El documento describe los avances tecnológicos de Kluthe en productos químicos para procesos de pintura, incluyendo el desarrollo de productos con menor contenido de COV, productos para limpiar escurridos de KTL sin pictogramas de peligro, y productos para eliminar restos de masilla con bajo contenido de COV. También se detalla el desarrollo del producto Decorrodal 29-97 para eliminar silicatos en soldaduras antes de la pintura.
2. Avances tecnológicos en productos químicos
SUMARIO
1. Reducción de COV’s .
a) Disolventes de purga para pinturas base agua.
b) Limpieza de escurridos de KTL.
c) Eliminación de restos de masillas.
2. Eliminación de silicatos en cordones de soldadura previa a
la aplicación de pintura.
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3. Avances tecnológicos en productos químicos
¿POR QUÉ?
1. Requisitos legislativos (Directiva 13/1.999, REACH).
2. Política de mejora continua en el sector de automoción.
3. Reducción costes.
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4. Requisitos legislativos (Directiva 13/1.999, REACH)
Con el fin de ayudar a las compañías a dar cumplimiento a
estos requisitos, KLUTHE ha iniciado varios desarrollos de
productos entre los que cabe citar los siguientes:
1.1- PRODUCTOS DE PURGA PARA PINTURAS EN BASE AGUA.
1.2- PRODUCTOS PARA LA LIMPIEZA DE ESCURRIDOS DE KTL.
1.3- PRODUCTOS PARA LA ELIMINACIÓN DE RESTOS DE MASILLA.
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6. Productos de purga para pinturas en base agua
Item Actividad a realizar Fechas
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
TECNOLOGÍA BASE DETERGENTE
1 Elaboración de primeras formulaciones y ensayos de laboratorio.
2 Primer ensayo industrial en planta OEM.
3 Afianzamiento en varias líneas.
NUEVA TECNOLOGÍA BASE DISOLVENTE
4 Desarrollo de nuevas tecnologías de limpieza para los nuevos sistemas de pintura.
5 Primeros ensayos industriales en plantas OEM con reducción de COV's y de concentración de uso.
6 Mejoras técnicas en productos llegando a eliminar los COV's e inicio de ensayos industriales.
7 Afianzamiento y homologaciones en diferentes líneas.
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8. Productos de purga para pinturas en base agua
1. LABORATORIO
Determinación del poder de limpieza
- Ensayo de gota
- Test campana electroestática
Poder espumante
- Shake Test
- Agitación a alta velocidad (Ultraturrax)
Poder anticorrosivo
- Norma DIN 51.360 Parte 2
- Peso de capa en probetas
normalizadas de aluminio.
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10. Productos de purga para pinturas en base agua
EQUIPO DE APLICACIÓN ELECTROSTÁTICA
- Simulación en laboratorio de procesos de aplicación industriales.
- Posibilidad de simular ciclos de limpieza reales.
- Mayor garantía ante un ensayo en línea.
- Verificación del grado de limpieza tanto en el interior como en el exterior
de las campanas.
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11. Productos de purga para pinturas en base agua
CONCLUSIONES
1.- La tecnología en base detergente no soluciona los problemas de limpieza
que presentan algunas nuevas tecnologías en el campo de las pinturas al
agua (sistema ECO, algunas pinturas 2K, colores especiales, etc).
2.- Con las nuevas formulaciones en base disolvente se resuelven estos
problemas al tiempo que se reduce, pudiendo hasta eliminarlo por completo,
el contenido en COV’s en el producto de purga y se introduce en el sistema
un elemento con menor influencia sobre el proceso de floculación.
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12. Productos de purga para pinturas en base agua
TABLA COMPARATIVA.
COV's Concentración de uso Base Poder de limpieza Primers Poder de limpieza Bases
PRODUCTO
(%) (%) Detergente Disolvente + ++ +++ + ++ +++
NIKUTEX 1837-3 90 12,5 - 20
NIKUTEX HP 603 7,5 1-4
NIKUTEX 4525-1 79 6 - 10
NIKUTEX HP 620 0 2-4
NIKUTEX 4540 20 4-8
NIKUTEX 4512 0 4-8
NIKUTEX 5300 0 4-8
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13. Productos de limpieza de escurridos de KTL
1.2- PRODUCTOS PARA LA LIMPIEZA DE ESCURRIDOS DE KTL.
Problemática en la limpieza de las manchas causadas por el escurrido de las piezas tanto dentro
como fuera del horno de polimerizado.
El producto empleado habitualmente para la limpieza de estos restos de pintura es el butilglicol
que presenta una serie de inconvenientes:
- Bajo poder de limpieza especialmente cuando la pintura se ha secado.
- Molesto para los operarios que lo aplican (olor más o menos intenso dependiendo de la
temperatura y de la ventilación existentes en la zona de aplicación).
- Clasificado como peligroso pues es nocivo por ingestión e irritante tanto para los ojos como para
la piel.
- Punto de inflamación de 60 ºC.
- Perjudicial para el medioambiente pues es 100% C.O.V.
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14. Productos de limpieza de escurridos de KTL
TABLA COMPARATIVA PRODUCTOS LIMPIEZA DE KTL
COV's PUNTO INFLAMACIÓN Poder Limpieza
PICTOGRAMAS SEGÚN RD PICTOGRAMAS SEGÚN REG.
PRODUCTO
363/1995 Y RD 255/2003 1272/2008 (CLP)
(%) ºC + ++ +++
BUTILGLICOL 100 67
NIKUTEX 4534 sin dato ni no peligroso no peligroso
HAKUPUR 56/166-1 0% ni no peligroso no peligroso
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15. Productos de limpieza de escurridos de KTL
CONCLUSIONES
Los nuevos productos desarrollados por Kluthe permiten que la limpieza de
los escurridos de KTL pueda ser realizada con productos:
1.- No inflamables o sin punto de inflamación.
2.- Sin pictogramas de peligrosidad.
3.- Con un muy bajo o nulo contenido en compuestos orgánicos
volátiles.
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16. Productos para la eliminación de restos de masillas
1.3- PRODUCTOS PARA LA ELIMINACIÓN DE RESTOS DE MASILLA.
OBJETIVOS
Mejorar en rendimiento y eficiencia respecto de los productos tradicionales.
Desarrollar una amplia variedad de productos con el objeto de satisfacer diferentes
necesidades:
- Rapidez de limpieza / secado.
- Salud laboral (PRL).
- Normativas internas.
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18. Productos para la eliminación de restos de masillas
CONCLUSIONES
Con los nuevos productos desarrollados por Kluthe, la limpieza de los restos
de masillas, una tarea penosa que debe ser realizada de manera manual y
con frecuencia, en zonas que carecen de una ventilación adecuada, puede
ser ejecutada con productos:
1.- De elevado punto de inflamación.
2.- Con una peligrosidad inferior a la de los productos habituales.
3.- Con un reducido o nulo contenido en COV’s.
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20. Eliminación de silicatos en cordones de soldadura
Política de mejora continua en el sector de automoción.
Exigencia eliminación silicatos para mejorar el aspecto de las piezas y
evitar defectos en KTL.
Desarrollo del Decorrodal 29-97
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21. Eliminación de silicatos en cordones de soldadura
ANTECEDENTES
1.- Un importante número de componentes realizados en CRS (chasis, ejes,
elementos de suspensión, etc.) y subcontratados por las plantas OEM,
engloban, en su proceso de fabricación, diferentes etapas de corte y de
soldadura.
2.- La combinación de elevadas temperaturas locales con los materiales
empleados en estos procesos promueve la aparición de calamina, restos de
escoria y silicatos sobre la superficie de las piezas que no son eliminadas
eficientemente en las líneas de pretratamiento existentes como paso previo a
la aplicación de recubrimientos electroforéticos.
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22. Eliminación de silicatos en cordones de soldadura
ANTECEDENTES
3.- Los defectos superficiales son claramente apreciables sobre las piezas
pintadas.
4.- En su línea de mejora continua, los fabricantes de primeros equipos están
exigiendo, cada vez más, el suministro de piezas exentas de este tipo de
defectos.
5.- Conocedor del problema, Kluthe ha desarrollado el Decorrodal 29-97 que lo
resuelve integrándose dentro de las líneas de pretratamiento existentes.
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24. CHEMISCHE WERKE KLUTHE GMBH
PARA MÁS INFORMACIÓN:
www.kluthe.es (KLUTHE IBÉRICA)
www.kluthe.com (KLUTHE INTERNACIONAL)
LOCALIZACIÓN GRUPO KLUTHE:
http://www.kluthe.de/websites/2/page.php?id=108
KLUTHE IBÉRICA SAU