DIRIGIDO A VI SEMESTRE-SENATI

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Tema:
PROCESO SMAW
Tec:
Martell León Edison Dino
Senati Chimbote-Ancash

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PROCESO SMAW
Es un proceso de soldadura, donde
la unión es producida por el calor
generado por un arco eléctrico, es
un proceso de unión por fusión de
piezas metálicas.

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PROCESO SMAW
El calor necesario para la lograr la
fusión de los componentes se
obtiene de un arco eléctrico
formado entre un electrodo
recubierto, en forma de varilla, y la
pieza de trabajo.

4. OSCILACIONES

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PROCESO SMAW
FUNDAMENTOS DEL PROCESO
 Al formarse el arco eléctrico se genera un
intenso calor, que produce:
o La fusión del núcleo metálico del electrodo y que formará parte
del depósito.
o La descomposición del recubrimiento que formará una
atmósfera rica en CO2, y la escoria necesarias para la protección
del metal líquido.
o Durante la solidificación, la capa de escoria ocupará la parte
superior del cordón y protegerá al metal del depósito durante
el enfriamiento.

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FUNDAMENTOS DEL PROCESO

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Equipo básico
Portaelectrodo
Fuente de poder
Electrodo
Cable de fuerza
Cable de tierra
Metal Base

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FUENTE DE PODER
1. Transforma la corriente eléctrica de la
línea de alimentación a valores de
amperaje y voltaje adecuados para
establecer así como mantener el arco de
soldadura.
2. Se prefieren del tipo de corriente
constante y la característica más
importante es la capacidad.

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Clases de máquinas de soldar:
 Transformadoras
 Rectificadoras
 Transformadores-
rectificadores.
 De motor eléctrico.
 De motor a combustión
interna.

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CLASES DE MÁQUINA DE SOLDAR
 MAQUINAS ESTATICAS:
 Transformadores – C.A.
 Rectificadores - C.A. pasan a C.C.
 Transformadores rectificadores -
funcionan con C.C. y C.A.
 MAQUINAS ROTATIVAS:
 De motor eléctrico – red general de
electricidad.
 De motor de combustión – gasolina o
petróleo.

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Corriente Alterna (AC)
o La corriente fluye en un sentido específico la mitad del ciclo,
para invertir su sentido la segunda mitad del mismo, a
intervalos regulares.
o El número de ciclos por segundo se conoce como frecuencia o
Hertz de corriente alterna.

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Corriente Alterna (AC)

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Corriente Alterna (AC)
Un Ciclo ó Hert
+
_
0

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Corriente Alterna (AC)
 El sentido del flujo de corriente cambia
120 veces por segundo (frecuencia de 60
Hz).
o Se obtiene una penetración y una tasa de
depósito media.
o Se reduce el soplo magnético.
o El equipo es más económico.
t
Corriente

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Corriente Directa (DC)
 La corriente directa fluye
continuamente en un solo sentido.
o Puede usarse con todos los tipos de
electrodos recubiertos.
o Es la mejor opción para aplicaciones a bajos
amperajes.

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Corriente Directa (DC)
o El encendido y la estabilidad
de arco son mejores.
o Produce menos salpicadura.

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Polaridad
1. Cuando se suelda con corriente directa es necesario
entender cual conexión de polaridad es la que debe usarse.
2. Las dos conexiones de polaridad son:
o Corriente Directa Electrodo Positivo (DCEP), Invertida.
o Corriente Directa Electrodo Negativo (DCEN), Directa.

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DC Electrodo al Negativo:
Los electrones fluyen del
electrodo a la pieza de
trabajo.
DCEN
(+)
(-)

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DC Electrodo al Positivo:
Los electrones fluyen de la pieza
de trabajo al electrodo. DCEP
(+)
(-)

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Corriente Directa (DC)
 DCEP para alta penetración.
 DCEN para alto depósito.

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Tipos de fuente de poder
 Básicamente, existen dos tipos de fuentes de poder,
diseñadas para diferentes procesos de soldadura.
1. Corriente Constante (CC).
SMAW (stick).
GTAW (tig).
2. Voltaje Constante (CV ó CP).
GMAW (mig).
FCAW (alambres tubulares).

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Variables del proceso

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Amperaje:
 Es la variable de mayor
importancia en el proceso,
determina:
o La profundidad de penetración.
o La tasa de depósito.
o El volumen del cordón.
o Depende del tipo y diámetro del
electrodo, posición y diseño de la
junta.

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Voltaje:
 Está determinado por la longitud de arco
(distancia de la punta del electrodo al
charco).
 Afecta principalmente el perfil, a mayor
voltaje se obtiene un cordón más plano y
ancho.

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Velocidad de avance:
 Depende del operador y es la rapidez con la que
el charco se desplaza a lo largo de la junta.
 Al aumentar la velocidad de avance:
 Se reduce el tamaño del cordón
 Se incrementa ligeramente la penetración.

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Efecto de las variables:
OK A- A+ V- TS+V+ TS-

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Ventajas del proceso:
1. El equipo es relativamente simple, portátil y económico.
2. La protección del metal de aporte y del charco de
soldadura está incluida en el electrodo revestido.
3. No requiere del suministro externo de un gas de
protección o fundente granular.

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Ventajas del proceso:
1. Es menos sensible a las corrientes de aire que los
procesos que requieren de protección con gas.
2. Puede ser utilizado en áreas de acceso limitado.
3. Para la mayoría de las aleaciones comerciales
existe disponibilidad de electrodos.

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Limitaciones del proceso:
1. El operador requiere de una mayor habilidad que
en los procesos de alambre.
2. La aplicación es más lenta que los procesos de
alambre.
3. Se requiere de mayor tiempo de limpieza para los
cordones.
4. El electrodo revestido tiene la eficiencia más baja.

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Materiales que se pueden soldar con el
proceso SMAW:
o Aceros al carbono.
o Aceros de baja aleación.
o Aceros al manganeso.
o Aceros inoxidables.
o Hierros fundidos.
o Aluminio y aleaciones.
o Cobre y aleaciones.
o Recubrimientos duros.

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Posiciones:
Clasificación Posiciones
EXX1X Plano, horizontal, vertical, sobrecabeza
EXX2X Plano, horizontal (filete)
EXX4X
Plano, horizontal, vertical descendente,
sobrecabeza

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Posiciones de soldadura a
tope:

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Posiciones de soldadura en
filete:

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Seguridad e Higiene:
 ANSI Z49.1 – Seguridad al soldar y cortar.
 El arco eléctrico emite una luminosidad intensa, acompañada de
radiación ultravioleta e infrarrojas. Utilizar filtros.
 Los humos generados son volátiles y pueden ser tóxicos. Utilizar
extractores de aire.
 Vestimenta húmeda puede originar derivaciones de corriente.
Utilizar ropa aislante.
 Se generan altos niveles de temperatura pudiendo originar
quemaduras. Utilizar equipo completo para el soldador.

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Seguridad e Higiene:

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