1. INFORME PRÁCTICO DE ROTURA DE PROBETAS
DE CONCRETO
INTEGRANTES:
Olano Chávez, Kelvin
Rengifo Rengifo, José M.
Camizan Fonseca, Brayan
Jiménez Yapapasca, Luis A.
DOCENTE:
Ing. Cachay Lazo, Cesar
ASIGNATURA:
Tecnología Del Concreto
CARRERA:
Edificaciones
CICLO: III
2015

2. DEDICATORIA:
Este proyecto de investigación es dedicado principalmente a
Dios, por habernos permitido llegar hasta este punto y
guardado con bien hasta estos momentos para lograr
nuestros objetivos, y a nuestros padres por su apoyo que nos
brindan.
También es dedicado a nuestro querido docente Ing. Cesar
Cachay lazo por las enseñanzas brindadas, apoyo y
motivación, y a todas las personas interesadas en conocer
más acerca de este proyecto de investigación.

3. INTRODUCCIÓN
Con el desarrollo de la actividad se estudiara y se trabajara el procedimiento que hay que
seguir en la determinación de la resistencia a la compresión por rotura del concreto, usando
pastas normalizadas y curadas con el único propósito de determinar la resistencia a la
compresión. En este ensayo se explican todos los detalles sobre el proceso de fabricación delas
probetas de concreto destinadas a los ensayos de rotura por compresión que hemos de hacer
para determinar sus propiedades mecánicas.
Todo este desarrollo se ha hecho siguiendo las especificaciones de la norma ATSM
C.31.Tanto en el tamaño y características de las probetas, como en el propio proceso de
fabricación y conservación de las mismas.

4. OBJETIVO
Determinar la resistencia a la compresión del concreto a edades de 14 y 28 días para
analizar cuál es el comportamiento de dicha resistencia

5. ANTECEDENTES DE LA ELABORACION DE PROBETAS
CILINDRICAS DE CONCRETO
El antecedente de la elaboración de las probetas se llevó a cabo en el CAMPUS de
SENCICO en el Departamento de Lambayeque.
La elaboración de las probetas se llevó a cabo dentro de las mismas instalaciones el día
lunes 01 de junio del 2015 a las 5:00 p.m. con la presencia y supervisión del Docente Ing. Cesar
Cachay Lazo.
Los materiales utilizados en la en la elaboración de la probetas fueron extraídos de la
misma institución.
Debido a esas observaciones de los agregados se obtuvo que las probetas de
concreto no determinaran resultados buenos por no contar con el estudio granulométrico de los
agregados.

6. ELABORACION DE PROBETAS CILINDRICAS DE
CONCRETO O “TESTIGO”
Equipos necesarios para preparar y curar probetas cilíndricas compactadas:
 Moldes:
Se utilizó un molde de PVC de 6” de diámetro por 30 cm de altura, no adsorbente y que
no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con
un agente separador de concreto (aceite, etc.).
Los Moldes deben de ser cilíndricos de altura igual a dos veces su diámetro.
 Varilla:
Se utilizó una varilla de fierro liso con diámetro de 5/8”, 60cm de largo y uno de sus
extremos semiesférico.
 Equipos Adicionales:
Guantes protectores de concreto, plancha de metal, jarra graduada, wincha y depósito
que contenga el integro de la mezcla a colocar en la probeta (una tina de metal cumple este
requerimiento).

7. Procedimiento para realizar las Probetas de Concreto:
1. Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de vibración. La
cual se obtuvo una buena superficie para las probetas.
2. Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la última capa agregar la cantidad
de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación. Cada
capa debe ser compactada con 25 chuseadas con la varilla lisa, distribuyéndolas
uniformemente
Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente unas 10 a
15 veces para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (Dar pequeños golpes
con el martillo de goma).
3. Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactación para mejorar el acabado
superior. Debe darse el menor número de pasadas para obtener una superficie lisa y
acabada.
4. Se debe proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con un material
térmico para evitar la pérdida de agua por evaporación.
5. Después de elaborar las probetas se transportaran a un lugar de almacenamiento donde
deberán permanecer sin ser perturbados durante el periodo del curado. Si la parte
superior de la probeta se daña durante el traslado debe se debe dar nuevamente el
acabado.
Se preparó 2 probetas de ensayos. Fue con el procedimiento mencionado del pasó 1 al
5 menciona para evaluar la resistencia a la compresión. Las resistencias de las probetas se
evaluaron a las edades de 14 y 28 días.

8. Desmoldado:
Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 y 24 horas después de moldeadas.
Hecho esto se marcara en la cara circular de la probeta las anotaciones
para poder identificar el molde. Luego de esto deben pasar al curado.
Curado:
Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después de
haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad,
siempre cubiertas por agua durante los días en el cual se va a realizar el ensayo de compresión
a una temperatura de 23 y 25 ºC. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones
de la estructura de origen (protección, humedad, temperatura, etc.).
Análisis De Los Resultados De Las Probetas:
En los análisis que se obtuvo en la probeta P-1 y P-2 que se realizó en el CAMPUS DE
SENCICO, en la que se elaboró un concreto de 210kg/cm2; la cual se determinó la resistencia
a los 14 y 28 días aproximadamente en la prensa para determinar la resistencia del concreto.
1. RESULTADO DE LA PROBETA “P-1”:
 Características:
- Diámetro: 14.75 cm
- Área: 170. 87 cm2
- Carga Axial: 13 600 kg/cm2
Nos arrojó una resistencia de 80.00 Kg/cm2. Lo cual no llego a la resistencia del 80 al
85% de 210 kg/cm2.

9. Los factores y agentes que afectaron con la resistencia fueron los respectivos
análisis granulométricos de los agregados; por lo cual la probeta cuando fue sometida a la
compresión en el laboratorio se desmorono destruyéndose por completo, por no contar con la
buena calidad de los agregados.
2. RESULTADO DE LA PROBETA “P-2”:
 Características:
- Diámetro : 14.75 cm
- Área: 176. 71 cm2
- Carga Axial: 13 600 kg/cm2
Nos arrojó una resistencia de 80.00 Kg/cm2. Lo cual no llego a la resistencia del 100 %
de 210 kg/cm2.
Los factores y agentes que afectaron con la resistencia fueron los respectivos
análisis granulométricos de los agregados; por lo cual la probeta cuando fue sometida a la
compresión en el laboratorio se desmorono destruyéndose por completo, por no contar con la
buena calidad de los agregados.
¿Qué Tipo De Falla Tuvieron Los Cilindros?
No todos los laboratorios de pruebas indican el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe
de la prueba indica el tipo de falla, se puede aprender algo sobre las causas de la baja
resistencia.
1. Probeta “P-1”: En el momento del ensayo a la compresión de esta probeta se obtuvo el
tipo de falla que es falla de tipo CONO.
2. Probeta “P-2”: En el momento del ensayo a la compresión de esta probeta se obtuvo el
tipo de falla que es falla de tipo CONO Y SEPARACION.