tercer modulo de gestion de mantenimiento, roles del especialista en mantenimiento eléctrico, en acciones predictivas, preventivas y correctivas ante un incidente por interrupción de servicio

1. GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EN
SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA
ELÉCTRICA
MÓDULO III: Seguridad industrial

2. Sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto la
prevención y limitación de riesgos, protección contra accidentes
capaces de producir daños a las personas, a los bienes o al medio
ambiente como resultado de la actividad industrial o de la
utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o
equipos, uso o consumo, almacenamiento o residuos de productos
industriales.

3. Seguridad: del vocablo SECURITAS, que puede definirse como cualidad
de estar sin cuidado.
Industrial: del latín Industria, que se traduce como laboriosidad.
Área que se encarga de minimizar los riesgos en la industria, desde el
supuesto que toda actividad industrial tiene peligros que ameritan una
correcta gestión.

4. La Seguridad Industrial se estructura en tres niveles:
1. Seguridad Laboral u Ocupacional
2. Seguridad de los productos industriales
3. Seguridad en los procesos y las instalaciones (empresas, servicios,
instalaciones)

5. PILARES DE ESTUDIO:
1. Análisis según el rigen físico del riesgo
2. Metodologías generales de seguridad y principios de aplicación
genéricos.
3. Metodologías especificas de diversas áreas (Alta Tensión, Baja
Tensión, Maquinarias, etc)
4. Aplicaciones a realidades industriales.

6. Se distinguen tres fases:
1. Una primera fase marcada por el concepto de productividad, en el
marco de la revolución industrial.
2. Una segunda fase, donde la seguridad adquiere relevancia, seguridad
interna en los procesos industriales y seguridad externa en el uso de los
productos.
3. Una tercera fase, posterior a la segunda guerra industrial, se incorpora el
concepto de calidad como valor intrínseco y estratégico en los
procesos y en los productos.

7. El objetivo de la Seguridad Industrial es velar porque los procesos se
realicen sin secuelas de daños inaceptables para los profesionales
que las ejecutan, las personas en general, los bienes y el medio
ambiente.

8. Como consecuencia de la preocupación por el riesgo, la Seguridad
Industrial ha ido Cristalizando en una serie de leyes, decretos y reglamentos
que articulan de manera Eficaz las exigencias planteadas en dicho
terreno. Puede decirse que en la práctica, totalidad de los países disponen
de legislación de seguridad industrial, aunque ésta es Realmente completa
sólo en los países más avanzados.

9. La Seguridad industrial no debe considerarse como un conjunto de
preceptos totalmente Consolidados, las nuevas invenciones
necesariamente implican nuevos riesgos, o bien riesgos ya conocidos, pero
con raíces distintas o mecanismos de propagación diferentes relacionados
con la novedad de la invención.
El advenimiento de nuevas invenciones obliga al menos a un estudio
tecnológico para reducir sus riesgos, atendiendo fundamentalmente a dos
cuestiones: acotar y minimizar en lo posible los efectos producibles por estas
nuevas invenciones y reducir la probabilidad de sufrir esos efectos.

10. Debido a la naturaleza técnica de los riesgos industriales, las exigencias sobre
la materia No pueden conformarse con declaraciones de principio, bajo el
lema obvio de que todo ha de hacerse con seguridad. Hace falta
descender a un detalle que esté en coherencia con el estado del arte de la
técnica en cuestión y ello se suele escapar del marco abordable desde el
poder legislativo e, incluso, de la Administración; por lo que es indispensable
la participación de los propios técnicos en la elaboración de normas y
códigos de práctica.
Por lo general, las normas técnicas no tienen obligatoriedad desde el punto
de vista legal, salvo aquéllas que estén explicitadas como parte de un
reglamento que se haya promulgado como de obligado cumplimiento.

11. Los equipos de protección personal son elementos de uso individual
destinados a dar protección al Trabajador frente a eventuales
riesgos que puedan afectar su integridad durante el desarrollo de
sus labores.
Es importante enfatizar que cualquiera sea el equipo de protección
personal que se tenga que utilizar frente a un determinado riesgo,
éstos deben ser seleccionados por profesionales especializados y de
acuerdo a las normas de calidad establecidas por el ente
correspondiente o bien, provenientes de organismos reconocidos
internacionalmente.

12. 1 Protección de cráneo
2 Protección de ojos y cara
3 Protección del oído
4 Protección de las vías respiratorias.
5 Protección de manos y brazos.
6 Protección de pies y piernas.
7 Cinturones de seguridad para trabajos
de altura.
8 Ropa protectora.

13. 1. CASCOS DE SEGURIDAD.
Son elementos que cubren totalmente el cráneo, protegiéndolo
contra los efectos de golpes, sustancias químicas, riesgos eléctricos
y térmicos.

14. 1.1. MATERIALES DE FABRICACION.
Los materiales empleados en la fabricación de estos elementos
deben ser resistentes al agua, solventes, aceites, ácidos, fuegos y
malos conductores de la electricidad (excepto aquellos cascos
especiales detallados más adelante. Entre los materiales de
fabricación de cascos de seguridad tenemos:
- plásticos laminados moldeados bajo altas presiones.
- fibras de vidrio impregnadas de resinas.
- aleación de aluminio.
- materiales plásticos de alta resistencia al paso de la corriente
Eléctrica (policarbonatos poliamidas)

15. 1.2 PARTES CONSTITUYENTES.
Las partes constitutivas de los cascos son las siguientes:
• Suspensión interna, que es una especie de arnés interior
que sirve de sustentación a la carcasa y dentro del cual se
acomoda el cráneo de la persona. Esta suspensión se
encuentra integrada por un conjunto de correas de
distintos materiales, cuya parte alta se denomina Corona y
una correa que rodea la cabeza que se denomina
tafilete. En la suspensión queda retenida una gran parte
de la energía asociada a los impactos y golpes.
• Carcaza, que es la parte externa del casco, cubre el
cráneo y va unida a la suspensión mediante sistema de
remaches o acuñadoras internas.

16. CLASIFICACION DE LOS CASCOS.
Los cascos se pueden clasificar en cuatro
clases:
• A, son los cascos que dan protección
contra impactos, lluvia, llamas,
salpicaduras de sustancias ígneas y
soportan, luego del ensayo de resistencia
al Impacto, una tensión de ensayo de
15.000 V con una fuga máxima de 8 mA y
una tensión de hasta 20.000 V sin que se
produzca la ruptura del dieléctrico.

17. • B, son los cascos que dan protección contra impactos,
lluvia, llamas, salpicaduras de sustancias ígneas y
soportan una tensión de ensayo de 2.200 V con una fuga
máxima de 3 mA.
• C, son los cascos que dan protección contra impactos,
lluvia, llamas, salpicaduras de sustancias ígneas, pero a
los cuales no se les impone exigencias en lo referente a
condiciones dieléctricas.
• D, son los cascos que dan sólo protección contra
impactos reducidos, sin exigencias de otra índole. Esta
clase de cascos se refiere, de preferencia, a los Metálicos.
El casco se puede complementar con otros elementos
tales como protectores Faciales y/o auditivos. También
pueden incorporarse accesorios como, por Ejemplo,
bases para fijar lámparas en actividades subterráneas.

18. ELEMENTOS DE PROTECCION PARA LOS OJOS:
Debido a la gran variedad en forma y calidad
de estos elementos de protección, la
diversidad de las condiciones de trabajo, los
peligros existentes para los ojos y de acuerdo al
tipo de protección que deben proporcionar,
los anteojos se clasifican en tres grandes
grupos:

19. 1. Contra proyección de partículas.
2. Contra líquido, humos, vapores y gases.
3. Contra radiaciones.
PROTECCION DE OJOS Y/O FACIAL.
1. Máscaras con lentes de protección
(máscaras de soldador)
2. Protectores faciales

20. Los protectores de oído son elementos
destinados a proteger el sistema
auditivo de los trabajadores cuando se
encuentran expuestos en su trabajo a
niveles de ruidos que excedan los
límites máximos permisibles de acuerdo
a la legislación vigente.

21. Los protectores de las vías
respiratorias son elementos
destinados a proteger a los
trabajadores contra la
contaminación del aire que
respiran, con ocasión de la
realización de su trabajo.

22. Las extremidades superiores son la
parte del cuerpo que se ven
expuestas con mayor frecuencia al
riesgo de lesiones, como
consecuencia de su activa
participación en los procesos de
producción y muy especialmente, en
los puntos de operación de máquinas.

23. Los guantes se clasifican, de
acuerdo a los materiales que se
utilizan en su Confección, en:
• Guantes de cuero curtido al
cromo.
• Guantes de goma pura.
• Guantes de material sintético.
• Guantes de asbesto.
• Guantes recomendados según
riesgo a proteger.

24. Las piernas y pies se deben proteger contra lesiones que pueden causar
objetos que caen, ruedan o vuelcan, contra cortaduras de materiales filosos
o punzantes y de efectos corrosivos de productos químicos.
Las partes o componentes principales de este calzado son los siguientes:
• Puntera o casquillo de acero, ubicada en la punta del zapato, protégelos
dedos de fuerzas de impacto o aplastantes.
• Suela de goma o PVC, que puede será antideslizante, protege contra
resbalones y deslizamientos.
• Caparazón, que es de Cuero grueso y resistente contra impacto y
rasgadura, insoluble al ácido, aceites y solventes, además existe una
aislación de corcho entre la suela y la plantilla.

25. Tipos de calzado de seguridad más
usados.
• Zapatos con puntera protectora.
• Zapatos conductores de
electricidad.
• Zapatos para riesgos eléctricos
(aislados).
• Botas de goma o PVC.
• Polainas.

26. Calzado de seguridad según el riesgo a proteger.
• Impactos
• Humedad o agua
o Zapato de cuero con media planta de caucho natural o sintético
o Zapato cubre tobillos con media planta de polivinilo o material similar
o Botín de cuero con planta de caucho natural o sintético
o Bota de cuero y planta de cloruro de polivinilo o material similar
o Bota de caucho, natural o sintético, con planta guarnecida
o Zapato cubre tobillos con salpicaduras de puntera de acero metales
fundidos
o Zapato cubre tobillos, botín o bota de cuero.

27. Son elementos de protección que se utilizan en
trabajos efectuados en altura, como andamios
móviles, torres, postes, chimeneas, etc, para
evitar caídas del Trabajador.

28. Tipos de cinturones de seguridad cuyas características están
de acuerdo al riesgo y condiciones del trabajo:
• Cinturón simple, que es el usado para sostener a una
persona que se encuentra trabajando en una posición
peligrosa y reducir las posibilidades de caída.
• Arnés para el pecho, que se utiliza sólo cuando existe riesgo
de caída limitada y para propósitos de rescate tal como
sacar a una persona de un tanque.
Tipo paracaídas, que es un arnés para el cuerpo y se utiliza
para detener las caídas libres más severas.
Tipo asiento, que es un cinturón de suspensión con soportes
independientes del trabajo mismo y se utiliza para suspender al
usuario

29. PRENS
PRENSA HIDRAULICA
MODELO Y-35
PERTIGA TELESCOPICA
CABLE MUL
CORTADORA
MECANICA CON
PERTIGA AISLADA

30. La ropa a utilizar para realizar trabajos que supongan algún tipo de
riesgo eléctrico deben ser fabricadas con materiales ignífugos, de
igual forma se debe tener presente otros riegos al momento de
elegir el material de fabricación, como por ejemplo riesgo por uso
de agentes químicos o corrosivos.

31. Existen 5 normas fundamentales para llevar a cabo trabajos en redes de distribución,
minimizando los riesgos, estas normas llevan como nombre las 5 REGLAS DE ORO. Y a
continuación las nombraremos.
Primera Demarcar con señales de seguridad adecuadas, delimitando las zonas de
maniobras y de trabajo.
Segunda Abrir con corte visible todas las fuentes de tensión, mediante interruptores y
seccionadores.
Tercera Bloqueo, en todas las ocasiones y formas posibles, de los aparatos de corte y
señalización en el mando de éstos.
Cuarta Verificación de ausencia de tensión en todos y cada uno de los puntos sobre los
cuales se trabajara.
Quinta Puesta a tierra y en cortocircuito de todas las posibles fuentes de tensión.

32. Un pilar de suma importancia para evitar o minimizar la
ocurrencia de incidentes o accidentes, es contar con
buenos líderes en los equipos de trabajo, nos daremos un
paseo por las 21 leyes infalibles sobre liderazgo, propuestas
por el Dr. John Maxwell, he aquí su teoría.

33. 1- La Ley del Límite: La capacidad de liderazgo determina el límite del crecimiento de
una persona.
2- La Ley de la Influencia: La verdadera medida de tu liderazgo es la influencia. Nada
más y nada menos.
3- La Ley del Proceso: El liderazgo se desarrolla día a día, no de un sólo golpe.
4- La Ley de la Navegación: Cualquier persona puede dirigir un barco, pero es
necesario un líder para determinar el rumbo.
5- La Ley de E.F. Hutton: Cuando el verdadero líder habla, las personas escuchan:
6- La Ley del Terreno Firme: La confianza es la base del liderazgo.
7- La Ley del Respeto: Las personas siguen naturalmente a líderes más fuertes que ellos
mismos.

34. 8- La Ley de la Intuición: Los líderes evalúan todo con un sesgo hacia el liderazgo.
9-La Ley del Magnetismo: Tú eres lo que atraes.
10- La Ley de la Conexión: Los líderes tocan el corazón antes de pedir ayuda.
11- La Ley del Círculo Interno: Las personas cercanas al líder determinan el potencial de
este.
12- La Ley de la Entrega del Poder: Sólo los líderes seguros de sí mismos dan poder a los
demás.
13-La Ley de la Reproducción: Se requiere ser un líder para desarrollar a otro líder.
14- La Ley del Convencimiento: Las personas se convencen del líder y luego de la visión.

35. 15 – La Ley de la Victoria: Los Líderes encuentran la forma de que el equipo gane.
16 – La Ley del Momento de Inercia: El momento de inercia es el mejor amigo de un
líder.
17- La Ley de las Prioridades: Los líderes entienden que actividad no necesariamente
significa logro.
18- La Ley del Sacrificio: Un líder debe sacrificarse para progresar.
19- La Ley de la Oportunidad: Cuando conducir es tan importante como qué hacer y a
dónde ir.
20- La Ley del Crecimiento Explosivo: Para sumar al crecimiento, hay que conducir a
seguidores. Para multiplicarlo, hay que conducir líderes.
21- La Ley del Legado: El Valor perdurable de un líder se mide por su sucesión.

36. El personal determina el potencial de la organización.
Las relaciones determinan la moral de la organización.
La visión determina la dirección de la organización.
El liderazgo determina el éxito de la organización.

38. GRACIAS