Ud.5 Cerámica

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012MATERIALES DE CONSTRUCCION. DCTA. ETSA. UPM
Casa en Muuratsalo. Alvar Aalto. 1953

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CURSO 2011-2012
Piedras artificiales
• Por moldeado húmedo
• Cohesión mecánica: Adobe, tapial
• Cohesión química: Conglomerados de cal, yeso o
cemento
• Cohesión térmica
• Cerámica porosa: Barro cocido
• Cerámica decorativa: vidriada o vitrificada
• Por moldeado térmico
• Vidrio y vitrocerámica
MATERIALES DE CONSTRUCCION. DCTA. ETSA. UPM

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CURSO 2011-2012
Arcilla. Materias primas
• Aluminosilicatos. Formados por alúmina (Al2O3) y sílice (SiO2),
que contienen agua enlazada químicamente. Minerales
plásticos. Dan plasticidad.
• Arena. Silex, pedernal o cuarzo finamente molido. Minerales
no plásticos de relleno por su economía. Evitan retracción.
• Feldespatos. Aluminosilicatos con iones K+
, Na+
, y Ca+
.
Fundentes debido a punto de fusión relativamente bajo.
• Impurezas:
• Óxidos de bario, calcio, sodio, potasio, y hierro.
• Materia orgánica

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CURSO 2011-2012
Arcilla. Estructura Interna
• Silicatos. Compuesto por Si y O, los materiales más
abundantes en la corteza terrestre.
• Celdilla Unidad.
• Enlace covalente
• Entidad cargada negativamente, cada átomo de O requiere
electrón extra para alcanzar estructura electrónica estable.

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CURSO 2011-2012
• Agrupación de celdillas unidad mediante enlaces iónicos:
• Con dos vértices unidos dan lugar a cadenas o anillos
• Con tres vértices dan láminas
• Ej.Arcillas
• Con cuatro vértices forman redes espaciales
• Ej. Sílice y feldespato

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• Caolinita=Silicato+Aluminato
• Al2(Si2O5)(OH)4=(Si2O5)2-
+(Al2(OH)4)2+

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CURSO 2011-2012
Arcilla. Características
• Las moléculas se unen entre sí, en planos paralelos, mediante
enlaces de Van der Waals o moléculas de agua interlaminar.
• Hidroplasticidad. Aceptación y avidez de agua. Al añadir
agua se hace muy plástico. Alteraciones de volumen (en
presencia de agua)
• Aumento (entumecimiento)
• Reducción (retracción)
• Funde en un amplio intervalo de temperaturas según
composición.
• Posibilidad de ruptura laminar
• Cohesión interna

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Arcilla. Variedades
• Variedades más importantes:
• Caolinita (Al2O3*2SiO2*2H2O) (A2S2H)
• Illita (con Fe, Ca, Mg) Alta plasticidad
• Hallosita
• Montmorillonita (con Na, Mg) Expansiva
• Vermiculita. Importante expansión a 700ºC

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CURSO 2011-2012
Arcilla. Tipos
Magras
• Ricas en arena
• Ásperas
• Difíciles de modelar (poco
plásticas)
• Dan piezas más porosas (no
llegan a fundir ni sinterizar)
• Con poca retracción
• Se corrigen mezclando con
arcilla más pura o
fundentes (feldespato, sosa,
potasa,…)
Grasas
• Ricas en arcilla
• Suaves
• Fáciles de modelar
• Difíciles de secar
• Dan piezas más resistentes
• Mayor retracción y riesgo
de rotura
• Se corrigen con
desengrasantes (arena de
sílice o chamota, para
evitar retracción)

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CURSO 2011-2012
Cerámica. Definición.
• “Keramikos”. Cosa quemada.
• Cerámica. Piedra artificial obtenida en caliente, por cocción
a temperaturas variables, de arcillas, a las que a veces, se le
añade arena y/o feldespatos, con deshidratación irreversible.

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Cerámica. Proceso de fabricación.
• Extracción de materia prima en mina o cantera.
• Desbaste
• Disgregación mediante molienda. Producción de polvo.
• Esponjamiento en pudridero
• Recomposición añadiendo otros ingredientes correctores.
• Humectación hasta una humedad del 20-35%
• Moldeo
• Secado
• Cocción (1 ó 2)

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Cerámica. Proceso de fabricación. Moldeo
• Conformación hidroplástica. Debido a esta propiedad al
añadir agua el material se vuelve plástico y flexible, pudiendo
ser moldeado sin fisuración.
• La consistencia de la mezcla agua-arcilla debe ser tal que
asegure la estabilidad de la pieza moldeada durante
manipulación y secado.
• Extrusión es la técnica más común.
• Cámara de vacio.

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• Prensado. Polvo prensado en matriz metálica. Refractarios.

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• Barbotina. Suspensión de arcilla y/o otros minerales no
plásticos en agua.
• Se vierte en molde poroso (yeso) que absorbe agua de la
suspensión.
• Macizo o hueco.

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Cerámica. Proceso de fabricación. Secado
• Tras conformación hay porosidad y agua remanente.
• Secado al aire se realiza por difusión de las moléculas de
agua hasta la superficie donde ocurre la evaporación.
• Defectos de secado: distorsiones y grietas.
• Velocidad evaporación superficial<velocidad de difusión
• Contracción aumenta con:
• Mayor espesor pieza
• Mayor cantidad de agua
• Menor tamaño de partícula

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Cerámica. Proceso de fabricación. Cocción.
• Pieza llega con una humedad del 3-5%
• Temperaturas de 600ºC a 1.400ºC
• Hornos continuos tipo túnel con quemadores en techo.
• Monococción o bicocción
• Combustible:
• Solido Piezas tabiquería
• Gas Piezas vistas
(LCV, tejas, azulejos)

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• Retracción por fusión de algunos componentes y sinterización
de otros
• Posible dilatación por absorción de agua (dilatación
potencial)
• Retracción total aprox. 12%

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• 200-450ºC Arcilla cruda (Al2O3*2SiO2*2H2O)(A2S2H)+Cuarzo α (SiO2)
Pérdida del agua adherida
• 450-800ºC Metacaolín (AL2O3*2SiO2)(A2S)+ Cuarzo β (SiO2)
Pérdida del agua en forma OH Sinterización
• 800-1100ºC Espinela (2Al2O3.3SiO2) (2A3S)+ Cuarzo β (SiO2)
Disociación de SiO2
• 1100-1400ºC Mullita (3Al2O3*2SiO2)(3A2S)+ Cristobalita (SiO2)
Vitrificación. Fase liquida fluye y rellena huecos.
Temperatura depende de fundentes. Evitar completa.

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CURSO 2011-2012
• Vitrificación. Fundentes
pasan a fase liquida, que
fluye y rellena huecos.
• Temperatura depende de
fundentes.
• Evitar completa
vitrificación. Cuerpo
blando que colapsaría.
• Mullita 3A2S

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CURSO 2011-2012

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Cerámica. Propiedades
• Color rojo brillante (Hierro forma hematites)
• Cruda Ocre sucio
• Cocida:
• Rica en alúmina Blancuzco-pajizo
• Rica en alúmina+FeO+MnO Ocre-siena
• Rica en Fe(OH)2/3 Amarillentos
• Rica en FeO Rojo-violaceo
• Rica en FeO+CO3Ca Rojo pálido
• Sonido limpio y metálico
• Resistente al agua
• Aumenta las resistencia mecánicas
• Retrae
• Reduce su densidad aparente

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Cerámica. Propiedades. σc vs. T cocción

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Cerámica. Propiedades. Retracción vs Contenido agua

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CURSO 2011-2012
Cerámica. Propiedades. Retracción vs T cocción

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CURSO 2011-2012
Cerámica. Propiedades. Da vs T cocción

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CURSO 2011-2012
Cerámica. Propiedades.
• Indicios de buena cocción (>950ºc)
• Color vivo y uniforme
• Sonido metálico
• Ca< 6%
• Capacidad de succión suficiente (adherencia)
• Resist. Compresión = 15-60 N/mm2

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Cerámica. Clasificación
• Según materia prima y proceso industrial:
• Barro crudo
• Cerámica porosa
• Cerámica refractaria
• Cerámica impermeabilizada
• Cerámica impermeable

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CURSO 2011-2012
Barro crudo.

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CURSO 2011-2012
Barro crudo.
• Cohesionado mecánico y secado.
• Aditivos para evitar fisuración:
Fibras naturales, como paja o crines de vacuno o equinos
• Aditivos naturales para reducir plasticidad
Cenizas, estiércol, etc

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CURSO 2011-2012
Barro crudo. Adobe
• Primeros productos de construcción.
• Antecedente del ladrillo.
• Manipulación con dos manos.

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CURSO 2011-2012
Barro crudo. Adobe

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CURSO 2011-2012
Cerámica porosa.

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Cerámica porosa. Definición
• Arcilla cocida. Conglomerado de sílice y alumina
cohesionados por una matriz vitrea de aluminosilicatos de Ca,
Fe, K, Mg y Na.
• Cerámica porosa o de albañilería. Cocida en el intervalo de
600-900ºC.
• Composición:
• Arcilla illiticas o caoliníticas arenosas
• Carbonatos como fundentes. 15-25%
• Oxido Férrico 2-5%

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CURSO 2011-2012
Cerámica porosa. Terracota
• Cerámica porosa de pasta roja
(rica en óxidos de hierro) con
materia prima más seleccionada.
• Conformada en molde y cocida
a mayor temperatura.
• Colores más uniformes y
duraderos por menor absorción.

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CURSO 2011-2012
Cerámica porosa. Productos. Ladrillos
• Se manejan con una sola mano
• Caras: tabla > canto > testa
• Aristas: soga (pié) > tizón > grueso
• Métrica decimal: 24×11’5cm
• Métrica catalana: 29×14cm
tabla
cantotesta
soga tizón
grueso

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CURSO 2011-2012
Cerámica porosa. Productos. Ladrillos. Clasificación
• Por sus dimensiones:
• Normal
• Aplantillado
• Plaqueta (tizón muy pequeño)
• Bardo (soga y tizón mayores de lo normal)
• Trabuco (soga menor de lo normal)
• Toba (soga = tizón)
• Pichulín (tizón = 2/3 normal)

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CURSO 2011-2012
Cerámica porosa. Productos. Ladrillos. Clasificación
• Por su cochura:
• Santo (requemado, negruzco, torcido)
• Escafilado (vitrificado, pasado de cocción)
• Recocho (bien cocido)
• Pintón (cocción poco uniforme; manchas)
• Pardo (poco cocido)
• Portero (crudo, sin cocer)

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CURSO 2011-2012
Cerámica porosa. Productos. Ladrillos. Propiedades
• Densidad:
• Aparente del ladrillo
• Prensado, vitrificado, klinkerizado: 1,9 g/cm3
• Macizo: 1,8 g/cm3
• Perforado: 1,5 g/cm3
• Hueco: 1,2 g/cm3
• Real de la cerámica: 2,6 g/cm3
• Absorción:
• Inversa al grado de cocción
• Ladrillo de tejar: 20%
• Ladrillo normal: 10-15%
• Ladrillo vitrificado: <5%

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CURSO 2011-2012
Cerámica porosa. Productos. Ladrillos. Propiedades
• Aislamiento térmico:
• Macizo: λ = 0,68 kcal/m2
h ºC
• Hueco: λ = 0,32 kcal/m2
h ºC
• Aislamiento acústico:
• Fonoresistente: R=46-60 dBA

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CURSO 2011-2012
2 tizones + 1 junta = 1 soga
2 tizones + 1 junta = 1 soga
2 gruesos + 1 junta = 1 tizón

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CURSO 2011-2012
Cerámica porosa. Productos. Ladrillos. Normativa CTE-SE-F
• Clasificación por volumen de huecos

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CURSO 2011-2012
Cerámica porosa. Productos. Ladrillos. Resistencia a compresión
Resistencia a compresión de ladrillos
perforados vs. porosidad (a) y huecos (b)

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CURSO 2011-2012
• Fábrica=Ladrillo+Mortero
• Resistencia a compresión del ladrillo fb= 5 N/mm2
.
• Si fb=4N/mm2
en fábricas sustentantes o 3 N/mm2
en fábricas
sustentadas, se limita resistencia de la fábrica al 75%
fb Resistencia a compresión ladrillo
fm Resistencia a compresión del mortero (M seguido de la resistencia)
fk Resistencia a compresión de la fábrica

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CURSO 2011-2012
• Ejecución:
• Juntas de dilatación.
• Las piezas se humedecerán por aspersión o inmersión.
• Colocación a restregón.
• Rozas según director de obra.

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CURSO 2011-2012
Cerámica porosa. Productos. Ladrillos.

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CURSO 2011-2012
• Ladrillos perforados.

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CURSO 2011-2012
• Ladrillos huecos.

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CURSO 2011-2012
• Ladrillo cara vista

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CURSO 2011-2012
• Ladrillos prensados.

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CURSO 2011-2012
• Ladrillos aplantillados

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CURSO 2011-2012
• Ladrillos hidrofugados
• Inmersión en siliconatos reduciendo la absorción inicial.
• Reduce aparición de efluorescencias, helacidad, suciedad…
• Menor expansión diferencial.
• Menor adherencia con mortero, no debe mojarse.

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• Ladrillos refractarios.
• Materiales capaces de soportar altas tº y ataques químicos,
sin fundir ni descomponerse.
• Buena inercia térmica y durabilidad química.
• A partir de arcillas y polvos cerámicos especiales.
• Bajo coeficiente de dilatación.
• Buena resistencia física y mecánica a alta temperatura.
• Dap= 2-3 g/cm3; porosos.
• Buena resistencia química.
• La vida de un refractario es siempre precaria.

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Cerámica porosa. Productos. Ladrillos. Defectos
De fabricación
• Rebabas
• Retracciones
• Acanaladuras
• Estrías
• Fisuras
• Exfoliaciones
• Caliches
Debidos a la patología de los
edificios
• Agua:
• Heladicidad
• Ataque de sales:
• Eflorescencias
• Criptoeflorescencias
• Agentes biológicos
• Arenización
• Transformaciones
minerales
• Falta de apoyo
• Estabilidad

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CURSO 2011-2012
Cerámica porosa. Productos. Ladrillos. Defectos

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Cerámica porosa. Productos. Bloques.
• Se manejan con dos manos.

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Cerámica porosa. Productos. Bloques.
• Bloques cerámicos. Termoarcilla

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Cerámica porosa. Productos. Tejas
• Teja curva o árabe
• Canal
• Cobija

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• Teja árabe esmaltada

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CURSO 2011-2012
• Cubierta a la segoviana

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CURSO 2011-2012
• Teja de encaje plana o alicantina

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CURSO 2011-2012
• Teja de encaje mixta

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CURSO 2011-2012
• Teja de encaje mixta esmaltada

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CURSO 2011-2012
• Teja de encaje mixta doble

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CURSO 2011-2012
• Piezas especiales

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CURSO 2011-2012

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Cerámica porosa. Productos. Baldosines
• Ordinarios: Baldosín de Ariza
• Pesados y absorbentes
• 60x60, 40x40, 20x20; e= 3-5 cm
• Fabricados en gradillas de poco fondo
• Cara vista lisa y la oculta con estrías
• Aceite de linaza o ceras para reducir absorción superf.
• Finos: Baldosín catalán
• Arcillas de mayor calidad
• Mas compacto y delgado e< 1 cm; l< 15 cm
• Baja absorción (uso exterior)
• Masa prensada y moldeada en cilindros laminadores
• Color rojo claro mate

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Cerámica porosa. Productos. Baldosín catalan.

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Cerámica porosa. Productos. Adoquines
• Dap> 2 g/cm3; Ca< 6%; Hmohs> 6
• Tráfico peatonal: Rc> 50 Mpa; Rf> 30 Mpa
• Tráfico rodado: Rc> 100 Mpa; Rf> 80 Mpa
• Sobre pavimento flexible (coloc. con arena) e> 4 cm
• Sobre pavimento rígido (coloc. con mortero) e> 3 cm

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CURSO 2011-2012
Cerámica porosa. Productos. Adoquines

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Cerámica porosa. Productos. Otras piezas

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CURSO 2011-2012
Cerámica refractaria.

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CURSO 2011-2012
Cerámica refractaria. Tipos
• Ácidos
• Predominio de silice
• <1% DE Al2O3 ó 50-99% de Al2O3
• Tº fusión ~ 1650ºC
• > resist. mecánica; más baratos
• Básicos
• Arcilla rica en “periclasa” (MgO) y otros óxidos (CaO, Cr2O3)
• < 15% de Al2O3
• Mínima cantidad de sílice
• Neutros
• A partir de arcillas de alta pureza
• Equilibrio entre MgO+CaO y SiO2
• Al2O3 = 25-45%
• Tº fusión ~ 1587ºC
• Especiales
• Óxidos cerámicos especiales
• Aplicaciones industriales

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CURSO 2011-2012
Cerámica refractaria. Productos. Ladrillos
• Ladrillos refractarios.

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Cerámica porosa. Resumen
• La cerámica de arcilla o barro cocido es porosa y permeable
• Relativamente ligera
• Se puede colocar (pegar) con mortero
• Pero es heladiza y eflorescible, y poco resistente, si está mal
cocida
• Y con ella se pueden moldear infinidad de piezas elementos
constructivos de fábrica

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeabilizada

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeabilizada. Definición
• Cerámica porosa esmaltada para conseguir la
impermeabilización.
• Se usa desde el S. X: arrimaderos, mosaicos, zócalos, etc.
• Cerámica vidriada vs. vitrificada
• Vidriada: en superficie, con esmalte cerámico (vidrio)
aplicado sobre el bizcocho
• Vitrificada: en masa

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CURSO 2011-2012
Cerámica impermeabilizada. Composición

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CURSO 2011-2012
Cerámica impermeabilizada. Loza
• Composición más fina que la alfarera:
• Arcilla 45-50%
• Arena silícea 35-45%
• Feldespato 2-5%
• Tª de cocción más alta que la alfarería:
• T = 900-1100ºC
• Impermeabilidad por vidriado superficial de bajo pto. de
fusión (~600ºC)
• Esmalte:
• Sulfuro de Pb. Transparente. Monococción
• Sulfuro de Sn. Blanco y opaco Bicocción
• Color:
• Óxido Cu Verde
• Oxido Co Azul
• Oxido Fe Rojo
• Oxido Mn Marrón-amarillento

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CURSO 2011-2012
Cerámica impermeabilizada. Loza
• Soporte (bizcocho)+recubrimiento (esmalte)
• Cuidar compatibilidad
• No adecuada para pavimentos
• Fractura terrosa
• Tipos:
• Loza grosera
• Loza media
• Loza fina

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CURSO 2011-2012
Cerámica impermeabilizada. Loza grosera
• Arcilla illitica rica en Fe (bizcocho rojo)
• Esmalte transparente (galena SPb, mogate ClNa)
• Monococción a baja temperatura
• Vierteaguas de alfarero, útiles de cocina

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeabilizada. Loza media
• Arcilla illitica rica en Fe (bizc. amarillento- rojizo)
• Esmalte opaco (90%Galena SPb, 10%SnO)
• Bicocción (~800ºC)
• Azulejo de pasta roja, loza sanitaria (en desuso), Mayólicas
• Bizcocho cubierto por una capa de “engobe”(*)
• Decoración en el bizcocho o
• Bajo, en o sobre el esmalte
• (*) Capa superficial de arcilla blanca que no llega a fundir

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeabilizada. Loza media

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeabilizada. Loza fina
• Arcilla rica en caolín y alúmina (bizc. blanco)
• Esmalte transparente u opaco
• Decoración bajo el esmalte
• Bicocción (~1000-1200ºC)
• Azulejo de pasta blanca (Ca=15-18%)
• Calcárea (40-45% caolín, 5-20% creta, 40% cuarzo)
Blanca, ligera, blanda, rayable
• Feldespática (40-45% caolín, 3-5% feldespato, 40-55 cuarzo)
Mas dura

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeabilizada. Ensayos

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeabilizada. Fijación azulejos

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable
• Materias primas muy seleccionadas
• Tº de cocción 1000-1500ºC
• Mayor grado de vitrificación
• Da= 2,3-2,5 g/cm3
• Ca= 0-6%
• Tipos:
• Klinker cerámico
• Gres
• Porcelana

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable. Klinker
• Arcillas más finas:
• Arena silicea 40-50%
• Arcilla caolinita e illitica 15-20%
• Caliza 7-15%
• Chamota y fundentes resto Moteado oscuro

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable. Klinker
• Tº cocción 1100ºc; mayor
sinterización
• Dap > 2 g/cm3
• Rc > 40 N/mm2
• Ca < 7%
• Mas duros; no heladizos ni
eflorescibles
• Para fachadas de calidad y obras
industriales

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable. Klinker. Productos
• Ladrillos de klinker

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable. Klinker. Productos
• Adoquines de klinker

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable. Gres
• Composición:
• Arena silicea 43%
• Arcilla caolinita e illitica 45%
• Feldespato 12%
• Tº de cocción 1250-1400ºC → Fusión parcial
• Mayor grado de vitrificación → Ca≤ 3%
• Vitrificado por fusión de feldespatos y otros componentes
cerámicos en menor proporción
• Retracción
• Fractura concoidea

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable. Gres
• Subtipos:
• Gres porcelánico Ca<0,5%
• Gres 0,5%<Ca<3%
• Gresificado 3%<Ca<5%
• Semigres (mat. prima de peor calidad) 3%<Ca<10%
• Gres sanitario
• Gresite

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable. Gres. Propiedades

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable. Gres. Colocación azulejo

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable. Gres. Colocación pavimento

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable. Gres. Colocación fachada

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable. Gres. Gres porcelánico
• Composición:
• Caolinita (a veces illita)+ Cuarzo +Feldespato
• Prensado en húmedo 35-40 MPa
• Tº Cocción > 1200ºC 45-60 min → Ca< 0,5%
• Hmohs > 5 → Las mas duras admiten pulimento

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable. Gres. Gres

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable. Gres. Gresificado
• Ca= 3-5%

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable. Gres. Semigres
• Mat. Prima de peor calidad
• Tº cocción= 1100-1200ºC
• Ca= 3-10%

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable. Gres. Gres sanitario
• Masa porosa a partir de arcillas + chamota
• Cubierta por un baño de engobe
• Esmaltada superficialmente

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable. Gres. Gresite
• Vidrio. Composición:
• Caolinita + Cuarzo +Feldespato + Óxidos metálicos

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable. Porcelana
• Cerámica blanca de textura muy fina vitrificada y vidriada,
translucida.
• Caolín + Cuarzo + Feldespato
• Tipos:
• Blanda ~(1/3+1/3+1/3)
• Bicocción Tº~1300ºC
• Objetos decorativos
• Dura ~(1/2+1/4+1/4)
• Monococción Tº ~1450ºC
• Pavimentos, piezas de laboratorio
• Sanitaria ~(5/10+3/10+2/10)
• Bicocción Tº~1250ºC
• Ca< 0,75%
• Colado en barbotina en moldes de yeso-α

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable. Porcelana

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable. Porcelana. Productos

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable. Ensayo de abrasión profunda

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable. Ensayo resbaladicidad.

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable. Ensayo resbaladicidad. CTE-SUA

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable/impermeabilizada. Designación UNE
• Esmaltadas (GL) vs. no esmaltadas (UGL)
• Sistema de conformación: Extruídas (A); Prensadas (B);
Coladas (C)
• Absorción de agua: Baja (I); Media (II); Alta (III)
• Resistencia al desgaste:
• Esmaltadas: PEI (I-IV)
• No esmaltadas: abrasión profunda (I-V)
• Aptitud de limpieza (1-3) y resistencia química (AA-D)

UD. 5. CERAMICA
CURSO 2011-2012
Cerámica impermeable/impermeabilizada. Resumen
• Las cerámicas vidriada y vitrificada son impermeables
• Superficialmente, la vidriada
• Integralmente la vitrificada (compacta)
• Son productos idóneos para revestimientos interiores o
exteriores
• Y para aparatos sanitarios
• Son materiales estables, resistentes y duraderos

Ud.5 Cerámica

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