01 de 15 MEE pymes introduccion

01
Manual de eficiencia energética para pymes
Contexto energético general e introducción
a la situación sectorial

present

El IDAE, como miembro del patronato de la Fundación EOI, no puede menos que felicitar a la misma por la
oportunidad en la edición del presente Manual de eficiencia energética para pymes. La volatilidad registrada
por los precios energéticos durante buena parte del año pasado ha continuado también en 2008, y a ella se ha
añadido una crisis financiera mundial que afecta al conjunto de la economía. Por ello, la mejora de la eficiencia
energética como instrumento de apoyo a la competitividad es básica en nuestro actual tejido industrial.

El tejido empresarial español cuenta con mayor presencia de las pequeñas y medianas empresas (pymes) que
en la Unión Europea, ocupando al mismo tiempo un mayor volumen de empleo: de un total de 3,3 millones
de empresas, el 99,9% son pymes que representan el 82% del empleo empresarial. La economía españo-
la es, por lo tanto, una economía de pymes, en la que, además, el tamaño medio empresarial es reducido:
6,6 trabajadores por empresa.

Si a esta situación habitual de las pymes españolas se añade la actual coyuntura económica, el resultado es un
incremento en la fragilidad de este tipo de compañías. En este contexto, mejorar su nivel de innovación, tanto
tecnológica como no tecnológica, su productividad y su competitividad se convierte en la estrategia apropiada
que permitirá la persistencia y adaptación de nuestras pymes a los nuevos entornos y desafíos planteados por
unos mercados cada día más globalizados.

La energía es un bien que incide directamente sobre el desarrollo de la sociedad. A su vez, el desarrollo cons-
tituye un factor fundamental de seguridad, en tanto que aporta estabilidad, cohesión social y una mejor o
peor posición estratégica. El sector industrial, en general, y las pymes, en particular, han venido mostrando
históricamente un gran interés en la utilización efectiva de la energía. Baste decir que desde el comienzo de
las primeras crisis energéticas, en la década de los años 70 del siglo pasado, el sector mejoró su intensidad
energética en un 7%, gasificando sus suministros energéticos en detrimento de los productos petrolíferos,
55% del consumo industrial en 1973 frente al 11% en 2007 y, en menor medida, el carbón, 19% del consumo
,
industrial en 1973 frente al 8% en 2007 .

Pese a estas mejoras en los consumos energéticos, los primeros años del presente siglo muestran cierta sa-
turación en lo que a incrementos de eficiencia energética se refiere. Si se añaden a la reciente evolución de la
intensidad energética, prácticamente estabilizada desde el año 2000, la actual coyuntura económica y la alta
volatilidad de los precios energéticos, se hace necesario incrementar las actuaciones que permitan continuar
aumentando la eficiencia energética de las pymes.

Las mejoras de los procesos productivos, con la incorporación de tecnologías más eficientes y sostenibles, la
renovación de equipamientos obsoletos y la adecuada gestión de los procesos y servicios productivos serán los
ejes básicos de actuación que conducirán a una disminución de las intensidades energéticas.

tación
La incorporación de estas actuaciones al mercado cuenta, desde las administraciones públicas, con un conjunto
de herramientas específicas destinadas a ayudar a las pymes a mejorar su competitividad a través de un mejor,
más racional y sostenible uso de la energía.

La Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energética en España 2004-2012 (E4), aprobada por el Consejo de Ministros
de 28 de noviembre de 2003, establece el marco de desarrollo para las actuaciones de eficiencia energética en
el periodo 2004-2012. El desarrollo de la E4 se implementa a través de los planes de acción para el pasado pe-
riodo 2005-2007 y el actualmente vigente 2008-2012, así como el Plan de Activación 2008-2011, recientemente
aprobado por el Gobierno. En conjunto, la E4, sus planes de acción y el plan de activación tienen como objetivo
lograr un ahorro energético, en términos de energía primaria, de cerca de 88 millones de toneladas equivalentes
de petróleo, de las cuales al sector industrial le corresponden alrededor de 25. Para ello, el Plan de Acción 2008-
2012 proveerá de unos incentivos públicos de 370 millones de euros, equivalentes a una intensidad de ayuda
del 22%, a las inversiones para la mejora de la eficiencia energética que se realicen en el sector industrial, que
se estima que alcancen un volumen de 1.671 millones de euros.

La incorporación de tecnologías renovables al mercado empresarial dispone de un instrumento adicional de
apoyo: el Plan de Energías Renovables 2005-2010, aprobado por el Consejo de Ministros de 26 de agosto de
2005. Los usos térmicos finales de las pymes y empresas de comercio y servicios cuentan en este plan con un
marco de apoyo a la diversificación energética sostenible a través, básicamente, de las tecnologías de biomasa
térmica y solar térmica de baja temperatura.

Desde el prisma de la innovación tecnológica, el instrumento por excelencia es el Plan Nacional de I+D+i
que tiene como objetivo, entre otros, situar España a la vanguardia del conocimiento, promoviendo un tejido
empresarial altamente competitivo.

A las anteriores actuaciones y herramientas se añade el presente Manual de eficiencia energética para
pymes, que deberá convertirse en una guía básica que oriente a las empresas sobre las posibles actuaciones
energéticas existentes que les permitan mejorar sus productos y procesos, aumentando la competitividad de
las mismas.

Es de agradecer la dedicación de la Fundación EOI y del Centro de Eficiencia Energética de Gas Natural
Fenosa en la elaboración de este Manual de eficiencia energética para pymes que, estamos seguros,
redundará en beneficio, no solo del tejido empresarial del país, sino también de la sociedad en su conjunto,
posibilitando un consumo energético responsable y sostenible.

índic
0. Introducción 6

1. Contexto energético español 6

1.1. Situación actual 6

1.1.1. Generación eléctrica 7
1.1.2. Combustibles 8
1.1.3. Distribución de consumos energéticos por segmentos 9

1.2. Política de eficiencia energética y plan de acción vigente 9

1.2.1. Industria 10
1.2.2. Servicios públicos 10
1.2.3. Edificación 10
1.2.4. Agricultura y pesca 11

1.3. Incentivos económicos de apoyo a la política de eficiencia energética 11

1.3.1. Rehabilitación de envolvente térmica 11
1.3.2. Rehabilitación energética de las instalaciones térmicas 11
1.3.3. Edificios de alta eficiencia 11
1.3.4. Iluminación de interiores 11
1.3.5. Auditorías energéticas en la industria 12
1.3.6. Ayudas a la inversión en eficiencia y ahorro energético 12

ce 01 Manual de eficiencia energética para pymes

Contexto energético general
e introducción a la situación sectorial

2. Aproximación a la situación energética de los sectores estudiados 12

2.1. Evolución energética del sector industria 12

2.2. Evaluación de resultados 14

2.3. Medidas de ahorro para las actividades consideradas en esta obra,
previstas en la Estrategia Española de Eficiencia Energética
y apoyadas por el PAE4+ 14

2.3.1. Fabricación de productos cerámicos para la construcción 15
2.3.2. Fabricación de productos de panadería y pastas alimenticias 17
2.3.3. Servicios: hoteles y restaurantes, comercios, centros docentes
y culturales y centros deportivos 17
2.3.4. Industria textil 18
2.3.5. Fabricación de aceites y grasas vegetales y animales 19
2.3.6. Industria de la madera y del corcho 20
2.3.7 Fabricación y envasado de productos alimenticios
. 21
2.3.8. Fabricación de productos de plástico 23
2.3.9. Fabricación de componentes, piezas y accesorios para vehículos motor 23
2.3.10. Industria del cuero y del calzado 25
2.3.11. Avicultura (granjas avícolas) 25

3. Bibliografía 25

Contexto energético general e introducción a la situación sectorial

0 Introducción • Fabricación de aceites y grasas vegetales y animales
(CNAE 10.4).
La energía es un bien escaso y su coste es variable y no
fácilmente predecible. Esto repercute en la competitivi- • Industria de la madera y del corcho (CNAE 16).
dad de una empresa, naturalmente, en la medida que la
energía tiene peso en los costes de operación. • Fabricación y envasado de productos alimenticios.

Sin embargo, y aunque la eficiencia energética es un • Fabricación de productos de plástico (CNAE 22.2).
asunto que debería interesar a las empresas por sus im-
plicaciones económicas y medioambientales, el día a día • Fabricación de componentes, piezas y accesorios
del funcionamiento empresarial la relega a un segundo para vehículos a motor (CNAE 29.3).
plano frente a otras preocupaciones más apremiantes:
recursos humanos, calidad, tecnologías de información y • Industria del cuero y del calzado (CNAE 15).
comunicaciones y riesgos laborales, por no hablar de los
aspectos financieros. • Avicultura (granjas avícolas) (CNAE 0124).

Si bien la mayoría de las mejoras que se tratan en esta Cada uno de los manuales específicos analiza las posi-
obra están relacionadas con las tecnologías horizonta- bles mejoras que se pueden aplicar en los diferentes
les y los servicios, también existen componentes de la procesos productivos o servicios que se prestan en los
misma que dejan abiertas las posibilidades de analizar sectores considerados.
6
mejoras energéticas ligadas a alguna innovación tec-
nológica en procesos. No obstante, la mayoría de las
mejoras en proceso tienen un alcance más práctico y
convencional.
1 Contexto energético español

La presente obra que consta de 15 fascículos, analiza el
1.1. Situación actual
contexto general energético español, sus tendencias, la
política actual, con sus objetivos y con los instrumentos
de apoyo y promoción existentes. La situación energética actual es bastante confusa y su
futuro inmediato es incierto. La crisis económica que
De entre las muchas actividades que desarrolla la pyme se ha hecho palpable en 2008 no hace sino distorsionar
se han elegido aquéllas que pueden ser las más represen- lo que parecía una imparable subida de los precios del
tativas, con el fin de cubrir el rango más amplio posible de petróleo que, a la postre, marcan la referencia de los pre-
empresas pequeñas y medianas. Estas actividades son: cios finales de los combustibles y de la electricidad.

• Fabricación de productos cerámicos para la cons- Lo que queda fuera de toda duda es que se mantienen
trucción (CNAE1 23.3). las inquietudes que han sido el eje de la política energéti-
ca de la Unión Europea desde hace ya bastantes años.
• Fabricación de productos de panadería y pastas
alimenticias (CNAE 10.7). • Seguridad en el abastecimiento.

• Centros deportivos (CNAE 93.1). • Precio que permita mantener el nivel de desarrollo
económico.
• Centros docentes y culturales (CNAE 85).
• Protección del medio ambiente.
• Comercios al por menor (establecimientos comer-
ciales) (CNAE 47). España es miembro de la Unión Europea y por tanto se
ve afectada por las políticas comunes que se adoptan,
• Hoteles y restaurantes (CNAE 55.1 y 56.1). y además la UE es el espejo donde habitualmente se
mira para conocer nuestra posición relativa en muchos
• Industria textil (CNAE 13). aspectos. En comparación con los países de nuestro

1
Código Nacional de Actividad Empresarial.

entorno, la situación de España es francamente mejora- Para ello, se han consumido 45,58 millones de tep en
ble, como denotan los siguientes ejemplos: centrales térmicas de todo tipo y 3,98 millones de tep
en centrales de cogeneración (fuente OCDE, 2008). Las
• El crecimiento de la demanda de petróleo y gas en tendencias que marcan la generación eléctrica son:
7
España es del 4,5% anual, frente a una tasa mun-
dial del 2,5%. • Fuerte incremento mundial del consumo de energía.

• Según la OCDE, el consumo español de energía • El petróleo, al margen de las alarmantes subidas pro-
en 2006 fue de 144,56 millones de tep2, de los nosticadas, sigue ocupando un papel destacado.
que 124,33 millones fueron importados, es de-
cir el 86%, mientras que la media en la UE es • El gas se consagra como fuente de energía.
de 56%.
A continuación se analiza la situación actual y las pers-
pectivas futuras de las diferentes tecnologías de produc-
1.1.1. Generación eléctrica ción de energía.

La producción eléctrica de 2006 fue de 299,110 GWh3 En cuanto al carbón, la mayoría de las centrales están su-
con el origen que se refleja a continuación (figura 1): friendo procesos de remodelación para reducir sus emi-

Figura 1. Porcentaje de la producción eléctrica por tecnologías

25,00
Centrales hidráulicas
20,00
Centrales carbón
15,00
Plantas eólicas
10,00
Ciclos combinados
5,00
Inst. régimen especial
0,00
Centrales nucleares

Tipos de tecnologías Consumos de fuel

2
tep significa tonelada equivalente de petróleo y tiene un valor de diez millones de kilocalorías u 11.627 kWh.
3
GWh significa gigavatio hora y tiene un valor de un millón de kilovatios hora.


siones e incrementar el porcentaje de carga sobre las que (31,01); productos petrolíferos (8,61); combustible
se les permite operar. Se está trabajando en el desarrollo nuclear (15,67), y biomasa y residuos (5,17).
tecnológico de la captura y almacenamiento de CO2 para
reducir emisiones de gases a la atmósfera. Por otra parte, De esa manera, en 2006, llegaron al consumidor final
las nuevas centrales de tipo supercrítico aportarán un ma- (industria, transporte, agricultura, residencial, pesca, y
yor rendimiento y unas emisiones más reducidas. otros), 1,41 millones de tep de carbón, 60,34 de deriva-
dos del petróleo, 16,92 de gas natural, 3,69 de biomasa y
Gas-cogeneraciones. En 1994, año en el que se lanza residuos y una cantidad insignificante de petróleo crudo.
el primer ciclo combinado en España (GICC de elcogás) La distribución del consumo por sectores se indica en la
comienza el desarrollo de toda la infraestructura física y siguiente figura.
contractual para abastecer a la Península de gas.

En dos años (2004-2006) se duplica la capacidad de ge- Figura 2. Consumos de combustibles en 2006 no incluida
neración bruta de estas unidades en nuestro país. Cabe la industria de la energía ni de refino, en millones de tep.
pensar que los ciclos combinados permitan una crecien-
te aportación al mix4 energético.
8,35%
20,49%
Energía nuclear. Esta alternativa energética ha sido polé- Uso no energético
Industria
mica en España desde la década de los noventa. La situa-
ción en el exterior no es igual: Francia y Suecia apuestan 13,87%
8 Primario y 40,36%
claramente por esta fuente, y otros países desarrollados terciario Transporte
económicamente no desmantelan sus centrales. En toda
la UE se está reabriendo el debate nuclear como alterna-
tiva al desabastecimiento y la dependencia del exterior.

Energías renovables. La situación presente de las tec- Fuente: OCDE y elaboración propia.

nologías de generación eléctrica a partir de fuentes reno-
vables se puede resumir como sigue:
Como se puede ver, la industria hace tiempo que pasó a
• Pleno desarrollo de la energía hidráulica, en espe- un segundo plano en el consumo de energía final, si bien
cial los grandes grupos. sigue representando una tercera parte del total. El consu-
mo del sector transporte crece año tras año en detrimento
• Incremento incesante de la potencia instalada y de del primario (pesca, agricultura y ganadería). La distribu-
la energía eólica producida desde el 2001, el cual ción del consumo de energía final en los sectores prima-
se espera se mantenga. rio y terciario se indica en la siguiente figura.

• El bajo desarrollo de la biomasa, por el bajo poder
retributivo. Figura 3. Consumo de combustibles en sectores prima-
rio y terciario, en millones de tep.
• El buen futuro pronosticado de la energía solar: ter-
moeléctrica en instalaciones de generación y solar
fotovoltaica en generación distribuida. 0,13%
2,26%
Agricultura Otros
9,10%
Residencial
1.1.2. Combustibles 2,40%
Servicios
públicos
Según datos de 2006 suministrados por la OCDE, en
millones de tep, los combustibles empleados en España
son el carbón (17 ,87); petróleo crudo (62,23), que se
refina para producir gasolinas, gasóleos, queroseno,
etc., y gases como el propano o el butano; el gas natural Fuente: OCDE y elaboración propia.

4
Participación de las distintas fuentes que cubren una determinada demanda.

1.1.3. Distribución de consumos energéticos Figura 5. Consumo de energía en 2006 en los sectores
por segmentos primario y terciario, en millones de tep.

En la siguiente figura se indica la distribución del consu-
mo de energía en los grandes sectores.
0,13%
Otros
2,78%
Figura 4. Consumo de energía en 2006 no incluida la Agricultura 14,75%
industria de la energía, en millones de tep. Residencial

8,6%
Servicios
públicos

8,35%
Uso no energético
29,68%
Industria
Fuente: OCDE y elaboración propia.
25,70%
Primario y 40,82%
terciario Transporte

9
1.2. Política de Eficiencia Energética
Fuente: OCDE y elaboración propia. y Plan de Acción vigente

Los planes en los se desenvuelve la política energética
A continuación se muestra el detalle de la distribución en española están determinados por las siguientes líneas
los sectores primario y terciario. principales.

Tabla 1. Planificación energética española

Vigencia Características
Nombre Objetivos Energéticos
del Plan

Indicativo - Ahorro de energía primaria.
Plan para la promoción de las - Modificaciones en la generación eléctrica
2000/2010
energías renovables combinada.
- Consumo y diversificación final de energía.

Indicativo - Ahorro de energía primaria.
Plan en sectores de gas - Modificaciones en la generación eléctrica
2002/2011
y electricidad 1.167 combinada.

Desarrollo de la red principal de Obligatoria - Ampliación y refuerzo de las redes de gas
transporte de electricidad y gas y electricidad.

Estrategia Española en Eficiencia Indicativa - Ahorro de energía primaria.
2004/2012
y Ahorro de Energía (E4) - Ahorro final de consumo de energía.

Indicativo - Desarrollo de la E4 mediante la aplicación
2008/2012 Plan de acción de medidas concretas en el periodo
de vigencia.


La Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energética en un empeoramiento de la intensidad energética, que ha
España (E4) 2004-2012, aprobada por el Gobierno el 28 crecido desde 155,3 tep/M€ a 164,7 tep/M€ de 2000 al
de noviembre de 2003, definió los potenciales de ahorro 2005; o sea, a un ritmo anual del 1,2%.
10
y las medidas a llevar a cabo para mejorar (reducir) la
intensidad energética de la economía española e Las medidas que se van a aplicar al sector son: acuer-
inducir un cambio de dirección hacia los compromisos dos voluntarios con asociaciones de empresa, auditorías
internacionales en materia de medio ambiente. energéticas y un extenso programa de ayudas públicas
que activen las inversiones. Además, se propone una
Sobre esta estrategia se concretó un plan de acción para medida legislativa de amplio alcance, que consiste en
el periodo 2005-2007 con concreción en las medidas e
, que todo proyecto de inversión conlleve un análisis ener-
instrumentos a activar en dicho periodo. Un nuevo plan gético (ACV) que indique la tecnología disponible más
de acción, para el periodo 2008-2012 (PAE4+), completa eficiente desde el punto de vista energético.
el horizonte de aquella Estrategia, recoge el testigo y la
experiencia de los tres años de gestión del anterior plan,
y se focaliza hacia los sectores menos visibles, denomi- 1.2.2. Servicios públicos
nados difusos (principalmente transporte y edificación).
Este sector es muy amplio y no sólo incluye las activi-
En el contexto de la obra, son de interés ciertos sub- dades deportivas, docentes, culturales que pueden es-
sectores industriales y del sector servicios. Estos se ven tar en manos privadas, pero que les pueden afectar las
afectados por diferentes secciones del PAE4+, tanto por medidas. Las medidas más relevantes a desarrollar en el
su actividad como por el edificio en el que se desarrolla periodo 2008-2012 son continuación de las implantadas
la misma. En particular, la sección referida a edificios es en el plan anterior (2005-2007) y centradas en el desarro-
la que más se alinea con el sector servicios, ya que en llo de un marco normativo que aborde la eficiencia ener-
ambos conceptos lo más importante son las tecnologías gética en su totalidad y en origen; demostrar mediante
horizontales y los servicios energéticos básicos: ilumina- auditorías energéticas la rentabilidad económica de las
ción interior, calefacción, refrigeración, ventilación, ACS y inversiones en mejora energética, y continuar la línea de
aporte de energía renovable, particularmente térmica de incentivos para implantar equipos más eficientes.
baja temperatura y fotovoltaica.

1.2.3. Edificación
1.2.1. Industria
El consumo de energía final del grupo de sectores que
La evolución en el periodo 2000-2005 ha sido inferior a lo forman representa el 17% del consumo de energía
la prevista en la E4 (año 2003) y ligeramente por deba- a nivel nacional, correspondiendo un 7% al terciario. El
jo del escenario de eficiencia que se definió en su día. incremento de la superficie construida en edificios desde
La reducción del consumo de energía se ha sumado a 1990 hasta 2005 ha sido del 143%; es decir, a razón del

9,5% anual, y un incremento de energía final gastada del lutos se establecen en 10.000 euros/vivienda unifami-
4,8%. El objetivo de ahorro energético que se estable- liar, 300.000 euros/edificio de viviendas en bloque y
ce es una reducción del consumo respecto al escenario 300.000 euros/edificio de uso distintos de vivienda.
base de la E4 del 10,1%.

Las medidas estratégicas para este sector son: tres diri- 1.3.2. Rehabilitación energética de las
gidas a los edificios existentes y dos destinadas a los de instalaciones térmicas
nueva construcción. En las dirigidas a los edificios exis-
tentes se persigue la eficiencia mediante mejoras en la El objetivo es reducir el consumo de energía de las ins-
envolvente, en las instalaciones térmicas y en la ilumina- talaciones existentes de calefacción, refrigeración, venti-
ción. Para los nuevos se busca que tengan una alta califi- lación y ACS. Los requisitos mínimos de eficiencia ener-
cación energética, por encima de la exigencia del Código gética los establece el RITE-07 y el ahorro energético
Técnico de la Edificación. debe superar el 20%. Las cuantías máximas de la ayuda
rondan el 25% en general y el 75% para auditoría/diag-
nóstico energético, ingeniería para calificación energéti-
1.2.4. Agricultura y pesca ca e inspección eficiencia energética-RITE (si se ejecutan
total o parcialmente las medidas propuestas).
Este sector, aun teniendo un peso relativamente peque-
ño en el consumo total de energía, es un ámbito de inter-
vención estratégico para que las medidas de eficiencia 1.3.3. Edificios de alta eficiencia
11
energética previstas puedan contribuir a la sostenibilidad
del medio rural. El objetivo es promover la construcción o rehabilita-
ción energética de edificios que alcancen la máxima
Los objetivos para el periodo 2008-2012 pretenden alcan- calificación energética A o B. Los requisitos mínimos
zar una reducción de 1.634 ktep de energía primaria que se los define el Real Decreto 47/2007 y la normativa de
traduciría en el descenso de emisiones de 5.112 ktCO2. las CCAA.

Las cuantías máximas de las ayudas por tipo de
1.3. Incentivos económicos de apoyo a la acción son: para viviendas unifamiliares: 30 euros/m2
política de Eficiencia Energética (clase B), 50 euros/m2 (clase A); edificios de viviendas:
20 euros/m2 (clase B), 35 euros/m2 (clase A); Edificios
destinados a otros usos distintos del de vivienda:
Se prevé una inversión superior a 22.000 millones de 15 euros/m2 (clase B), 30 euros/m2 (clase A), y el 75%
euros, de los que algo más de un 10% serán fondos ingeniería para calificar energéticamente el edificio.
públicos. Dentro del PAE4+, está prevista una inver-
sión pública de 370 millones de euros en la industria y
804 millones de euros en edificios, además de 93,7 y 1.3.4. Iluminación de interiores
89 millones de euros respectivamente para las activida-
des agrícolas y los servicios públicos. A continuación se Las actuaciones objeto de ayuda son aquellas que afec-
describen algunas de las medidas de ahorro y eficiencia ten a luminarias, lámparas, equipos, sistemas de control
energética susceptibles de recibir incentivos económi- de encendido y regulación del nivel luminoso, aprove-
cos para las actividades económicas consideradas en chamiento de la luz natural, detectores de presencia o
esta publicación. interruptores temporales. Los requisitos mínimos de efi-
ciencia energética son los que define el CTE HE-3 y que
produzcan un ahorro energético mayor del 25%.
1.3.1. Rehabilitación de envolvente térmica
Las cuantías máximas de la ayuda rondan el 25% o el
El objetivo es reducir la demanda energética de calefac- 75% para la auditoría/diagnóstico energético, ingeniería
ción y refrigeración en edificios existentes. Los requisi- para calificación energética (si se ejecuten total o par-
tos mínimos de eficiencia energética son los que define cialmente las medidas propuestas). Los límites del valor
el CTE en su documento HE-1. Las cuantías máximas absoluto de cada ayuda son 10.000 euros por edificio de
de las ayudas rondan el 25%, salvo para auditorías que viviendas en bloque, y 50.000 euros por edificios desti-
se puede alcanzar el 75%. Los límites máximos abso- nados a otros usos, distintos de vivienda.


1.3.5. Auditorías energéticas en la industria

Realización de auditorías energéticas con el objetivo de
detectar el potencial y facilitar la toma de decisión de
inversión en ahorro de energía, y determinar el bench-
marking de procesos La ayuda tomará la forma de sub-
vención máxima del 75% del coste de la auditoría ener-
gética. En el periodo 2008 a 2012 se estima un total de
auditorías energéticas de 260.

1.3.6. Ayudas a la inversión en eficiencia
y ahorro energético

El objetivo es facilitar la viabilidad económica de las in-
versiones en ahorro energético para alcanzar el poten-
cial detectado. Las ayudas adoptarán la forma de sub-
vención directa del capital o de bonificación de punto
de interés en contratos de préstamo o leasing. La cuan- 2.1. Evolución energética del sector industria
tía máxima de la ayuda no excederá del 22% del coste
12
elegible.
Estudios realizados y publicados por el IDAE indican que
el crecimiento que ha tenido el consumo de energía final

2 Aproximación a la situación ha sido mayor que el consumo de energía por unidad de
producción.
energética de los sectores estudiados
Considerando la intensidad energética en términos eco-
La demanda y el consumo de energía eléctrica en nues- nómicos (ktep/M€ 2000), definida como el cociente entre
tro país han tenido un comportamiento más dinámico el consumo de energía final energética y el VAB a precios
que el PIB en los últimos diez años, con las excepciones básicos, base 2000, a precios constantes, se obtienen
del año 2002 y del último periodo 2006. los siguientes resultados:

Figura 6. Distribución del consumo energético por subsectores industriales en 2006.

Fuente: Elaboración propia.

Otros 1,96

Textil y piel 0,88

Construcción 0,40

Madera y derivados 0,80

Papel, pulpa e imprenta 2,42

Alimentos, bebidas y tabaco 2,80

Minería 0,37

Maquinaria 1,27

Equipos de transporte 0,77

Minerales no metálicos 7,29

Metales no férreos 1,66

Química 5,09

Siderúrgia 3,89

Mtep 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Tabla 2. Intensidad energética tep/Me 2000 periodo 2000-2005

2000 2001 2002 2003 2004 2005

Intensidad energética ktep/M€ 155,25 150,35 149,72 158,72 161,81 164,69

Crecimiento interanual% — -3,16 -0,42 6,01 1,94 1,78

Crecimiento según periodo% — -3,16 -1,80 0,74 1,04 1,19

Fuente: PAE4+.

La evolución del consumo de energía final total para las transporte. La evolución del sector industria estimada
agrupaciones de actividad estudiadas en la E4 ha mos- para el periodo 2008-2012 se presenta en la siguiente
trado una tendencia alcista excepto para las industrias: tabla, para lo que se ha considerado la consecución del
textil, cuero y calzado, industria química y equipos de escenario de eficiencia energética propuesto.

Tabla 3. Objetivos del Plan de Acción 2008-2012. Sector industria

13

2000 Periodo
2007 2008 2009 2010 2011 2012
2008/2012

Consumo energía final (kte) 39.908 40.795 41.692 42.604 43.534 44.485 —

Crecimiento medio
2,98 2,98 2,98 2,98 2,98 2,98 2,98
de consumo%

Ahorro (ktep) 532 851 1.195 1.561 1.947 2.351 7.904

Diferencia E base E4/ E base
1.732 1.783 1.836 1.890 1.946 2.004 9.460
actualizado

Total 2.265 2.635 3.031 3.451 3.893 4.355 17.364

Emisiones evitadas (ktCO2) 6.885 8.009 9.214 10.491 11.834 13.238 52.786

Inversiones asociadas (k€) 267.772 292.862 315.606 336.186 354.808 371.657 1.671.119

Apoyo público (k€) 61.336 64.964 69.964 74.488 78.582 82.286 370.284

Fuente: PAE4+.


2.2. Evaluación de resultados El ahorro energético en combustible que supone la
utilización de gas natural es de aproximadamente
De acuerdo con la Directiva 2006/32/EC, con el objeto un 3%.
de poder conocer cuál es la evolución de los consumos
de energía, es necesario definir una serie de indicadores • Recuperación de calor de humos. El uso del
fiables y cuya capacidad de medición y seguimiento sea gas natural facilita la posibilidad de recuperación
elevada. Así mismo, deberán de utilizarse estadísticas de calor en humos al eliminarse los problemas de
oficiales, relativas a los consumos de energía, produc- corrosión ácida que puede haber con el fuelóleo.
ción y valor añadido bruto. Esta medida puede suponer un ahorro del 3% de
combustible utilizado.
En el caso del sector industria se propone como indi-
cador, la “tasa de reducción media anual del consumo • Reducción de la presión de vapor. Si se utiliza
específico” de energía final total, energía final térmica vapor a baja presión se aprovecha más energía en
y energía final eléctrica, entendiendo el “consumo es- los intercambiadores de calor que con vapor a alta
pecífico” como la cantidad de energía consumida por presión.
unidad física de producción o por VAB a precios básicos
base 2000. • Alumbrado mediante balastos electrónicos en
fluorescencia. El balasto o a la reactancia es un
equipo necesario en las lámparas fluorescentes,
2.3 Medidas de ahorro para las actividades que regula la intensidad que le llega a la lámpara.
14
consideradas en esta obra, previstas Los balastos electrónicos presentan diversas
ventajas:
en la Estrategia Española de Eficiencia
Energética y apoyadas por el PAE4+
- Ahorran energía, hasta un 25%, para la mis-
ma emisión de luz.
Las tecnologías energéticas pueden mejorar el resulta- - Alargan la vida útil de la lámpara hasta las
do de la industria y los servicios como consumidores de 12.000 horas, es decir, un 50% más.
energía. En términos generales, estas tecnologías se - Permiten un encendido instantáneo, sin par-
pueden clasificar en dos grandes grupos: padeo.
- Desconexión automática en caso de lámpara
• Medidas en tecnologías horizontales y medidas en automática.
servicios, que son de aplicación multisectorial.
• Alumbrado de bajo consumo. Las bombillas de
• Medidas en procesos productivos y nuevos bajo consumo son más eficientes y consumen
procesos, que son sectoriales. hasta un 80% menos energía que una bombilla
incandescente. Además la vida media de una
Las tecnologías horizontales son comunes a las diferen- bombilla incandescente es de 1.000 horas mien-
tes actividades, tanto manufactureras como de servi- tras que para las de bajo consumo y los fluores-
cios, que forman parte de esta obra. Algunas mejoras, centes es de 10.000 horas o más.
por tanto, son susceptibles de ser implantadas en todos
los sectores. • Monitorización y control de la central de frío.
Se pueden optimizar las centrales de frío con
• Mejoras en la combustión. Asegurar que se compresores de tornillo, colectores comunes y
trabaja con la relación aire/combustible correcta, producción en rampa llegando a ahorrar hasta el
es decir, la mínima compatible con una combus- 9% de ahorro del consumo eléctrico de la central.
tión completa, puede suponer un ahorro de hasta
el 20% del consumo de combustible • Aislamiento térmico. Esta medida permite
reducir el calor que se pierde por conducción a
• Sustitución por gas natural. El gas natural además través de la instalación de ventanas dobles y un
de ser un combustible eficiente energéticamente mejor aislamiento de las paredes y por infiltra-
hablando, es un combustible más respetuoso con ción mediante la fijación de burletes en puertas y
el medio ambiente que los productos petrolíferos. ventanas.

• Mejoras de los sistemas electromecánicos. tenido de agua de la arcilla. Este ajuste determina un con-
Para ahorrar energía en estos motores se reco- tenido en agua ligeramente inferior de las piezas que van a
mienda: secarse y por tanto un menor consumo en el secadero.

- Realizar un mantenimiento preventivo del sis- Control de humedad de secaderos. En los equipos mo-
tema. dernos se utiliza el control de humedad y temperatura
- Sustituir por un equipo más moderno en el que optimiza el funcionamiento del equipo al adaptarse
caso de sistemas obsoletos. a condiciones climáticas diferentes y distintos tipos de
- Sustituir las reducciones antiguas por reduc- piezas, lográndose, por tanto, una mejora en el consumo
ciones electrónicas. energético directo del secadero, una mejor calidad de la
- Regulación de la frecuencia de los motores. producción y una mayor productividad.
- Emplear arrancadores y variadores de velo-
cidad. Regulación de tiros con variadores de velocidad de
motores. En la mayoría de los hornos túnel existe algún
tipo de control de tiro con medida de la presión en el hor-
2.3.1 Fabricación de productos cerámicos para no y actuación, ya sea automática o manual, en una vál-
la construcción vula en el conducto de tiro. Las razones son los cambios
en la circulación de gases en el horno que se producen
2.3.1.1 Tecnologías horizontales con la apertura y cierre de puertas, el cambio en el tipo
de productos y encañados y los cambios en las condicio-
15
Control de agua de amasado. El ajuste manual del agua nes atmosféricas de presión y temperatura.
de amasado a partir de la medida de la humedad de la
mezcla arcilla-agua permite que la humedad de salida de La implantación de sistemas de control automático con
la extrusora sea constante independientemente del con- medida de presión en el horno y variación de velocidad


en el motor del ventilador de tiro determina una dismi- 2.3.1.2 Procesos productivos
nución del consumo eléctrico del motor y del consumo
térmico del horno. La disminución del consumo eléctri- Optimización de la capacidad productiva (parada
16
co es debida al mejor rendimiento del ventilador y la del anual). La infrautilización de la capacidad productiva
térmico a una disminución de las infiltraciones de aire de una factoría provoca unos mayores consumos es-
falso y, por tanto, a una disminución de las pérdidas pecíficos tanto eléctricos como térmicos. La situación
por chimenea. de mercado previsible determinará que el volumen de
producción sea inferior al teórico establecido por la ca-
Monitoring & Targeting. La medida y el control de los pacidad instalada. Desde un punto de vista energético,
consumos energéticos y la posterior adopción de me- lo óptimo sería ajustarse a una determinada produc-
didas para reducirlos puede suponer ahorros energé- ción anual operando menos meses al 100% de la capa-
ticos debido a que los parámetros de funcionamiento cidad instalada y ampliar el parque de almacenamiento
óptimo del proceso se mantienen a lo largo del tiem- del producto acabado.
po. Para llevar a cabo estas técnicas normalmente se
necesita un sistema de contadores que permitan co- Prehornos alimentados con calderas residuales.
nocer el consumo térmico y/o eléctrico de las opera- Los prehornos permiten un porcentaje constante de
ciones más importantes desde un punto de vista ener- entrada en el horno independientemente del funcio-
gético. namiento del secadero y de las condiciones atmosfé-
ricas. El consumo de los prehornos es del orden de
Implantación de calderas de recuperación para pro- 20 - 30 te PCI/t y la utilización de calores residuales
ducción de vapor para mejorar el aprovechamiento puede disminuir este consumo a la mitad. Los calores
del calor en las cogeneraciones. El consumo en gene- residuales cuya utilización puede estudiarse son los
ración de vapor es prácticamente constante a lo largo del gases de escape de los motores de cogeneración, la
año a diferencia de las necesidades de calor en el proce- recuperación de calor de la zona de enfriamiento y los
so de secado que disminuye en primavera y verano. El propios gases de la chimenea del horno.
vapor producido recuperando el calor en la salida de los
gases de escape de los motores representa por lo tanto Quemadores de alta velocidad en precalentamien-
una interesante medida de cogeneración. to. La colocación de quemadores de alta velocidad en
las paredes laterales, en la zona de precalentamiento
Aprovechamiento de circuitos de agua en cogenera- de un horno túnel, permite una mayor homogeneidad
ciones para precalentar agua de la caldera. El preca- de temperaturas entre la parte alta y la parte baja de
lentamiento del agua de aporte a la caldera de produc- los paquetes de ladrillos y, por tanto, la posibilidad de
ción de vapor para la extrusora que está a temperatura reducir la duración del ciclo de cocción con el consi-
ambiente utilizando un intercambiador de placas y los guiente aumento de la productividad (20% - 30%) y
circuitos de refrigeración del motor permite una disminu- disminución del consumo específico del horno.
ción del consumo directo de la caldera de vapor.

Extrusión con vapor. La adición de vapor a baja presión 2.3.2 Fabricación de productos de panadería
(aprox. 4 bares) en vez de agua para lograr la plasticidad y pastas alimenticias
adecuada para extruir las piezas cerámicas, determina
la posibilidad de extruir con una cantidad de agua me- 2.3.2.1 Tecnologías horizontales
nor, aproximadamente un 2% - 3%, lo que repercute en
un menor consumo en el secadero. Además, con este Bomba de calor en sistemas de fermentación. La fer-
menor contenido, en agua la plasticidad es mayor con mentación del pan requiere unas condiciones de tempe-
lo que se consigue un menor consumo eléctrico en la ratura determinadas, de forma que habrá que aportar ca-
extrusora. lor en invierno y frío en verano. La utilización de la bomba
de calor para el proceso supone un ahorro que puede
Mejoras en distribución de calor en secaderos. La ma- llegar hasta el 60% respecto a los sistemas actuales.
yoría de los secaderos utilizados en el sector son de tipo
túnel semicontinuo. En estos secaderos la distribución
de calor tradicional se realiza a través de inyecciones de 2.3.3 Servicios: Hoteles y restaurantes,
aire caliente en el techo del equipo y, debido al gran vo- comercios, centros docentes y culturales
lumen del equipo, la distribución de calor es mejorable. y centros deportivos
Últimamente, se están instalando unos equipos de dis-
tribución de calor que consisten en unos conos girato- Todas estas actividades tienen en común el hecho de
rios que permiten modular la entrada de aire caliente a que se desarrollan en edificios y de que no se desarrollan
distintas alturas de la sección del secadero mejorando procesos productivos en sentido estricto. El consumo de
17
la distribución de calor y, por tanto, logrando tempera- energía viene dado por la necesidad de dar confort térmico
turas y humedades más homogéneas en la sección del y lumínico a los usuarios o clientes de las instalaciones.
equipo. El resultado es una mejora de la calidad, una me-
nor duración del ciclo de secado y un menor consumo Las medidas para los edificios existentes se pueden
energético. agrupar como sigue:

Sustitución de generadores de fuel/hornillas por • Medidas para disminuir la demanda energética de
venas de aire. La sustitución de generadores de fuel los edificios, mediante acciones sobre la envol-
de hornillas de combustible sólido, generalmente oru- vente edificatoria.
jillo, está descrita en las transformaciones a gas natu-
ral. Esta medida solo contempla aquellas instalaciones - Incremento en el nivel de aislamiento en fa-
que al estar utilizando combustibles sólidos de bajo chadas, cubiertas y soleras.
precio en el horno (coque de petróleo) realicen una - Aumento en el nivel de aislamiento y reduc-
transformación a gas parcial por causas de orden eco- ción de infiltraciones en ventanas.
nómico. - Mejora en sombreamientos de ventanas.
- Recuperación de calor de la condensación de
2.3.1.3 Nuevos procesos los generadores de frío para precalentar el
ACS y las piscinas climatizadas.
Extrusión dura. La extrusión dura consiste en utilizar ex- - Reducción del consumo de agua fría y calien-
trusoras con la capacidad de operar con mayor presión te en puntos terminales, mediante el equili-
que las tradicionales y, por tanto lograr conformar la pie- brado de presiones, e instalación de aireado-
za cerámica con un menor contenido en humedad que el res en grifos.
proceso tradicional (17% - 23%). El uso de secaderos se
hace prácticamente innecesario y la operación de secado • Medidas para la mejora de la eficiencia energética
puede realizarse en un prehorno ampliado, disminuyen- de las instalaciones térmicas.
do, por tanto, el consumo térmico de la operación de
secado. El consumo eléctrico aumenta y, aunque el ba- - Renovación del parque de calderas de cale-
lance de energía final es positivo, el balance económico facción y agua. Renovación del parque de cal-
resulta más ajustado. deras y generadores de frío en el subsector
comercio, servicios.
En principio, esta tecnología solo sería interesante en - Sustitución de unidades de tratamiento de
determinados productos de secado difícil y con un con- aire (UTA) por unidades con recuperación en-
sumo energético elevado en esta operación. tálpica y enfriamiento gratuito (freecooling).


• Medidas para la mejora de la eficiencia energética Aislamiento de tuberías. Las líneas de vapor, agua
de las instalaciones de iluminación mediante: caliente, aceite térmico y condensado han de aislarse
térmicamente para evitar pérdidas permitiendo de esta
- Sustitución de lámparas incandescentes por manera ahorrar hasta el 10%.
lámparas de bajo consumo.
- Renovación de la iluminación existente siguien- 2.3.4.2 Procesos productivos
do los criterios de eficiencia establecidos en
el CTE. Jets con baja relación de baño y alto aprovechamiento
térmico. Los más recientes trabajan con relación de baño
5:1. En el jet, la tela sufre varias pasadas por las toberas
2.3.4 Industria textil hasta que se le aplica el colorante. El tinte se calienta con
vapor en un intercambiador. La carga se inicia a baja tempe-
2.3.4.1 Tecnologías horizontales ratura (40 ºC - 50 ºC). El calor del vertido puede recuperarse
para calentar el agua inicial si hay procesos simultáneos.
Gestión de la energía. Introducir medidas de control a
partir de la medida de sus magnitudes. Cuánta energía Los jets de alta eficiencia suponen un ahorro del 30% de
se usa, dónde, cuándo y por qué. Cuánta debería usarse la energía térmica consumida en los procesos de tintura.
y por qué estamos usando más. Implantar medidas para
consumir lo justo. Autoclaves con baja relación de baño y alto apro-
vechamiento térmico. Al igual que la medida anterior,
18
Una correcta gestión de la energía puede suponer aho- consiste en maquinaria moderna, pero en este caso para
rros de hasta el 10% del consumo total de energía. tintado de carga inmóvil.

Recuperación de calor de gases vertidos. Es posible re- Las autoclaves de alta eficiencia suponen un ahorro de
cuperar el calor contenido en los gases que se evacuan a hasta el 40% de la energía térmica consumida en los
alta temperatura a través de un intercambiador gas-agua procesos de tintura.
para obtener agua caliente que puede ser empleada para
alimentar la caldera o bien en proceso. Se puede obtener Foulards eficientes. Los foulards se emplean para im-
de esta manera un ahorro de hasta el 5%. pregnar el tejido con el tinte deseado. Al igual que las

dos medidas anteriores, los foulards eficientes suponen en una instalación media supone un ahorro anual de
un menor gasto de energía y, además, incorporan siste- 19 tep.
mas de control para evitar el retintado. Su uso supone
un ahorro del 13% de la energía térmica consumida en el Evitar sobresecado. El control para evitar el sobreseca-
proceso de tintura. do (mediante infrarrojos, conductividad, etc.) puede su-
poner un ahorro del 20% de la energía térmica empleada
Jig/jiggers de alta eficiencia. Los jiggers actuales van en el secado.
provistos de tapas en la cubierta para evitar pérdidas por
evaporación. En estos casos, la cubierta debe mante- Minimizar pérdidas de aire. En las operaciones de ter-
nerse caliente para evitar condensación de los vahos y mofijado que se realizan en las rames conviene controlar
caída de gotas sobre el tejido que podrían mancharlo. El las pérdidas de aire. Un valor aceptable de consumo son
control de la temperatura para evitar recalentamientos 10 kg de aire por kg de tela. Un correcto control de estas
va incluido mediante ordenador. Los jiggers de alta efi- pérdidas puede suponer un ahorro del 30% de la energía
ciencia suponen un ahorro de hasta el 53% del consumo térmica empleada en estas operaciones.
térmico destinado a esta operación.
2.3.4.3 Nuevos procesos
Winch de alta eficiencia. Al igual que los jiggers, estos
aparatos van provistos de tapas para evitar pérdidas. Los Tanques de almacenamiento de agua residual. Cuando
winch de alta eficiencia suponen un ahorro de hasta el no hay procesos simultáneos, el agua residual caliente utili-
54% del consumo térmico destinado a esta operación. zada en los distintos procesos de lavado y tinte puede alma-
19
cenarse en el periodo entre cargas. Esta agua está tratada y
Flujos contracorriente e intercambiadores. Movimiento por tanto es valiosa cuando es susceptible de reutilización.
de la tela y del baño en direcciones opuestas. Reduce el
consumo de agua y energía. El intercambiador aparea la
entrada de agua con la salida de efluente, eliminando la 2.3.5 Fabricación de aceites y grasas vegetales
necesidad de depósitos tampón. Además, disminuir la pre- y animales
sión del vapor vivo, automatizar control térmico mediante
termostatos, empleo de válvulas automáticas, instalar ta- 2.3.5.1 Tecnologías horizontales
pas, mejora la eficiencia energética de esta operación.
Recuperación del calor de purgas. Tanto en los inter-
El ahorro energético unitario de esta forma de proceso cambiadores como en las redes de distribución de va-
está entorno a los 0,15 tep/t de energía térmica. por se produce condensado que debe ser eliminado.
Este condensado es eliminado mediante purgadores y
Uso de gas directo. Tanto en rames como para el ca- conducido por tuberías normalmente aisladas hasta el
lentamiento de baños, el empleo del gas directo frente depósito de alimentación de la caldera, permitiendo un
al uso de vapor directo, puede suponer ahorros del 10% suministro de agua de aporte caliente. El ahorro ener-
de combustible. gético que se puede llegar a conseguir con esta medi-
da puede alcanzar hasta el 8% de la energía térmica
Presecado mecánico. Se consiguen importantes ahorros total utilizada en la generación de vapor, con una media
en la etapa de secado implementando sistemas de prese- del 3%.
cado como centrifugadoras o cilindros por los que circula
la tela y que tienen una abertura donde hay presión de va- Sustitución de combustible por cáscara. Esta medida
cío y absorbe el agua. El empleo de sistemas de preseca- puede suponer un ahorro energético del 10% de la ener-
do supone un ahorro de hasta el 40% de la energía térmi- gía térmica.
ca empleada para el secado. Unitariamente, el consumo
específico se reduce en 0,07 tep/t, que en una instalación Monitorización del proceso. El control más racional del
media supone un ahorro anual de 11 tep. proceso mejora sensiblemente la gestión energética,
suponiendo un ahorro energético del 3%, además de fa-
Presecado con infrarrojos o por baja frecuencia. Estos cilitar la operación, el mantenimiento y la calidad del pro-
sistemas de presecado empleados en operaciones de tin- ducto final. Esto se obtiene mediante la automatización y
tura discontinua suponen un ahorro de hasta el 70% de la monitorización del proceso ya que esto permite trabajar
energía térmica empleada en el secado. Unitariamente, a los equipos del proceso lo más cerca posible del punto
el consumo específico se reduce en 0,12 tep/t, que óptimo de rendimiento.


2.3.5.2 Procesos productivos ber parte de la energía calorífica de los mismos y trans-
mitirla a un elemento secundario.
Instalación de intercambiadores de calor en el proce-
20
so de desodorización. En la fase de desodorizado, se Mejoras en sistemas de preparación y transporte.
pueden instalar unos intercambiadores de calor de haz Para reducir el consumo eléctrico se pueden seleccionar
tubular para aprovechar el calor desprendido por el aceite sistemas mas eficientes como los transportadores me-
desodorizado y utilizarlo para calentar el aceite que en- cánicos y de tornillo helicoidal en lugar de neumáticos.
tra en la desodorización. Esta medida puede suponer un
ahorro energético del 13% sobre la energía térmica en la 2.3.6.3 Nuevos procesos
fase de desodorizado.
Briquetado de residuos del corcho y restos de madera.
En la industria corchera se producen pocos residuos, ya
2.3.6 Industria de la madera y del corcho que la mayoría son reutilizables, excepto el polvo de cor-
cho, lo que hace que se genere gran cantidad de resi-
2.3.6.1 Tecnologías horizontales duos de este producto con alto potencial energético. Las
briquetas de polvo de corcho se pueden utilizar como
Diagnóstico de los sistemas de aire comprimido. Es combustible para alimentar las calderas de cocción de
muy importante realizar un diagnóstico de los sistemas corcho de la propias industria corchera, obteniendo así
de aire comprimido que se utilizan en las industrias de un ahorro de energía térmica.
la madera, todos los elementos deben ser analizados in-
dependientemente, para detectar posibles pérdidas por Igualmente, en las industrias de la madera se generan
fugas y demandas excesivas. residuos de ésta susceptibles de ser briquetados con
el objeto de emplearse como combustible. Con esta
2.3.6.2 Procesos productivos medida se reduciría el consumo propio de energía para
calefacción de almacenes y centros de trabajo en estas
Renovación de secaderos. Sustitución de secaderos industrias.
tradicionales por secaderos de última tecnología que op-
timizan el proceso de combustión y reducen las pérdidas Implantación de hornos de secado continuo. La im-
térmicas a través de la estructura y el cerramiento de los plantación de esta medida supone un ahorro energético
mismos. importante, ya que estos hornos no necesitan ser car-
gados y descargados y consumen menos energía eléc-
Termorrecuperación de los gases de combustión de trica y térmica que los hornos discontinuos de cargas o
secadora de madera en industrias mecánicas fores- por tandas.
tales. El fundamento de esta técnica es la recuperación
de calor mediante la instalación de un intercambiador en Construcción de centrales de biomasa. La construc-
una corriente de gases calientes, con el objeto de absor- ción de centrales de biomasa permite aprovechar de

una manera ventajosa los residuos generados por los Condensadores evaporativos en la central de frío.
procesos, ya sea como materia prima o como sumi- La temperatura de condensación depende del tipo de
nistro energético. En esta actividad productiva esta compresor utilizado. Los condensadores evaporativos
opción cobra una importancia especial, ya que los permiten alcanzar temperaturas más bajas que el resto,
residuos alcanzan hasta un 37% de la materia prima a excepción de aquellos que utilizan circuitos de agua
empleada. abiertos. Por cada grado que disminuye la temperatura
de condensación se obtienen ahorros del 2% - 4%, de-
pendiendo de las características del compresor y de la
2.3.7 Fabricación y envasado de productos temperatura requerida de evaporación.
alimenticios
Reutilización del calor de condensación de la central
2.3.7.1 Tecnologías horizontales de frío en secado de producto. En los equipos de frío se
pueden sustituir los condensadores de agua por conden-
Recuperación de calor de gases de los chamusca- sadores de aire. De esta forma se puede utilizar este aire
dores. Consiste en recuperar la mayor parte del calor caliente para secar los productos en las salas de secado.
generado en el proceso de chamuscado y que se extrae Esta medida puede suponer un ahorro energético del
por la chimenea en forma de gases calientes. Para ha- 12% del consumo eléctrico en esta parte del proceso.
cerlo se incorpora un serpentín en la campana de ex-
tracción de gases para que el calor de los gases caliente 2.3.7.2 Procesos productivos
el agua que circula por el interior del serpentín. Esta
21
agua caliente puede utilizarse para alimentar el calenta- Cocedor discontinuo a vapor directo. Es posible obte-
dor o el depilador, con lo que se reduciría el consumo ner ahorro de energía transformando los cocedores de
energético de estos equipos. carne tradicionales en armarios cocedores con atmósfe-
ra de vapor, que presenta ventajas respecto al sistema
Se estima que el calor recuperable puede ser de hasta el de cocción por inmersión en agua caliente.
70% del consumo total del chamuscador, con lo que se
pueden considerar ahorros energéticos cercanos al 23% De esta forma, una vez introducida la carne en el inte-
del consumo energético del proceso de chamuscado. rior del armario, se introducen chorros de vapor satura-


do por las toberas situadas longitudinalmente a lo largo El consumo de vapor se encuentra entre los 300 kg y
del horno. El producto sufre un ciclo de calentamiento y 420 kg por tonelada de producto.
permanencia hasta la temperatura de cocción durante el
tiempo necesario, siguiendo un programa temperatura 2.3.7.3 Nuevos procesos
establecido por el operador. El proceso de calentamien-
to se homogeneiza haciendo recircular el vapor por el Escaldado con duchas en mataderos avícolas. Presen-
interior del horno mediante un sistema de ventiladores ta una serie de mejoras de carácter energético frente al
situados en los laterales y el techo. La temperatura de escaldado con inmersión, mayoritariamente utilizado en
cocción se encuentra entre 80 ºC y 95 ºC y el consumo los mataderos avícolas españoles, y permite reducir el
de vapor se encuentra entre 200 kg y 400 kg de vapor consumo de agua y de energía térmica necesaria para
por tonelada en función del tamaño del horno. calentarla, facilitando, además, una posterior reutilización
de ésta.
Esterilizador de autoclave horizontal. Esta medida con-
siste en sustituir los clásicos esterilizadores de autoclave Escaldado con vapor en mataderos de porcino. Se ge-
vertical por esterilizadores de autoclave horizontal, que nera vapor fuera del espacio interior del túnel y se dirige
cuentan con mayores rendimientos que los primeros. hacia arriba, desde donde una serie de ventiladores lo
Se cuenta con dos tipos de autoclaves horizontales: introducen en el túnel de escaldado. En este túnel, un
sistema de agua fría reduce su temperatura a 62 ºC -
• Esterilizador para botes metálicos mediante vapor 64 ºC y lo condensa.
y pequeño volumen de agua.
22
Bomba de calor en secado de embutidos. El secado
• Esterilizador para tarros y frascos de vidrio con mediante bomba de calor, permite recuperar parte de
inundación de agua. esta energía de tal manera que la entrada de la cámara
de aire se caliente en el condensador de la bomba para

luego enfriarse cuando entra en contacto con el produc- Este aprovechamiento se consigue mediante el paso de
to a secar. dichos gases de combustión a través de un intercam-
biador de calor para ceder éste en el punto del proceso
requerido. Pueden aprovecharse hasta el 60% del calor
2.3.8 Fabricación de productos de plástico de los gases de combustión, dependiendo de la tempe-
ratura a la que salgan estos.
2.3.8.1 Procesos productivos
Recuperación de calor de cabinas de pintura. Esta
En este caso, se considera importante profundizar en medida consiste en utilizar el calor del aire viciado de
el análisis de la optimización de los procesos de catá- cabina en precalentar el aire de entrada por medio de
lisis. un intercambiador entálpico también llamado de tipo
Ljungstrom, lo que permite recuperaciones en torno
al 60%.
2.3.9 Fabricación de componentes, piezas
y accesorios para vehículos motor Aumento de la eficiencia energética de calderas y
hornos de tipo directo. Esta mejora se obtiene a tra-
2.3.9.1 Tecnologías horizontales vés de la instalación de sistemas de control con correc-
ción de medida para la regulación automática de la re-
Instalación de sistemas automáticos de desconexión. lación aire-combustible en función de un parámetro de
El objetivo es que dejen de consumir energía aquellos rendimiento.
23
equipos eléctricos en servicio sin utilizar en las operacio-
nes de montaje y ensamblado de piezas metálicas. 2.3.9.2 Procesos productivos

Eliminación de fugas térmicas en zonas de paso. Aplicación de técnicas para la eliminación de VOC.
Evitar fugas de calefacción y refrigeración e infiltra- La técnica aplicada para la eliminación de VOC es
ciones de aire exterior en zonas de paso y de cargas la incineración térmica regenerativa en procesos de
y descargas con automatización de apertura y cierre pintura.
de puertas (radares, bucles de detección magnética,
fotocélulas u otros elementos), para que permanez- Pintado por inmersión. El pintado por inmersión o
can cerradas. autodeposición no requiere fosfatado, por lo que se
ahorra energía al no necesitar mantener dicho baño
Reducción de calefacción en zonas de almacena- a temperatura.
miento. La reducción de la potencia de calefacción en
zonas de almacenamiento puede representar un ahorro Pintado por proyección en cabina. El pintado por
de energía térmica importante. proyección en cabina mediante spray electrostático
mejora considerablemente la transferencia de pintura
Calefacción con tubos radiantes a gas. El calentamien- y ahorra energía.
to del tubo radiante puede hacerse de manera directa
mediante los gases de combustión generados por un Reducción de la temperatura de secado en hornos.
quemador o de manera indirecta mediante un fluido Mediante la reducción de la temperatura de secado en
intermedio de intercambio como puede ser agua calen- hornos en procesos de pintado a la mínima operativa
tada en una caldera de gas natural. El primer método y disminuyendo también la velocidad del transportador
tiene rendimientos mejores puesto que se evitan pérdi- de piezas en el horno para aumentar el tiempo de se-
das caloríficas en los intercambios. Con este sistema se cado se logra bajar el consumo energético.
pueden conseguir rendimientos de entre el 80% y 84%,
además de costes de mantenimiento muy reducidos y Quemadores recuperativos. El sistema de quemadores
posibilidad de calefactar el local por zonas. recuperativos consta de un conjunto de tubos radiantes
(tubo exterior-interior), un intercambiador de calor, el con-
Recuperación de calor en esmaltado. En este caso, la me- junto quemador y un sistema catalítico de reducción de in-
dida consiste en el aprovechamiento del calor de los gases quemados. Mediante el intercambiador podemos transferir
de combustión, que se emiten por la chimenea a altas tem- la energía térmica de los gases de escape al aire primario
peraturas, en algún punto del proceso (calentamiento del aire de combustión, con lo que se consigue un aumento del
de combustión, secado de la pintura de las piezas, etc.). rendimiento de la misma.


El ahorro de energía que se puede conseguir depende Sustitución de hornos de calentamiento de combus-
de la temperatura a que se precaliente el aire primario de tible por hornos de inducción en forjas. Esta medida
combustión. Para una temperatura de régimen de 650 ºC consiste en la sustitución de los hornos de calentamiento
24
se puede conseguir un precalentamiento de 250 ºC, lo previo a la formación de las piezas que utilizan combusti-
que puede suponer un ahorro de energía del 12% para bles (fuel u otros) por hornos eléctricos de inducción de
un régimen nominal de carga. media frecuencia. Estos equipos presentan las siguien-
tes ventajas y mejoras sobre los equipos primeros:
Combustión sumergida para calentamiento de baños.
Esta medida consiste en realizar el calentamiento de • Mejora importante de rendimiento energético, con
los baños mediante quemadores sumergidos en los la desaparición de tiempos de precalentamiento,
propios baños. Este calentamiento puede ser directo o así como en la reducción de la energía utilizada en
indirecto, según estén los productos de la combustión el propio calentamiento de las piezas.
en contacto directo con el líquido a calentar o no.
El primero es mejor para temperaturas menores de • Mejora en la productividad al ser automática la
70 ºC, puesto que con temperaturas más elevadas el cadencia de calentamiento.
rendimiento baja por pérdidas de calor en la evaporación
del líquido a calentar. • Mayor calidad del producto final.

Las principales ventajas de este sistema son: Sustitución de hornos eléctricos de tratamiento
(recocido, temple, revenido) por hornos de gas natu-
• Elimina las pérdidas en el transporte del fluido ral. Esta medida consiste en la sustitución de los hornos
caloportador (vapor, aceite térmico) desde la eléctricos de tratamiento térmico por hornos alimenta-
caldera donde se produce hasta los baños. dos por gas natural.

• Costes energéticos y de mantenimiento menores. Estos equipos presentan las siguientes ventajas y mejo-
En el caso de calentamiento de baños mediante ras sobre los equipos primeros:
resistencias eléctricas.
• Ahorros energéticos en energía primaria.
Con este tipo de calentamiento se pueden conseguir
rendimientos energéticos entre el 80% y 95% frente al • Menores costes energéticos, debido al mayor
50% y 75% de los convencionales. precio de la electricidad frente al gas natural.

Empleo de refractarios de baja densidad en los hor- • Disponibilidad de tecnologías eficientes aplicables
nos. Mediante el empleo y mejora de aislamientos y a los hornos de gas natural (quemadores autorre-
materiales refractarios ligeros de baja inercia se logra cuperativos, tubos radiantes) que mejoran el rendi-
reducir el consumo energético del horno. miento de los mismos.

Empleo de tecnología de soldadura de plásticos por 2.3.11 Avicultura (granjas avícolas)
ultrasonidos. El uso de la tecnología de soldadura de
plásticos por ultrasonidos en sustitución de soldadura El PAE4+ no prevé ningún apoyo específico para la rea-
por placa calefactora, supone una disminución del tiem- lización de medidas de ahorro energético en este tipo
po de soldadura y el consumo energético. de actividad productiva. Sin embargo identifica a medio
plazo los siguientes objetivos:
Revisión de las tecnologías de corte de metales y de
soldeo. Esta medida consiste en: • Introducir criterios de eficiencia energética en el
diseño y construcción de instalaciones ganaderas.
• Revisión y control de la tecnología de corte de
metales en piezas y estructuras, sea corte con • Instalación de equipos más eficientes con aprove-
gases (oxiacetilénico) o bien corte con electrodos chamiento, en los casos en que sea posible, de
de carbón o plasma. energías residuales de los mismos: equipos de
iluminación, equipos de frío, etc.
• Revisión de las cartas tecnológicas (procedi-
mientos) para dimensionar correctamente los
parámetros del régimen de corte (voltaje y ampe-
raje de trabajo en la máquina/fuente de alimenta- 3 Bibliografía
ción, arco de plasma, aporte de calor a la pieza a
cortar, aporte de oxígeno y acetileno con mezcla • Predicción de la generación eléctrica en España
25
de gases idónea, selección del electrodo idóneo, a 2050. Fernández Artime, Rocío (Socoin, S.L.U.),
etc.). y Alfonso, Segundo (Eufer) [2007].

Revisión de las tecnologías de soldeo de piezas y • Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energética en
estructuras. Esta medida consiste en: España 2004-2012. Plan de Acción 2008-2012.
Ministerio de Industria, Turismo y Comercio (MITYC)
• Revisión y control de la tecnología de soldeo de [2008].
piezas y estructuras.
• Documentos sectoriales E4: edificación; equipos
• Revisión de las cartas tecnológicas (procedi- para transporte; alimentación, bebidas y tabaco;
mientos) para dimensionar correctamente los minerales no metálicos; corcho y madera; textil,
parámetros del régimen de corte (voltaje y ampe- cuero y calzado; transformados metálicos; resi-
raje de trabajo en la máquina/fuente de alimenta- dencial, y servicios. MITYC (2003).
ción, arco de plasma, aporte de calor a la pieza a
cortar, aporte de oxígeno y acetileno con mezcla • La energía en España 2007. Ministerio de Indus-
de gases idónea, selección de electrodo idóneo, tria, Turismo y Comercio. Subsecretaría. Secretaría
etc.). General Técnica. División de Información, Docu-
mentación y Publicaciones. Centro de Publica-
ciones (2008).
2.3.10 Industria del cuero y del calzado
• Aislamiento térmico para rehabilitación de
Las mejoras en este sector son básicamente referen- edificios. Presentación de guías con soluciones
tes a tecnologías horizontales o a mejoras en algunos técnicas. El plan de acción de ahorro y eficiencia
equipos que se han comentado anteriormente. De entre energética y la Rehabilitación energética de edifi-
ellas se pueden recalcar: cios. Alonso, Juan Antonio. Director de Ahorro
y Eficiencia Energética, IDAE, MITYC (octubre
• Control en generación y distribución de vapor. 2008).

• Recuperación de calor de fluidos de proceso.

• Combustión sumergida.

• Mejoras en secaderos.

01 Contexto energético general e introducción
a la situación sectorial
Rocío FeRnández ARtime
GuilleRmo J. escobAR lópez

Socoin Ingeniería y Construcción Industrial, S.L.U.
Empresa Colaboradora de EOI
Escuela de Negocios

Obra realizada por:

Con la colaboración del Centro de Eficiencia Energética de:

© EOI Escuela de Negocios
© Centro de Eficiencia Energética de Gas Natural Fenosa
Reservados todos los derechos
Edita: Gas Natural Fenosa

Diseño y maquetación: Global Diseña
Impresión: División de Impresión

Impreso en papel ecológico y libre de cloro.

www.empresaeficiente.com www.gasnaturalfenosa.es

01 de 15 MEE pymes introduccion

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (20)

Destacado

Destacado (12)

Similar a 01 de 15 MEE pymes introduccion

Similar a 01 de 15 MEE pymes introduccion (20)

Más de eHabilita

Más de eHabilita (11)

01 de 15 MEE pymes introduccion