PLASTICO

2. ¿¿Q
1. ¿Qué es un plástico?
 Material flexible, resistente, poco pesado y aislante de
la electricidad y del calor.
Composición: Moléculas de gran longitud
(macromoléculas) formada por una combinación de
átomos.
Monómero: unidad básica (átomos de C e H)
Polímero: unión de muchos monómeros.

3. Tipos de plásticos:
Naturales: se dan en la naturaleza. Materias
primas vegetales (celulosa, látex…)
Sintéticos: se obtienen mediante
procesos químicos a partir del petróleo,
carbón… la mayoría de los plásticos
pertenecen a este grupo.
El caucho natural se obtiene del látex.

4. Polimerización: proceso de fabricación de un plástico. Enlace de
monómeros para obtener el polímero. Se consigue mediante reacciones
químicas en ciertas condiciones de presión y temperatura.
Método industrial: El monómero se
introduce en una máquina (reactor), junto con
un disolvente y un catalizador o activador de
la reacción química a una presión y
temperatura controladas. Se pueden añadir
pigmentos y otras sustancias para mejorar el
plástico.

5. 2. Propiedades de los plásticos.
 Conductividad eléctrica: malos conductores. Aislantes
eléctricos.
 Conductividad térmica: malos conductores del calor.
 Resistencia mecánica: muy resistentes a los golpes.
 Combustibilidad: arden con facilidad. Moléculas
compuestas de C e H.
 Plasticidad: son fácilmente moldeables.
 Reciclado: Ciertos plásticos pueden ser sometidos a un
reciclado químico.

6. Otras propiedades.
Económicos
Fácil
procesado
(fabricación)
Facilidad
para
combinar

7. 3. Tipos de plásticos. aplicaciones

8. 3.1. Termoplásticos.
Propiedades:
 Se deforman con el calor.
 solidifican al enfriarse.
 El proceso de calentamiento y enfriamiento puede repetirse tantas veces
como se quiera.
 Pueden procesarse varias veces. Son reciclables.

9. 3.2. Termoestables.
Propiedades:
 Sufren un proceso llamado curado al aplicarle presión o calor. Se vuelven
rígidos.
 Solo pueden calentarse una vez, al volverlos a calentar se descomponen
antes de llegar a fundirse.
 Rígido y más resistente que los termoplásticos.
 No pueden reciclarse mediante calor.

10. 3.3. Elastómeros.
Propiedades:
 Se contraen y estiran con facilidad.
 Son muy elásticos.
 No soportan bien el calor.
 Se degradan a temperaturas medias.
 No se pueden reciclar por calor.

11. Nombre comercial Aplicaciones Propiedades
Cauchos (CA) Ruedas, guantes… Flexibles y resistentes.
Neoprenos (PCP) Trajes de buceo… Resistentes.
3.3. Elastómeros.
Nombre comercial Aplicaciones Propiedades
Fenoles (PF) Dispositivos eléctricos… Buenos aislantes.
Resinas de poliéster (UP) Esquíes, cañas de pescar… Gran resistencia al combinar con
fibra de vidrio.
3.2. Termoestables.
Nombre comercial Aplicaciones Propiedades
Polietileno (PE) Tuberías, botellas… Resistente a la corrosión.
Cloruro de polivinilo (PVC) Mangueras, tubos… Resistencia química.
3.1. Termoplásticos.

12. TERMOPLÁSTICOS
TIPO PROPIEDADES APLICACÍONES EJEMPLOS
POLIETILENO
(PE)
Muy resistente a la
corrosión y fácil de
moldear
Alta densidad: Envases
de zumos, lejías etc.
Juguetes
Baja densidad: bolsas
de basura
POLIPROPILENO
(PP)
Más duro y menos
flexible que el PE.
Envases de alimentos,
jeringuillas
PVC Muy resistente Tuberías y
canalizaciones
POLIETILENO
TEREFTALATO
(PET)
Es impermeable a los
gases carbónicos
Envases de bebidas
carbónicas
POLIESTIRENO
(PS)
Transparente,
inodoro, insípido y
relativamente frágil.
Rígido: vasos, envases
de yogures
Expandido: Protección
de embalajes

13. TIPO PROPIEDADES APLICACIONES EJEMPLOS
POLICARBONATO
(PC)
Es 200 veces más
resistente que el vidrio.
CD, lentes
METACRILATO (PMMA) Duro y rígido. Pilotos de automóviles
TEFLÓN (PTFE) Antiadherente Sartenes, cacerolas etc
TERMOPLÁSTICOS

14. TERMOESTABLES
TIPO PROPIEDADES APLICACIONES EJEMPLOS
FENOLES (PF) Buenas propiedades
eléctricas, térmicas y
mecánicas.
Dispositivos eléctricos, mangos
de utensilios de cocina.
AMINAS (MF) Se adhiere con facilidad a
tableros de aglomerado.
Recubrimiento de tableros de
madera artificial.
RESINAS DE POLIÉSTER
(UP)
Se combinan con fibra de
vidrio formando materiales
de gran resistencia.
Cascos de embarcaciones, piezas
de carrocería etc
RESISNAS EPOXI (EP) Se adhieren con facilidad a
otros materiales y tienen
gran resistencia química.
Revestimiento de latas de
alimentos.

15. ELASTÓMEROS
TIPO PROPIEDADES APLICACIONES EJEMPLOS
CAUCHOS (CA) Muy flexibles y
resistentes
Neumáticos, suelas de
zapatos, guantes.
NEOPRENOS (PCP) Más resistentes que el
caucho, pero menos
flexibles.
Trajes de buceo,
correas industriales …
POLIURETANOS
(PUR)
Son duros, resistentes a
la abrasión y flexibles.
Pueden presentar
también la forma de
espumas.
Rellenos de asientos y
colchones.
Mangueras de agua,
cintas transportadoras
de la industria, etc.
SILICONAS (SI) Buena estabilidad
térmica y a la
oxidación. Flexibles.
Prótesis médicas, hules,
sellado de juntas…

17. Tipo de plástico mas usados Composición quimica
PET
Polietilentereftalato
Se produce a partir del Ácido Tereftálico y
Etilenglicol por policondensación; existiendo dos
tipos: grado textil y grado botella. Para el grado
botella se lo debe post condensar, existiendo
diversos colores para estos usos.
PEAD (HDPE)
Polietileno de Alta Densidad
El polietileno de alta densidad es un
termoplástico fabricado a partir del etileno
(elaborado a partir del etano). Es muy versátil y
se lo puede transformar de diversas formas:
inyección, soplado, extrusión, o rotomoldeo.
PVC
Polivinil Cloruro
Se produce a partir de gas y cloruro de sodio.
Para su procesado es necesario fabricar
compuestos con aditivos especiales, que
permiten obtener productos de variadas
propiedades para un gran número de
aplicaciones. Se obtienen productos rígidos o
totalmente flexibles (Inyección - Extrusión -
Soplado).

18. PEBD (LDPE)
Polietileno de Baja Densidad
Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD
es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas:
inyección, soplado, extrusión y rotomoldeo.
Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y economía
hacen que esté presente en una diversidad de envases,
sólo o en conjunto con otros materiales y en variadas
aplicaciones.
PP
Polipropileno
El PP es un termoplástico que se obtiene por
polimerización del propileno. Los copolímeros se forman
agregando etileno durante el proceso. El PP es un plástico
rígido de alta cristalinidad y elevado punto de fusión,
excelente resistencia química y de más baja densidad. Al
adicionarle distintas sustancias se potencian sus
propiedades hasta transformarlo en un polímero de
ingeniería. (El PP es transformado en la industria por los
procesos de inyección, soplado y
extrusión/termoformado).
PS
Poliestireno
PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero
(derivado del petróleo), transparente y de alto brillo.
PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero
con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta
resistencia al impacto.
Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos
de inyección, extrusión y termoformado.

20. 5. El procesado del material plástico.
El material del que partimos puede ser: polvo, gránulos, láminas,
barras…
Todas las técnicas tienen en común que es necesario calentar el
plástico. Se suele utilizar un molde.

21. 5.1. Moldeado por inyección.
En esta técnica:
Se inyecta material en estado fundido en un molde.
Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el
molde y se extrae la pieza.

22. 5.2. Extrusión.
En esta técnica:
Un tornillo sin fin presiona y obliga a salir a la
masa por la boquilla.
Se obtiene una pieza continua, de gran longitud y
poca sección.
Se enfría mediante chorro de aire o agua fría.

23. 5.3. Moldeado por soplado.
En esta técnica:
El material en forma de tubo
(obtenido en el proceso de
extrusión) se introduce en un molde
hueco con la forma del objeto a
fabricar.
Se cierra el molde y se inyecta aire
hasta que el material se adapta a las
paredes del molde.
Después de enfriarse, se abre el
molde y se extrae la pieza.

24. 5.4. Moldeado por compresión.
En esta técnica:
Se introduce el material en forma de polvo,
gránulos… en un molde hembra.
Se comprime con un contramolde macho,
mientras se calienta el material.
El material adopta la forma de ambos moldes.
Se refrigera y se extrae la pieza ya conformada
del molde.

25. 5.5. Laminado.
En esta técnica, también llamada calandrado:
Se emplea cuando se quieren conseguir láminas o
planchas continuas.
Se utiliza el material procedente del proceso de
extrusión.
Se hace pasar el material entre unos rodillos giratorios
para obtener la pieza final.

26. Resumen
se obtienen
mediante
de compuestos
derivados de
se fabrican
aplicando
mediante procesos de
se clasifican en
polimerización
Petróleo y gas
natural
 Termoplásticos
se puede moldear muchas veces.
 Termoestables
solo se puede moldear
una vez.
 Elastómeros
gran elasticidad
calor y
presión
• inyección
• extrusión
• soplado
• compresión
• hilado
• espumación
• vacio