1. El documento presenta información sobre el diseño de tuberías, incluyendo símbolos, tuberías isométricas, tipos de soporte de tubería, software y aplicaciones de diseño de tuberías, y apuntes sobre diseño de tuberías industriales.
2. Se describen conceptos como schedule, diámetros nominales y exteriores de tuberías, materiales comunes como acero, y accesorios como codos y válvulas.
3. El documento también incluye tablas con dimensiones de tuberías de acero y
Piping components, materials, codes and standards part 1- pipeAlireza Niakani
The course is focused on four areas: piping components, pipe materials and manufacture, sizes, codes and standards. Applicable piping codes for oil and gas facilities (ISO, B31.3, B31.4, B31.8, etc.), pipe sizing calculations, pipe installation, and materials selection are an integral part of the course. The emphasis is on proper material selection and specification of piping systems.
This document provides specifications for piping material selection for a company project. It covers the general requirements, applicable codes and standards, pressure-temperature design criteria, pipe wall thickness allowance, material requirements, and specifications for various piping components including pipes, fittings, flanges, gaskets, bolts, valves, and material substitution. The document is 216 pages and references numerous American, British, German and international codes and standards for piping material selection and design.
Process piping design & engineering per asme b 31.3Rajiv Kumar
This document provides information on a 45-day professional training diploma course in process piping design and engineering per ASME B31.3. The course covers all aspects of piping systems including layout, design, drafting, stress analysis, and use of piping software. Key areas covered include piping fundamentals, codes and standards, hydraulic design, stress analysis, and hands-on training with CAESAR II piping software. The course is suitable for mechanical engineers, designers, and others working with piping systems.
The document provides an overview of process plant piping system design. It discusses key components of piping systems including pipe, fittings, flanges, gaskets, bolting, valves and supports. It describes design requirements according to the ASME B31.3 code and considerations for material selection such as strength, corrosion resistance, toughness and cost. Examples of stress analysis, flange rating determination and valve selection are also provided.
This document provides guidance on designing pipe hangers and supports. It discusses determining hanger locations based on pipe size and configuration. It describes calculating hanger loads based on the weight of pipe, fittings, valves, and insulation. It also addresses calculating thermal movement of piping at hanger locations. The document provides information on selecting appropriate hangers based on the loads and movements, including spring hangers. It includes sample problems demonstrating how to apply the guidance. An extensive section lists the weights of common piping materials to aid in load calculations. The document is intended as a reference for engineers involved in pipe hanger and support design.
This document provides standards for piping design, layout, and stress analysis. It covers topics such as design and layout considerations including numbering systems, safety, clearance, pipe routing, valves, equipment piping, and stress analysis criteria. The standards are intended to replace individual company specifications and be used in existing and future offshore oil and gas developments. It references other NORSOK and international standards and does not cover all instrument control piping, risers, sanitary piping, or GRP piping.
El documento describe los componentes y características de los cables de acero. Un cable de acero está compuesto de alambres, torones y un alma central. Los alambres se enrollan en torones y los torones se enrollan alrededor del alma para formar el cable final. El documento explica los diferentes tipos de alambres, torones, almas y construcciones de cables.
Piping components, materials, codes and standards part 1- pipeAlireza Niakani
The course is focused on four areas: piping components, pipe materials and manufacture, sizes, codes and standards. Applicable piping codes for oil and gas facilities (ISO, B31.3, B31.4, B31.8, etc.), pipe sizing calculations, pipe installation, and materials selection are an integral part of the course. The emphasis is on proper material selection and specification of piping systems.
This document provides specifications for piping material selection for a company project. It covers the general requirements, applicable codes and standards, pressure-temperature design criteria, pipe wall thickness allowance, material requirements, and specifications for various piping components including pipes, fittings, flanges, gaskets, bolts, valves, and material substitution. The document is 216 pages and references numerous American, British, German and international codes and standards for piping material selection and design.
Process piping design & engineering per asme b 31.3Rajiv Kumar
This document provides information on a 45-day professional training diploma course in process piping design and engineering per ASME B31.3. The course covers all aspects of piping systems including layout, design, drafting, stress analysis, and use of piping software. Key areas covered include piping fundamentals, codes and standards, hydraulic design, stress analysis, and hands-on training with CAESAR II piping software. The course is suitable for mechanical engineers, designers, and others working with piping systems.
The document provides an overview of process plant piping system design. It discusses key components of piping systems including pipe, fittings, flanges, gaskets, bolting, valves and supports. It describes design requirements according to the ASME B31.3 code and considerations for material selection such as strength, corrosion resistance, toughness and cost. Examples of stress analysis, flange rating determination and valve selection are also provided.
This document provides guidance on designing pipe hangers and supports. It discusses determining hanger locations based on pipe size and configuration. It describes calculating hanger loads based on the weight of pipe, fittings, valves, and insulation. It also addresses calculating thermal movement of piping at hanger locations. The document provides information on selecting appropriate hangers based on the loads and movements, including spring hangers. It includes sample problems demonstrating how to apply the guidance. An extensive section lists the weights of common piping materials to aid in load calculations. The document is intended as a reference for engineers involved in pipe hanger and support design.
This document provides standards for piping design, layout, and stress analysis. It covers topics such as design and layout considerations including numbering systems, safety, clearance, pipe routing, valves, equipment piping, and stress analysis criteria. The standards are intended to replace individual company specifications and be used in existing and future offshore oil and gas developments. It references other NORSOK and international standards and does not cover all instrument control piping, risers, sanitary piping, or GRP piping.
El documento describe los componentes y características de los cables de acero. Un cable de acero está compuesto de alambres, torones y un alma central. Los alambres se enrollan en torones y los torones se enrollan alrededor del alma para formar el cable final. El documento explica los diferentes tipos de alambres, torones, almas y construcciones de cables.
Este documento presenta información sobre normas ASME para el diseño de tuberías de proceso. Describe varios códigos ASME como B31.1, B31.3, B31.4 y B31.8 que establecen requisitos para el diseño, materiales, fabricación y pruebas de tuberías. También cubre clasificaciones de servicios de fluidos, condiciones de diseño, y esfuerzos en tuberías. El objetivo principal del documento es proporcionar una introducción a las normas ASME para el diseño de sistemas de tuberías
Este documento describe los sistemas de tuberías de gas natural, incluyendo los materiales comúnmente utilizados como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable y fundición. También cubre normas como ANSI, diseños de tuberías, accesorios como bridas y válvulas, y representaciones como diagramas isométricos.
This document provides information on flange management including piping specifications, flanges, gaskets, and flange bolting. It discusses piping specifications, commonly used materials, pipe sizing standards, flange types, standards, pressure and temperature ratings, specifications, identification, installation guidelines, and gasket types. It emphasizes the importance of following piping specifications and using the correct materials for flanges and gaskets according to the service conditions.
El documento proporciona información sobre tuberías, bridas, válvulas y accesorios para tuberías. Explica los tipos de materiales utilizados para tuberías como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable y fundición. También describe los diferentes tipos de bridas como bridas de cuello, deslizantes, de enchufe y soldadura, roscadas y locales. Finalmente, detalla los tipos de caras de bridas como plana, resaltada y con cara para junta tipo anillo.
This document outlines the scope of work for a plant design piping and equipment team. The team is responsible for creating piping layouts, equipment layouts, spacing considerations, equipment lists, pipe supports, isometrics, and general arrangement drawings. This is done using input documents such as plot plans, P&ID diagrams, piping specifications, and equipment data sheets. The document then provides details on specific types of piping (pump, exchanger, drum, etc.), equipment (pumps, heat exchangers, tanks, towers, compressors), and other design considerations (supports, input documents).
El documento explica la diferencia entre la presión máxima permitida de trabajo (MAWP) y la presión de diseño para recipientes a presión. El MAWP es el valor más importante y constituye la base para fijar el estado físico del recipiente y la presión de disparo de las válvulas de seguridad. La presión de diseño es el valor determinado por el ingeniero de proceso y usualmente es ligeramente mayor que la presión de operación normal, mientras que el MAWP resulta del espesor real del recipiente y puede disminuir con el tiempo debido al desg
This document provides guidelines for inspecting unfired pressure vessels. It discusses inspection frequency, qualifications of inspectors, pre-inspection activities, the inspection procedure, and aspects of external, internal, thickness, stress, and pressure testing. Specific items to examine include vessel connections, structural attachments, evidence of leakage, surface condition, welded joints, and safety devices. Record keeping and common causes of deterioration are also outlined. The goal is to safely operate and maintain pressure vessels by preventing damage and improving reliability.
Here's a presentation on piping engineering in PDF format, now available for all. This presentation covers the basics points of piping for our EPC industry. This presentation covers various aspects of piping engineering
This document provides an overview of piping fundamentals for fresher engineers. It discusses what piping is, piping components like pipes, fittings, valves and instruments. It covers piping layout considerations, stress analysis, supports, insulation, material selection and critical piping systems. The document uses examples and diagrams to illustrate piping system design, modeling in software, drafting of P&IDs, and compliance with codes like ASME and IBR.
Especificación de procedimiento de soldaduraDavid Lunar
Este documento establece los requisitos para la especificación de procedimientos de soldadura (EPS) de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 304. Describe dos tipos de EPS, precalificada y calificada. Para las EPS precalificadas, especifica los procesos, metales base y de aporte permitidos, así como las temperaturas mínimas de precalentamiento. También proporciona una tabla con la selección del metal de aporte en función del grupo y requisitos del metal base.
El documento describe la historia y los procesos fundamentales de la soldadura eléctrica con electrodos revestidos. Explica que la soldadura eléctrica se desarrolló a partir de 1801 con el descubrimiento del arco eléctrico y los principales hitos en el desarrollo de procesos como la soldadura por fusión, el electrodo revestido y procesos como TIG y MIG. También describe los componentes básicos del equipo de soldadura eléctrica, los tipos de máquinas, la polaridad, electrodos re
This document is a piping material specification for a project located in Padur. It includes 3 pages of content listing abbreviations, a table of contents, an index of piping classes and materials, and 4 sheets providing details on pipe sizes, materials, and fitting types for Pipe Class A13A. The document specifies material types, standards, and notes for a 150# carbon steel piping system conveying corrosive hydrocarbons.
Este documento establece normas para el manejo seguro de cargas usando cables de acero, eslingas y estrobos en CODELCO Chile División Chuquicamata. Define los elementos que componen los cables de acero y sus diferentes construcciones, y establece estándares mínimos para el uso, mantenimiento e inspección de estos equipos con el fin de prevenir incidentes y proteger la seguridad de las personas y los recursos de la empresa.
Difference Between Piping and Pipeline -Piping vs pipelineVarun Patel
Learn about the difference between Piping and Pipeline. When it comes to transport the fluid, Piping and Pipeline are most frequent words use in Oil & Gas industries. Let us explore the similarity and differences between Piping and Pipeline. Piping and Pipeline both use to transport various liquid, gases and sometimes slurry and powder material.
The document illustrates different types of pressure vessels including a horizontal drum on saddle supports, a vertical vessel with leg support, a vertical vessel with lug support, a column, and a reactor. Each illustration shows the main components of the vessel including the shell, heads, supports, nozzles, and internal structures like catalyst beds.
Diseño y calificacion de un wps, pqr y wpq de soldadura sedung api 1104danny_arauz
ES UN ESTUDIO DE DISEÑO Y CALIFICACION DE WPS, PQR Y WPQ EN FUNCION DE LA API 1104, UTIL PARA QUIENES INICIAN EN ESTE MUNDO DE LA INSPECCION DE SOLDADURA
This document outlines the contents of a training course on hot tapping requirements and simulation. The course contains 4 modules: 1) Piping systems, which covers pipes, flanges, fittings, and gaskets; 2) Welding processes, symbols, electrodes, and non-destructive testing; 3) Hot tapping requirements; and 4) Hot tapping simulation. Module 1 provides details on piping materials, sizes, standards, and components. Module 2 describes common welding techniques and introduces welding symbols. Module 3 focuses on hot tapping requirements, while Module 4 involves simulations of hot tapping procedures.
El documento describe la técnica de monitoreo por emisión acústica, la cual permite detectar defectos en equipos a presión mediante el uso de sensores que miden las ondas de sonido generadas por cambios estructurales. El procedimiento implica someter al equipo a una sobrepresurización controlada del 10-15% sobre la presión normal y monitorear en tiempo real la aparición de defectos. Esto permite inspeccionar todo el equipo de forma no destructiva y más segura que otras pruebas hidráulicas, ubicando cualquier
This document provides an overview and introduction to ASME Section VIII Division 1, which establishes rules for the construction of pressure vessels. It discusses the historical context that led to the development of pressure vessel codes, an overview of ASME's codes and standards, key definitions, and the design requirements and considerations specified in Section VIII Division 1. The document covers topics such as material selection, corrosion allowances, minimum thickness requirements, design pressure, and loadings that must be considered in pressure vessel design.
El documento presenta un resumen del curso de Cañerías Industriales (Piping). Se divide en 8 temas que cubren materiales y métodos de fabricación de cañerías, diseño hidráulico, especificaciones, planos, fenómenos como el golpe de ariete, aislamiento, cañerías subterráneas, corrosión y recubrimientos. También incluye apéndices con tablas, fórmulas y gráficos para el dimensionamiento y cálculo de cañerías.
Este documento presenta un resumen de los temas que componen un curso sobre cañerías industriales. El primer tema se enfoca en los materiales y métodos de fabricación de cañerías, incluyendo aceros, uniones y temperaturas/presiones. Los siguientes temas cubren diseño hidráulico, especificaciones, planos, fenómenos, aislamiento, cañerías subterráneas, corrosión, temperatura y diseño térmico, soportes y cañerías no metálicas.
Este documento presenta información sobre normas ASME para el diseño de tuberías de proceso. Describe varios códigos ASME como B31.1, B31.3, B31.4 y B31.8 que establecen requisitos para el diseño, materiales, fabricación y pruebas de tuberías. También cubre clasificaciones de servicios de fluidos, condiciones de diseño, y esfuerzos en tuberías. El objetivo principal del documento es proporcionar una introducción a las normas ASME para el diseño de sistemas de tuberías
Este documento describe los sistemas de tuberías de gas natural, incluyendo los materiales comúnmente utilizados como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable y fundición. También cubre normas como ANSI, diseños de tuberías, accesorios como bridas y válvulas, y representaciones como diagramas isométricos.
This document provides information on flange management including piping specifications, flanges, gaskets, and flange bolting. It discusses piping specifications, commonly used materials, pipe sizing standards, flange types, standards, pressure and temperature ratings, specifications, identification, installation guidelines, and gasket types. It emphasizes the importance of following piping specifications and using the correct materials for flanges and gaskets according to the service conditions.
El documento proporciona información sobre tuberías, bridas, válvulas y accesorios para tuberías. Explica los tipos de materiales utilizados para tuberías como acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable y fundición. También describe los diferentes tipos de bridas como bridas de cuello, deslizantes, de enchufe y soldadura, roscadas y locales. Finalmente, detalla los tipos de caras de bridas como plana, resaltada y con cara para junta tipo anillo.
This document outlines the scope of work for a plant design piping and equipment team. The team is responsible for creating piping layouts, equipment layouts, spacing considerations, equipment lists, pipe supports, isometrics, and general arrangement drawings. This is done using input documents such as plot plans, P&ID diagrams, piping specifications, and equipment data sheets. The document then provides details on specific types of piping (pump, exchanger, drum, etc.), equipment (pumps, heat exchangers, tanks, towers, compressors), and other design considerations (supports, input documents).
El documento explica la diferencia entre la presión máxima permitida de trabajo (MAWP) y la presión de diseño para recipientes a presión. El MAWP es el valor más importante y constituye la base para fijar el estado físico del recipiente y la presión de disparo de las válvulas de seguridad. La presión de diseño es el valor determinado por el ingeniero de proceso y usualmente es ligeramente mayor que la presión de operación normal, mientras que el MAWP resulta del espesor real del recipiente y puede disminuir con el tiempo debido al desg
This document provides guidelines for inspecting unfired pressure vessels. It discusses inspection frequency, qualifications of inspectors, pre-inspection activities, the inspection procedure, and aspects of external, internal, thickness, stress, and pressure testing. Specific items to examine include vessel connections, structural attachments, evidence of leakage, surface condition, welded joints, and safety devices. Record keeping and common causes of deterioration are also outlined. The goal is to safely operate and maintain pressure vessels by preventing damage and improving reliability.
Here's a presentation on piping engineering in PDF format, now available for all. This presentation covers the basics points of piping for our EPC industry. This presentation covers various aspects of piping engineering
This document provides an overview of piping fundamentals for fresher engineers. It discusses what piping is, piping components like pipes, fittings, valves and instruments. It covers piping layout considerations, stress analysis, supports, insulation, material selection and critical piping systems. The document uses examples and diagrams to illustrate piping system design, modeling in software, drafting of P&IDs, and compliance with codes like ASME and IBR.
Especificación de procedimiento de soldaduraDavid Lunar
Este documento establece los requisitos para la especificación de procedimientos de soldadura (EPS) de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 304. Describe dos tipos de EPS, precalificada y calificada. Para las EPS precalificadas, especifica los procesos, metales base y de aporte permitidos, así como las temperaturas mínimas de precalentamiento. También proporciona una tabla con la selección del metal de aporte en función del grupo y requisitos del metal base.
El documento describe la historia y los procesos fundamentales de la soldadura eléctrica con electrodos revestidos. Explica que la soldadura eléctrica se desarrolló a partir de 1801 con el descubrimiento del arco eléctrico y los principales hitos en el desarrollo de procesos como la soldadura por fusión, el electrodo revestido y procesos como TIG y MIG. También describe los componentes básicos del equipo de soldadura eléctrica, los tipos de máquinas, la polaridad, electrodos re
This document is a piping material specification for a project located in Padur. It includes 3 pages of content listing abbreviations, a table of contents, an index of piping classes and materials, and 4 sheets providing details on pipe sizes, materials, and fitting types for Pipe Class A13A. The document specifies material types, standards, and notes for a 150# carbon steel piping system conveying corrosive hydrocarbons.
Este documento establece normas para el manejo seguro de cargas usando cables de acero, eslingas y estrobos en CODELCO Chile División Chuquicamata. Define los elementos que componen los cables de acero y sus diferentes construcciones, y establece estándares mínimos para el uso, mantenimiento e inspección de estos equipos con el fin de prevenir incidentes y proteger la seguridad de las personas y los recursos de la empresa.
Difference Between Piping and Pipeline -Piping vs pipelineVarun Patel
Learn about the difference between Piping and Pipeline. When it comes to transport the fluid, Piping and Pipeline are most frequent words use in Oil & Gas industries. Let us explore the similarity and differences between Piping and Pipeline. Piping and Pipeline both use to transport various liquid, gases and sometimes slurry and powder material.
The document illustrates different types of pressure vessels including a horizontal drum on saddle supports, a vertical vessel with leg support, a vertical vessel with lug support, a column, and a reactor. Each illustration shows the main components of the vessel including the shell, heads, supports, nozzles, and internal structures like catalyst beds.
Diseño y calificacion de un wps, pqr y wpq de soldadura sedung api 1104danny_arauz
ES UN ESTUDIO DE DISEÑO Y CALIFICACION DE WPS, PQR Y WPQ EN FUNCION DE LA API 1104, UTIL PARA QUIENES INICIAN EN ESTE MUNDO DE LA INSPECCION DE SOLDADURA
This document outlines the contents of a training course on hot tapping requirements and simulation. The course contains 4 modules: 1) Piping systems, which covers pipes, flanges, fittings, and gaskets; 2) Welding processes, symbols, electrodes, and non-destructive testing; 3) Hot tapping requirements; and 4) Hot tapping simulation. Module 1 provides details on piping materials, sizes, standards, and components. Module 2 describes common welding techniques and introduces welding symbols. Module 3 focuses on hot tapping requirements, while Module 4 involves simulations of hot tapping procedures.
El documento describe la técnica de monitoreo por emisión acústica, la cual permite detectar defectos en equipos a presión mediante el uso de sensores que miden las ondas de sonido generadas por cambios estructurales. El procedimiento implica someter al equipo a una sobrepresurización controlada del 10-15% sobre la presión normal y monitorear en tiempo real la aparición de defectos. Esto permite inspeccionar todo el equipo de forma no destructiva y más segura que otras pruebas hidráulicas, ubicando cualquier
This document provides an overview and introduction to ASME Section VIII Division 1, which establishes rules for the construction of pressure vessels. It discusses the historical context that led to the development of pressure vessel codes, an overview of ASME's codes and standards, key definitions, and the design requirements and considerations specified in Section VIII Division 1. The document covers topics such as material selection, corrosion allowances, minimum thickness requirements, design pressure, and loadings that must be considered in pressure vessel design.
El documento presenta un resumen del curso de Cañerías Industriales (Piping). Se divide en 8 temas que cubren materiales y métodos de fabricación de cañerías, diseño hidráulico, especificaciones, planos, fenómenos como el golpe de ariete, aislamiento, cañerías subterráneas, corrosión y recubrimientos. También incluye apéndices con tablas, fórmulas y gráficos para el dimensionamiento y cálculo de cañerías.
Este documento presenta un resumen de los temas que componen un curso sobre cañerías industriales. El primer tema se enfoca en los materiales y métodos de fabricación de cañerías, incluyendo aceros, uniones y temperaturas/presiones. Los siguientes temas cubren diseño hidráulico, especificaciones, planos, fenómenos, aislamiento, cañerías subterráneas, corrosión, temperatura y diseño térmico, soportes y cañerías no metálicas.
Este documento presenta un resumen de los temas que serán cubiertos en un curso sobre cañerías industriales. Incluye definiciones básicas, materiales comúnmente usados en cañerías como aceros y plásticos, métodos de fabricación como fundición, forja y laminación. También cubre medios de unión como uniones roscadas, soldadas y bridas, así como temas de diseño, especificaciones, planos, fenómenos como golpe de ariete, aislación, cañerías subterráneas y más.
El documento presenta un resumen del curso de Cañerías Industriales (Piping). Cubre temas como materiales y métodos de fabricación de caños, incluyendo acero, fundición y laminación. También describe medios comunes de unión como roscados, soldadura y bridas. El curso analiza factores de diseño como temperatura, presión, corrosión y aislación térmica.
Este documento presenta un resumen de los temas que componen un curso sobre cañerías industriales. El primer tema se enfoca en los materiales y métodos de fabricación de cañerías, incluyendo aceros, uniones y temperaturas/presiones. Los siguientes temas cubren diseño hidráulico, especificaciones, planos, fenómenos, aislamiento, cañerías subterráneas, corrosión, temperatura y diseño térmico, soportes y cañerías no metálicas.
Este documento proporciona información sobre el mantenimiento de tuberías. Explica cómo clasificar diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas. Detalla los materiales comunes utilizados en tuberías como hierro, acero, cobre y plástico. También describe herramientas y métodos para cortar y unir tuberías, así como para revisar y corregir fugas. El objetivo general es capacitar al lector sobre los pasos, herramientas y equipos necesarios para realizar tareas de mantenimiento de tuberías.
Este documento presenta información sobre el mantenimiento de tuberías. Explica cómo clasificar diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas. Detalla los materiales comunes utilizados para tuberías como hierro, acero, cobre y plástico. También cubre temas como cortar tuberías, instalar tuberías, reparar fugas, y herramientas y equipos necesarios para el mantenimiento de tuberías.
Este documento proporciona información sobre el mantenimiento de tuberías. Cubre temas como clasificar diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas; cortar tuberías; instalar tuberías; y revisar y corregir fugas. También describe materiales comunes de tuberías como acero, cobre y plástico, y herramientas y accesorios utilizados como codos, tes y reducciones. El objetivo es capacitar al lector sobre los procedimientos para realizar tareas de mantenimiento de tuberías.
Este documento presenta información sobre el corte y doblado de tubos de acero. Explica las características de los tubos, los diferentes métodos para cortar y doblar tubos, y cómo calcular el radio mínimo para doblar tubos de manera segura. También incluye ejemplos prácticos de aplicaciones de tubos de acero.
Este documento trata sobre conexiones y soportes de tuberías. Explica diferentes tipos de uniones como bridas y soldadura, y los factores a considerar en la selección de bridas. También cubre diferentes tipos de soportes para tuberías como estructurales, de muelles y racks, y los cálculos necesarios para su diseño correcto.
Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de cañerías, incluyendo sus materiales, procesos de fabricación, especificaciones técnicas, aplicaciones y ventajas/desventajas. Define qué es una cañería y diferencia entre cañerías y tubos. Explica los procesos de fabricación, normas y usos de cañerías de acero al carbono, acero inoxidable, PVC, polietileno y cobre.
Detalles tipicos de obras civiles harry osersRoxana Murillo
El documento presenta una recopilación de detalles típicos de obras civiles realizada por el ingeniero Harry Osers. Incluye detalles sobre acueductos, alcantarillado, estructuras, electricidad, herrería, carpintería y otros aspectos de obras civiles. La recopilación está dividida en varios tomos cubriendo temas como información, edificaciones y urbanismo. Cada tomo contiene capítulos y detalles ilustrados para facilitar el trabajo de ingenieros, arquitectos y constructores.
Este documento describe diferentes tipos de tuberías y tubos, incluyendo sus materiales de construcción, estándares y aplicaciones. Explica que los tubos son piezas huecas generalmente cilíndricas utilizadas en varias aplicaciones, mientras que las tuberías son tubos fabricados según tamaños normalizados. Luego detalla los principales materiales como acero, hierro dúctil, fundición, cobre y plásticos; así como también tubos flexibles y normas de normalización.
Este documento trata sobre tuberías y tubos. Explica que un tubo es una pieza hueca y cilíndrica utilizada en distintas aplicaciones, mientras que una tubería está compuesta por tubos fabricados de acuerdo a tamaños normalizados. Luego describe los principales materiales de fabricación de tuberías, como acero, cobre y plástico, y los estándares y códigos que rigen su diseño y uso.
Este documento presenta una introducción y un índice de detalles típicos de obras civiles. La introducción explica que la recopilación está destinada a facilitar el trabajo de ingenieros, arquitectos y dibujantes técnicos al elaborar planos de proyectos de obras civiles. El índice lista varios capítulos que cubren temas como aguas, alcantarillado, estructuras, electricidad, carpintería y más, con detalles específicos incluidos en cada sección.
Detalles tipicos de obras civiles harry ossers 1982antonio torrealba
Este documento presenta una introducción y un índice de detalles típicos de obras civiles. La introducción explica que el documento provee detalles para ingenieros, arquitectos y constructores con el fin de facilitar el diseño de planos. El índice lista varios capítulos sobre estructuras, acueductos, alcantarillado, electricidad y más, con subsecciones detallando diferentes elementos constructivos.
Este documento presenta una introducción y un índice de detalles típicos de obras civiles. La introducción explica que el documento provee detalles para ingenieros, arquitectos y constructores con el fin de facilitar el diseño de planos. El índice lista varios capítulos sobre estructuras, acueductos, alcantarillado, electricidad y más, con subsecciones detallando diferentes elementos constructivos.
Este documento proporciona información sobre tuberías, incluyendo los tipos de tubos, métodos de unión como racores, bridas y soldadura, representación de tuberías, y cálculos para determinar las longitudes de tramos rectos y curvos. Explica que los tubos se fabrican soldados o sin soldadura, y que se unen mediante racores, bridas o soldadura. También describe cómo representar tuberías en perspectiva isométrica y cómo calcular las longitudes totales considerando el avance de los codos.
El documento describe diferentes tipos de roscas, sus usos y clasificaciones. Explica las roscas métricas ISO, las roscas Whitworth para tornillos y tuberías, y las roscas americanas UNC/UNF y NPT. Detalla los elementos, dimensiones y representaciones de las roscas, así como métodos para medirlas y verificarlas.
Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de fittings (codos, tees, reducciones, etc.) y cómo seleccionarlos. Explica que los fittings se utilizan para unir cañerías y realizar cambios de dirección u otros ajustes en líneas. Detalla los diferentes tipos de uniones (soldadura, rosca) y materiales comunes. También incluye tablas con especificaciones técnicas de fittings populares.
Metodología - Proyecto de ingeniería "Dispensador automático"cristiaansabi19
Esta presentación contiene la metodología del proyecto de la materia "Introducción a la ingeniería". Dicho proyecto es sobre un dispensador de medicamentos automáticos.
Aletas de Transferencia de Calor o Superficies Extendidas.pdfJuanAlbertoLugoMadri
Se hablara de las aletas de transferencia de calor y superficies extendidas ya que son muy importantes debido a que son estructuras diseñadas para aumentar el calor entre un fluido, un sólido y en qué sitio son utilizados estos materiales en la vida cotidiana
20. Curso de Diseño de Tuberías
Tema 1: Códigos, Normas y Schedule
Tema 2: Tuberías
Tema 3: Accesorios para Tuberías
Tema 4: Simbología de Tuberías y Accesorios
Tema 5: Válvulas y sus características
Tema 6: Válvulas su Simbología
Tema 7: Reglas y Documentación para Isométricas
Tema 8: Filtros y Simbología
Tema 9: Purgadores de Vapor
Tema 10: Otros componentes para Tuberías
Parte
I
Parte
II
INDICE
23. 1.- ¿Por qué en el diseño de tuberías las Normas que más se usan son
las de los EEUU?
2.- ¿Qué signi
fi
ca “Piping Design”?
3.- ¿Qué son los layouts?
4.- Pon un ejemplo de un material que se conduce en una Línea (o
tubería) de Proceso y otro de un material que se transporta en una Línea
(o tubería) de Servicio (utilities).
5.- ¿Cuántas organizaciones americanas emiten Normas y
recomendaciones prácticas para el Piping?
6.- ¿Para qué industrias se utiliza el Código ASME B31.3?
7.- ¿Qué signi
fi
ca API? ¿Cuántas normas API suelen ser utilizadas en los
diseños de tuberías?
8.- ¿Para qué se usa el ASME Boiler And Pressure Vessel Code? ¿Qué
signi
fi
ca Boiler? ¿Y Pressure Vessel?
9.- Suponiendo que supieras bastante inglés, ¿cuánto tiempo crees que
tardarías en leerte las 15 secciones de todas las normas ASTM que
aparecen en la página 8 del curso?
Actividades iniciales
Hacer en CASA ??
(corregirlas en Voz Alta)
28. El Schedule en las tuberías: norma ANSI
De
fi
ne los siguientes números de "Schedule", o
programas de fabricación:
Tuberías de acero al carbono o aleado: 10, 20, 30,
40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160.
Las tuberías de acero inoxidable tienen
espesores correspondientes a los "schedules"
5S, 10S, 40S y 80S.
Esta designación es la que
usaremos casi siempre nosotros
29. El Schedule en las tuberías: norma ASME
Da los “Schedule" a través del “peso”:
Standard “STD” (standard weight), equivale a
SCH-40 para gran parte de los Ø.
Extra fuerte “XS” (extra strong), equivale a
SCH-80 para numerosos Ø.
Doble extra fuerte “XXS” (double extra strong),
equivale a SCH-160 para algunos Ø.
Esta designación también la
usaremos nosotros
( Al principio sólo había 3 espesores ≠ )
(Con el tiempo esta norma se quedó corta, aunque se sigue usando hoy día).
30. El Schedule en las tuberías: norma ASTM
Da los “Schedule" también a través del “peso”:
Standard “STD” (standard weight), semejante a la
misma denominación ASME, y como en ese caso
equivalente al SCH-40 para una gran parte de los Ø.
Extra Pesado “XE” (extra-heavy).
Doble extra pesado “XXE” (double extra heavy).
Esta designación no la
usaremos nosotros.
33. Tubos ≠ Tuberías
TUBOS: se denominan así cuando su Ø < 1/8” (10mm);
estos elementos se utilizan en instrumentación y otros
usos, por lo que no serán objeto de estudio
en este curso.
̈
TUBERÍAS: también denominadas “pipes”; su
procedimiento de fabricación y tipo de material,
variará según el destino que vaya a tener:
“tubing”
“piping”
34. Tuberías (materiales)
Metálicas No Metálicas
Férreos No Férreos
Acero al carbono
Ac. Inoxidable
Acero al cromo
Fundición (gris, dúctil)
Fundición maleable
Hierro forjado
Cobre
Plomo
Aluminio
Latón
Vidrio
Cerámica
Fibrocemento
Porcelana
Hormigón
Goma
Cloruro de polivinilo (PVC)
Plástico reforzado con vidrio
Polipropileno (PP)
Polietileno
Nylon
… etc …
(Pon varios
Ejemplos)
(Pon varios
ejemplos)
(Pon varios
ejemplos)
36. Dimensiones de las tuberías
DIÁMETRO NOMINAL: representa su tamaño. Hay 2
posibilidades:
“NPS” (nominal pipe size) —> diámetro en
pulgadas (desde 1/8" hasta 44”)
“DN” (diámetro nominal) —> diámetro en mm
(desde 15 mm hasta 1100 mm)
Es un número redondo, que sólo sirve para
“nombrar” una tubería. (Tablas —> medidas exactas)
Hasta la Tubería de Ø = 12” —> Øext > Ønominal
Tuberías Ø = 14” o más —> Øext = Ønominal
Tuberías de acero: 6 m o 12 m. // Tuberías Inox: 3 m
longitudes de suministro
38. NPS = 1” — SCH.160
Ø nominal
= 1”
¡¡Las tuberías de 1” no miden 1” !! (ni por el ext. ni por el int.).
NPS:
2
5
,
4
m
m
39. Ø ext = 33,4
Ø nominal
= 1”
NPS:
¡¡Las tuberías de 1” no miden 1” !! (ni por el ext. ni por el int.).
40. Dimensiones de las tuberías: SCHEDULE
El diámetro interior depende del Schedule:
+ Schedule —> + Espesor —> —Øint
41. TABLA 08: Tuberías de
acero al carbono y aleado.
Dimensiones de las tuberías:
TABLA 09: Tuberías de
acero inoxidable (304L y
316L).
- Tablas de los apuntes
(pág. 59 y 60):
- App de tu móvil:
Pipedata (u otra similar):
Pipedata —> Menú —>
—> Pipe —> Size/Sch.
42. El Schedule en las tuberías: (Pág. 59 y 60)
O.D. = Diám. Ext.
45. 1.- Dibujar en AutoCAD la sección transversal de estas
tuberías acotando en mm el Espesor y los diámetros Nominal
y Exterior (poner el Center Line a la misma altura):
A) NPS 1” SCH-40 NPS 1” SCH-80 NPS 1” SCH-160
B) NPS 1” SCH-5s NPS 1” SCH-40s NPS 1” SCH-80s
Actividades sobre Tuberías (Schedule y Ø)
Indicar su Schedule y su peso en kg/m debajo (Ver Pág. siguiente)
46. A) NPS 1” SCH-40 NPS 1” SCH-80 NPS 1” SCH-160
Pista: Para acotar el espesor,
dibujar un radio del círculo
exterior y luego borrarlo.
2,50 kg/m 3,24 kg/m 4,24 kg/m
Actividades sobre Tuberías (Schedule y Ø)
47. Ej. 2. Dibujar y acotar en AutoCAD la sección transversal de una tubería de acero
aleado de 4" NPS, de Schedule = todos los posibles. Indicar su Schedule y su peso
en kg/m debajo.
Ej. 3. Ídem para una tubería de acero inoxidable 4" NPS, de Schedule = todos los
posibles. Indicar su Schedule y su peso en kg/m debajo.
Ej. 4. Descargar en tu móvil la App PIPEDATA y rellenar una tabla como la de las
pág. siguientes) con los diámetros exterior, interior y espesor (en mm) de las
tuberías de acero aleado de NPS=18"-24"-30" en los SCH. = STD-XS-XXS.
Ej. 5. Usa en tu móvil la App PIPEDATA y rellenar una tabla como la de las pág.
siguientes) con los diámetros exterior, interior y espesor (en mm) de las tuberías de
acero inoxidable de NPS=18"-24"-30" en los SCH. = 5S-10S-40S-80S.
Ej. 6. Identi
fi
car el NPS y el Schedule de los CARRETES que tenemos en el Aula 29.
Medir con calibre y veri
fi
car con las medidas de la tabla.
Ej. 7. ¿Que diámetros de tubería de acero tienen igual el SCH. 40 y el SCH. STD?
¿Que diámetros lo tienen distinto? (Usar las tablas 08 y 09)
Ej. 8. Ídem para SCH. 80 y SCH. XS.
Hacer en el cuaderno (corregirlas en Voz Alta)
Actividades sobre Tuberías (Schedule y Ø)
50. 9.- En los planos de planta (o “layouts”) de una instalación de tubería industrial,
¿cómo podemos diferenciar una tubería de 12” de otra tubería de 14”?
10.- ¿Qué 6 grupos de materiales se usan de forma habitual en las tuberías de las
plantas de proceso y en los laboratorios?
11.- ¿En qué industria se emplea tuberías de vidrio?
12.- ¿Qué 2 formas de fabricar las tuberías de acero son las más habituales?
13.- En este vídeo podrás ver perfectamente cómo se fabrica tubería estirada (sin
soldadura) mediante mandrinado en caliente, que es el sistema más común según
nuestros apuntes: https://youtu.be/j-WN-qUgUJY
Los primeros 3 minutos del vídeo te deben sonar, son el proceso de colada
continúa. A partir de ahí, observa bien el vídeo y responde:
13.1.- ¿A qué temperatura salen los tochos introducidos en el horno giratorio?
13.2.- Explicar cómo se obtiene el primer semi-elaborado que se llama “perforado”.
13.3.- Explicar para qué se introduce un “mandril” en la 2ª etapa de laminación.
13.4.- Explicar qué sucede en la 3ª etapa de laminación (la última).
14.- La tubería de una línea puede tener los extremos “PE” , “T&C” o “BE”. Explicar
qué signi
fi
ca cada uno y en qué diámetros (en pulgadas) se usan cada acabado.
Hacer en el cuaderno
(corregirlas en Voz Alta)
Actividades Finales sobre Tuberías
52. Actividades sobre Accesorios
1.- ¿Qué funciones tienen los accesorios en las tuberías industriales?
01 MÉTODOS DE UNIÓN DE TUBERÍAS:
2.- Accesorios roscados: ¿en qué diámetros de tuberías podemos encontrarlos?
¿Qué ventajas tienen? ¿Qué inconvenientes? ¿En qué 3 “series” se fabrican?
3.- Accesorios forjados de enchufe o soldadura (socket-weld): ¿en qué diámetros
de tuberías podemos encontrarlos? ¿Qué ventaja tienen sobre los accesorios
roscados?
4.- Explicar las
fi
guras 07 y 08.
02 LAS BRIDAS: Ya sabes que existen tuberías con el mismo diámetro (NPS) pero
distinto espesor (SCHEDULE), en función de lo resistentes que queramos que
sean. De igual forma podemos encontrar bridas para un mismo tamaño de tubería,
pero que soportan distinta PRESIÓN. Hay 2 Normas para hablar de esto:
- Según la norma ASME B16.5, para un mismo diámetro de tubería, existen bridas
de Clase = 150# , 300# , 400# , 600# , 900# , 1500# y 2500#. (Nota: # = PSI)
- Según las normas DIN (alemanas), para para un mismo diámetro de tubería,
existen bridas con distinta PN (presión normal en kg/cm2): PN-6, PN-10, PN-16,
PN-25, PN-40, PN-64, PN-100, PN-160 y PN-250.
(Clase = Serie = Rating) (VER EJEMPLO EN DIAPOSITIVA SIGUIENTE —>)
Hacer en el cuaderno (corregirlas en
Voz Alta)
53. Actividades sobre Accesorios
Ejemplo: Cuatro Clases de Bridas para tubería de Ø3” :
Ø3”
SCH.-40
Ø3”
SCH.-80
Ø3”
SCH.-160
Ø3”
SCH.-160
Brida 3”
Clase 150#
Brida 3”
Clase 400#
Brida 3”- 900# Brida 3” - 2500#
(Clase = Serie = Rating)
(150 # = 150 PSI = 150 libras/in2 =1,03 MPa) — RECUERDA: 1 MPa = 145 PSI
54. Actividades sobre Accesorios
5.- Completar: (Según ASME B16.5) “Rating o Clase es la máxima presión que … ”
6.- Explicar bien los siguientes tipos de brida: “Welding Neck”, “Slip-on”, “Socket
Weld”, “brida loca”, brida roscada, brida reductora y “Brida ciega”. (Mira bien cada
una de sus
fi
guras y apréndetelas!!!)
7.- ¿De qué tipo son las bridas siguientes?
NOTA: Tubuladuras = Toberas = Bocas = Boquillas = son las conexiones
bridadas de recipientes, depósitos, bombas, equipos, etc.
A
B
C
D E
Brida = Flange
56. Actividades sobre Accesorios
03 LAS CARAS DE LAS BRIDAS Y SU ACABADO:
8.- Explicar qué es una brida con el acabado de la cara RF, FF o RTJ. ¿Cuál es el
acabado más común? ¿Cuál es el acabado más caro para las bridas?
9.- Explicar en qué consiste el acabado Stock Finish, y por qué se parece a los
antiguos discos de vinilo.
04 LAS JUNTAS (GASKETS):
10.- Explicar cómo debe ser el material de las juntas.
11.- A) ¿Qué tipo de juntas se hacen de papel? B) ¿Qué tipo de juntas tiene una
“camisa” de metal por fuera y un aislamiento interior hecho de materiales
deformables? C) ¿Qué tipo de junta se recomienda para resistir altas temperaturas
y/o presiones? D) ¿Qué tipo de junta tiene forma de anillo metálico octogonal u
oval?
12.- En la siguiente diapositiva tienes una explicación de qué signi
fi
can los
números y letras que aparecen en las juntas espirometálicas, similares a las que
tenemos en el aula 29. Esta junta de color gris se deberá usar con una brida que
tenga un diámetro de ………….. pulgadas y una Clase de …………….. PSI.
(A) (B)
Hacer en el cuaderno
(corregirlas en Voz Alta)
58. Actividades sobre Accesorios
05 PERNOS Y TORNILLOS (BOLTING=TORNILLERÍA):
13.- Las bridas se unen con tornillos o con pernos (espárragos roscados en toda
su longitud con dos tuercas). ¿En qué casos se suelen usar los pernos?……
(A)……… ¿Se suelen usar arandelas?……(B)……….
14.- En la página 213 del archivo “2. CATÁLOGO SAIDI.PDF” aparecen tablas con
los datos de los espárragos que vende este fabricante para las bridas ANSI (cada
tabla es para una Clase o Rating de las bridas). Para una Brida ANSI de 600# de una
tubería de 4 inch, necesitaré …..(A)….. espárragos con un Ø = ……(B)……” y que
tendrán una longitud roscada = ……(C)……..(mm / inch). El código del pedido será
………..(D)…………..
EJEMPLO:
Para una brida de Clase
150 libras (150#) de una
tubería de 1/2 ”:
Necesitaremos 4
espárragos y 8 tuercas
con un Ø=1/2 “ y una
longitud
roscada=60mm=2 ¼ “.
Código del pedido =
020520101560001
Nº taladros
de la brida
Diámetro del
espárrago
Longitud del
espárrago (mm o inch)
Ø de la
Tubería
Código del
pedido
59. Actividades sobre Accesorios
06 OTROS ACCESORIOS PARA LAS TUBERÍAS:
Los elementos que realmente se consideran accesorios son: codos, tes,
manguitos, tapones, etc…, pues permiten cambiar la dirección de las tuberías,
cambiar el diámetro de una tubería a otro mayor o menor, facilitar las derivaciones
de una tubería principal, etc.
15.- En las especi
fi
caciones (normas) los accesorios aparecen con abreviaturas en
inglés. Explicar qué diferencia hay entre los accesorios “TH”, “SW” y “BW”.
16.- Indicar el tipo de extremos (T&C=extremos roscados, PE=extremos planos,
BE= extremos biselados) que deben tener las tuberías que se conectan a los
accesorios “TH”, “SW” y “BW”.
17.- Indicar las clases (clase=serie=presión de trabajo) con que se fabrican los
accesorios roscados y los accesorios de enchufe y soldadura.
1 = Codo 90º “socket-weld”
1—> Se emplea para efectuar un cambio de
dirección a 90º en la tubería.
18.- En las páginas siguientes se muestran
fi
guras de
accesorios sacadas de nuestros apuntes. Sólo tienes
que averiguar el nombre del accesorio y explicar para
qué se emplea. (Se han pintado de rojo los cordones de
soldadura). Ejemplo:
1
Las tuberías se conectan a los accesorios de 3 formas: 1) con una
rosca, 2) enchufándolas y soldándolas, 3) con una soldadura a tope.
¡¡Muy IMPORTANTE !! ——————>
60. Haz una Tabla para responder el ejercicio 18:
Nº
Nombre del
accesorio
Se emplea para…
Tipo (TH-
SW-BW)
1
Codo 90º
“socket-weld”
Efectuar un cambio de dirección a 90º en la
tubería
S.W.
2
3
4
…
…
…
24
25
61. Se han pintado de rojo los
cordones de soldadura)
2
5
3
4
62. 6 7
9
8
Se han pintado de rojo los
cordones de soldadura)
71. N.º Nombre del accesorio
Se
emplea
para …
Tipo (TH-SW
-BW)
1
Codo 90º
“socket-weld”
S.W.
2 Te normal S.W.
3
Manguito
roscado
T.H.
4
Codo 90º
roscado
T.H.
5
Medio
manguito
S.W.
6 Tapa roscada. T.H.
7
Codo roscado
de 45º
T.H.
8 Codo de 45º S.W.
9 Manguito S.W.
10 Te roscada T.H.
11
Swage
concéntrico
B.W.
12
Tapón de
cabeza
T.H.
13
Codo a 45º LR
(radio largo)
B.W.
N.º Nombre del accesorio
Se
emplea
para ...
Tipo (TH-SW-
BW)
14
Codo a 90º de
radio corto, SR
B.W
15
Codo a 90º de
radio largo, LR
B.W
16 Te recta B.W.
17 Cap o tapa B.W.
18
Reductor
concéntrico
B.W.
19
Reductor
excéntrico
B.W.
20 Thredolet T.H.
21 Sockolet S.W.
22 Weldolet B.W.
23 Swepolet B.W.
24 Elbolet B.W.-T.H.
25 Nipolet B.W.-T.H.
Solución Solución
73. Actividades sobre Accesorios
19.- ¿Qué tipo de accesorio permite unir estas 2 tuberías de distinto diámetro
manteniendo el B.O.P. (“Bottom of pipe”) constante, es decir, usando soportes de
la misma altura (H)?
20.- La tabla de la
fi
gura 72 permite saber qué tipo de accesorio debo usar si quiero
hacer un “picaje” de una tubería derivada (un ramal) sobre una tubería principal
(main). Sabiendo esto, responder:
A) El accesorio recomendado para sacar un ramal de 1” de una tubería principal de
4” es un ...................
B) El accesorio recomendado para sacar un ramal de 1” de una tubería principal
que también es de 1” es un ......................
Ø 4” Ø 6”
Soporte 1 Soporte 2
H
H
Suelo
¿?
Suelo
B.O.P. B.O.P.
(“Generatriz inferior”)
74.
75. Normalizado
1. FRANCOVIGH S.A. ARGENTINA = Logotipo del fabricante.
2. A105N = Material designado según ASTM incluyendo el tratamiento térmico
3. B16 = Norma utilizada en la construcción de la brida.
4. RF = Tipo de cara (Raised Face).
5. 150 /6 = Rango de presión (150# = 150 PSI) y diámetro nominal de la brida (Ø 6”).
6. SCH.40 = Para bridas W.N. o S.W., es el espesor nominal del tubo a la que será
soldada.
7. 23 /J5 = Número de identi
fi
cación o Nº DE COLADA, por parte del fabricante.
Cómo Identi
fi
car
una Brida:
Esta información
puede variar en el
orden, pero
básicamente debe
de cumplir con
estas siete
características:
N = es un acero …??
79. Actividad Final: Identi
fi
car Accesorios
Ej. 21.- De todos los accesorios que tenemos en el aula 29:
Identi
fi
car todo lo que sepas (nombre, diámetro nominal, schedule,
clase, material, norma, Nº de Colada, etc... )
(REPARTIRLOS TODOS NUMERADOS Y EN CAJAS)
Nº Accesorio (BW/SW/TH) NPS Schedule
CLASE/
Serie (PSI)
MATERIAL Norma Nº Colada
0 Codo 90º LR (BW) 5” 40s A316 23JH95
1
2
...
...
80. Actividad Final: SOLUCIÓN Ej. 21:
Nº Accesorio (BW/SW/TH) NPS Schedule
CLASE /
Serie (PSI)
MATERIAL Norma Nº Colada
1 Codo 90º LR (SW) 1 1/2 " 3000 # A105 B16...
2 Te igual (TH) 1" 3000 # A105N 12/56
3 Swage nipple (BW) 1 1/2 x 1
4
5
6
7
8
9