1. Octubre 19 de 2012
Envases, empaques y
embalajes
Jhonny Esteban Cardozo Moyán
Andrés Camilo Laverde Ortiz
Plástico
Corporacion universitaria
Minuto de Dios
NRC: 3284 Docente: John Hoover Cortés Gallo

2. ÍNDICE
1. ¿Que es el plastico?
2. Historia del Plastico
3. Tipos de Plastico.
3.1 Tereftalato de Polietileno (PET)
3.2 Policloruro de vinilo (PVC)
3.3 Polietileno de baja densidad (PEBD – LDPE)
3.4 Polietileno de alta densidad (PEAD – HDPE)
3.5 Polipropileno (PP)
3.6 Poliestireno (PS)
4. Utilidad
4.1 Fabricación
4.2 ¿Como lo hacen?
5. Fabricantes de Plástico en Colombia
6. Reciclaje
7. Bibliografia

3. 1. ¿Qué es el plástico?
El plástico es una sustancia sintética de estructura
macromolecular, ya que está constituido por gran
cantidad de moléculas de hidrocarburos, alcoholes y
demás compuestos orgánicos. Suele ser constituido, por
el calor y la presión, ya sea calor y presión natural o
artificial.

4. 2. Historia del Plástico
El desarrollo de estas sustancias se inició en 1860, cuando el
fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander
ofreció una recompensa de 10.000 dólares a quien consiguiera un
sustituto aceptable del marfil natural. Una de las personas que
optaron al premio fue el inventor estadounidense Wesley Hyatt,
quien desarrolló un método de procesamiento a presión de la
piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitración tratado
previamente con alcanfor y una cantidad mínima de disolvente de
alcohol. Si bien Hyatt no ganó el premio, su producto, patentado con
el nombre de celuloide, se utilizó para fabricar diferentes objetos,
desde placas dentales a cuellos de camisa. El celuloide tuvo un
notable éxito comercial a pesar de ser inflamable y de su deterioro al
exponerlo a la luz.

5. 3. Tipos de Plástico
3.1 Tereftalato de Polietileno (PET)
Es un tipo de plástico muy usado en envases de bebidas y textiles. Sus
principales propiedades son:
Alta rigidez y dureza, altísima resistencia a los esfuerzos permanentes,
superficie barnizable, gran indeformabilidad al calor.
Muy buenas características eléctricas y dieléctricas, alta resistencia a los
agentes químicos y estabilidad a la intemperie, alta resistencia al plegado y
baja absorción de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricación
de fibras.

6. 3.2 Policloruro de vinilo (PVC)
Sus propiedades más características son:
Es necesario añadirle aditivos para que adquiera las propiedades que
permitan su utilización en las diversas aplicaciones, puede adquirir
propiedades muy distintas, es un material muy apreciado y
utilizado, tiene un bajo precio puede ser flexible o rígido, puede
ser transparente, translúcido u opaco y puede ser compacto o
espumado.

7. 3.3 Polietileno de baja densidad (PEBD – LDPE)
Sus propiedades más características son:
Se obtiene a altas presiones, se obtiene en temperaturas altas y en
presencia de oxígeno, es un producto termoplástico, tiene densidad
0,92, es blando y elástico, el film es totalmente transparente
dependiendo del grosor y del grado.

8. 3.4 Polietileno de alta densidad (PEAD – HDPE)
El polietileno de alta densidad es un polímero que se caracteriza por:
Excelente resistencia térmica y química, muy buena resistencia al impacto.
Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco, muy buena procesabilidad, es decir, se
puede procesar por los métodos de conformado empleados para los termoplásticos,
como inyección y extrusión, es flexible, aún a bajas temperaturas, es tenaz, es más
rígido que el politileno de baja densidad representa dificultades para imprimir,
pintar o pegar sobre él, es muy ligero, su densidad es igual o menor a 0.952 g/cm 3.
No es atacado por los ácidos, resistente al agua a 100 ºC y a la mayoría de los
disolventes ordinarios.

9. 3.5 Polipropileno (PP)
Rango de temperatura de trabajo 0ºC +100ºC, posee una gran capacidad de
recuperación elástica, resiste al agua hirviente, pudiendo esterilizarse a
temperaturas de 140ºC sin deformación resiste a las aplicaciones de carga en
un ambiente a una temperatura de 70ºC sin producir deformación, gran
resistencia a la penetración de los microorganismos, gran resistencia a los
detergentes comerciales a una temperatura de 80ºC debido a su densidad
flota en el agua.

10. 3.6 Poliestireno (PS)
Hay que tener en cuenta que, además de los enlaces covalentes que mantienen unidas a las
moléculas de los monómeros, suelen producirse otras interacciones intermoleculares e
intramoleculares que influyen notablemente en las propiedades físicas del polímero, que
son diferentes de las que presentan las moléculas de partida. El poliestireno, en general,
posee elasticidad, cierta resistencia al ataque químico, buena resistencia mecánica, térmica
y eléctrica y baja densidad.
El poliestireno es un polímero termoplástico. En estos polímeros las fuerzas
intermoleculares son muy débiles y al calentar las cadenas pueden moverse unas con
relación a otras y el polímero puede moldearse. Cuando el polímero se enfría vuelven a
establecerse las fuerzas intermoleculares pero entre átomos diferentes, con lo que cambia
la ordenación de las cadenas.

11. 4. Utilidad
Aplicaciones en el sector industrial: piezas de motores, aparatos eléctricos y
electrónicos, carrocerías, aislantes eléctricos, etc.
En construcción: tuberías, impermeabilizantes, espumas aislantes de
poliestireno, etc.
Industrias de consumo y otras: envoltorios, juguetes, envoltorios de juguetes,
maletas, artículos deportivos, fibras textiles, muebles, bolsas de basura, etc.

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4.1 Fabricación
•Materias primas: En un principio, la mayoría de los plásticos se fabricaban a partir
de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de
la avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón. La caseína de la
leche era uno de los materiales no vegetales utilizados.
•Síntesis del polímero: El primer paso en la fabricación de un plástico es la
polimerización. Como se comentaba anteriormente, los dos métodos básicos de
polimerización son las reacciones de condensación y las de adición.
Aditivos: Con frecuencia se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad
determinada.
•Forma y acabado: Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el
acabado de los plásticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y
deformación. La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos
pueden clasificarse como continuos o semicontínuos.

13. 4.2 Como lo
hacen?
http://www.youtube.com/watch?v=vezKcdqpzbs

14. 5. Fabricantes de Plástico en
Colombia
• Plastices Ltda.: Plásticas es una empresa que lleva 15 años en el sector del plástico
produciendo
bolsas y rollos de polietileno en alta y baja densidad, con materiales recuperados y
vírgenes, nuestro clientes son :
-sector plástico : inyección :pare empacar , juguetería , valdes , canecas, etc.
-sector químico : bolsas para empaque de químicos etc.
- sector construcción

15. 6. Reciclaje
•REUTILIZACIÓN: Es aplicable a aquellos productos que tienen un valor en su forma y estado
actual, tales como cajas de poliestireno expandido, cajas de transporte de botellas o frutas,
bidones... En estos casos, un simple lavado y almacenamiento del producto limpio es suficiente para
su recuperación.
•RECICLADO POR CALIDADES: Se trata de separar los plásticos en función de su composición
(polietilenos, PVC, PET, ABS...) y efectuar un lavado de los mismos.
•RECICLADO CONJUNTO: Consiste en realizar una mezcla de la totalidad de los plásticos
recogidos y, previa limpieza y trituración, moldearlos por extrusión obteniendo perfiles para su
utilización en construcción, agricultura, urbanismo etc. como sustitutos de la madera o metales. Se
puede fabricar madera plástica a partir del brik o plásticos de post-consumo.

16. 7. Bibliografía
http://www.youtube.com/watch?v=vezKcdqpzbs
http://www.plasticseurope.es/que-es-el-plastico.aspx
http://www.cempre.org.uy/index.php?option=com_content&view=article&id=86&Itemid=104