1. Instalación de un cable medidor de revoluciones en un ventilador
Introducción
Esta guía va a tratar de añadirle un cable de revoluciones a un ventilador que no lo tenga, suele pasar en algunos ventiladores sobre todo los que
venden en las tiendas de electrónica, este es también mi caso ya que los tres ventiladores que están instalados en mi caja hasta ahora no tenían dicho
cable y a veces si me hubiera gustado saber a cuanto giran en cada momento según lo que tenga ajustado en el fanbus. Bien, esto es pasado ya que
ahora puedo monitorizar a los tres. Explicare los pasos que he seguido para conseguirlo en cada modelo.
Material necesario para cada ventilador:
1 Transistor NPN BC547.
2 Resistencias de 1K (Marrón-Negro-Rojo).
1 Conector molex de 3 pines hembra.
1 Terminal para el conector hembra.
- Cable fino.
- Termoretráctil fino o cinta aislante.
Todo esto se encuentra en cualquier tienda de componentes electrónicos y no debe costar mas de 1 Euro.
Además necesitaremos o podemos necesitar algunas cosas mas:
- Soldador y estaño
- Polímetro
- Destornillador fino o alicates de punta fina.
- (Mini)taladro con fresa pequeña (~5mm).
- Pegamento (instantáneo, termofusible...)
- Conocimientos básicos de soldadura y electrónica no estarían mal ;)
Teoría
Los ventiladores con motores 'brushless' (sin escobillas) funcionan alterando la alimentación de los bobinados del motor, esto lo hacen detectando el
campo magnético del imán que se encuentra en el rotor mediante un sensor 'de efecto hall':
Los modelos que llevan cable para monitorizar las revoluciones del ventilador simplemente captan esa señal de uno de los bobinados y la amplifican
con un pequeño transistor lo cual es bastante simple de implementar en ventiladores que no llevan dicho cable por defecto. A continuación veréis el
esquema que habrá que seguir:
Lo que esta en azul representa a los bobinados que tiene
el ventilador, normalmente están conectados al circuito
con tres pines, uno de ellos común que va al cable
positivo del ventilador y los otros conectados a los
Aquí vemos el patillaje del transistor BC547, el emisor
transistores que son controlados por el antes mencionado
irá conectado a tierra, la base es la que va a la resistencia
sensor de efecto hall. A uno de estos dos puntos
y posteriormente al bobinado y el colector será la salida
conectamos una resistencia de 1K antes del transistor de
para conectar el cable de revoluciones.
salida para limitar la corriente y no robarle fuerza al
motor. La parte que esta en rojo normalmente no se
necesita pero en algunos ventiladores puede hacer falta,
esto se comentará mas abajo.

2. YateLoom 8cm
Este es el primer candidato, un ventilador con
Lo primero que tendremos que hacer es sacar la pegatina
rodamiento de fricción (sleeve) que viene por defecto
y el guardapolvos que tiene.
con algunas cajas o fuentes.
Para poder acceder al lado posterior de la placa donde
Con la ayuda de un alicate de punta fina o un están las pistas necesitaremos cortarle el plástico que
destornillador de precisión sacaremos el clip que lleva en lleva en el centro, esto lo podemos hacer cómodamente
el eje junto a la pequeña junta tórica, ahora ya podremos con un minitaladro multifunción y una fresa apropiada,
sacar el rotor del ventilador. en la foto se ve el trocito que se cortó. Una vez hecho
esto ya podremos sacar el motor tirando un poco de él.
Resulta que este ventilador ya tiene en su circuitería las pistas y
agujeros para soldar las piezas necesarias, esto puede ser el caso
en algunos ventiladores para abaratar costes de producción, para
nosotros es una sorpresa bienvenida puesto que nos facilita la
tarea. Persiguiendo el cable positivo del ventilador vemos que esta
conectado a uno de los tres pies de los bobinados (circulo naranja), En este caso el transistor usado no tiene el
es frecuente encontrarse con un diodo en este lugar para la patillaje adecuado para este circuito y con unos
protección de cortocircuito. En este ventilador se usa un único alicates podemos doblar los pies a la posición
elemento semiconductor que integra el sensor de efecto hall y correcta.
también los elementos amplificadores, vemos como los dos pines
centrales comunican con los otros dos pies de los bobinados
(círculos amarillos). Vemos también que ya están hechos los
agujeros para la resistencia, la cual ira situada donde esta el
cuadrado verde.

3. Como antes hemos cortado el plástico que sujeta el
Aquí vemos el transistor y la resistencia en su sitio. Ya motor es recomendable fijarlo con algo de pegamento
podemos montar el motor otra vez en la carcasa del aunque no tiene porque ser necesario si ya esta muy
ventilador, con un poco de presión volverá a entrar en su firme. Podemos aprovechar para dar algo de grasa al eje
sitio, si lo vemos muy seco y metemos el rotor en su sitio
asegurándolo con la junta tórica y el clip.
Volvemos a poner el guardapolvos junto a la pegatina,
solo falta soldarle el terminal al cable con su conector de
3 pines y habremos finalizado.
Papst 4312 12cm
A continuación veremos como hacer la modificación en
este ventilador de 100cfm/45db con doble rodamiento de
bolas. Volvemos a sacar la pegatina para poder quitar la
presilla metálica del eje con la ayuda de un
destornillador de precisión o con unos alicates de punta
fina, debemos tener cuidado de no forzarlo demasiado
pues es un material rígido que puede romper.

4. En este modelo no hace falta desmontar la circuitería pues ya tenemos los
puntos de soldadura a la vista nada mas sacar el rotor, para encontrar el
punto correcto de soldadura lo mas fácil es buscar los transistores que lleva Preparamos el transistor soldándole la
la placa y seguir sus pistas, en la imagen vemos claramente como los dos resistencia de 1K en su base, un cable en el
transistores están en contacto con las dos conexiones de los bobinados emisor que será el que va a tierra (negro) y
(círculos amarillos). En este ventilador solo uno de los dos puntos tiene la el cable de revoluciones (naranja) en el
señal adecuada para monitorizar las revoluciones, simplemente probamos en colector.
uno de los dos puntos y si no funciona soldaremos en el otro, en este caso el
punto acertado es el superior.
Tendremos que buscar un sitio adecuado para poner el
transistor, debemos asegurarnos de que no sobresalga
ninguna parte que pueda rozar con el rotor, en este Papst
se puede colocar muy bien entre los bobinados llevando
los cables por debajo de ellos, es recomendable fijar el
Para evitar cortocircuitos es recomendable ponerle un transistor con un poco de pegamento para que no se
poco de termoretáctil en las soldaduras que puedan tocar mueva. El otro lado de la resistencia lo soldamos al
con alguna parte metálica cercana. punto del bobinado que comenté antes; el cable negro ira
soldado al polo negativo que podemos coger de uno de
los otros puntos de soldadura del bobinado que tiene
conexión directa con tierra (los puntos azules); y por
último el cable naranja lo sacamos fuera del ventilador
en conjunto a los otros cables de éste.

5. Volvemos a poner el rotor en su sitio no olvidando el
pequeño muelle y metemos de nuevo la presilla metálica
del eje. También le soldamos el conector de 3 pines y
tendremos otro ventilador más con cable de
revoluciones.
Papst 4312 12cm
Por último le toca al FanTech, no es una marca muy
conocida pero se trata de un ventilador de gran caudal
con doble rodamiento de bolas. De nuevo sacaremos la
presilla metálica con el destornillador o los alicates.
Le soldamos el cable de revoluciones al colector del
transistor y aseguramos el transistor con un poco de
pegamento. La resistencia de la izquierda irá conectada
al punto del bobinado adecuado, el cual, al igual que en
los otros ventiladores, se localiza siguiendo los
En este ventilador tampoco hace falta sacar el circuito ya
transistores del otro lado y probando con uno de los dos
que los puntos de soldadura son bien accesibles. En la
puntos, pero resulta que en este ventilador no funcionaba
imagen ya se ve el sitio elegido para el transistor, se
con ninguno de los dos ya que la corriente que le llega al
puede esconder por debajo de la circuitería y con una
transistor es demasiada y no se puede diferenciar bien
gotita de pegamento quedará firme en su lugar.
entre señal alta y baja, es aquí donde habrá que emplear
la segunda resistencia que aparece en el esquema del
principio (parte roja), conectándola entre la base y tierra
conseguimos limitar la corriente lo suficiente para que
funcione sin problemas.

6. Ponemos el rotor, la presilla y la pegatina y le soldamos
el conector de 3 pines al cable de revoluciones y también
habremos terminado el último ventilador.
Pruebas
Antes de pegar y montar las presillas conviene probar que el ventilador funciona correctamente, para esto conectaremos el polímetro en modo
resistencia entre el cable de revoluciones (amarillo) y el de tierra (negro), frenamos el rotor con la mano y le damos corriente al ventilador, ahora
giramos lentamente el rotor y observamos el polímetro, debe de cambiar de mucha (unos Kilos) a poca resistencia (~100 ohmios) según se vaya
girando el rotor, normalmente son dos señales por vuelta, o sea, cada 90º debería de cambiar el valor. Si esto es el caso podemos conectarlo a la placa
y probar desde la BIOS si marca bien las revoluciones. Sin embargo si el valor se mantiene bajo y no cambia con las vueltas del rotor tendremos que
recurrir a la segunda resistencia que aparece en rojo en el primer esquema, esto fue el caso del FanTech
Conclusión
Una vez hayamos logrado que funcione el montaje podemos visualizar las revoluciones con cualquier programa al igual que con los demás
ventiladores que ya traen este cable por defecto. Es recomendable configurar el 'fan divider' del MBM a 8 para poder monitorizar revoluciones hasta
un mínimo de 662 RPM lo cual es mas razonable que los 1325 RPM que son por defecto, sobre todo si los ventiladores que monitorizamos son
modelos silenciosos o usamos un fanbus. Hay que señalar que cada ventilador es distinto y en algunos será mas complicado hacer la modificación
que en otros.
Si tenéis alguna duda en alguno de los pasos no dudéis en comentarla en el foro y os ayudaré personalmente para resolverla.