Herramienta para mejorar la eficiencia en la producción. Desde ENTRESISTEMAS implantamos, integramos esta herramienta tanto en procesos automatizados como manuales.

1. MEJORA DE LA EFICIENCIA EN PLANTA
CON EDINN2 Y ENTRESISTEMAS
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2. 1 Mejorar la Eficiencia en la Producción con Edinn2
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3. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
El mundo es cada vez más competitivo,
porque la oferta supera ampliamente la demanda,
y cada vez más países producen más y mejor.
La reducción de costes, mejora en la eficiencia y
calidad, reducción de consumos energéticos, reducción
de impacto medioambiental, etc. son imprescindibles
para las empresas.
EDINN2 Y ENTRESISTEMAS .
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4. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
“Necesitamos incrementar nuestra competitividad”
Una parte importante de la
competitividad depende de los
costes de producción.
“Necesitamos reducir costes”
La mejor forma de reducir costes es producir más con los mismos recursos
productivos.
Así podemos producir lo mismo, con menos recursos.
EDINN2 Y ENTRESISTEMAS .
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5. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
“A menudo invertimos más dinero en alguna máquina o
proceso para que produzca más, esperando obtener
unos resultados que luego no obtenemos”
Tenemos mayor capacidad máxima de producción pero hemos
“aprovechado” la situación para aumentar nuestras pérdidas
productivas y producimos casi lo mismo.
EDINN2 Y ENTRESISTEMAS .
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6. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
“Necesitamos producir más y estamos pensando en
invertir en maquinaria”
Siempre hay productividad desaprovechada (baja eficiencia). Si la conociéramos
podríamos eliminarla y produciríamos más sin coste adicional.
“No tenemos suficiente
información”
Al carecer de información objetiva (tomada automáticamente de los procesos) y en
detalle, nuestras decisiones de inversión pueden ser erróneas.
EDINN2 Y ENTRESISTEMAS .
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7. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
“Necesitamos reducir los costes
asociados a averías, paradas, etc”
Para aumentar el tiempo de producción es necesario un autocontrol:
mantenimiento más seguro y eficiente (regulado por producción), producción
regulada por procedimientos, etc.
“La mala calidad es una de las mayores
pérdidas productivas”
Un análisis estadístico del proceso (SPC)
y conocer las razones de no calidad
nos ayudaría a mejorar este aspecto.
TITULO DE PROYECTO
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8. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
“Necesitamos mejorar”
Es muy difícil mejorar sin información objetiva,
al detalle y obtenida automáticamente.
EDINN2 Y ENTRESISTEMAS .
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9. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
Pero para mejorar la producción hace falta:
1) Información objetiva (OEE, MTBF, MTTR, etc.), y después
2) Herramientas y técnicas estándares de reconocida efectividad: SPC, Autocontrol,
Previsión de Paradas, Eficiencia energética, etc.
Pero …
1) Obtener información objetiva en una fábrica es muy difícil: hay muchas máquinas y
personas, a menudo es un lugar ruidoso, normalmente cada persona tiene una opinión
distinta acerca de cómo mejorar la producción, etc.
2) Las técnicas estándares son difíciles de aplicar, no están integradas y las herramientas
para aplicarlas por separado son caras.
EDINN2 Y ENTRESISTEMAS .
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10. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
¿ Qué es edinn® M2 ?
Edinn® M2 es la única herramienta que
automatiza el trabajo manual, nos dice
mediante colores si lo estamos haciendo
bien o no, es decir, si somos eficientes; e
integra las técnicas estándares más
importantes para la mejora.
EDINN2 Y ENTRESISTEMAS .
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11. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
Desde un punto de vista técnico, edinn® M2 es la única herramienta
que es un MES u OES y un Business Intelligence aplicado a MES.
Además, mediante sensores en procesos (máquinas y operarios),
le muestra automáticamente el 100% de sus pérdidas productivas y le
proporciona las técnicas estándares más importantes para la mejora: OEE,
SPC, Autocontrol, MTBF, MTTR y Eficiencia energética.
Por tanto, el objetivo de edinn® M2 es:
AYUDAR A MEJORAR
LA PRODUCCIÓN
EDINN2 Y ENTRESISTEMAS .
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12. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
¿Y cuál es el primer paso para mejorar?
MEDIR
"No se puede mejorar lo que no se controla;
no se puede controlar lo que no se mide;
no se puede medir lo que no se define."
W. Edwards Deming
El padre de la 3ª revolución industrial.
EDINN2 Y ENTRESISTEMAS .
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13. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
Pero… ¿Cuál es la mejor forma de medir la producción?
Aquélla que:
 Sea estándar e independiente del sector y país, para que podamos compararnos con
otras industrias.
 Pueda vincularse directamente con la rentabilidad económica del proceso productivo.
 Sea sencilla y fácil de entender por cualquiera.
 Incluya todos los apartados fundamentales: disponibilidad (tiempo), velocidad y
calidad.
 Sea inalcanzable, para estar en mejora continua real
 Se capture automáticamente y se consulte de un vistazo.
EDINN2 Y ENTRESISTEMAS .
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14. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
Esa forma de medir existe en la industria:
OEE
(Overall Equipment Effectiveness)
Utilizado por los principales fabricantes del mundo: Toyota, FORD, Unilever, Ferro, Bonduelle,
Metaldyne, Trelleborg, etc.
 Es estándar e independiente del sector y país, para que podamos compararnos con otras industrias.
 Puede vincularse directamente con la rentabilidad económica del proceso productivo.
 Es sencilla y fácil de entender por cualquiera.
 Incluye todos los apartados fundamentales: disponibilidad (tiempo), velocidad y calidad.
 Es inalcanzable, para estar en mejora continua real.
El OEE cumple todas estas características, excepto:
 Se captura automáticamente y se consulta de un vistazo.
edinn® M2 soluciona esta carencia.
EDINN2 Y ENTRESISTEMAS
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15. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
Indicador clave rendimiento Tiempo Causas de Pérdidas
(KPI)
Un Turno
Program.
no disp.
Tiempo disponible = Tiempo del turno –
Tiempo no disponible Tiempo Disponible
Tiempo
Paro
Tiempo Funcionamiento Tiempo de Funcionamiento
% Disponibilidad =
Tiempo Disponible
de veloc.
Pérdida
Total * Ciclo ideal Producción a velocidad nominal
% Rendimiento =
Tiempo Funcionamiento
Rechazos
Total – Rechazos Producción Buena
% Calidad =
Total
Eficiencia global equipos (OEE) = Capacidad
OEE
Disponibilidad x Rendimiento x Calidad Perdida
EDINN2 Y ENTRESISTEMAS
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16. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
Pero el cálculo manual del OEE requiere:
 Formularios de toma de datos.
 Entrenamiento sobre cómo mantener los procesos para obtener los
indicadores en cuestión.
 Anotar manualmente y dedicar tiempo a los datos.
 Pasar los datos recogidos a una base de datos (5-10 min. por turno).
 Preparar los informes para la Dirección.
 Que el operario “recuerde” qué ha ocurrido (fácil) y exactamente
desde cuándo hasta cuándo (muy difícil).
POCO FIABLE, COSTOSO, DIFERIDO,
IMPRECISO, etc.
y seguimos fallando en que:
NO se captura automáticamente NI se consulta de un vistazo.
EDINN2 Y ENTRESISTEMAS
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17. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
 Formularios de toma de datos.
 Entrenamiento sobre cómo mantener los procesos para obtener los
edinn ® M2
indicadores en cuestión.
 Anotar manualm
ente y dedicar tiempo a los datos.
 Preparar los informes para la Dirección.
 Que el operario “recuerde” qué ha ocurrido (fácil) y exactamente
desde cuándo hasta cuándo (muy difícil).
POCO FIABLE, COSTOSO, DIFERIDO,
IMPRECISO, etc.
y seguimos fallando en que:
SI se captura automáticamente y SÍ se consulta de un vistazo.
EDINN2 Y ENTRESISTEMAS
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18. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
En tiempo real, como el OEE está vinculado con la rentabilidad,
edinn® M2 le mostrará en color verde, aquellas líneas productivas que
están ganando dinero:
Así se centrará en
analizar las líneas que
no están siendo
rentables, ganando un
tiempo precioso…
EDINN2 Y ENTRESISTEMAS
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19. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
Al hacer clic en la línea no rentable, verá exactamente de un vistazo,
qué ha ocurrido: demasiadas paradas, cuántas, cuáles y cuándo, baja
velocidad de producción, baja calidad, etc.
Haciendo clic en el
botón correspondiente
podrá ver el detalle
exacto, segundo a
segundo, pieza a pieza…
EDINN2 Y ENTRESISTEMAS
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20. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
Toda la información es capturada mediante sensores en el proceso.
Cuando el sistema no dispone de alguna información, el operario debe
imputarla.
Pero además le
mostrará la información
agregada como nunca la
ha visto…
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21. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
Justificar las paradas y tan simple como hacer click en el tiempo
correspondiente. Los tiempos están agrupados y especificados para
cada proceso.
Los operarios solo tienen que hacer 2
cosas:
1) justificar las paradas pendientes
2) Indicar cambio de producto
Haciendo esto, todos los informes se
obtienen automaticamente.
EDINN2 Y ENTRESISTEMAS
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22. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
Podrá conocer el 100% de las pérdidas del proceso productivo, medido
automáticamente y sin ninguna imprecisión…
REPORT DE DETALLE DE PÉRDIDAS PRODUCTIVAS Min. %
Tiempo total (min.) 7.200 100
No planificado (min.) 3 0,04
310-PLANIFICADASIngeneria/Mejoras 3 100
Dependencias de línea (min.) 1 0,01
15F-PRENSACAMBIO MODELOFalta de Preformas 1 100
No imputado (min.) 0 0
Producible (min.) 7.196 99,95
Esperas (min.) 1.988 27,63
305-OTROSParada fin de semana 1.522 76,54
14F-PRENSACAMBIO MODELOCambio de Modelo 146 7,35
301-OTROSTpm 100 5,05
32F-PRENSALIMPIEZA PRENSALimpieza tooling+Dedos+"V" 89 4,48
05H-HORNO SINTERIZADODescarga Horno 34 1,72
30F-PRENSACAMBIO TOOLING PRENSACambio Punzon S. y Punzon I. 28 1,42
11F-PRENSACAMBIO TOOLING PRENSACambio P. Superior 16 0,82
23F-PRENSALIMPIEZA PRENSANoyos y/u orificios 16 0,8
90F-PRENSACAMBIO MODELOAjuste puntos set press 14 0,68
24F-PRENSALIMPIEZA PRENSAPunzones Sup. e Inf. 12 0,62
07R-ROBOT CARGADORLimpieza "V Block" 8 0,42
16F-PRENSAVARIOS TOOLING PRENSACalentar punzones por parada 1 0,07
313-OTROSFalta de bieleas en conveyor E 1 0,05
Paradas (min.) 106 1,47
15D-ROBOT DESCARGADORLUBRICANTEAjustes por Desajuste 25 23,65
19F-PRENSAVARIOS TOOLING PRENSARetocar Punzón S. 14 13,44
FAI-PENDIENTE JUSTIFICAR 12 10,97
17F-PRENSAVARIOS TOOLING PRENSAPegado biela en P.S. 11 10,1
20F-PRENSAVARIOS TOOLING PRENSARetocar Punzón I. 10 9,64
M-Microparada 10 9,21
04C-CONVEYOR ENTRADASe engancha biela en guias 6 6
04R-ROBOT CARGADORReajustar puntos Prog 6 5,3
01E-AVERIAS ELECTRICASFallo eléctrico 4 3,85
01R-ROBOT CARGADORNo coge biela del centrador 3 2,81
00F-PRENSACambio parámetros 3 2,6
03C-CENTRADORFallo scapament 3 2,43
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23. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
… el 100% de sus pérdidas, hasta la cantidad producida realmente.
Producción (min.) 5.102 70,9
0-Producción 5.102 100
Producción posible 36922 100
Pérdidas velocidad y microparadas 0 0
Producción rehecha 0 0
Producción desechada 58 0,16
2412S215-Caidas al suelo 3 5,17
2412S3040I-No llenado en la cabeza 3 5,17
2412S3040J-Inspeccion pzas. (Laboratorio) 8 13,79
2412S3040K-Centralidad 1 1,72
2412S3040Q-Rebaba incrustada 1 1,72
2412S3040V-Incrustación cerámica 1 1,72
2440S3040J-Inspeccion pzas. (Laboratorio) 33 56,9
2440S3040K-Centralidad 4 6,9
2440S3040M-Grietas 1 1,72
2440S3040V-Incrustación cerámica 3 5,17
Producción total 36.922 99,84
2412-2412 1.4L 6.011 16,28
2440-2440 1.6L 30.911 83,72
EDINN2 Y ENTRESISTEMAS
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24. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
La información de producción, desde todos los puntos de vista.
Tablas MTBF y MTTR,
predicción de la parada
más probable en ocurrir,
documentación asociada
en pantalla, etc…
EDINN2 Y ENTRESISTEMAS
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25. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
Principales características de edinn® M2:
1. Sirve para cualquier industria y proceso productivo: manual o con maquinaria.
2. Es 100% configurable por el usuario, incluso en lo referente a la captura de las
señales y contadores sin necesidad de programar.
3. Está 100% ajustado a estándares: OEE, MTBF, MTTR, SPC, OPC, etc.
4. Es increíblemente intuitivo y sencillo.
5. Tiene funcionalidades exclusivas de monitorización que le muestran la producción
como nunca antes se había visto.
6. Funciona con redes de comunicaciones lentas o ruidosas (on/off-line).
7. Ideal para el telecontrol de fábricas.
8. Permite al usuario o al integrador de sistemas programar cualquier necesidad
específica (UDL, User Defined Logic).
9. Aprobado por proveedores “tier 1” del sector del automóvil.
10.100% compatible e imprescindible para metodologías “lean”.
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26. Mejora de Eficiencia en Planta con Edinn2
edinn® M2 es el único sistema que integra:
1. Sistema para el control y mejora de los procesos productivos.
2. Control Estadístico del Proceso (SPC).
3. Mantenimiento regulado por la producción (Autocontrol).
4. Producción regulada por procedimientos (Autocontrol).
5. Obtención automática, mediante monitorización electrónica, de los principales
indicadores (OEE, MTBF, etc.) e informes de producción.
6. Control mediante cámaras de visión de situaciones productivas o defectos de
calidad.
7. Previsión y notificación en planta de las paradas más probables en ocurrir, mediante
análisis de patrones con redes neuronales.
8. Control de tiempos máximos y autocambios de estados y equipos.
9. Control de operarios y recursos (ratios de actividad).
10.Lanzamiento contextual de otros documentos o aplicaciones: cero papeles.
11.Permite programar cualquier necesidad nueva sobre el módulo de programación
(UDL).
12.Incluye todas las funciones de un SCADA, y mucho más.
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27. Contacto Hablar personalmente con:
Para localizar o contactar con ENTRESISTEMAS puede:
Miguel Carot
Director Desarrollo Negocio
Visitarnos en: mcarot@entresistemas.es
605 920 988
Avd. 9 de Octubre, 3º y 4º
46520 Puerto de Sagunto, Valencia.
Paco Bolos
Director Operaciones
pbolos@entresistemas.es
605 920 977
Hugo de Juan
Enviar un mail a: Gerente de Grandes Cuentas
info@entresistemas.es hdejuan@entresistemas.es
627 468 823
Evangelina González
Desarrollo de Negocio
egonzalez@entresistemas.es
605 921 190
Llamar al 962 673 681
O enviar un fax al 962 698 063 O conocernos más en:
www. entresistemas.es
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