1. Uni·técnica
Taller de Electrónica
1. Los circuitos impresos:
Todo circuito electrónico necesita un medio para ensamblarlo, esta es la
función de los
circuitos impresos ó
PCB
(del inglés Printed Circuit Board). Originalmente vienen en placas vírgenes
de baquelita o fibra de vidrio
y una capa delgada de cobre en el cual se plasma o diseña el circuito basado
en el diagrama o esquema del
mismo.
Este consta de una placa o lámina aislante que tiene adheridas líneas
conductoras muy delgadas por una o
ambas caras, en una de ellas se montan los componentes electrónicos que
conforman el circuito. Las líneas
conductoras o trazos se utilizan para establecer las diferentes conexiones
entre los elementos del circuito;
ellas tienen orificios en sus extremos en los cuales se insertan y sueldan los
terminales de los componentes.
Además de servir como soporte físico para la mayoría de los componentes, el
circuito impreso es el que
unirá todos los componentes creando pistas adecuadas para tal fin y
eliminando así el cableado.
La parte aislante es de resina plástica con una estructura interna de fibra de
vidrio o baquelita, en una de las
caras del material aislante se encuentra una lámina de cobre adherida
mediante un proceso de presión y alta
temperatura.
Tipos :

2. Pueden ser rígidos o flexibles y se clasifican según el número de capas
conductoras que posean.
Plaqueta de circuito impreso
Para fabricar circuitos impresos existen varios métodos, en los siguientes
links expli can el método más común
que se puede realizar en casa, en ellos encuentras pasos a seguir para su
fabricación.
Ver las páginas:
http://www.pablin.com.ar/electron/cursos/pcb/index.htm
http://www.forosdeelectronica.com/tutoriales/circuitos-impresos.htm
Nota:
Para la fabricación de los circuitos impresos mostrados en los links
anteriores, se debe trabajar con
ácido, por lo tanto tenga en cuenta lo siguiente:
Precauciones al trabajar con ácido: trabajar con ácido siempre es peligroso y
hay que tomar ciertas medidas.
Usá siempre guantes y ropa que puedas manchar. Nunca está demás usar
gafas para proteger los ojos de
salpicaduras. Si por cualquier motivo te cae ácido en la piel, lava la zona con
abundante agua y jabón. Si una
persona lo ingiere o le salpica en los ojos, lavar el ojo con abundante agua y
recurrir inmediatamente al centro
médico más cercano. El ácido desprende vapores por eso es necesario
trabajar en ambientes bien ventilados.

3. 2. Soldadura de los componentes electrónicos:
La
soldadura
con estaño permite la conexión entre conductores y los diversos componentes
electrónicos de
un circuito, obteniendo rápidamente la unión eléctrica entre todas las partes
del circuito.
Esta consiste en unir las partes a soldar con una aleación especial para uso
electrónico de estaño para que
una vez enfriada permita la circulación de corriente electrónica por todo el
circuito con las menores pérdidas
posibles. De ahí que una soldadura mal hecha puede causar que el aparato
falle en algún momento.
Ésta es una tarea manual delicada que sólo se consigue dominar con la
práctica.
Cautín
En Electrónica se suelen utilizar soldadores de potencia reducida de 15, 20 y
25 W, ya que generalmente se
trata de trabajos delicados.
El soldador o
cautín
tiene una resistencia eléctrica conectada permanentemente a una toma de
energía
eléctrica, lo que le permite estar a una temperatura lo suficientemente alta (a
unos 250~300ºC) como para
fundir la soldadura.
Por ello, se hace necesario el uso de un
soporte
donde dejarlo durante el tiempo que no se usa, para evitar
quemar la mesa de trabajo.

4. Soporte para el cautín Soldadura de estaño
La soldadura de estaño
, el "estaño" usado en la soldadura consiste en una aleación de este metal con
plomo, generalmente con una proporción respectiva del 60% y del 40.
Para realizar una buena soldadura, se necesita una
pasta de soldar
(ó en su lugar una sustancia líquida
llamada
Flux
), cuya misión es la de facilitar la distribución uniforme del estaño y evitar la
oxidación producida
por la temperatura demasiado elevada del soldador. La composición de esta
pasta es a base de colofonia y
que en el caso del estaño que utilizaremos, está contenida dentro de las
cavidades del hilo, en una proporción
aproximada al 2.5%.
Antes de soldar:
La punta del soldador debe estar limpia. Para ello se puede usar una esponja
humedecida en colofonia (que
también suelen traer los soportes). Se frotará la punta suavemente contra la
esponja. En ningún caso se
raspará la punta con una lima o similar, ya que puede dañarse el
recubrimiento de cromo que tiene la punta
del soldador acortando su vida útil.
Las piezas a soldar deben estar limpias y pre estañados si es posible.
Cómo soldar

5. 1. Acercar los elementos a unir hasta que se toquen.
2. Si es necesario, utilizar unos alicates para sujetar bien las partes.
3. Aplicar el soldador de forma que se calienten ambas partes.
4. Las piezas empiezan a calentarse hasta que alcanzan la temperatura
suficiente para derretir la soldadura.
Si la punta está limpia, esto suele tardar menos de 3 segundos.
5. Sin quitar el soldador, aplicar el estaño (unos pocos milímetros) a la zona
de la soldadura y luego alejar el
resto para usarlo en otro punto de soldadura.
6. El estaño fundido, mientras sigue caliente, termina de distribuirse por las
superficies.
7. Retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la soldadura. Dejar
que la soldadura se enfríe
naturalmente. Esto lleva un par de segundos.
8. El metal fundido se solidifica en cuestión de segundos, quedando la
soldadura finalizada, con aspecto
brillante y con buena resistencia mecánica.
Tomado de http://www.taringa.net/posts/info/1111698/como-soldar-correctamente-en-
electronica.html
MAS SOBRE SOLDANDO COMPONENTES:
1
) Calentar la pista de cobre y la pata del componente por 10 segundos con el
soldador. Si el componente es
muy sencible al calor, no sobrecalentar, usar siempre un soldador de 25 watts,
y dejar que el componente se
enfríe antes de soldar otra de sus patas. Si estás por soldar un circuito
integrado, es recomendable soldar un
sócalo y no soldar el circuito integrado directamente a la placa.
2)
Acercar el estaño a la pista de cobre y a la pata del componente hasta que el
estaño se empiece a fundir .

6. 3)
Mover el soldador y la punta de estaño hacia arriba antes de separarlos
4)
Cortar la pata del componente cuidadosamente.
BUENA SOLDADURA:
MALAS SOLDADURAS:
Esto pasa muchas veces cuando no se hace un movimiento rápido hacia

7. arriba con soldador, o cuando la
pata del componente no está suficientemente caliente, ya que el estaño se
acerca a las áreas con más calor:
Esto pasa cuando la pista de cobre no está suficientemente caliente:
Tomado de http://www.geocities.com/ammarini/soldar2.htm
Nota
: Mira un Video de cómo soldar correctamente en:
http://electronicacorpostar.blogspot.com/2009/03/como-soldar-componentes-
electronicos.html