Vivienda2

Construcciones
Instituto Nacional
de Tecnología Industrial

VIVIENDA INTI

Materiales Sistemas y Tecnologías para la
construcción de la Vivienda Social

Agosto de 2004

Ing. Leonardo Checmarew
Ing. Vicente Volantino
Ing. Alejandra Oroz
Arq. Marta Oghievski

Ministerio de Economía y Producción
Secretaría de Industria, Comercio
y de la Pequeña y Mediana Empresa

IND ICE

Objetivo de la Propuesta Pág. 3

Cómo nace la Idea Pág. 4

Situación Actual Pág. 5

Consignas Básicas Pág. 6

Diseño de los Prototipos Pág. 7

Variantes Contempladas Pág. 9

S1 – Construcción con bloques cerámicos portantes Pág. 12

S2 - Construcción con bloques de concreto Celular curado en Autoclave Pág. 23

S3 - Construcción mixta: mampostería de ladrillo macizo y placas de yeso Pág. 33

S4 - Construcción con bloques de hormigón portantes Pág. 38

Evaluación Técnica Pág. 42

Evaluación Económica Pág. 52

Conclusiones Pág. 53

MATERIALES, SISTEMAS Y TECNOLOGÍAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA VIVIENDA SOCIAL
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MA TERIALE S, S IS TEMAS Y TE CNOLOGÍ AS PARA LA CONST RUCCIÓN
DE LA VIV IEN DA S OCIAL
INTI - Construcciones 2004

Ing. Leonardo Checmarew, Ing. Vicente Volantino, Ing. Alejandra Oroz, Arq. Marta Oghievski

El tema central que nos convoca es: “La Vivienda de Interés Social”

El objetivo de esta propuesta es dar a conocer un modelo de vivienda, con variantes para
su construcción que por sus características:

§ Diseño
§ Sencillez
§ Posibilidad de autoconstrucción
§ Economía

Pueda definirse como de Interés Social

Es importante señalar que se tratará el proyecto de una vivienda, la cual presenta un
diseño absolutamente perfectible y por lo tanto aceptamos las ideas y propuestas que
permitan mejorar el proyecto.

Se mencionarán cuatro variantes para la construcción de la vivienda, una tradicional de
bloques cerámicos, otra de hormigón celular curado en autoclave, luego la utilización de
ladrillos cerámicos y placas de yeso y por último con bloques de hormigón. Estas fueron
debidamente ensayadas y probadas en los laboratorios del INTI-CONSTRUCCIONES,
incluso, algunas de ellas fueron expuestas a pruebas muy exigentes como el
comportamiento al fuego, donde fue necesario simular un incendio.

Estos resultados y otros vinculados con el comportamiento mecánico – resistente,
deformación, choque, contracción, absorción, etc, serán comentados y expuestos a
continuación de la descripción de las características generales de los sistemas.

Desde la Dirección del INTI-CONSTRUCCIONES percibimos la preocupación de las
empresas, que desarrollan sistemas constructivos, de crecer tecnológicamente ofreciendo
algo nuevo y con un mayor valor agregado a los usuarios.

Por ello, previa autorización de las mismas, consideramos razonable dar a conocer estas
características, que demuestran el muy buen desempeño de estos sistemas para la
construcción de viviendas y que permiten ilustrar al usuario sobre las características de
su performance.

Actualmente para este fin, estamos trabajando sobre otros sistemas, que al demostrar
técnicamente que son aptos y que superan las consignas básicas de este proyecto, podrán
ser expuestas en presentaciones similares a esta.

Este proyecto de vivienda que toma cuerpo en la Institución, pretende ofrecer a la
sociedad modelos de viviendas de uno y tres dormitorios, con la documentación básica y
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las características técnicas de cada sistema, como así también, la orientación a
capacitadores, para que los mismos puedan transmitir los conocimientos obtenidos.

Es importante destacar que no se intenta invadir áreas que corresponden a otros
organismos oficiales vinculados en ésta temática.

Por primera vez en el INTI – INTI-CONSTRUCCIONES, se expone el tema vivienda en forma
integral, ya que hasta hoy, el ex Departamento de Construcciones y el actual Centro de
Construcciones (INTI-CONSTRUCCIONES), presentaba trabajos de investigación en
congresos, reuniones, conferencias, etc., relacionados a sectores de la casa - habitación:
pisos, techos, estructuras, carpinterías, fachadas, pero no la vivienda en forma integral,
ofreciendo varias alternativas , sistemas y materiales para su construcción.

Hoy la dirección del INTI demuestra una sensibilidad acorde con la delicada situación
que padecen las familias argentinas, incorporando de esta manera nuevos roles al
Instituto, como por ejemplo, ser el responsable tecnológico de procurar la integración de
toda la comunidad al sistema productivo. La construcción de viviendas podría ser una
excelente propuesta en este sentido.

¿Cómo nace la Idea?

§ Elevado déficit habitacional Precariedad de la vivienda con un alarmante
aumento en los últimos años.
§ Integración de la comunidad a roles productivos. Generar trabajo
§ Existencia de materiales y sistemas constructivos suficientemente probados en
el Centro de Construcciones – INTI

Potenciaron la idea de ofrecer un proyecto de Vivienda Social INTI para la
construcción de barrios o viviendas individuales, donde pudiera aplicarse la
autoconstrucción.

Tres situaciones casi simultáneas impulsan este proyecto:
casi

En pleno invierno del 2002, los argentinos veíamos crecer la construcción de viviendas
precarias en zonas suburbanas. Apenas se formaban estas por cuatro chapas y un techo,
que cumplían con la finalidad de proteger el interior, del viento y de la lluvia, pero que
no cumplían con las condiciones mínimas de aislación térmica: la temperatura externa
era igual a la interna y como resultado se obtenía un ambiente frío.

Si además de lo anterior, se considera que muchos argentinos, al menos por aquel
entonces, padecían deficiencia alimenticia se originaba como resultado más frío,
provocando una situación muy difícil de sostener.

Paralelamente en el INTI -CONSTRUCCIONES, se desarrollaban las Jornadas de
Capacitación Tecnológica, donde se incorporaban a los conocimientos teóricos, las
prácticas de obra y laboratorio, y también las experiencias de las empresas asociadas al
Centro, que mediante ensayos construyeron y probaron sistemas a escala natural.

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Una de ellas, fue u sistema constructivo cuya característica sobresaliente fue su baja
n
transmitancia térmica generando una sensación inmediata de “abrigo”.

Como tercer situación, se generaron una serie de reuniones convocadas por el actual
Presidente del INTI, donde se expuso ante Directivos de Centros, aspectos vinculados a los
nuevos roles del INTI, entre los que se refirió al de asistir técnicamente a los
emprendimientos tecnológicos y a la importancia de “incluir a los excluidos” al tejido
productivo argentino.

Como síntesis:
§ La intención de asistir técnicamente a este nuevo emprendimiento tendiente a
satisfacer una de las necesidades primarias del hombre: la vivienda.

§ El apoyo de la Presidencia del INTI.

§ La existencia de sistemas constructivos suficientemente probados por el INTI-
CONSTRUCCIONES.

Estos aspectos, motivaron el trabajo del personal del Centro, para ofrecer un proyecto de
Vivienda de Interés Social útil para la construcción de barrios o viviendas individuales,
generados mediante la autoconstrucción.

Asimismo para coordinar y asistir los distintos emprendimientos productivos, en el INTI,
se crearon Programas que cumplen la importante función de articular a los “diferentes
protagonistas” que participan en este tema;

§ La demanda, orientada a través de Gobiernos Provinciales, Municipalidades,
Cooperativas, O.N.G., etc.
§ Los fabricantes de materiales y sistemas para la construcción.
§ La asistencia técnica por parte del INTI-CONSTRUCCIONES.
§ La vinculación con ámbitos de financiamiento.

Situación Actual
Actual

§ La Argentina tiene un elevado déficit habitacional, más de 3.000.000 de
viviendas.
§ Elevada disponibilidad de mano de obra, originando un importante potencial
para autoconstrucción.

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Vivienda de Interés Social INTI

Objetivos

El proyecto de viviendas de interés social INTI tiene por objetivos:
viviendas

§ Comenzar a cubrir el déficit habitacional.
§ Generar empleo mediante la autoconstrucción de la vivienda , en la cual,
adquieren conocimientos y entrenamiento para luego poder generar la propia
fuente de trabajo ofreciendo su oficio y al mismo tiempo generar la construcción
de barrios y casas individuales.
§ Colaborar con la reactivación de la industria de la construcción que produce un
elevado efecto multiplicador de la economía general.

Consignas del proyecto, se intenta satisfacer:
proyecto,

El argentino medio, construye su vivienda y entiende que la misma debe tener una vida
útil considerable, al menos de 50 años, a diferencia de otras sociedades que renuevan sus
casas cada 10 años. La misma debe durar toda la vida, por ello nos impusimos como
vida
condición que los posibles sistemas constructivos adoptados fueran una solución al
problema habitacional y no una salida temporal.

Por tal motivo, una de las consignas básicas que nos impusimos para el diseño y selección
de los posibles sistemas constructivos fue que la Vivienda INTI, debía ser sencilla,
fundamentalmente durable y versátil, que genere un hábitat saludable para sus
versátil
moradores con bajo consumo energético y económica al final de su vida útil.

Pero, vamos por parte:

√ La primer intención, por razones económicas y de rapidez de ejecución, es
poder pasar de una vivienda precaria conformada por chapa y cuatro paredes,
a un monoambiente, con un sistema constructivo de baja transmitancia
térmica.

Sin embargo, esto puede provocar la aparición de trastornos de conducta severos que
pueden derivar en violencia familiar.

Entonces, para atender a las necesidades básicas de convivencia familiar deben
establecerse:

§ Espacios definidos: espacios privados y comunes.
§ Servicios completos de luz, gas, electricidad, etc.
§ Funcionalidad: zonas de recepción y de servicios.
§ Durabilidad de la vivienda, con una larga permanencia en el tiempo,
en función de las propiedades y características de los materiales y
elementos que componen la construcción.

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§ Seguridad:
• Estructural: de los elementos constructivos, de los muros, del
hormigón, etc.
• Al vandalismo: robo
• Al Fuego: de los materiales componentes y de los sistemas
constructivos.

La seguridad al fuego merece una atención especial, ya que la experiencia de barrios
incendiados completamente, demuestran la ausencia de un proyecto y de materiales
adecuados. La resistencia al fuego de materiales es un punto clave en el momento de
selección de un sistema constructivo.

§ Sencillez constructiva para lograr la autoconstrucción con asistencia técnica,
luego de una breve capacitación de los trabajadores.
§ Hábitat Saludable: adecuadas condiciones Higrotérmicas (ventilación,
calefacción) y de aislación acústica.
§ Versatilidad: - que permita la ampliación, como por ejemplo del prototipo con
un dormitorio que admitiría rápidamente la construcción de otros dos. Validez
como vivienda única o constituyendo barrios. Posibilidad de combinar
viviendas de 1 y 3 dormitorios con igual fachada.

§ Bajo consumo energético: Emplear sistemas constructivos que permitan el
ahorro de energía con menor erogación a nivel doméstico a iguales condiciones
de confort. Mayor aprovechamiento de la energía ahorrada con otros fines,
como por Ej. : la industria.

§ Economía:
§ Costo de materiales, sencillez
§ Sistemas constructivos con alta eficiencia energética
§ Bajo mantenimiento por tratarse de materiales durables
§ Ahorro de mano de obra: autoconstrucción asistida
§ Rapidez de ejecución
§ Costo al final de su vida útil

Diseño de Prototipos
Para facilitar el desarrollo de conjuntos habitacionales:

§ Igual frente
§ 2 Modelos:
• Cocina-Comedor – 1 Dormitorio – Baño – Lavadero 46 m2
• Cocina-Comedor - 3 Dormitorios – Baño – Lavadero 63 m2
§ Concentrar el núcleo húmedo + Tanque de Reserva
§ Sencillez – Simetría
§ Estética

Se diseñaron dos modelos de vivienda, el primero compuesto por estar -comedor + cocina
+ baño + lavadero + 1 dormitorio, con una superficie de 46 m2 y el segundo por cocina-
comedor, servicios y 3 dormitorios, con un área total de 63 m2.
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Para facilitar el desarrollo de conjuntos habitacionales, los diseños se proyectaron en
forma simétrica, teniendo igual ancho e igual frente.

Por razones económicas se concentró el núcleo húmedo, que incluye el tanque de
reserva y se minimizó las zonas de paso y circulación.

La volumetría proyectada presenta cambios de planos y pendientes, para otorgar
movimiento a la fachada y jerarquizar el acceso de las viviendas.

Los anteproyectos en planta y vista se presentan a continuación:

ESTAR COMEDOR + SERVICIOS + 1 DORMITORIO = 46 m2

Lav. BAÑO BAÑO Lav.

COCINA DORMITORIO DORMITORIO COCINA

ESTAR - ESTAR -
COMEDOR COMEDOR

Sup. Cubierta: 46.14m2

COCINA COMEDOR + SERVICIOS + 3 DORMITORIOS = 63 m”

DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO DORMITORIO

Lav. BAÑO BAÑO Lav.

DORMITORIO DORMITORIO
COCINA COCINA

COMEDOR COMEDOR

Sup. Cubierta: 63.25m2

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VISTA de FRENTE

N.T.

PROTAGONISMO DE INTI- CONSTRUCCIONES
INTI-
Oferta Tecnológica orientada a la Vivienda Social
El Centro de Investigación y Desarrollo en Construcciones, puede colaborar en diversos
niveles, desde la concepción de la vivienda hasta el ensayo de los materiales y la
recepción final de la obra.

§ REDACCIÓN DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y observación de su
cumplimiento.
§ CONTROL DE CALIDAD EN OBRA: aceptación y rechazo.
§ CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES
§ Estudios de pisos y revestimientos u otros materiales
§ Evaluación de Estanqueidad de los Cerramientos
§ Estudios HIGROTÉRMICOS y de AHORRO ENERGÉTICO
§ ASISTENCIA TÉCNICA
§ ORIENTACIÓN A CAPACITADORES
§ EVALUAR TÉCNICAMENTE y en FORMA INTEGRAL los SISTEMAS
CONSTRUCTIVOS sobre la VIVIENDA CONSTRUIDA.

VARIANTES CONTEMP LADAS
Los sistemas constructivos que se presentan en esta oportunidad fueron analizados
y ensayados en el INTI-CONSTRUCCIONES.

§ Construcción tradicional con bloques cerámicos portantes

§ Construcción con bloques de cemento celular curados en autoclave.

§ Construcción mixta: mampostería de ladrillo común y de placas de yeso.

§ Construcción con bloques de hormigón
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Sistema S1 S2 S3 S4

Bloques de Concreto
Muros Bloques cerámicos
Celular Curado en Ladril los comunes Bloques de hormigón
exteriores: portantes
Autoclave.
Revoque hidrófugo
Terminación Revoque hidrófugo Revoque hidrófugo Revoque hidrófugo monocapa, con
exterior monocapa monocapa monocapa aislación térmica de
poliestireno expandido
Placa de yeso con
Terminación
Revoque monocapa Pintura aislación térmica de Revoque monocapa
interior
lana de vidrio
Chapa o Tejas Chapa o Tejas Chapa o Tejas Chapa o Tejas
Cubierta: estructura de madera estructura de madera estructura de madera estructura de madera
vista y aislaciones vista y aislaciones vista y aislaciones vista y aislaciones

A continuación se presenta la descripción pormenorizada de los sistemas
propuestos, la evaluación de las características técnicas como evaluación higrotérmica,
capacidad portante, resistencia, rigidez, choque, comportamiento al fuego, absorción,
etc., y luego se comentarán los estudios sobre los tiempos de ejecución y los costos
aproximados de los materiales, como así también, el ahorro energético y las conclusiones
– Evaluación global - con los beneficios de cada uno de los sistemas expuestos.

Prototipos apareados
de 1 dormitorio +
Estar/Comedor

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DATOS A TENER EN CUENTA AL INICIAR EL PROYECTO

EL TERRENO

§ Códigos, Ordenanzas y Reglamentaciones: FOT y FOS,
retiro de frente, contrafrente y medianeras y
posibilidades de ampliación.
§ Características topográficas: cota, riesgo de inundación,
necesidad de relleno.
§ Composición: riesgo de contaminación, presencia de
residuos, extracción de la capa superficial.
§ Servicios disponibles: gas, electricidad, agua potable, red
cloacal.

LA FUNDACIÓN

§ Estudio del suelo: resistencia, presencia de arcillas
expansivas, profundidad de la napa de agua.

§ Tipo de fundación: pilotes, platea de hormigón armado,
zapata continua, capa de suelo cemento, etc.

§ Elección para este proyecto: platea de hormigón armado
con nervios perimetrales y bajo los muros portantes.

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SISTEMA CONSTRUCTIVO (S1)
CON BLOQUES CERÁMICOS PORTANTES
FUNDACIÓN Y PISO DE LA VIVIENDA.

La fundación consiste en una platea de hormigón armado con nervios perimetrales y
donde apoyan los muros portantes.

Como primer paso, se recomienda aplicar sobre el entoscado un film de polietileno de
200 micrones para evitar la ascensión de la humedad desde el terreno. Este hecho sin
embargo puede prolongar el tiempo de secado de la losa de hormigón armado superior.
Si se va a optar en un futuro por un revestimiento de piso de madera, este aislante es
imprescindible, si se va a aplicar un revestimiento de piso de baldosas cerámicas o
mosaicos graníticos puede reemplazarse el film por una aislación hidrófuga aplicada
antes de la carpeta cementicia de nivelación.

Sobre este film se ejecutará una platea de hormigón armado ( 1 cemento: 3 arena: 3
piedra) de 15 centímetros de espesor con malla superior e inferior de acero Ø 6 cada 15
centímetros y nervios perimetrales y donde apoyan los muros portantes, de 30
centímetros de altura y 20 centímetros de ancho, con 4 barras de acero de Ø12 y estribos
de Ø 6 cada 20 centímetros. Se debe respetar un recubrimiento mínimo de las armaduras
de 2,5 centímetros.

El revestimiento puede ser un cemento rodillado o un revestimiento de baldosas
cerámicas o mosaicos graníticos.

Sobre la losa de hormigón armado se aplicará la carpeta cementicia hidrófuga (1
cemento:3 arena) de 1 centímetro de espesor y se ejecutará una carpeta cementicia de
nivelación de 2 centímetros de espesor.
Se recomienda realizar paños de 25 metros cuadrados con juntas de trabajo de 1
centímetro de espesor. Esta junta se rellena, con un material compresible como por
ejemplo poliestireno expandido.

Las juntas de trabajo de la carpeta deberán respetar además las juntas de la platea de
fundación.

Sobre la carpeta se aplicará el revestimiento de piso de baldosas cerámicas con mezcla
adhesiva o mosaicos graníticos con mezcla cementicia (1 cal aérea: ¼ cemento: 3 arena).

Estos revestimiento pueden ejecutarse con una junta mínima entre piezas de 3
milímetros que será cubierta con pastina, además se debe respetar las juntas de
dilatación de la carpeta y dejar una junta de dilatación perimetral en cada local que será
tomada por el zócalo.

Una posibilidad es que la carpeta de nivelación sea la capa de terminación del piso, en
ese caso se recomienda ejecutar un cemento rodillado con un espesor total (carpeta +
capa de terminación) de 4 centímetros, formando paños de 2 metros cuadrados. Estos
paños pueden demarcarse utilizando un cambio de material como por ejemplo baldosas
cerámicas, recortes de mosaicos graníticos, listones de madera estacionados e
impermeabilizados, etc. El cambio de material actuará como junta de dilatación de la
carpeta cementicia reduciendo la aparición de fisuras en la superficie.
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En el baño se recomienda aplicar un revestimiento cerámico cualquiera sea la opción
elegida para el resto de la vivienda.

Nota: Se recomienda realizar el cajón hidrófugo en las dos primera hiladas de bloques y
ejecutar una vereda perimetral en el exterior de la vivienda. Si bien la mampostería se
encuentra sobre la losa de hormigón armado, frente a posibles inundaciones del terreno,
estos dos detalles impiden la socavación del terreno perimetral y la infiltración de agua a
nivel de piso.

MUROS EXTERIORES E INTERIORES DIVISORIOS DE DORMITORIOS Y ESTAR-COMEDOR Y
ESTAR-
DORMITORIO.

Mampostería de bloques cerámicos portantes, revestimiento exterior de revoque
cementicio monocapa hidrófugo e interior cementicio monocapa.

Sobre la losa de hormigón se efectúa una faja de nivelación de 4 centímetros de espesor
con un mortero cementicio hidrófugo (1 cemento: 3 arena + hidrófugo) y se aplican los
bloque cerámicos portantes de 18x19x33 centímetros con junta trabada, con mezcla
cementicia (1 cal: 1/8 cemento: 3 arena).

En aquellas paredes de mas de 4 metros de longitud deberán utilizarse en las esquinas o
en los encuentros con otros muros, bloques tipo columna para permitir un encadenado
vertical que le da al conjunto una mayor rigidez frente a esfuerzos horizontales o
ejecutar las columnas de hormigón armado con encofrado tradicional.
Se deben instalar en el interior de los bloque 3 barras de acero de Ø 8 con una varilla de
Ø 4,2 colocada en forma de espiral, que se enhebra por el agujero de los bloques tipo
columna y se rellenan estas columnas con hormigón (1 cemento: 3 arena: 3 piedra)

En la parte superior de los muros se ejecuta una viga de encadenado de hormigón
armado (1: 3: 3) de 18 x 15 centímetros, con encofrado tradicional o utilizando los
bloques cerámicos U, con 4 barras de acero de Ø10 y estribos de Ø 6 cada 20 centímetros.

Sobre las puertas y ventanas se ejecutarán los dinteles de hormigón armado (1: 3: 3) de
18 x 18 centímetros de sección transversal, con una longitud mínima de apoyo de 20
centímetros. Se pueden utilizar los bloque cerámicos especiales para tal fin o utilizar
encofrado tradicional. Se ubicarán cuatro barras de Ø8 y estribos de Ø 6 cada 20
centímetros.

En la hilada inmediata inferior al antepecho de la ventana es conveniente colocar 2
varillas de Ø8, fijadas con mortero cementicio (1 cemento: 3 arena), q sobrepase 20
ue
centímetros a cada lado de la ventana para evitar la fisuración en los extremos.

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CAJON HIDROFUGO

ENCADENADOS Y
REFUERZOS

VENTANA

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DINTEL
ALFEIZAR

MARCO DE
CARPINTERIA

MUROS INTERIORES DIVISORIOS DE BAÑO, COCINA Y LAVADERO.

Mampostería de bloques cerámicos y revestimiento de revoque cementicio monocapa.

bloque cerámicos de 8x18x33 centímetros con junta trabada con mezcla cementicia (1
cal: ½ cemento: 3 arena)

Tanto en los muros exteriores como en los interiores, deben amurarse los marcos
metálicos de la carpintería con mortero cementicio (1 cemento: 3 arena).
Deben llenarse estos marcos con el mortero cementicio (sin cal) para que no queden
huecos en la unión de la carpintería con la mampostería.
Si se trata de la carpintería de aluminio, se amurarán los premarcos y al finalizar la
mampostería y los revestimientos se colocará la carpintería.

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TERMINACIÓN EXTERIOR
Revoque hidrófugo monocapa.

Una vez concluida la mampostería de elevación, se aplicará el revoque hidrófugo
monocapa interponiendo una malla plástica en su masa., estos revoques permiten en una
sola operación ejecutar el revoque grueso, el fino y la capa aisladora hidrófuga en un
espesor entre 2 y 3 centímetros.

Se deberá humedecer la mampostería antes de proceder a la aplicación del revoque para
evitar una excesiva absorción del agua de amasado por parte de los mampuestos
cerámicos, debiendo además evitarse su ejecución los días de alta temperatura y/o con
viento considerable, especialmente en aquellos muros con orientación oeste.
La rápida evaporación de agua genera, en estos revoques de espesor considerable, la
aparición de tensiones diferenciales entre la capa superficial y la interna dando origen a
la microfisuración superficial.

Sobre el alféizar de las ventanas es conveniente, antes de la aplicación de cualquier
material de revestimiento, amurar el pre-marco y revestir la superficie horizontal con un
mortero cementicio hidrófugo (1 cemento : 3 arena +hidrófugo).
En un paso posterior, puede revestirse esta superficie horizontal con el mortero utilizado
en el resto del revestimiento exterior o aplicar piezas cerámicas, cementicias, etc.

TERMINACIÓN INTERIOR.
Revoque monocapa.

Una vez concluida la mampostería de elevación de las paredes exteriores y de los muros
divisorios interiores, se aplicará el revoque monocapa de 2 centímetros de espesor, estos
revoques permiten en una sola operación ejecutar el revoque grueso y el fino. Al igual
que en el revoque exterior, antes de su aplicación se deberá mojar la superficie de los
bloques cerámicos evitando de esta forma la excesiva absorción de agua de amasado.

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SISTEMAS DE TECHOS.
La cubierta tendrá un alero sobre el acceso de 0,60 metros y un voladizo perimetral de
0,20 metros, de esta forma se evita la incidencia directa de la lluvia y el viento en las
zonas de unión del techo con la mampostería. Admite dos opciones de cubierta:

1. Cubierta de chapa metálica, estructura de madera, aislación térmica
con barrera de vapor.

§ Pendiente: 15 %, a un agua y con libre escurrimiento.
§ Cubierta: chapa de acero revestida, de perfil sinusoidal.
§ Estructura: cabios de 3 x 5”, listones de 3 ½” y clavaderas de 1”, de
madera.
§ Aislación térmica: lana de vidrio de 7,5 cm con barrera de vapor
inferior y tratamiento hidrorrepelente.
§ Cielorraso: entablonado de madera ½”.

Cubierta: conjunto de chapas de metal laminado, con perfil conformado sinusoidal con
Cubierta:
acabado superficial liso, gofrado o prepintado.
Se proponen las chapas de acero revestido aluminizadas, cincadas, galvanizadas, con
aleación de aluminio y cinc o prepintadas

El sistema debe integrarse mediante una sucesión de chapas solapadas teniendo en
cuenta también la distancia entre apoyos y la flecha de las chapas hasta el extremo
inferior del faldón.

Puntos críticos que pueden ser origen de posibles filtraciones: solapes ineficientes de las
chapas y fijaciones mal selladas. Recordar que el comportamiento hidráulico de la
cubierta será función de la correcta ejecución de estos dos puntos.

La pendiente mínima es función de la geometría de las chapas, de los solapes y
recubrimientos, de la orientación de los faldones, de la geometría del propio techo, del
análisis del entorno climático del techo y las condiciones de viento y lluvia; no obstante
se propuso la pendiente del techo del 15 % y en función de esta elección el largo del
solape perpendicular a la pendiente será de 0,12 metros.

Se dispondrá el solape entre chapas, a lo largo del techo, en dirección opuesta a la del
viento dominante. Solape mínimo en función del tipo de chapa. Usualmente 1,5 ondas.

Estructura.
Está constituída por cabios de “pino paraná” impregnados de 3 x 5 pulgadas. Los cabios se
sujetan a la viga de encadenado utilizando alambres de acero insertos en el hormigón o
mediante la utilización de perfiles ángulos y tarugos y tornillos. Sobre ellos se ejecutará
un entablonado con tablas de madera machimbrada de “pino paraná” impregnado de ½
pulgada, sobre éste se colocarán los listones de “pino paraná” impregnados de 3½
pulgadas y las clavaderas de “pino paraná” de 1pulgada, previa interposición de la
aislación térmica.

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Aislación térmica y barrera de vapor.
Sobre el entablonado se aplicará una aislación térmica de lana de vidrio de 7,5
centímetros de espesor con barrera de vapor en la cara inferior y tratamiento
hidrorrepelente.

Fijaciones
Tanto el tipo de fijaciones a emplear, como la cantidad de puntos de fijación a ejecutar,
se deciden en base a las características geométricas del techo y de las chapas, y a las
condiciones de viento.

Uniones entre chapas
Atornillado: la unión se constituye mediante un tornillo metálico.

Uniones a la estructura portante
Se debe perforar las chapas con tornillos autorroscantes. La unión se completa mediante
tuercas y arandelas de sello elásticas especialmente conformadas. Se debe prestar especial
atención al material con que están fabricados el gancho y la tuerca ya que el metal debe
ser compatible con el de la chapa.

Desde el punto de vista de la protección hidráulica de la vivienda, es conveniente que los
tornillos y fijaciones se apliquen en la cresta de la onda de la chapa y no en el valle que es
donde circula el mayor porcentaje de agua de la cubierta.

Fijación de elementos al techo
No se debe fijar ningún elemento o dispositivo a las chapas metálicas. Toda necesidad de
fijación de elementos deberá resolverse con un diseño específico que no plantee
perforaciones de las chapas.
Tampoco se podrá “aprovechar” las cabezas de los tornillos de fijación para sujetar
antenas, cables, tensores, etc.

Elementos accesorios requeridos por el sistema
§ Babetas
§ Cenefas
§ Cumbreras
§ Dispositivos de fijación
§ Burletes
§ Elementos de cierre extremos.

Mantenimiento y reparaciones
reparaciones
Operaciones fundamentales de mantenimiento:

§ Inspección y limpieza periódica de la superficie del techo y de los puntos críticos
mencionados anteriormente.
§ Inspección, limpieza y desobstrucción de canaletas, desagües, etc.
§ No se debe usar membrana asfáltica para reparar las goteras que pudieran
aparecer por picaduras en las chapas metálicas: en esos casos se debe cambiar
íntegramente la chapa.
§ Utilizando tornillos autorroscantes para las fijaciones, las operaciones de
reparación resultan más sencillas.
§ Cuando se emplee chapas prepintadas, las operaciones de limpieza deben
realizarse con precaución.
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2. Cubierta de tejas cerámicas francesas sin esmaltar, estructura de madera
y aislación térmica con barrera de vapor.
Se trata de un techo plano con pendiente. Las pendientes mínimas se determinan en
función de la geometría de las tejas, de la orientación de los faldones y de la geometría
del propio techo. El análisis se completa con el entorno climático del techo. Para este
proyecto se ha seleccionado una pendiente del 45 %.

§ Cubierta: teja cerámica francesa sin esmaltar.
§ Estructura: cabios de 3 x 5”, listones de 1 ½”, contralistones 1 ½”y
clavaderas de 1”, de madera.
inferior y tratamient o hidrorrepelente.
§ Aislación hidráulica adicional: fieltro asfáltico.
§ Cielorraso: entablonado de madera ½”.

Cubierta
Está constituida por tejas cerámicas francesas sin esmaltar colocadas con junta recta.

Estructura
Está constituída por cabios de “pino paraná” impregnados de 3” x 5” pulgadas. Los cabios
se sujetan a la viga de encadenado utilizando alambres de acero insertos en el hormigón
o mediante la utilización de perfiles ángulos y tarugos y tornillos. Sobre ellos se ejecutará
un entablonado con tablas de madera machimbrada de “pino paraná” impregnado de ½
pulgada, sobre éste se colocarán los listones y contralistones de “pino paraná”
impregnados de 1 pulgada aplicando entre ambos la aislación hidráulica adicional y las
clavaderas de “pino paraná” previa interposición de la aislación térmica.

Aislacion hidráulica
Aislacion
Aunque la cubierta de tejas cerámicas asegura un escurrimiento apropiado del agua, este
sistema requiere una aislación hidráulica adicional flotante.
Entre el listón y el contra listón, se aplicará una membrana impermeable al agua,
asfáltica o plástica que sea permeable al vapor de agua.

Los puntos críticos de posibles filtraciones son:

§ Aleros, voladizos y todo borde perimetral del techo.
§ Cumbreras.
§ Encuentro con paredes.
§ Orientación de accesorios respecto de los vientos dominantes
(cumbreras, caballetes de aristas, etc).
§ Recubrimientos laterales y longitudinales de las tejas.
§ Todo punto de discontinuidad del techo.

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Aislación térmica y barrera de vapor.
Sobre el entablonado se aplicará una aislación térmica de lana de vidrio de 5 centímetros
de espesor con barrera de vapor en la cara inferior y tratamiento hidrorrepelente.

Cámara de ventilación
Su función es la de proveer bocas de entrada y salida de aire y permitir el secado de la
superficie inferior de la teja, de esta forma se evita la condensación de vapor sobre esta
superficie.

Compatibilidad entre partes
Puntos críticos de incompatibilidad entre tejas y productos cerámicos

§ Zonas de encuentro con revoques y morteros ricos en cal
§ Piezas cerámicas fijadas mediante morteros

Materiales incompatibles: Morteros ricos en cal (se incrementa la posibilidad de
eflorescencias en las tejas)

Puntos críticos de incompatibilidad de las maderas.

§ Zonas de encuentro con partes de mampostería (la humedad de ésta puede afectar
a la madera)
§ Zonas de contacto con superficies metálicas sin protección (puede producicrse
corrosión por la humedad de la madera)
§ Protecciones: cuando no puede evitarse el contacto de la madera con mampostería
o metales, se debe proteger a las superficies en contacto con la aplicación de:
asfaltos, bitúmenes, papeles asfaltados.

Mantenimiento y reparaciones
Operaciones fundamentales de mantenimiento
§ Inspección, limpieza y desobstrucción periódica de la superficie del techo y los
puntos críticos mencionados.
§ Inspección periódica de las piezas de madera, a fin de detectar rápidamente los
ataques por agentes biológicos.
§ Remoción periódica de musgo y plantas que pudieran haber arraigado sobre las
piezas cerámicas.
§ Desobstrucción de las tomas y salidas de aire de las ventilaciones.

Se debe tener presente que la dificultad de acceder al entablonado y al enlistonado
impide un fácil mantenimiento y reparación de los mismos, obligando a una cuidadosa
preservación y protección de estas piezas en la fase de construcción del techo.

Puesta en obra
Se recomienda prestar especial atención a las principales situaciones críticas en la puesta
en obra de un techo de tejas.
§ Construcción de aleros, bordes perimetrales del techo, canaletas, cumbreras,
desagües, embudos, encuentros con paredes, fijaciones, pasos de conductos,
encastres laterales y recubrimientos longitudinales, superficies de contacto
entre distintos materiales, ventilaciones.

20


§ La teja del alero deberá volar 5 a 8 centímetros para evitar el ingreso de agua
por escurrimiento en esta zona.
§ Continuidad de las aislaciones
§ Colocación de las tejas:
§ Se comienza por la fila inferior de cada faldón del techo
§ Se puede optar por colocación “a junta recta”o “a junta cruzada”. Esta última
mejora la trabazón entre las tejas y evita la suma de caudales de agua en las
canaletas de los encastres longitudinales de las piezas.
§ Debe evitarse el cortar las tejas. Las piezas de los extremos inferiores de los
aleros NO se cortarán en ningún caso.

Fijaciones
§ Tornillos de acero para la madera.
§ Clavos de acero para la madera.
§ Clavos de cobre para las tejas.

Cantidad de tejas a fijar.
El número de unidades a fijar depende de la pendiente, de la solicitación al viento y de la
función de la pieza cerámica (teja común, de borde de faldón, de alero, etc.).

CANTIDAD DE TEJAS FIJADAS
PENDIENTE VELOCIDAD β DEL VIENTO (Ver CIRSOC 102)
MENOR 25 m/s MAYOR 25 m/s
≤ 50% La fijación de las tejas no es Se fija 1 de cada 2 tejas (*)
necesaria
50% a 70 % Se fija 1 de cada 5 tejas (*) Se fijan todas las tejas

≥ 70% Se fijan todas las tejas Se fijan todas las tejas

(*) La posición de las tejas fijadas se alterna de una fila de tejas a la siguiente

En todos los casos se deben fijar todas las tejas de los aleros y bordes de faldones, así
como también las cenefas, caballetes de cumbrera, cierres frontales, etc

21


CARPINTERÍAS
§ Puerta exterior de entrada: hoja de doble chapa pintada para muro de 25
centímetros de espesor. De 0,90 x 2,00 metros, con marco de chapa doblada.
§ Puerta exterior contrafrente: hoja de doble chapa pintada para muro de 25
centímetros de espesor. De 0,80 x 2,00 metros, con marco de chapa doblada.
§ Puertas interiores: tipo placa de 0,70 x 2,00 metros, marco de chapa, hoja
enchapada en pino, con herrajes.
§ Ventanas en d ormitorios: corredizas de aluminio natural de 1,50 x 1,10 metros,
con vidrios y herrajes.
§ Ventanas en Estar-comedor: corredizas de aluminio natural de 1,50 x 1,50
metros, con vidrios y herrajes.
§ Aberturas en baño y cocina: tipo ventiluz de aluminio de 0,60 x 0,60 metros,
con vidrios y herrajes.

La carpintería de aluminio se colocara una vez terminados los muros, instalando durante
la construcción los premarcos.
Los marcos de chapa doblada se aplicarán a medida que se construye el muro, rellenando
los mismos con mortero de cemento sin cal.

REVESTIMIENTOS DE PAREDES Y PISOS
Baño, paredes: revestimiento cerámico de 20 x 20 centímetros, hasta la altura de 2,10
paredes
metros aplicados con mezcla adhesiva. La junta entre piezas debe ser a tope y será
cubierta con pastina.
Cocina: revestimiento cerámico de 20 x 20 centímetros, hasta una altura de 0,60 metros
sobre la mesada de la cocina, y de 1,45 metros desde el nivel de piso, detrás de la
heladera, aplicados con mezcla adhesiva. La junta entre piezas debe ser a tope y cubierta
con pastina.
Lavadero: azulejo cerámico de 20 x 20 centímetros, hasta una altura de 0,40 metros sobre
la pileta de lavar, aplicados con mezcla adhesiva. La junta entre piezas debe ser de 2 mm
y será rellenada con pastina.
Pisos: baldosa cerámica de 20 x 20 centímetros aplicada con mezcla adhesiva. La junta
Pisos
entre piezas debe ser de 2 mm y cubierta con pastina.
Mezcla adhesiva: se recomienda prestar especial atención durante la ejecución del
trabajo al tiempo transcurrido desde el mezclado del polvo y el agua hasta la aplicación
de la cerámica y el transcurrido desde la aplicación de la mezcla en la pared hasta la
instalación de la pieza cerámica. Este período, denominado “tiempo abierto de la
mezcla”, no debería superar los 30 minutos. Para lograr este requisito, se deberá extender
la mezcla para 6 piezas aproximadamente y una vez colocadas las mismas, extender el
material para las 6 piezas siguientes.
Si la mezcla llaneada contra la pared, permanece un tiempo superior al “tiempo abierto”,
pierde la propiedad de adherirse a la pieza cerámica provocando en un futuro, frente a
las solicitaciones por acciones higrotérmicas, el desprendimiento de las mismas.
22


CON BLOQUES DE CONCRETO CELULAR CURADO EN AUTOCLAVE

Para comenzar a describir la alternativa constructiva, utilizando bloques de concreto
celular curado en autoclave, establecemos como válidas todas las consideraciones
autoclave
efectuadas en la explicación del sistema tradicional, vinculadas a la fundación y la
tradicional
cubierta.

En este sentido la fundación propuesta, pero no la única, ya que en cada caso particular
habrá que ejecutar la más adecuada al tipo de suelo donde se establezcan las viviendas, es
una platea de hormigón armado con refuerzos perimetrales y debajo de los muros
portantes.

La cubierta de las viviendas construidas con bloques de concreto celular, podrá ser de
tejas o con terminación de chapa sinusoidal con estructura de madera, entablonado y
aislaciones térmica e hidrófuga.

A los efectos del cálculo del costo de los materiales y de los tiempos de ejecución, se tomó
como referencia el de chapa, ya que entendemos que se adecua mejor a la
autoconstrucción por ser materiales livianos, fácilmente trabajables y de grandes
dimensiones que agilizan la construcción.

En cuanto a los muros y refuerzos estructurales utilizaremos los elementos constructivos
del sistema de concreto celular curado en autoclave.
Tanto la mampostería portante como la no portante se ejecutará con bloques macizos de
distintos espesores, utilizándose también bloques “dintel” sobre las aberturas.
Para el refuerzo estructural a nivel de encadenado superior se usarán bloques “U”.

Fundaciónn:
Fundaci ó tradicional

Platea de H º A º con refuerzos

Muros
Muros :: Bloques y Dinteles

Refuerzos
Refuerzos :: Viga de encadenado Bloques “U”

Cubierta::
Cubierta Tradicional de estructura de madera,
aislaciones y chapa acanalada o tejas cerámicas

23


CARACTERÍSTICAS DE LA CONSTRUCCIÓN
CON BLOQUES DE CONCRETO CELULAR CURADOS EN AUTOCLAVE
CONCRETO

Velocidad de Ejecución: Para levantar 1m2 de pared, se considera de 0,85 a 1 hh/m 2 (hora
hombre por metro cuadrado), tiempo considerablemente inferior al necesario para
realizar una pared de mampostería tradicional.

Versatilidad: Este sistema permite adecuarse a todo tipo de proyecto arquitectónico, al
igual que la construcción tradicional. Puede ser modulado o no, contando también con la
posibilidad de construir muros con distinta geometría.

Fácilmente trabajable: Los bloques pueden ser cortados, calados, perforados, etc., con
trabajable:
herramientas simples y sin demasiado esfuerzo.

Liviano: Por ser un material alveolar, de densidad seca aproximadamente igual a
500kg/m3 , resulta liviano.

Exactitud dimensional y juntas de muy poco espesor: Los bloques fabricados bajo un
de
estricto control de calidad y con equipamiento de alta tecnología, tienen geometría y
aristas muy precisas, que junto con el pequeño espesor de mortero adhesivo (1 a 3 mm)
necesario para unir las piezas, le confieren al sistema una gran facilidad de ejecución, sin
necesidad de alinear y aplomar los muros en todas las hiladas. Prácticamente, nivelando
con precisión desde el inicio de la construcción, sólo es necesario ir verificando el mismo,
a medida que se avanza en elevación.

Limpieza de obra: La construcción con concreto
celular, resulta similar a la construcción en seco,
seco
utilizada en el interior de la vivienda del “sistema
3” ya que no es necesario mojar los bloques y los
volúmenes de mortero utilizados, son muy
reducidos comparados con la construcción
tradicional.
Este tipo de obras resultan de sencilla
organización, ordenadas y “limpias”.

Adiestramiento mínimo: Para levantar viviendas
con este sistema, no es necesaria una larga
capacitación, motivo por el cual resulta adecuado
para autoconstrucción.

24


EL MATERIAL
Los bloque macizos, los dinteles y lo bloques “U”
mencionados son de hormigón celular, compuestos por:

Áridos finamente molidos
Aglomerante
Agente Expansor
Agua

y sometidos al proceso de curado en autoclave por a presión de vapor, durante 12
lta
horas.
En la fotografía pueden observarse los alvéolos, que son celdas cerradas, producidas
durante el proceso de fabricación y que le confieren al material óptimas características
técnicas, como por ejemplo una muy baja absorción de agua.

ELEMENTOS DEL SISTEMA
Para la construcción de los prototipos está prevista
la utilización de los tres elementos mencionados:
bloques macizos, dinteles y bloques “U”.

BLOQUES MACIZOS

Los bloques macizos que se utilizarán para los
muros de cerramiento e interiores portantes, serán
de 15cm de espesor, 25cm de altura y 50cm de largo;
y para las divisiones entre ambientes de 12,5cm X
25cm X 50cm.

Los bloques admiten ser cortados como así también
ranurados para permitir la colocación de armaduras
de refuerzo o cañerías para instalaciones de agua,
electricidad, etc.
Asimismo pueden ser calados para adecuarse al
diseño y forma de los muros.

BLOQUES “U”

Este tipo de bloques se utilizarán para alojar las armaduras de los refuerzos estructurales
horizontales, encadenados superiores de las viviendas, y para la ejecución de refuerzos
verticales si fuese necesario.

25


Las dimensiones de estos bloques “U”, son las mismas que las de los macizos, utilizados
para los muros portantes, 15cm x 25 cm x 50 cm.

En la fotografía puede observarse la colocación de armaduras, que serán 4 φ 8 ó 4 φ 10
según cálculo, con estribos φ 6 cada 15 cm. Las mismas se alojan dentro de los bloques
“U” que luego se llenarán con hormigón.

Los bloques “U” pueden ser también los bloques macizos calados, cuidando respetar los
espesores de las paredes laterales, de 3cm, y del fondo del bloque, de 7 cm.

DINTELES

Son los elementos constructivos que utilizaremos sobre los
huecos de las aberturas.
Estas piezas prefabricadas, tienen incorporadas las
armaduras, y para la construcción de los prototipos
propuestos se utilizarán en dos longitudes diferentes:

§ L = 1,20 m
Sobre puertas y aberturas pequeñas

§ L = 2,00m
Sobre carpinterías de 1,50m de ancho,
con 25 cm de apoyo de cada lado

En caso de que por razones económicas, o de proyecto , se
opte por no utilizar estos elementos, los mismos pueden ser reemplazados por refuerzos
horizontales materializados por bloques tipo ”U”, con sus armaduras y hormigón
correspondientes.

26


INICIO DE LA CONSTRUCCIÓN

Para comenzar la construcción con el sistema de bloques de concreto celular, será
necesario realizar en primer término, sobre la platea de fundación, una faja niveladora,
de mortero impermeable con un espesor de 4cm.

Es muy importante tener en cuenta, que dicha faja niveladora cumple funciones muy
importantes y que de su correcta ejecución dependerá la facilidad y rapidez de
construcción, como así también la aislación de la vivienda.

La faja de nivelación se realiza en la longitud de todos los muros, y una vez endurecida,
podrá comenzarse a colocar la primer hilada de bloques con mortero adhesivo, tanto en
juntas verticales como en horizontales.

Antes de materializar la segunda hilada, es conveniente realizar un refuerzo horizontal
calando los bloques y colocando dos barras φ 8, con mortero fijador de barras, que tienen
la finalidad de absorber el trabajo entre la fundación y la mampostería.

Detalle en Corte

§ Juntas • horizontales c/ mortero adhesivo
• verticales

§ Refuerzo de armadura 2 f 8
c/ mortero fijador de barras
§ Faja de
nivelación § 1er. hilada

e = 2 a 4 cm § platea de HºAº

Mortero Impermeable Absorbe el trabajo entre
fundación y mampostería
• línea (horizontal)
Nivelar • plano (vertical)

Corregir imperfecciones

Aislar

ABERTURAS

Para la colocación de las aberturas, debemos en primer término, realizar un refuerzo a
nivel de antepecho, canaleteando los bloques en todo en ancho de la carpintería que
vamos a colocar, mas 25cm a cada uno de los lados de la misma. En las canaletas se
colocarán 2 φ 8 con mortero fijador de barras.
Una vez construida la mampostería que enmarcará a la abertura, se colocará la pieza
“dintel” con un apoyo mínimo de 15 cm de cada lado.

27


Dintel
ü25 cm
apoyo mínimo 15 cm de c/ lado
ENCADENADO EN BLOQUE U

DINTEL

min 20 cm

CARPINTERIA

ü2 φ 8
con mortero fijador
de barras
1

REFUERZOS ESTRUCTURALES

En primer término nos vamos a referir a las vigas de encadenado que se materializarán
en la última hilada de la mampostería, antes de colocar la cubierta.
Este refuerzo debe conformar un anillo rígido, de todos los muros portantes, siguiendo
las pendientes, de acuerdo al diseño de la vivienda.
Para su ejecución se deben colocar los bloques “U” adhesivados, luego las armaduras
(4φ10 con estribos φ 6 cada 15 cm), posteriormente se mojará el interior de los bloques y
se colará el hormigón de cemento.

VIGAS ENCADENADO • última hilada
• antes de colocar la cubierta
• siguiendo las pendientes de la
mampostería
• Conformando un anillo rígido
de todos los muros portantes

1. Colocación de bloques “U” adhesivados
2. Colocación de armadura 4 f 10 c/ estribos f 6 c/ 15 cm.
3. Mojar el interior del bloque
4. Colocar hormigón de cemento

28


Los refuerzos verticales se ejecutan con los mismos bloques “U”
colocados en el muro perpendicularmente a la platea, y la armadura se
debe anclar a la prevista en la fundación para este fin.
En general estos refuerzos se usan para: tomar cargas puntuales como
ser cumbreras o perfiles que conforman vigas y cuando la longitud de
los muros es mayor a 6 metros, sin mampostería de rigidización
transversal.

Por otra parte para realizar refuerzos horizontales como el descrito para
el antepecho de las aberturas, se canaletean los bloques macizos y se
colocan barras de acero con mortero cementicio.
Este tipo de refuerzos también se aplican entre la primera y segunda
hilada de la mampostería y para rigidizar muros de grandes
dimensiones.

ANCLAJE DE LA CUBIERTA

El anclaje de la cubierta de chapa o de tejas, se realiza con la incorporación de alambres
de sujeción en la viga de encadenado, que luego se atan a los cabios (estructura de
madera de la cubierta).

Cuando la zona en la cual se planifique construir las viviendas sea muy ventosa, es
recomendable tomar la cubierta con tensores. Estos tensores son refuerzos verticales que
se ejecutan canaleteando en forma vertical el muro desde la fundación y colocando 2 φ 8
desde el anclaje previsto en la platea, hasta la estructura de la cubierta. Como en todos
los refuerzos ya descriptos se toman las barras con mortero cementicio o mortero
fijador de barras.
29


ENCUENTRO DE MUROS

En relación a los encuentros de muros, debemos distinguir entre los de mampostería
portante y los de mampostería no portante.

En el primer caso el encuentro se realiza trabando
los bloques en forma tradicional, en cambio, en el
segundo caso se deja previsto el anclaje con chapa
conectora ( como las que se observan en la
fotografía).

La ejecución de este tipo de encuentros brinda la
posibilidad de construir la mampostería no
portante, una vez concluidas todas las tareas de
muros exteriores e interiores portantes.

En el gráfico se observa la colocación de las chapas conectoras con mortero adhesivo,
cada dos hiladas, a la espera del tabique divisorio.

Chapa conectora de 30 cm x 3 cm
tomada c/ mortero adhesivo

COLOCACIÓN DE INSTALACIONES

Para colocar las cañerías para las instalaciones de gas, electricidad, agua, etc, se deben
canaletear los muros, hasta una profundidad máxima de 1/3 del espesor del bloque.
Luego se colocan las cañería y se cierra con mortero de reparación o con mortero
cementicio con puente de adherencia.

TERMINACIONES

En el proyecto de los prototipos planteados por el INTI-CONSTRUCCIONES, la terminación
exterior de la vivienda está prevista con mortero monocapa de triple acción (hidrófugo +
revoque grueso + revoque fino), y en el interior, para este sistema constructivo: pintura
látex.

Antes de aplicar el revoque exterior, se deben reforzar con malla de fibra de vidrio, todos
aquellos puntos donde puedan producirse fisuraciones:
§ Unión de mampostería con viga de encadenado
§ Esquinas de aberturas
§ Cubriendo canalizaciones
30


Refuerzos de malla de fibra de vidrio
Unión c/ viga de
encadenado

Sobre canalizaciones
Esquinas aberturas
0
5 0
5

En el gráfico se observa la colocación de la malla en los sectores donde se puede producir
algún tipo de trabajo entre la mampostería y el mortero de terminación.
Previo a la aplicación del revoque se recomienda limpiar intensivamente la superficie con
cepillo humedecido.

REVESTIMIENTOS
El proyecto considera únicamente, la colocación de revestimientos cerámicos, en pisos y
paredes del baño y sobre el nivel de mesadas, en cocina y lavadero.

La colocación de cerámicos se realiza directamente sobre el muro, sin necesidad de
revoque previo, y se utiliza para esta tarea una mezcla adhesiva de mercado, o mortero
adhesivo.

Es importante aplicar una fina capa de mezcla adhesiva sobre el muro, previo a la
colocación del revestimiento.
DETALLE CONSTRUCTIVO

A modo de resumen, en el
gráfico se observan las
referencias que desde el punto
de vista constructivo se
especificaron para la
construcción de las viviendas.

Asimismo deben tomarse en
consideración todos los
detalles vinculados a
refuerzos, anclajes, etc.,
descriptos en los párrafos
anteriores.

31


CONCLUSIONES DEL SISTEMA DE BLOQUES DE CONCRETO CELULAR (S2)

La alternativa constructiva con bloques de concreto celular curados en autoclave es:

§ Afín a la construcción tradicional, que es el sistema constructivo más
aceptado en todos los estratos sociales.
§ Es apto para autoconstrucción
§ Incorpora la innovación tecnológica en cuanto a:

§ Confort
materiales livianos,
§ Facilidad de ejecución fácilmente trabajables y con
dimensiones constantes

En las fotografías podemos observar la construcción con bloques de concreto celular
autoclavado, una experiencia de autoconstrucción asistida y un barrio de viviendas
construido con este sistema y cubierta de tejas cerámicas.

32


SISTEMA
CON LADRILLOS CERÁMICOS Y PLACAS DE YESO.

La fundación consiste en una platea de hormigón armado con nervios perimetrales y
donde apoyan los muros portantes al igual que en los sistemas denominados S1 y S2.

MUROS EXTERIORES

Mampostería de ladrillos cerámicos y placas de yeso con aislación térmica de lana de
vidrio, revestimiento exterior de revoque cementicio monocapa hidrófugo.

En las esquinas de la platea de fundación, sobre el perímetro, cada 3 (tres) metros, deben
quedar sujetas a la armadura de los nervios perimetrales y de la losa, las barras de acero
que se unirán a las columnas de hormigón.
Estas columnas se construirán con cuatro barras de acero de Ø10 y estribos de Ø 6 cada
20 centímetros, utilizando un encofrado de madera y hormigón (1 cemento: 3 arena: 3
piedra)

ladrillos cerámicos con junta trabada.

armado ( 1 : 3: 3) de 15 x 15 centímetros, con encofrado tradicional, con 4 barras de acero
de Ø10 y estribos de Ø 6 cada 20 centímetros.

Sobre las puertas y ventanas se ejecutarán los dinteles de hormigón armado ( 1 : 3: 3) de
centímetros utilizando encofrado tradicional. Se ubicarán cuatro barras de Ø8 y estribos
de Ø 6 cada 20 centímetros.

En la hilada inmediata inferior al antepecho de la ventana es conveniente colocar, con
concreto (1: 3), 2 varillas de Ø8 que sobrepase 20 centímetros a cada lado de la ventana
para evitar la fisuración en los extremos.

Por el lado interior se aplicará una media pared de placas de yeso con estructura
metálica. En el baño se utilizarán placas de yeso resistentes a la humedad, mientras que
en el resto de la vivienda se aplicaran las placas de yeso simple.

Espesor de la placa: 12,5 milímetros.
La estructura de la cara interior de la pared consiste en un bastidor metálico compuesto
por soleras y montantes de chapa galvanizada N° 24. Las soleras de 35 milímetros de
alma se fijan a las vigas y a la platea de hormigón armado mediante tarugos. Dicho
bastidor se completa disponiendo, en forma perpendicular a las soleras, montantes de 34
milímetros de espesor del alma cada 40 centímetros.
Este bastidor se encuentra separado del muro de ladrillos cerámicos 20 milímetros para
permitir el paso de cañerías. Los conectores entre esta pared de placas de yeso y el muro
de ladrillos cerámicos están constituidos por perfiles solera de 35 milímetros y están
ubicados en los tercios de la altura del revestimiento.
33


Se interpone entre el bastidor metálico, la aislación térmica constituida por lana de
vidrio de 5 centímetros de espesor con barrera de vapor ubicada entre esta y la placa de
yeso y tratamiento hidrorrepelente.

Paredes exteriores de la vivienda: interior de placa de yeso y exterior de ladrillo cerámico.
vivienda

PLACA EST 12.5mm

35 12.5
68

20
400

Paredes exteriores al baño: interior de placa de yeso resistente a la humedad y exterior de
baño:
ladrillo cerámico.

PLACA RH 12.5mm

35 12.5
68

20

400

Si se construyen las dos viviendas apareadas, la pared divisoria puede llevarse a cabo
utilizando una pared doble de placas de yeso (dos placas de yeso en cada cara) con
estructura de 90mm y aislación en su interior, de acuerdo a la aprobación de paredes de
placas de yeso para divisiones de unidades funcionales.
Debido a que este muro deberá sostener la estructura del techo de chapa, se utilizará en
el bastidor chapa galvanizada N° 20 para resistir el peso del techo.

La estructura de la pared consiste en un bastidor metálico compuesto por soleras y
montantes de chapa galvanizada N° 20. Las soleras de 90 milímetros de alma se fijan a las
vigas y a la platea de hormigón armado mediante tarugos. Dicho bastidor se completa

34


disponiendo, en forma perpendicular a las soleras, montantes de 89 milímetros de
espesor del alma cada 40 centímetros.
En el interior del bastidor se coloca la aislación térmica constituida por lana de vidrio de
70 milímetros de espesor.
En ambas caras de la pared se aplicarán dos placas de yeso.

Pared divisoria de dos viviendas apareadas: placa de yeso doble en ambas caras.
apareadas:

PLACA EST 12.5mm

12.5
95

70
12.5
PLACA EST 12.5mm
400

MUROS INTERIORES

Se realizarán paredes simples de placas de yeso con estructura de 70 mm y aislación
térmica en el interior.

La estructura de la pared consiste en un bastidor metálico compuesto por soleras y
montantes de chapa galvanizada N° 24. Las soleras de 70 milímetros de alma se fijan a las
vigas y a la platea de hormigón armado mediante tarugos. Dicho bastidor se completa
disponiendo, en forma perpendicular a las soleras, montantes de 69 milímetros de
espesor del alma cada 40 centímetros.
En el interior del bastidor se coloca la aislación térmica constituída por lana de vidrio de
50 milímetros de espesor.
En ambas caras de la pared se aplicará una placa de yeso, en la pared divisoria del baño se
utilizará placa resistente a la humedad del lado interior a este local.

Paredes interiores: placa de yeso en ambas caras.

PLACA EST 12.5mm
12.5
95

70
12.5

PLACA RH 12.5mm

400

Importante.
§ La pared interior divisoria del estar-comedor con el dormitorio al igual que la
pared interior divisoria de los dormitorios para viviendas de cuatro ambientes,
paralelas a la pared medianera, deberá construirse con un bastidor de chapa N° 20
35


al igual que la pared divisoria de unidades funcionales, ya que esta estructura
debe soportar el peso del techo metálico.
Se aplicará en este caso una placa de yeso de cada lado.

§ La pared divisoria de la cocina y el baño lleva, en ambas caras, placas de yeso
resistentes a la humedad y permite el paso de las instalaciones sanitarias en su
interior.

En los muros exteriores, deben amurarse los marcos metálicos de la carpintería con
mortero cementicio (1 cemento: 3 arena).
Deben llenarse estos marcos con el mortero cementicio (sin cal) para que no queden
huecos en la unión de la carpintería con la mampostería.

Si se trata de la carpintería de aluminio, se amurarán los premarcos y al finalizar la
mampostería y los revestimientos se colocará la carpintería.

material de revestimiento, amurar el premarco y revestir la superficie horizontal con un
Puede revestirse esta superficie horizontal con el mortero utilizado en el resto del
revestimiento exterior o aplicar piezas cerámicas, cementicias etc.

Referencias:
Pared int, locales humedos c/
Pared ext, local humedo. instalaciones.

Pared exterior. Pared int, local húmedo y seco.

Pared interior. Muro divisorio ducha.

36




Una vez concluida la mampostería de elevación, se aplicará el revoque hidrófugo
monocapa interponiendo una malla plástica en su masa., estos revoques permiten en una
sola operación ejecutar el revoque grueso, el fino y la capa aisladora hidrófuga en un
espesor entre 2 y 3 centímetros.

Se deberá humedecer la mampostería antes de proceder a la aplicación del revoque para
evitar una excesiva absorción del agua de amasado por parte de los mampuestos
cerámicos, debiendo además evitarse su ejecución los días de alta temperatura y/o con
viento considerable, especialmente en aquellos muros con orientación oeste.


TERMINACIÓN INTERIOR
Sobre las placas de yeso se aplicará la masilla o enduido y la pintura de terminación.

SISTEMA DE TECHO.
zonas de unión del techo con la mampostería.

Cubierta de chapa metálica, estructura de madera, aislación térmica con barrera de
vapor.

madera.
§ Cielorraso: entablonado de madera ½”, No obstante admite un
cielorraso de placas de yeso como terminación interior.

CARPINTERÍA
La carpintería es la descripta en los sistemas denominados S1 y S2.

REVESTIMIENTOS DE PAREDES Y PISOS
Los revestimientos son los descriptos en los sistemas denominados S1 y S2.

37


CON BLOQUES DE HORMIGON PORTANTES

La fundación consiste en una platea de hormigón armado con nervios perimetrales y donde apoyan
nervios
los muros portantes al igual que en los sistemas denominados S1, S2 y S3.

MUROS EXTERIORES E INTERIORES.

Mampostería de bloques de hormigón portantes, revestimiento exterior de revoque cementicio
monocapa hidrófugo e interior cementicio monocapa.
interior

Interior
Bloque de Hº 19x19x39
Exterior
Malla de Fibra Revoque Monocapa interior. E= 2 cm

Revoque Monocapa Adhesivo / barrera de vapor
Hidrófugo Poliestireno expandido
E= 3 cm E= 2 cm D = 15 a 20kg/m3

En las esquinas de la platea de fundación, sobre el perímetro, donde existan encuentros
de paredes y en las mochetas de las aberturas deben quedar sujetos a la armadura de los
nervios perimetrales y de la losa, los pelos de acero (mín. 40 cm) para empalmar
hierros Ø 12 mm que constituyen los refuerzos verticales.

Se deberá presentar la primera hilada de los muros para hacer coincidir los huecos de los
bloques con el hierro del refuerzo vertical y permitir el recubrimiento de hormigón, de
los mismos, con un espesor de 2 cm.
Pueden utilizarse en las esquinas los
“bloques esquina” para facilitar la
penetración del hormigón.

Sobre la losa de hormigón se efectúa
una faja de nivelación de 4
centímetros de espesor con un
mortero cementicio hidrófugo (1
cemento: 3 arena + hidrófugo) y se
aplican los bloques de hormigón
portantes de 19x19x39 centímetros
con junta trabada, con mezcla
cementicia (1/2 cal: 1/2 cemento: 3
arena).

Fuente web Fenoblock
Primera hilada con refuerzos de esquina e instalaciones.

38


Siempre que se detenga la construcción del muro, deben protegerse con una cubierta
impermeable las hiladas superiores para evitar el humedecimiento de los bloques y la
contracción por secado de los mismos.

Esta contracción, si es
elevada, genera
tensiones en las juntas
entre bloques y la
aparición de posibles
fisuras. Por esta misma
razón los bloques no
deben mojarse antes de
colocarlos y en el acopio
deben protegerse de la
lluvia.

Ultima hilada de bloques, cubierta para evitar el ingreso de agua

Los refuerzos verticales, una vez insertadas las barras de acero se completan con un
“hormigón de relleno” (1:3:2) (cemento:arena:grancilla) con un asentamiento
comprendido entre 20 y 25 cm y una resistencia a compresión superior a la del bloque. Se
deberá llenar cada 1,20 m para permitir el acomodamiento y la protección total de la
barra de acero pero evitando un tiempo prolongado de llenado.

Fuente: web Fenoblock
Refuerzo vertical.

armado ( 1 : 3: 3) de 18 x 18 centímetros, utilizando como encofrado el bloque U, con 4
barras de acero de Ø10 y estribos de Ø 6 cada 20 centímetros.

Sobre las puertas y ventanas se ejecutarán los dinteles de hormigón armado (1: 3: 3) de
39


centímetros, utilizando como encofrado el bloque U. Se ubicarán cuatro barras de Ø 10 y
estribos de Ø 6 cada 20 centímetros.

Encadenado superior

En la hilada inmediata inferior al antepecho de la ventana se deben colocar, con
concreto (1: 3), 2 varillas de Ø10 que sobrepase 40 centímetros a cada lado de la ventana
para evitar la fisuración en los extremos.

Nota: Se recomienda realizar el cajón hidrófugo en las dos primera hiladas de bloques y
ejecutar una vereda perimetral en el exterior de la vivienda. Si bien la mampostería se
encuentra sobre la losa de hormigón armado, frente a posibles inundaciones del terreno,
estos dos detalles impiden la socavación del terreno perimetral y la infiltración de agua a
nivel de piso.



Una vez concluida la mampostería de elevación, se aplicarán sobre la superficie exterior
del muro mediante la utilización de un adhesivo compatible, placas de poliestireno
expandido de 2 cm de espesor y densidad comprendida entre 15 y 20 kg/m ³.
Sobre este, se aplicará el revoque hidrófugo monocapa interponiendo una malla plástica
en su masa, estos revoques permiten en una sola operación ejecutar el revoque grueso, el
fino y la capa aisladora hidrófuga en un espesor de 3 centímetros.

Se deberá evitar su ejecución los días de alta temperatura y/o con viento considerable,
especialmente en aquellos muros con orientación oeste.

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material de revestimiento, amurar el pre-marco y revestir la superficie horizontal con un
En un paso posterior, puede revestirse esta superficie horizontal con el mortero utilizado
en el resto del revestimiento exterior o aplicar piezas cerámicas, cementicias, etc.

TERMINACIÓN INTERIOR.

Revoque monocapa.
Una vez concluida la mampostería de elevación de las paredes exteriores y de los muros
divisorios interiores, se aplicará el revoque monocapa de 2 centímetros de espesor, estos
revoques permiten en una sola operación ejecutar el revoque grueso y el fino. Al igual
que en el revoque exterior, antes de su aplicación se deberá mojar la superficie de los
bloques cerámicos evitando de esta forma la excesiva absorción de agua de amasado.

SISTEMA DE TECHO.
zonas de unión del techo con la mampostería.

Cubierta de chapa metálica, estructura de madera, aislación térmica con barrera de
vapor.

madera.
§ Cielorraso: entablonado de madera ½”, No obstante admite un
cielorraso de placas de yeso como terminación interior.

CARPINTERÍA
La carpintería es la descripta en los sistemas denominados S1, S2 y S3.

REVESTIMIENTOS DE PAREDES EN COCINA Y LAVADERO Y DE PAREDES Y PISO EN BAÑO. BAÑO.
Los revestimientos son los descriptos en los sistemas denominados S1, S2 y S3.

Nota: las fotografías expuestas en estas páginas, correspondientes al sistema constructivo con bloques de
Nota
hormigón portantes (S4), pertenecen a secuencias de obra expuestas en la página www.fenoblock.com

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