GENERALIDADES DEL PROCESO SMAW

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Tema:
PROCESO SMAW
Tec:
M  E 
Senati Chimbote-Ancash

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PROCESO SMAW
Es un proceso de soldadura, donde la
unión es producida por el calor
generado por un arco eléctrico, es un
proceso de unión por fusión de piezas
metálicas.

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PROCESO SMAW
El calor necesario para la lograr la
fusión de los componentes se obtiene
de un arco eléctrico formado entre un
electrodo recubierto, en forma de
varilla, y la pieza de trabajo.

4. OSCIACIONES

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PROCESO SMAW
FUNDAMENTOS DEL PROCESO
 Al formarse el arco elctrico se genera un intenso calor, que
produce:
o La fusión del núcleo metálico del electrodo y que formará parte del
depósito.
o La descomposición del recubrimiento que formará una atmósfera rica
en CO2, y la escoria necesarias para la protección del metal líquido.
o Durante la solidificación, la capa de escoria ocupará la parte superior
del cordón y protegerá al metal del depósito durante el enfriamiento.

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FUNAMENTOS E PROCESO

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Equp 
Portaelectrodo
Fuente de poder
Electrodo
Cable de fuerza
Cable de tierra
Metal Base

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FUENTE E POER
1. Transforma la corriente eléctrica de la
línea de alimentación a valores de
amperaje y voltaje adecuados para
establecer así como mantener el arco de
soldadura.
2. Se prefieren del tipo de corriente
constante y la característica más
importante es la capacidad.

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C  qu  
 Transformadoras
 Rectificadoras
 Transformadores-rectificadores.
 De motor eléctrico.
 De motor a combustión interna.

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CASES E MQUINA E SOAR
 MAQUINAS ESTATICAS
 Transformadores – C.A.
 Rectificadores - C.A. pasan a C.C.
 Transformadores rectificadores -
funcionan con C.C. y C.A.
 MAQUINAS ROTATIVAS:
 De motor eléctrico – red general de
electricidad.
 De motor de combustión – gasolina o
petróleo.

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C A (AC)
o La corriente fluye en un sentido específico la mitad del ciclo, para
invertir su sentido la segunda mitad del mismo, a intervalos regulares.
o El número de ciclos por segundo se conoce como frecuencia o
Hertz de corriente alterna.

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C A (AC)

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C A (AC)
Un Ciclo ó Hert
+
_
0

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C A (AC)
 El sentido del flujo de corriente cambia
120 veces por segundo (frecuencia de 60
Hz).
o Se obtiene una penetración y una tasa de
depósito media.
o Se reduce el soplo magnético.
o El equipo es más económico.
t
Corriente

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C  (C)
 La corriente directa fluye continuamente en
un solo sentido.
o Puede usarse con todos los tipos de electrodos
recubiertos.
o Es la mejor opción para aplicaciones a bajos
amperajes.

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C  (C)
o El encendido y la estabilidad de
arco son mejores.
o Produce menos salpicadura.

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P
1. Cuando se suelda con corriente directa es necesario entender
cual conexión de polaridad es la que debe usarse.
2. Las dos conexiones de polaridad son:
o Corriente Directa Electrodo Positivo (DCEP), Invertida.
o Corriente Directa Electrodo Negativo (DCEN), Directa.

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C E  Ngv
Los electrones fluyen del
electrodo a la pieza de trabajo.
DCEN
(+)
(-)

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C E  Pv
Los electrones fluyen de la pieza de
trabajo al electrodo.
DCEP
(+)
(-)

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C  (C)
 DCEP para alta penetración.
 DCEN para alto depósito.

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Tp  fu  p
 Básicamente, existen dos tipos de fuentes de poder,
diseñadas para diferentes procesos de soldadura.
1. Corriente Constante (CC).
SMAW (stick).
GTAW (tig).
2.Voltaje Constante (CV ó CP).
GMAW (mig).
FCAW (alambres tubulares).

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V  p

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Apj
 Es la variable de mayor importancia
en el proceso, determina:
o La profundidad de penetración.
o La tasa de depósito.
o El volumen del cordón.
o Depende del tipo y diámetro del
electrodo, posición y diseño de la
junta.

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Vj
 Está determinado por la longitud de arco
(distancia de la punta del electrodo al
charco).
 Afecta principalmente el perfil, a mayor
voltaje se obtiene un cordón más plano y
ancho.

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V  v
 Depende del operador y es la rapidez con la que el
charco se desplaza a lo largo de la junta.
 Al aumentar la velocidad de avance:
 Se reduce el tamaño del cordón
 Se incrementa ligeramente la penetración.

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Ef   v
OK A- A+ V- TS+V+ TS-

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Vj  p
1. El equipo es relativamente simple, portátil y económico.
2. La protección del metal de aporte y del charco de soldadura
está incluida en el electrodo revestido.
3. No requiere del suministro externo de un gas de protección
o fundente granular.

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Vj  p
1. Es menos sensible a las corrientes de aire que los
procesos que requieren de protección con gas.
2. Puede ser utilizado en áreas de acceso limitado.
3. Para la mayoría de las aleaciones comerciales existe
disponibilidad de electrodos.

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  p
1. El operador requiere de una mayor habilidad que en los
procesos de alambre.
2. La aplicación es más lenta que los procesos de alambre.
3. Se requiere de mayor tiempo de limpieza para los
cordones.
4. El electrodo revestido tiene la eficiencia más baja.

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M qu  pu    p
SMAW
o Aceros al carbono.
o Aceros de baja aleación.
o Aceros al manganeso.
o Aceros inoxidables.
o Hierros fundidos.
o Aluminio y aleaciones.
o Cobre y aleaciones.
o Recubrimientos duros.

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P
Clasificación Posiciones
EXX1X Plano, horizontal, vertical, sobrecabeza
EXX2X Plano, horizontal (filete)
EXX4X
Plano, horizontal, vertical descendente,
sobrecabeza

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P  u  p

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P  u  f

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Sgu  Hg
 ANSI Z49.1 – Seguridad al soldar y cortar.
 El arco eléctrico emite una luminosidad intensa, acompañada de
radiación ultravioleta e infrarrojas. Utilizar filtros.
 Los humos generados son volátiles y pueden ser tóxicos. Utilizar
extractores de aire.
 Vestimenta húmeda puede originar derivaciones de corriente. Utilizar
ropa aislante.
 Se generan altos niveles de temperatura pudiendo originar quemaduras.
Utilizar equipo completo para el soldador.

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Sgu  Hg

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