El documento trata sobre metrología. Explica que la metrología es la ciencia y arte de medir bien, y que es relevante para la calidad. Describe las tres categorías principales de la metrología: científica, industrial y legal. También describe las diferentes ramas de la metrología industrial como la dimensional, de masa, temperatura, presión y eléctrica.

2. METROLOGIA (METRON=MEDIDA; LOGOS=TRATADO)
La Metrología es, simplemente, la ciencia y arte de medir
"bien".
Como las mediciones son importantes en prácticamente todos
los procesos productivos, su relevancia para la Calidad es
evidente. El propósito es el de repetir una y otra vez un
método siempre igual, con una calidad fácilmente
comprobable.
¿QUÉ ES LA METROLOGÍA?

3. Medir "bien" no es sólo medir con cuidado, o utilizando el
procedimiento y los instrumentos adecuados. Además
de lo anterior, se trata de que las unidades de
medida sean equivalentes, es decir, que cuando yo
mido por ejemplo 3,6 cm, mis centímetros sean los
mismos que los de un francés, coreano o eskimal.

4. Esto se asegura cuando cada país tiene una infraestructura
metrológica,
compatible y ligada con las infraestructuras metrológicas de otros
países, consistente en la disponibilidad de laboratorios donde se
pueda calibrar los
instrumentos de medición. La compatibilidad entre países se
asegura mediante intercomparaciones periódicas, en las cuales un
determinado patrón de medida es medido sucesivamente por los
diferentes laboratorios.

5. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES SI
MAGNITUD FÍSICA
FUNDAMENTAL UNIDAD BÁSICA SÍMBOLO
Longitud metro m
Tiempo segundo s
Masa kilogramo kg
Intensidad de corriente
eléctrica ampere A
Temperatura kelvin K
Cantidad de sustancia mol mol
Intensidad luminosa candela cd

6. CATEGORÍAS DE LA METROLOGÍA
•Científica
•Industrial
•Legal

7. Obtiene, desarrolla, conserva y disemina los patrones de las
magnitudes de medida. Parte del reto de esta categoría es
investigar nuevos patrones para obtener mayores
exactitudes. Así, realiza desarrollos para transferir dichos
patrones a otros de menor jerarquía, utilizados en las
calibraciones de los instrumentos de medida.
LA METROLOGÍA CIENTÍFICA

8. Se ocupa de la verificación de los patrones e instrumentos
de medida utilizados en las transacciones comerciales, en la
salud, en la seguridad pública y en el medio ambiente. Esta
rama de la metrología asegura que las partes involucradas
en una medición obtengan resultados confiables dentro de
los márgenes de error tolerados por la reglamentación
vigente.
LA METROLOGÍA LEGAL

9. Se ocupa de mantener en estado de calibración los patrones e
instrumentos de medida utilizados en la industria, garantizando
con ello la trazabilidad a las Unidades de Medida del Sistema
Internacional. De esta manera se logra una inter-cambiabilidad de
los productos y una adecuada uniformidad de los resultados de las
mediciones que se realizan para la producción y el aseguramiento
de la calidad, ya que gracias a la metrología todos los patrones e
instrumentos de medida están debidamente calibrados
LA METROLOGÍA INDUSTRIAL

10. •Metrología Dimensional
•Metrología de Masa
•Metrología de Volumen
•Metrología de Temperatura
•Metrología de Presión
•Metrología Eléctrica
LA METROLOGÍA INDUSTRIAL SE DIVIDE EN:

11. METROLOGÍA DIMENSIONAL
La metrología dimensional incluye la medición de todas aquellas
propiedades que se determinen mediante la unidad de longitud,
como por ejemplo distancia, posición, diámetro, redondez,
planitud, rugosidad, etc. La longitud es una de las siete magnitudes
base del Sistema Internacional de Unidades (SI).

12. Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero
muy especialmente en la de manufactura pues las dimensiones y la
geometría de los componentes de un producto son características
esenciales del mismo, ya que, entre otras razones, la producción de
los diversos componentes debe ser dimensionalmente homogénea, de
tal suerte que estos sean intercambiables aun cuando sean fabricados
en distintas máquinas, en distintas plantas, en distintas empresas o,
incluso, en distintos países.

13. MEDICIONES CON INSTRUMENTOS BÁSICOS

14. METROLOGÍA ELÉCTRICA
La metrología eléctrica se encarga de estudiar las técnicas de medición
que determinan correctamente magnitudes tales como corriente,
voltaje, resistencia y potencia.

15. UNIDADES EMPLEADAS
Corriente : AMPERE
Voltaje : VOLTIO
Resistencia : OHM
Potencia : WATT

16. MEDICIÓN DE CORRIENTE
Aparato: Amperímetro, ampérmetro.
Método: Entre el circuito por donde circula la corriente a
medir.

17. MEDICIÓN DE VOLTAJE
Aparato: Voltímetro, voltmetro ó voltmeter.
Método: A través del elemento por donde circula una
corriente.

18. MEDICIÓN DE RESISTENCIA
Aparato: Ohmetro, ohmmeter.
Método: A través de un elemento por donde no circula una
corriente.

19. MEDICIÓN DE TEMPERATURA
La Termometría se encarga de estudiar las técnicas de
medición que determinan correctamente la magnitud
relacionada con el calor.
IZQUIERDA
DERECHA
SUP. DER
SUP.IZQ.
OM-3000 MAS - SUP.IZQ. (deg C)
SUP.IZQ.(degC)
153.0
152.5
152.0
151.5
151.0
150.5
150.0
Elapsed time (omitting breaks) (Secs)
1,6001,4001,2001,0008006004002000
Company Plot Folder Recording Chan Ch. Label Type Recording start Recording size Remark Operator
M1863 150 +/- 5 1 IZQUIERDA deg C 22 Jan 2008 ( 9:17:17 pm) 90 samples at 20 Secs
M1863 150 +/- 5 2 DERECHA deg C 22 Jan 2008 ( 9:17:17 pm) 90 samples at 20 Secs
M1863 150 +/- 5 3 SUP. DER deg C 22 Jan 2008 ( 9:17:17 pm) 90 samples at 20 Secs
SENSATA TECHNOLOGIES M1863 150 +/- 5 4 SUP.IZQ. deg C 22 Jan 2008 ( 9:17:17 pm) 90 samples at 20 Secs 783321

20. UNIDADES EMPLEADAS
•Grados Kelvin: ºK
•Grados Centígrados o Celsius: ºC
•Grados Farenheit: ºF
•Grados Rankin: ºR

21. TÉCNICAS DE MEDICIÓN
* Termopares (Thermocouple)
* RTD (Resistence Temperature Detector)
PRTD (Platinum Resistence Temperature
Detector)
* Termistor (Thermistor)
* Sensores de circuito integrado (I.C. Sensor)
TIPOS DE SENSOR

22. El termopar consiste de dos metales distintos
unidos en uno de sus extremos, lo cual produce
un voltaje pequeño (mV) y único a una
temperatura dada.
TERMOPARES

23. TIPOS DE TERMOPARES:
Existen distintos tipos de combinaciones de metales,
dando lugar los siguientes tipos: J, K, T, E, N, R, S, B.
Los mas comunes: J, K, T, E.
CRITERIOS DE SELECCIÓN:
* Rango de Temperatura
* Resistencia química del termopar o del aislante
* Resistencia a abrasión y vibración

24. Un Detector de Temperatura-Resistencia (RDT) es un dispositivo
sensor cuya resistencia eléctrica se incrementa con la temperatura.
Consiste de una bobina de alambre fino ó una laminilla de metal
puro. Los RTD’s pueden ser hechos de diferentes metales de
distintas resistencias.
RTD

25. Tal como el RTD, el termistor es también un resistor sensitivo.
Así como el termopar es el más versátil y el RTD el más estable, el
termistor es el más sensitivo. Generalmente está compuesto de
materiales semiconductores.
Existen termistores de coeficiente positivo de temperatura (PTC) y
de coeficiente negativo (NTC).
Con un termistor pueden detectarse cambios de temperatura que
no podrían ser observados con un RTD ó un termopar.
TERMISTOR

26. Una reciente innovación en termometría es el
circuito integrado transductor de temperatura. Es
disponible en configuración de V o I a la salida.
Ambos suministran una salida que es directamente
proporcional a la temperatura absoluta.
SENSOR DE CIRCUITO INTEGRADO

27. MEDICIÓN DE PRESIÓN
La metrología en presión se encarga de estudiar las
técnicas de medición que determinan correctamente las
magnitudes relacionadas con fuerza y área.

28. UNIDADES EMPLEADAS
•Unidad derivada del SI: Pascal
Otras unidades empleadas:
•Bar
•PSI
•mmHg
•ATM

29. CLASES DE PRESION
•Presión atmosférica: Es la presión ejercida por la atmósfera
terrestre y es medida mediante un barómetro. A nivel del mar
esta presión es próxima a 760 mm de mercurio (mmHg) abso-
lutos ó 14.7 psia (libras por pulgada cuadrada absolutas).
•Presión absoluta: se mide con relación al cero absoluto de
presión.
•Presión relativa (gage) : es la medición de presión por arriba
de la presión atmosférica.
•Vacío: es la presión medida por debajo de la atmosférica.

30. Los instrumentos de presión se clasifican en dos grupos:
•Mecánicos
•Electromecánicos
TÉCNICAS DE MEDICIÓN

31. INSTRUMENTOS DE PRESIÓN
MECÁNICOS
Elementos elásticos que se deforman
por la presión interna del fluído que
contienen.
Ejemplo: tubo Burdon

32. INSTRUMENTOS DE PRESIÓN ELECTROMECÁNICOS
Utilizan la propiedad mecánica (deformación, elasticidad, etc.) de
algún elemento ó material que combinado con un circuito
eléctronico forman un transductor.
¿Qué es un transductor?
Es un dispositivo que convierte una forma de energía en otra.
Esta conversión puede ser: Presión a corriente eléctrica.

33. ERRORES, MEDICIÓN Y METROLOGÍA
Mediciones repetidas de una magnitud dada con el mismo
método, por el mismo observador e instrumento y en
circunstancias similares, no conducen siempre al mismo
resultado; esto es porque que cada una de ellas está afectada
por un error que depende de los agentes que afectan a la
medición, como son:
•El método de medida empleada.
•El operador.
•El instrumento.
•Las condiciones del ambiente en que se desarrolla la
experiencia.

34. DEBIDO AL MÉTODO DE
MEDICIÓN
En el ejemplo se ha definido de forma
incorrecta el procedimiento de medición; la
medición no esta siendo tomada desde cero.

35. Presión de contacto incorrecto
(debido al operador)
DEBIDO AL OPERADOR

36. ERROR DE PARALAJE

37. TORNILLO DE FIJACION
(LIMITADOR DE
PRESION)
DEBIDO AL INSTRUMENTO
Los micrómetros incorporan un limitador de presión
que permite ejercer la presión adecuada con facilidad
y de modo uniforme

38. La pieza a medir debe estar en reposo y a una
temperatura de referencia a la cual se
suponen acotados los planos
CONDICIONES
AMBIENTALES INADECUADAS