vista un osciloscopio se parece a una pequeña televisión
portatil, salvo una rejilla que ocupa la pantalla y el mayor número de
controles que posee.
En la siguiente figura se representan estos controles distribuidos en
cinco secciones:

144. MEDICIÓN DE RESISTENCIA
Medición de una resistencia con voltímetro y amperímetro:
Mediante la aplicación de la ley de Ohm se puede determinar
el valor de una resistencia, conociendo la diferencia de
potencial aplicada a sus extremos y la intensidad de
corriente que la recorre. El cociente de esas dos
magnitudes da el valor de la resistencia.
Supongamos que se sigue el esquema de la figura.

145. El voltímetro mide, en realidad, la diferencia de potencial en los
extremos de la resistencia, más la caída de tensión en la resistencia
interna Ra del amperímetro. De modo que al valor del cociente
mencionado habrá que restarle la resistencia Ra. Se tiene:
R = (E : I)- Ra
Que es el valor exacto de la resistencia a medir. Si la resistencia del
amperímetro es muy pequeña con respecto a R, se puede prescindir
de la resta en la expresión dada, y tomar directamente el cociente
E : I.
Entonces, el esquema de la figura resulta apropiado para los casos en
que se midan resistencias de valor elevado con respecto a la interna
del amperímetro, en cuyo caso se puede evitar la corrección de la
fórmula.
Veamos el esquema de la siguiente figura. Ahora el voltímetro mide
exactamente la caída de tensión entre los bornes de la resistencia,
pero el amperímetro acusa, además de la corriente que por dicha
resistencia pasa, la que absorbe el voltímetro.

146. El voltímetro mide, en realidad, la diferencia de potencial en los
extremos de la resistencia, más la caída de tensión en la resistencia
interna Ra del amperímetro. De modo que al valor del cociente
mencionado habrá que restarle la resistencia Ra. Se tiene:
R = (E : I)- Ra
Que es el valor exacto de la resistencia a medir. Si la resistencia del
amperímetro es muy pequeña con respecto a R, se puede prescindir
de la resta en la expresión dada, y tomar directamente el cociente
E : I.
Entonces, el esquema de la figura resulta apropiado para los casos en
que se midan resistencias de valor elevado con respecto a la interna
del amperímetro, en cuyo caso se puede evitar la corrección de la
fórmula.

147. Veamos el esquema de la siguiente figura. Ahora el voltímetro mide
exactamente la caída de tensión entre los bornes de la resistencia,
pero el amperímetro acusa, además de la corriente que por dicha
resistencia pasa, la que absorbe el voltímetro.
De la indicación del amperímetro hay que descontar, entonces, la
intensidad de corriente que pasa por el voltímetro, y que estará dada
por el cociente entre la tensión aplicada a los bornes del aparato y la
resistencia interna Rv del mismo

148. De modo que la resistencia a medir estará dada por la Ley de Ohm,
pero en el denominador hay que tomar la verdadera corriente que
pasa por la resistencia, en la siguiente forma:
R = E : (I – i) = E : [I – (E : Rv)]
Que es el valor de la resistencia a medir.
La corrección hecha en el denominador, es decir, el término que se
resta, se puede omitir, cuando la resistencia del voltímetro es de
valor muy elevado con respecto a la resistencia a medir, pues, en tal
caso, el primer término del denominador será mucho mayor que el
segundo.

149. MEDICIÓN DE CAPACITANCIA E INDUCTANCIA
Todos los componentes de un circuito eléctrico exhiben en mayor o
menor medida una cierta capacidad e inductancia. La unidad de
resistencia comúnmente usada es el ohmio, que es la resistencia de
un conductor en el que una diferencia de potencial de 1 voltio
produce una corriente de 1 amperio. La capacidad de un
condensador se mide en faradios: un condensador de 1 faradio
tiene una diferencia de potencial entre sus placas de 1 voltio cuando
éstas presentan una carga de 1 culombio. La unidad de inductancia
es el henrio. Una bobina tiene una autoinductancia de 1 henrio
cuando un cambio de 1 amperio/segundo en la corriente eléctrica
que fluye a través de ella provoca una fuerza electromotriz opuesta
de 1 voltio. Un transformador, o dos circuitos cualesquiera
magnéticamente acoplados, tienen una inductancia mutua de 1
henrio cuando un cambio de 1 amperio por segundo en la corriente
del circuito primario induce una tensión de 1 voltio en el circuito
secundario.

150. ENERGÍA
Los físicos definen la palabra energía como la cantidad de trabajo que
un sistema físico es capaz de producir. La energía, de acuerdo con
la definición de los físicos, no puede ser creada, ni consumida, ni
destruida.
Sin embargo la energía puede ser convertida o transferida en diferentes
formas: la energía cinética del movimiento de las moléculas de aire
puede ser convertida en energía rotacional por el rotor de una
turbina eólica, que a su vez puede ser convertida en energía eléctrica
por el generador de la turbina eólica. En cada conversión de
energía, parte de la energía proveniente de la fuente es convertida
en energía calorífica.

151. La energía no se mide en kilovatios, sino en
kilovatios-hora (kWh). Confundir las dos unidades
es un error muy común, por lo que si quiere
entender la diferencia puede leer la próxima
sección sobre potencia.

152. Unidades de energía:
1 J (julio) = 1 Ws = 0,2388 cal
1 GJ (gigajulio) = 10 9 J
1 TJ (terajulio) = 10 12 J
1 PJ (petajulio) = 10 15 J
1 (kilovatio-hora) kWh = 3.600.000 Julios
1 tep (tonelada equivalente de petróleo)
1 Mtep (millones de toneladas equivalentes de petróleo) =
41,868 PJ

153. Potencia
La potencia eléctrica suele medirse en vatios (W),
kilovatios (kW), megavatios (MW), etc. La
potencia es transferencia de energía por unidad
de tiempo.
La potencia puede ser medida en cualquier instante
de tiempo, mientras que la energía debe ser
medida durante un cierto periodo, p.ej. un
segundo, una hora o un año.

154.  La potencia de los automóviles se indica a
menudo en caballos de vapor (CV o HP) en
lugar de en kilovatios (kW). La palabra "caballo
de vapor" puede proporcionarle una idea
intuitiva de que la potencia define que cantidad
de "músculo" tiene un motor o un generador,
mientras que la energía le indica cuanto "trabajo"
produce un generador o un motor durante un
cierto periodo de tiempo.

155. Unidades de potencia:
 1 kW = 1.359 CV (HP)

156. ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL PARA LA
ESTANDARIZACIÓN
La Organización Internacional para la Estandarización
(ISO) es una organización internacional no
gubernamental, compuesta por representantes de los
organismos de normalización (ONs) nacionales, que
produce normas internacionales industriales y
comerciales. Dichas normas se conocen como normas
ISO y su finalidad es la coordinación de las normas
nacionales, en consonancia con el Acta Final de la
Organización Mundial del Comercio, con el propósito de
facilitar el comercio, facilitar el intercambio de información
y contribuir con unos estándares comunes para el
desarrollo y transferencia de tecnologías.

157. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
La Organización ISO está compuesta por tres tipos de
miembros:
Miembros natos, uno por país, recayendo la representación en
el organismo nacional más representativo.
Miembros correspondientes, de los organismos de países en
vías de desarrollo y que todavía no poseen un comité nacional
de normalización. No toman parte activa en el proceso de
normalización pero están puntualmente informados acerca de
los trabajos que les interesen.
Miembros suscritos, países con reducidas economías a los que
se les exige el pago de tasas menores que a los
correspondientes.

158. ISO es un órgano consultivo de la Organización de las Naciones
Unidas. Coopera estrechamente con la Comisión Electrotécnica
Internacional (International Electrotechnical Commission, IEC)
que es responsable de la estandarización de equipos eléctricos.
NOMBRE DE LA ORGANIZACIÓN
ISO no es un acrónimo; proviene del griego iso, que significa
igual. Es un error común el pensar que ISO significa
International Standards Organization, o algo similar; en inglés su
nombre es International Organization for Standardization,
mientras que en francés se denomina Organisation
Internationale de Normalisation; el uso del acrónimo conduciría a
nombres distintos: IOS en inglés y OIN en francés, por lo que los
fundadores de la organización eligieron ISO como la forma corta
y universal de su nombre.

159. NORMALIZACIÓN
Definición ISO.- Es la actividad propia a dar soluciones de
aplicación repetitiva, a problemas que provienen
esencialmente de las esferas de la ciencia, de la técnica y de
la economía con vistas a la obtención del grado óptimo, en un
contexto dado. Se manifiesta generalmente por la
elaboración, la publicación y la aplicación de las normas

160. Otra definición muy concisa sería: normalizar es simplificar,
unificar y especificar.
Simplificación: Se trata de reducir los modelos quedándose
únicamente con los más necesarios.
Unificación: Para permitir la intercambiabilidad a nivel
internacional.
Especificación: Se persigue evitar errores de identificación
creando un lenguaje claro y preciso
Las elevadas sumas de dinero que los países desarrollados
invierten en los organismos normalizadores, tanto nacionales
como internacionales, es una prueba de la importancia que
se da a la normalización.

161. ESPECIFICACIÓN
Definición ISO.- Documento que define las características
requeridas de un producto o servicio, tales como los niveles de
calidad o de funcionamiento, la seguridad o las dimensiones.
Puede incluir las prescripciones relativas a la terminología, los
símbolos, el ensayo y los métodos de ensayo, el embalaje, el
marcaje o el etiquetaje.
NORMA
Definición ISO.- Es una especificación técnica u otro
documento accesible al público establecido con la cooperación
y el consenso o aprobación general de todas las partes
interesadas fundado en los resultados conjugados de la
ciencia, de la tecnología y de la experiencia con vistas al
progreso de la comunidad, y aprobado por un organismo con
actividades normativas.

162. OBJETIVOS DE LA NORMALIZACIÓN
1) Simplificación e intercambiabilidad.
2) Comunicación.
3) Economía General.
4) Seguridad, salud y protección de la vida.
5) Protección del consumidor y de los intereses colectivos.
6) Eliminación de barreras a los intercambios internacionales.
7) Facilitar la promoción y difusión tecnológica.
8) Promover la calidad de los productos y servicios.

163. PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA NORMALIZACIÓN
a) La normalización es esencialmente un acto de
simplificación.
b) La normalización es tanto una actividad social como
económica, y debe ser fruto de un consenso general.
c) La publicación de una norma tiene poco valor en sí. Es su
aplicación lo más importante, aunque suponga sacrificios.
d) Para establecer una norma es necesario principalmente
elegir, definir y fijar.
e) Las normas deben ser supervisadas y modificadas cuando
sea necesario.

164. f) Cuando las condiciones de uso y otras características de un
producto estén especificadas, se deben precisar los métodos
de ensayo a aplicar, para comprobar si el producto es
conforme a la norma.
Si se tiene que adoptar un muestreo, conviene especificar el
método a seguir y, se es necesario, el tamaño y frecuencia de
las muestras.
Siempre se deben indicar las reglas de evaluación de la
conformidad del producto con la norma.
g) La necesidad de convertir a una norma en obligatoria debe
ser examinada, teniendo en cuenta la naturaleza de la norma,
el nivel de industrialización y las leyes o condiciones
predominantes en la sociedad para la que la norma se ha
preparado.

165. PRINCIPIOS CIENTÍFICOS DE LA
NORMALIZACIÓN
La normalización, como cualquier disciplina
científica y tecnológica, cuenta con sus principios, los
cuales tienen como característica principal darle orientación
y flexibilidad al proceso normativa para que éste pueda
adaptarse a las necesidades del momento y no constituir
una traba en el futuro.
La experiencia ha permitido establecer tres principios, en
los cuales coinciden agentes de diferentes lugares y
épocas:
- Homogeneidad
- Equilibrio
- Cooperación

166. Homogeneidad
Cuando se va a elaborar o adoptar una norma ésta debe integrarse
perfectamente a las normas existentes sobre el objeto normalizado,
tomando en cuenta la tendencia evolutiva para no obstruir futuras
normalizaciones.
Es fácil concebir la perfecta homogeneidad entre las normas de una
empresa, pero también debe serlo cuando se trate de las normas
de diferentes empresas, ya que ninguna industria se basta así
misma. La interdependencia entre empresas obliga a homogeneizar
las normas; así como ninguna empresa vive aislada, ninguna
nación puede vivir aislada ni permanecer fuera de los intercambios
internacionales, por tanto, es muy conveniente buscar una mayor
homogeneidad en el plano internacional. De esta manera el
normalizador adquiere una nueva responsabilidad: desarrollar, en
todo lo posible, por medio de la normalización, la exportación de los
productos de su país o empresa.

167. Equilibrio
La normalización debe ser una tarea eminentemente práctica, y
sus resultados, las normas, deben ser instrumentos ágiles de
aplicación inmediata; también deben poder modificarse en
cualquier momento, cuando el avance técnico, las posibilidades
económicas o ambos así lo aconsejen.
La normalización debe lograr un estado de equilibrio entre el
avance tecnológico mundial y las posibilidades económicas del
país o región. Una norma que establece el estado más avanzado
del progreso técnico no servirá si está fuera de las posibilidades
económicas de una empresa o país.

168. Las mejores normas son aquellas que aún cuando evidencien
la situación económica, y por lo tanto el atraso tecnológico,
garanticen un amplio uso del objeto normalizado: esta garantía
no debe ser por tiempo indefinido, pues una empresa que se
estanca tiende a desaparecer, la norma debe ser un
documento realista, pero cuando la realidad es de atraso, esto
debe ser un acicate para el progreso, y cuando cambian las
condiciones es necesario establecer el nuevo estado de
equilibrio.
Estos objetivos exigen una labor permanente del normalizador,
y podemos agregar que las normas deben estar basadas en
los datos más útiles y en los métodos que hayan merecido la
consagración de la práctica y la experiencia.

169. Cooperación
La normalización es un trabajo de conjunto y las normas se
deben establecer con el acuerdo y cooperación de todos los
factores involucrados, es decir:
•Interés general
•Compradores o usuarios
•Fabricantes

170. Interés general
Este sector lo componen los representantes de
instituciones científicas y técnicas, de universidades y de
todas aquellas entidades que están fuera de las intereses
de compra-venta, pero que tienen alguna relación con el
objeto por normalizar.
El resultado de una normalización hecha sólo por este
sector será una norma teórica, que por lo general rebasa
las posibilidades económicas, lo que está en contra del
principio de equilibrio. Las normas deben tener bases
científicas, pero deben ser eminentemente prácticas.

171. Compradores o usuarios
La normalización llevada a cabo únicamente por este grupo,
reproduce, con mayor gravedad, los inconvenientes del
primero. Los consumidores, que desconocen las
posibilidades industriales, estarán tentados a exigir una
calidad difícil de alcanzar, y pueden provocar, sin
proponérselo, un encarecimiento innecesario de los
productos al tratar de imponer exigencias difíciles de cumplir.

172. Fabricantes
Podemos decir que este es el grupo más conocedor del
producto y, por lo tanto, la opinión más autorizada; sin
embargo, se presenta el hecho de que la normalización en
la cual sólo intervienen los fabricantes, estos asuman la
doble tarea de elaborar el producto y juzgarlo. Se corre el
peligro de que el fabricante se pueda ver tentado a
establecer niveles más bajos de los alcanzables, lo que
provocaría perjuicios para el usuario, quien no podría ser el
acicate que obligue al fabricante a superarse
permanentemente.
Este punto es la normalización de empresa que
corresponde al estudio de mercado, lo que en empresas
bien organizadas constituye una práctica común cuando se
va a fabricar un nuevo producto.

173. No olvidemos que el producto está destinado al usuario
y que no puede negársele a éste el derecho a exponer su
opinión, la cual por lo general beneficiará al fabricante. De
esto se deduce que la normalización es un trabajo de equipo,
en donde deben estar representados todos los interesados:
productores, compradores y sector de interés general.
En algunos países es muy común la adopción de
normas, o más bien la copia de normas; el desconocimiento o
desprecio de los principios generales es la causa de la
inefectividad de una norma, de las violaciones y, por que no
decirlo, de la falta de confianza en estos documentos. En
consecuencia, tanto la elaboración como la adopción de una
norma deben ser producto del análisis y la crítica basados en
la aplicación de estos tres principios: Homogeneidad,
equilibrio, cooperación.

174. Los principios básicos en el proceso de normalización
son:
•Representatividad
•Consenso
•Consulta pública
•Modificación
•Actualización.
Este proceso se lleva a cabo mediante la elaboración,
expedición y difusión a nivel nacional, de las normas que
pueden ser de tres tipos principalmente:

175. a. Norma oficial mexicana es la regulación técnica de
observancia obligatoria expedida por las dependencias
normalizadoras competentes a través de sus respectivos
Comités Consultivos Nacionales de Normalización, de
conformidad con las finalidades establecidas en el
artículo 40 de la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización (LFMN), establece reglas,
especificaciones, atributos, directrices, características o
prescripciones aplicables a un producto, proceso,
instalación, sistema, actividad, servicio o método de
producción u operación, así como aquellas relativas a
terminología, simbología, embalaje. marcado o
etiquetado y las que se le refieran a su cumplimiento o
aplicación.

176. b. Norma mexicana la que elabore un organismo
nacional de normalización, o la Secretaría de
Economía en ausencia de ellos, de conformidad con lo
dispuesto por el artículo 54 de la LFMN , en los
términos de la LFMN, que prevé para uso común y
repetido reglas, especificaciones, atributos métodos de
prueba, directrices, características o prescripciones
aplicables a un producto, proceso, instalación,
sistema, actividad, servicio o método de producción u
operación, así como aquellas relativas a terminología,
simbología, embalaje, marcado o etiquetado.

177. c. Las normas de referencia que elaboran las entidades de
la administración pública de conformidad con lo dispuesto
por el artículo 67 de la LFMN, para aplicarlas a los bienes
o servicios que adquieren, arrienden o contratan cuando
las normas mexicanas o internacionales no cubran los
requerimientos de las mismas o sus especificaciones
resulten obsoletas o inaplicables.

178. Dentro del proceso de normalización, para la elaboración
de las normas nacionales se consultan las normas o
lineamientos internacionales y normas extranjeras, las
cuales se definen a continuación:
d. Norma o lineamiento internacional: la norma,
lineamiento o documento normativo que emite un
organismo internacional de normalización u otro
organismo internacional relacionado con la materia,
reconocido por el gobierno mexicano en los términos del
derecho internacional.
e. Norma extranjera: la norma que emite un organismo o
dependencia de normalización público o privado
reconocido oficialmente por un país.

179. Respecto a la producción:
•Aumento de la transparencia en el mercado.
•Incremento del valor añadido del producto.
•Producción de lo que se necesita.
•Organización nacional de la producción.
•Aumento de la producción.
•Disminución de stocks.
•Regulación de la fabricación, y disminución de tiempos y
costos.
Respecto al consumidor:
•Protección al consumidor.
•Tipificación del producto.
•Mayor capacidad de comparar precios, calidades y ofertas:
evitar fraudes.
•Facilidad de pedidos: comprar sin ver.
•Reducción de plazos de entrega.

180. Respecto al comerciante:
•Poder ajustar las cotizaciones: mejor servicio.
•Simplificación de las operaciones comerciales.
•Reducción de costos operativos.
•Mejor almacenaje.
Respecto a la economía en general:
•Mejora de la producción en calidad, cantidad y regularidad.
•Desarrollo de los intercambios comerciales.
•Disminución de litigios.
•Disminución de los gastos de distribución.
•Incrementos de la productividad.
•Incremento de la calidad de vida.

181. A) Efecto inflacionista inmediato.
B) Puede usarse como barrera técnica