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Aermec guida idronica_es
- 1. LAS SOLUCIONES AERMEC PARA SISTEMAS HIDRÓNICOSEN APLICACIONES RESIDENCIALES
- 2. 2 INDICE 1.0 La realidadde Aermec.....................................................................................................................................................................4 2.0 Etiquetado energético y requisitos mínimos de eficiencia y nivel de ruido.................................................................6 3.0 INCENTIVOS Y DEDUCCIONES..................................................................................................................................................... 10 4.0 Productos Aermec para aplicaciones residenciales............................................................................................................ 12 5.0 VMF. Sistema Variable Multi Flow.............................................................................................................................................. 16 VMF-E19 permite gestionar:............................................................................................................................................................... 18 6.0 VMF E5: Características de las conexiones eléctricas ...................................................................................................... 23 7.0 VMF E6: Características de las conexiones eléctricas ....................................................................................................... 27 8.0 Esquemas de sistema VMF E5..................................................................................................................................................... 28 8.1 Bomba de calor ANKI con grupo de bombeo integrado y caldera en sustitución de la bomba de calor para calentamiento/refrigeración con sistema de fan colis – Producción de ACS mediante acumulación térmica SAF y caldera en serie.................................................................................................................................................................................... 28 8.2.Bomba de calor NRK con grupo de bombeo integrado para calentamiento/refrigeración con sistema de fan ...colis – Producción de ACS mediante acumulación térmica SAF – Supervisión por AerApp mediante accesorio AerLink....................................................................................................................................................................................................... 29 8.3 Bomba de calor ANK con grupo de bombeo integrado para calentamiento/refrigeración con sistema de fan colis – Producción de ACS mediante acumulación térmica SAF – Supervisión por PC mediante kit VMF- Monitoring................................................................................................................................................................................................ 30 8.4 Bomba de calor ANK con grupo de bombeo integrado y caldera en sustitución de la bomba de calor para calentamiento/refrigeración con sistema de fan colis – Producción de ACS a través de cuadro eléctrico VMF- ACS mediante hervidor de terceras partes y caldera en serie............................................................................................... 31 8.5 Bomba de calor WRL-H para calentamiento/refrigeración con sistema de fan colis – Producción de ACS mediante acumulación térmica SAF............................................................................................................................................... 32 8.6.Bomba de calor ANKI con grupo de bombeo integrado para calentamiento/refrigeración con sistema de fan coils - Producción de ACS mediante bomba de calor específica SWP................................................................................ 33 8.7 Bomba de calor CL-H de interior con grupo de bombeo integrado y caldera en sustitución de la bomba de calor para calentamiento/refrigeración con sistema de fan colis – Producción de ACS a través de cuadro eléctrico VMF-ACS mediante hervidor de terceras partes y caldera en serie................................................................... 34 8.8 Bombas de calor ANKI y ANK con grupo de bombeo integrado en paralelo para calentamiento y
- 3. 3 refrigeración con sistemade fan colis – Producción de ACS a través de tarjeta de expansión VMF-CRP gestionada por multicontrol.............................................................................................................................................................. 36 9.0 Esquemas de sistema VMF E6..................................................................................................................................................... 38 9.1 Bomba de calor ANKI con grupo de bombeo integrado y caldera en sustitución para calentamiento y refrigeración con sistema de fan colis – Producción de ACS mediante tarjeta de expansión VMF-CRP mediante acumulación térmica SAF y caldera en serie............................................................................................................................... 38 9.2 Bomba de calor NRK con grupo de bombeo integrado para calentamiento y refrigeración con sistema de fan coils – Producción de ACS mediante tarjeta de expansión VMF-CRP mediante acumulación térmica SAF .39 9.3 Bomba de calor ANK con grupo de bombeo integrado y caldera en sustitución para calentamiento y refrigeración con sistema de fan colis – Producción de ACS a través tarjeta de expansión VMF-CRP mediante hervidor de terceras partes y caldera en serie............................................................................................................................. 40 9.4 Bomba de calor WRL-H para calentamiento y refrigeración con sistema de fan colis – Producción de ACS mediante acumulación térmica SAF............................................................................................................................................... 41 9.5 Bomba de calor ANKI con grupo de bombeo integrado y caldera en sustitución para calentamiento y refrigeración con sistema de fan colis, tanque compensador motorizado MZC, suelo radiante y mobiliario térmico para baños – Producción de ACS a través de tarjeta de expansión VMF-CRP mediante acumulación térmica SAF............................................................................................................................................................................................... 42 9.6 Bomba de calor ANKI con grupo de bombeo integrado para calentamiento y refrigeración..........................con sistema de fan colis, suelo radiante y mobiliario térmico para baños - Producción .di ACS mediante acumulación térmica SAF............................................................................................................................................................................................... 44 9.7 Bombas de calor ANKI y ANL con grupo de bombeo integrado en paralelo y caldera en sustitución para calentamiento y refrigeración con sistema de fan colis - Producción de ACS a través de tarjeta de expansión VMF-CRP mediante hervidor de terceras partes y caldera en serie..................................................................................... 46 10.0 Gestión de las bombas de calor en paralelo....................................................................................................................... 48 11.0 REFERENZE..................................................................................................................................................................................... 51 13.0 SERVIZI ASSISTENZA................................................................................................................................................................... 55
- 4. 4 Aermec fue fundadaen 1961 con un objetivo bastante ambicioso en aquella época: proporcionar bienestar y comodidad en todos los entor- nos en los que se vive y se trabaja. Desde entonces, Aermec ha ampliado su actividad, centrándose en múl- tiples aplicaciones en los más diversos mercados, como el residencial, con una completa cartera de aplicaciones comerciales, incluyendo tiendas, hoteles, centros de datos, grandes instalaciones como estructuras depor- tivas y de ocio, edificios públicos, centros de salud e infraestructuras de transporte, así como numerosas aplicaciones industriales específicas. Dentro de este amplio escenario, Aermec sigue basando su actividad en la investigación y la calidad, con el fin de desarrollar soluciones técnicas que garanticen el máximo nivel de satisfacción de los usuarios. La ventaja competitiva de Aermec viene dada por la capacidad de la empresa para responder a los retos tecnológicos impuestos por la innovación, invirtien- do en procesos y logística y teniendo en cuenta las necesidades de los clientes individuales. La experiencia, las ideas y las soluciones innovadoras, la competencia y la flexibilidad responden a las exigencias del mercado, garantizando un nivel de bienestar que permite también proteger el medio ambiente, respetando los valores precisos en los que se basaba Giordano Riello en 1961, cuando fundó Aermec. El respeto de estos valores, que representan los principios éticos de una marca, es fundamental para el éxito interna- cional de Aermec. A la hora de diseñar y fabricar sus productos y siste- mas, Aermec se centra en cada detalle para respetar el medio ambiente, reducir la contaminación, ahorrar energía, preservar la salud y mejorar el bienestar. Aermec reconoce el valor de cada individuo, por lo que concede la máxima importancia a la salud y a la mejora del bienestar. Aermec respeta las diferentes culturas y costumbres de las poblaciones de todo el mundo, sin olvidar nunca el territorio en el que nació y se desa- rrolló, que le ofreció el apoyo y los recursos para lograr el éxito. 1.0 LA REALIDAD DE AERMEC Vista aérea de la empresa y entrada principal 700 Empleados 145.000 Metros cuadros de instalaciones, de los que 61.000 son cubiertos 57 Agencias de venta en exclusiva en Italia 70 Distribuidores en Europa y en el mundo 5 Sociedades de distribu- ción en Francia, Reino Unido, Alemania, Polonia y Rusia 78 Centros de asistencia en Italia
- 5. 5 Logística avanzada Las líneasde producción altamente automatizadas, combinadas con las tecnologías más avanzadas en el campo de la logística, incluyendo el sistema de gestión de recursos Enterprise Resource Planning (ERP), permiten tiempos de entrega rápidos y pueden satisfacer todas las necesidades de los clientes, asegurando altos niveles de calidad. De hecho, antes de su comercialización, cada unidad es sometida a con- troles escrupulosos en lo que se refiere a su seguridad y a sus presta- ciones técnicas. En apoyo de la eficiencia Aermec es una empresa certificada ISO14001 y está fuertemente comprometida con la minimización del impacto medioambiental en todas sus actividades: no sólo en sus propias plantas de producción, sino también en las soluciones que ofrece a sus clientes. Gracias a un desarrollo a la vanguardia, a las tecnologías que permiten el uso del free cooling y a los avanzados algoritmos de control, los productos Aermec garantizan un consumo mínimo y un elevado ahorro ener- gético tanto a plena carga como a cargas parciales. Tecnología y fiabilidad La calidad de Aermec está avalada por importantes certificaciones, como Eurovent en Europa, AHRI en Norteamérica y muchas otras. Cada año, muchos clientes visitan los laboratorios de la sede central de la empresa para someterse a pruebas personalizadas de control de los gases, entalpía y de ruido. Aermec dispone actualmente, dentro de su centro de investigación, de la mayor cámara calorimétrica de Europa para maquinaria de sistema, certificada Eurovent y AHRI, ca- paz de probar unidades de potencia de hasta 2 MW. Aquí se realizan ensayos con una precisión de ± 0,2 °C, capaces de simular condiciones de temperatura ambiente que oscilan entre -20 y +55 °C. Los rigurosos procedimientos en fase de diseño, la cuidadosa selec- ción de los proveedores, las extensas pruebas de prototipos, las nu- merosas pruebas de campo y los análisis de vibraciones garantizan que todos los productos Aermec resistan y funcionen en las condicio- nes de trabajo más exigentes. Línea de montaje de máquinas de media potencia Cámara de pruebas Línea productiva fan coils
- 6. 6 El 26 deseptiembre de 2015 fue un día clave para el mundo de la calefac- ción y la producción de agua caliente sanitaria: a partir de esta fecha en- tró en vigor la TIER 1 del Reglamento Europeo 813/2013. Este Reglamen- to establece las normas de desarrollo de la Directiva Europea 2009/125/ CE (Directiva ERP) en lo que se refiere a las especificaciones para el diseño ecológico de los aparatos para el calentamiento de locales y el calenta- miento mixto de locales y de agua caliente sanitaria con una potencia tér- mica de diseño Pdes* ≤ 400 kW; este define indicadores de rendimiento medio estacional (SCOP y rendimiento estacional η_S) e impone valores mínimos para estos indicadores con el fin de comercializar las máquinas en el mercado europeo. En el caso de las bombas de calor dedicadas al calentamiento de locales, los umbrales que debían alcanzarse con el TIER 1 eran los siguientes: • Aplicaciones a baja temperatura (35°C): η_S ≥ 115% • Aplicaciones a media temperatura (55°C): η_S ≥ 100% El TIER 1 fue sustituida por el TIER 2 (26 de septiembre de 2017), que en- dureció los umbrales de eficiencia estacional para la comercialización de bombas de calor con Pdes ≤ 400 kW en el mercado europeo: • Aplicaciones a baja temperatura (35°C): η_S ≥ 125% • Aplicaciones a media temperatura (55°C): η_S ≥ 110% Los valores de eficiencia energética deben declararse en secciones espe- cíficas de la documentación técnica y del sitio web. El Reglamento Europeo 813/2013 también introdujo límites de potencia acústica para los aparatos con bomba de calor para el calentamiento de locales y mixto de locales y ACS caracterizados por Pdes ≤ 70 Kw; se sumi- nistran en función de la potencia térmica del propio diseño. Estos límites deben respetarse a partir del 26 de septiembre de 2015. Potencia térmica nominal ≤ 6 kW Potencia térmica nominal 6 kW y ≤ 12kW Potencia térmica nominal 12 kW y ≤ 30kW Potencia térmica nominal 30 kW y ≤ 70kW Nivel de potencia sonora LW A (interno) Nivel de potencia sonora LW A (externo) Nivel de potencia sonora LW A (interno) Nivel de potencia sonora LW A (externo) Nivel de potencia sonora LW A (interno) Nivel de potencia sonora LW A (externo) Nivel de potencia sonora LW A (interno) Nivel de potencia sonora LW A (externo) 60 dB 65 dB 65 dB 70 dB 70 dB 78 dB 80 dB 88 dB 2.0 ETIQUETADO ENERGÉTICO Y REQUISITOS MÍNIMOS DE EFICIENCIA Y NIVEL DE RUIDO
- 7. 7 En el casode las bombas de calor destinadas al calentamiento mixto de ambientes y a la producción de agua caliente sanitaria, el fabri- cante está obligado a declarar el rendimiento estacional asociado a la producción de agua caliente sanitaria. La documentación técnica debe especificar el tipo de perfil de extracción para el que se define la máquina (3XS a 4XL); cada perfil de extracción está asociado a un horario y una duración, a la temperatura útil y mínima de extracción de agua, al caudal de agua y a la energía térmica extraída. A partir del 26 de septiembre de 2017, la eficiencia energética del ca- lentamiento para la producción de ACS no será inferior a los valores abajo indicados en función del perfil de carga: Perfil de carga decla- rado 3XS XXS XS S M L XL XXL 3XL 4XL Eficiencia energética de calenta- miento del agua 32% 32% 32% 32% 36% 37% 38% 60% 64% 64% Las bombas de calor de uso mixto se clasifican para el ACS tras un en- sayo cuyo resultado puede variar en función de las características de la acumulación asociada a la máquina. Por esta razón, una bomba de calor para el calentamiento mixto de locales y la producción de ACS está certificada en combinación con un acumulador de agua caliente sanitaria con características bien definidas. En el caso de las bombas de calor destinadas únicamente al calenta- miento, si existe la posibilidad técnica de conectarse a un acumulador de ACS para uso mixto, existe la posibilidad, desde el punto de vista reglamentario, de realizar el sistema con la obligación de etiquetarlo de acuerdo con el procedimiento declarado en el Reglamento Euro- peo 811/2013. El Reglamento Europeo 811/2013 trata de la regulación del etiqueta- do energético de los productos dedicados al calentamiento de locales o al calentamiento mixto de locales y ACS. Este reglamento establece la obligación de equipar los aparatos para el calentamiento, caracteri- zados por el Pdes ≤ 70 Kw, con una etiqueta energética, con el fin de demostrar el cumplimiento de los requisitos mínimos de rendimien- to energético estacional (eco-compatibilidad energética) y potencia acústica (eco-compatibilidad acústica); introdujo una nueva escala de eficiencia energética estacional para las bombas de calor (de A++ a G con el TIER 1 del 26 de septiembre de 2015, de A+++ a D con el TIER 2 del 26 de septiembre de 2019) en función del parámetro de rendi- miento estacional η_S.
- 8. 8 Clasificación energética (TIER1 yTIER 2) de las bombas de calor para calefacción de locales para aplicaciones de baja temperatura (agua producida a 35°C). Clase de eficiencia energética esta- cional decalentamiento de locales Clase de eficiencia energética estacional decalentamiento de locales A+++ ηs ≥ 175 A++ 150 ≤ ηs 175 A+ 123 ≤ ηs 150 A 115 ≤ ηs 123 B 107 ≤ ηs 115 C 100 ≤ ηs 107 D 61 ≤ ηs 100 E 59 ≤ ηs 61 F 55 ≤ ηs 59 G ηs 55 Clasificación energética (TIER 1 yTIER 2) de las bombas de calor para calenta- miento de locales para aplicaciones de media temperatura (agua producida a 55°C). Clase de eficiencia energética esta- cional decalentamiento de locales Clase de eficiencia energética estacional decalentamiento de locales A+++ η ≥ 150 A++ 125 ≤ ηs 150 A+ 98 ≤ ηs 125 A 90 ≤ ηs 98 B 82 ≤ ηs 90 C 75 ≤ ηs 82 D 36 ≤ ηs 75 E 34 ≤ ηs 36 F 30 ≤ ηs 34 G ηs 30 Si la bomba de calor está certificada para aplicaciones de temperatura media, la clase de eficiencia energética estacional y la Pdes deben indicarse para aplicacio- nes de temperatura baja (35°C) y media (55°C) del agua producida. Clasificación energética (TIER 1 y TIER 2) de las bombas de calor para calen- tamiento mixto (perfil ACS). 3XS XXS XS S M L XL XXL A+++ ηwh ≥62 ηwh ≥62 ηwh ≥69 ηwh ≥90 ηwh ≥163 ηwh ≥188 ηwh ≥200 ηwh ≥213 A++ 53≤ηwh 62 53≤ηwh 62 61≤ηwh 69 72≤ηwh 90 130≤ηwh 163 150≤ηwh 188 160≤ηwh 200 170≤ηwh 213 A+ 44≤ηwh 53 44≤ηwh 53 53≤ηwh 61 55≤ηwh 72 100≤ηwh 130 115≤ηwh 150 123≤ηwh 160 131≤ηwh 170 A 35≤ηwh 44 35≤ηwh 44 38≤ηwh 53 38≤ηwh 55 65≤ηwh 100 75≤ηwh 115 80≤ηwh 123 85≤ηwh 131 B 32≤ηwh 35 32≤ηwh 35 32≤ηwh 38 32≤ηwh 38 39≤ηwh 65 50≤ηwh 75 55≤ηwh 80 60≤ηwh 85 C 29≤ηwh 32 29≤ηwh 32 32≤ηwh 35 32≤ηwh 35 36≤ηwh 39 37≤ηwh 50 38≤ηwh 55 40≤ηwh 60 D 26≤ηwh 29 26≤ηwh 29 29≤ηwh 32 29≤ηwh 32 33≤ηwh 36 34≤ηwh 37 35≤ηwh 38 36≤ηwh 40 E 22≤ηwh 26 23≤ηwh 26 26≤ηwh 29 26≤ηwh 29 30≤ηwh 33 30≤ηwh 34 30≤ηwh 35 32≤ηwh 36 F 19≤ηwh 22 20≤ηwh 23 23≤ηwh 26 23≤ηwh 26 27≤ηwh 30 27≤ηwh 30 27≤ηwh 30 28≤ηwh 32 G ηwh 19 ηwh 20 ηwh 23 ηwh 23 ηwh 27 ηwh 27 ηwh 27 ηwh 28
- 9. 9 Esta etiqueta laaplica el fabricante o importador en el propio envase del producto. PARA OBTENER MÁS INFORMACIÓN SOBRE LAS CLASIFICACIONES ENERGÉTICAS DE LAS UNIDADES,VISITA NUESTRO SITIOWEB ATRAVÉS DEL SIGUIENTE CÓDIGO QR. A++ A+ A B C D E F G 2015 811/2013 dB dB 55 °C 35 °C kW kW 06 06 07 06 06 07 00 65 A + A + II III IV V V VII IV III VI I I II IV V VII III VI Nombre o marca del proveedor; I II IV V VII III VI Identificador del modelo del proveedor; II IV V VII III VI Función de calentamiento ambiental para aplicaciones de media y baja temperatura; IV V VII III VI Clase de eficiencia energética estacional del calentamiento de locales en condiciones climáticas medias para aplicaciones de media y baja temperatura; IV V VII VI Potencia calorífica nominal en condiciones climáticas medias, frías y calientes para aplicaciones de media y baja temperatura, redondeada al número entero más cercano; V VII VI Mapa de temperaturas en Europa con las tres zonas de tempe- ratura indicativas; VII VI Nivel de potencia sonora interior (si es una máquina de interior) y exterior en dB, redondeado al número entero más cercano;
- 10. 10 La sustitución delos sistemas de climatización invernal existentes con sistemas de bombas de calor presenta dos posibles tipos de incentivos: la Cuenta Térmica 2.0 y el Ecobonus (Deducción fiscal del 65%). Otra ven- taja disponible para los sistemas de bombas de calor es la deducción fis- cal del 50% para las renovaciones de edificios. La Cuenta Térmica 2.0 ES un incentivo sin fecha de expiración y disponible tanto para las ad- ministraciones públicas, a través del acceso directo al finalizar las obras o mediante compromiso ante notario de ejecución de las obras ratifica- das, como para los particulares, únicamente a través del acceso directo al finalizar las obras. Su objetivo, explicitado con el DM 26/02/2016, es fomentar pequeñas intervenciones destinadas a aumentar la eficiencia energética y la producción de energía térmica a partir de fuentes renova- bles de los edificios existentes. Este incentivo tiene diferentes mecanismos de cálculo en función del tipo de intervención; para la sustitución de un sistema de calentamiento por un sistema de bomba de calor, la Cuenta Térmica 2.0 se calcula sobre la base de la energía térmica producida y el rendimiento de la bomba de calor (COP), en las condiciones definidas por el decreto, y en función de la zona climática de instalación. Además, el incentivo depende de un coeficiente de valorización de la energía térmica producida en función de la tecnología utilizada. Se abona en 2 ó 5 años de forma anual, salvo que el importe total del incentivo no supere los 5.000 euros: en este caso, se paga en un solo plazo. El gasto anual acumulado previsto para la Cuenta Térmica 2.0 es de 200 millones de euros para las intervenciones realizadas o a realizar por las Administraciones Públicas y de 700 millones de euros para las interven- ciones realizadas por entidades privadas. El beneficiario del incentivo se define como el sujeto responsable, es de- cir, el sujeto que se ha hecho cargo de la intervención desde el punto de vista económico; el sujeto responsable también puede operar a través de una parte delegada para la presentación de la solicitud de incentivo mediante el formulario de solicitud y para la gestión de las relaciones contractuales con el GSE (Gestor de Servicios Energéticos), el proveedor del incentivo. Además de directamente, las Administraciones Públicas y las entidades privadas también pueden recurrir a la intervención de una ESCo (Empre- sa de Servicios Energéticos), respectivamente, a través de la estipulación de un contrato de prestación energética y de un contrato de servicio energético o de prestación energética. 3.0 INCENTIVOS Y DEDUCCIONES
- 11. 11 Las intervenciones quepueden acogerse a los incentivos se refieren a edi- ficios existentes o a edificios rurales con sistemas de climatización. Todas las intervenciones deben realizarse con aparatos y componentes de nueva construcción y deben dimensionarse correctamente en base a la normati- va del sector y en relación con las necesidades reales de energía térmica. Para facilitar el acceso al incentivo, el GSE ha publicado un catálogo de pro- ductos adecuados para aparatos con una potencia térmica útil nominal de hasta 35 kW, para los que el GSE ya ha obtenido la certificación y para los que se prevé un procedimiento simplificado. La Deducción Fiscal 65% ES una deducción aplicable a las obras de mejora energética realizadas en edificios existentes de cualquier categoría catastral, siempre que ya estén equipados con un sistema de calentamiento. En el caso de los sistemas con bomba de calor, la condición para acceder a la deducción del 65% es que sean sistemas de alta eficiencia y que su instalación sustituya al sistema de calentamiento existente. Cuando se habla de alta eficiencia, se hace refe- rencia a tablas específicas proporcionadas por la Agencia Tributaria, cuyos valores mínimos de rendimiento dependen del tipo de bomba de calor elegido. Lasinstalacionesenedificiosqueaúnnotienenunsistemadecalentamien- to o la adición de sistemas split de bomba de calor para complementar un sistema de calentamiento existente no pueden beneficiarse del Ecobonus. La deducción fiscal 65% se aplica en el arco de 10 años. La Deducción Fiscal 50% Se refiere a la renovación de edificios: si la intervención realizada no cum- ple las condiciones requeridas para acceder al Ecobono 65%, se puede pensar en acceder a este tipo de beneficios fiscales. Esta deducción sólo es aplicable a los gastos de las obras realizadas en viviendas o partes comunes de edificios residenciales. Aunque la partida específica para las bombas de calor no figure en la lista de intervenciones, puede incluirse en la categoría calentadores y acondi- cionadores de aire. Para acceder a la deducción del 50%, es necesario que la obra esté orientada al ahorro de energía. Al igual que el Ecobonus, la deducción fiscal del 50% también se aplica en 10 años. PARA OBTENER MÁS INFORMACIÓN SOBRE LAS DEDUCCIONES FISCALES DE LAS UNIDADES AERMEC,VISITA NUESTRO SITIOWEB ATRAVÉS DEL SIGUIENTE CÓDIGO QR. Lasunidadeslistadasenelsitionotienenelkithidrónico.Paramásinformaciónsobrelasunidadesconkithidrónico,póngaseencontactoconsuagencialocal.
- 12. 12 BOMBAS DE CALOR: 4.0 PRODUCTOS AERMEC PARA APLICACIONES RESIDENCIALES ANKI 020H-080H Potencia de refrigeración: kW 0 5 10 15 20 5,9 18,7 25 30 35 Potencia térmica: kW 0 5 10 15 20 6,1 20,2 25 30 35 Bomba de calor reversible inverter, Aire/Agua para instalación en exterio- res. Adecuada para el calentamiento/enfriamiento y producción de agua caliente sanitaria. Funcionamiento en calentamiento con temperaturas de aire exterior de hasta -20°C y agua producida hasta 60°C. Combinable con el termo de acumulación SAF para la producción de ACS ANK 020H-150H Potencia de refrigeración: kW 0 5 10 15 20 6,8 29,2 25 30 35 Potencia térmica: kW 0 5 10 15 20 8 33,5 25 30 35 Bombadecalorreversible,Aire/Aguaparainstalaciónenexteriores.Adecuada paraelcalentamiento/enfriamientoyproduccióndeaguacalientesanitaria. Funcionamientoencalentamientocontemperaturasdeaireexteriordehasta -20°Cyaguaproducidahasta60°C.Combinableconeltermodeacumulación SAFmediantesistemaVMFparalaproduccióndeACS. ANL 020H-202H Potencia de refrigeración: kW 0 10 20 30 40 5,7 43 50 60 70 Potencia térmica: kW 0 10 20 30 40 6,2 46 50 60 70 Bomba de calor reversible, Aire/Agua para instalación en exteriores. Adecuada para el calentamiento/enfriamiento y producción de agua caliente sanitaria. Combinable con el termo de acumulación SAF me- diante sistema VMF para la producción de ACS. NRK 0090H-0150H Potencia de refrigeración: kW 0 30 60 90 120 18 148 150 180 210 Potencia térmica: kW 0 30 60 90 120 21 175 150 180 210 Bomba de calor reversible, Aire/Agua para instalación en exteriores. Ade- cuada para el calentamiento/enfriamiento y producción de agua caliente sanitaria. Funcionamiento en calentamiento con temperaturas de aire exte- rior de hasta -20°C y agua producida hasta 65°C. Combinable con el termo de acumulación SAF mediante sistemaVMF para la producción de ACS.
- 13. 13 REGULACIÓN Y CONTROL TERMOACUMULADORESY BOMBAS DE CALOR PARA LA PRODUCCIÓN DE ACS: PGD1 Panel remoto. Permite ejecutar los controles básicos de las bombas de calor con indicación de las alarmas. Extraíble hasta 500 m con cable TRENZADO 2 PARES + PANTALLA en pares blindados y TCONNN6J000. PR 3 Permite alejar los mandos básicos (encendido/apagado, cambio de modo de funcionamiento, señaliza- ción de alarma) de la bomba de calor. La distancia de instalación máxima admisible es de 30 m. CL 025H-200H Potencia de refrigeración: kW 0 10 20 30 40 5,5 39,3 50 60 70 Potencia térmica: kW 0 10 20 30 40 8,2 42,7 50 60 70 Bomba de calor reversible aire-agua con ventiladores Plug Fan para instalación en interiores. Adecuada para el calentamiento/enfriamien- to y producción de agua caliente sanitaria. Combinable con el termo de acumulación SAF mediante sistema VMF para la producción de ACS. WRL 026H-161H Potencia de refrigeración: kW 0 10 20 30 40 7 43,4 50 60 70 Potencia térmica: kW 0 10 20 30 40 8 48,1 50 60 70 Bomba de calor agua-agua reversible lado gas para instalación en interiores. Adecuada para el calentamiento/enfriamiento y producción de agua caliente sanitaria. Combinable con el termo de acumulación SAF mediante sistema VMF para la producción de ACS. En las unidades de recuperación total, el agua caliente se puede producir en modo prioritario ACS tanto en verano como en invierno SAF Termoacumuladores para la producción de agua caliente sanitaria instantánea monobloque, dotados de circulador in- verter, tarjeta electrónica de regulación e intercambiador de placas de acero inoxidable, que garantiza la máxima higiene, separando el circuito de agua potable del de agua técnica. El gran nivel de aislamiento minimiza las dispersiones de ener- gía. Estas unidades han sido concebidas para combinarlas con bombas de calor, pero también se pueden alimentar con calderas tradicionales o de biomasa, con instalaciones solares térmicas y otras fuentes renovables. El acumulador puede montar ya un serpentín adicional para integrar una fuente secundaria de calor e incluso un circulador específico y un software de control. SWP Bombas de calor que utilizan la energía térmica del aire para pro- ducir agua caliente sanitaria. La máquina es adecuada sólo para instalaciones de interior y funciona con gas R134a. El proceso se lleva a cabo de la manera más efectiva y rentable, con eficiencias medias muy altas. El condensador está fuera de la caldera, por lo tanto libre de incrustaciones y de posibles contaminaciones entre el refrigerante y el agua. De este modo, la conveniencia energética de las bombas de calor SWP permite proteger el ambiente utilizando en gran parte la energía solar si se utilizan en combinación con paneles solares térmicos. La facilidad de instalación, el funcionamiento silencioso y fiable y la exigua nece- sidad de mantenimiento, completan las ventajas de este sistema altamente ecológico y económico.
- 14. 14 FAN COILS: FCZ Potencia derefrigeración: kW 0 1 2 3 4 1 6,8 5 6 7 Potencia térmica: kW 0 3 6 9 12 2,4 15,5 15 18 20 Fancoilson/offquesepuedeninstalarencualquiertipodesistemade2/4tubosy combinarconcualquiergeneradordecalor.Graciasaladisponibilidaddevariasver- sionesyconfiguraciones,esfácilelegirlasoluciónóptimaparacualquierrequisitodel sistema.TambiéndisponibleenversiónempotradaFCZ-PydetipoconductoFCZ-PO. FCZI Potencia de refrigeración: kW 0 1 2 3 4 1,6 6,4 5 6 7 Potencia térmica: kW 0 3 6 9 12 3,7 15,5 15 18 20 Fan coils inverter que se pueden instalar en cualquier tipo de sistema de 2/4 tubos y combinar con cualquier generador de calor. Gracias a la disponibilidad de varias versiones y configuraciones, es fácil elegir la solución óptima para cualquier requisito del sistema.También disponible en versión empotrada y de tipo conducto FCZI-P. FCZ_DS Dualjet Potencia de refrigeración: kW 0 1 2 3 4 1 6,8 5 6 7 Potencia térmica: kW 0 3 6 9 12 2,4 15,5 15 18 20 Fancoilson/offdelaserieFCZquesepuedeninstalarenelsueloenlossistemasde 2/4tubosycombinarconcualquiergeneradordecalor.Soncapacesdeofreceruna agradablesensacióndeconfortdirigiendoelairedetalmaneraqueseobtieneuna distribuciónuniformedelatemperaturaentodoelambiente:enlaestacióninvernal,el airecalientesedirigealsuelo,mientrasqueenelveranoelairefrescosedirigealtecho. OMNIA HL Potencia de refrigeración: Potencia térmica: Fan coils on-off (Giugiaro Design) para instalación universal de uso residencial. Se pueden instalar en los sistemas de 2/4 tubos y combinar con cualquier generador de calor.
- 15. 15 ACCESORIO PARA APLICACIONESDE TIPO CONDUCTO MZC Tanque compensador multizona con compuertas motorizadas para el control del caudal de aire y de los conductos de los fan coils, lo que permite combinar un exce- lente confort ambiental con un seguro ahorro energético. El cierre y la apertura de las compuertas están vinculados a la demanda de climatización por parte de los ter- mostatos de ambiente máster y slave MZCUI. El MZC puede ser combinado tanto con los fan coils ON-OFF como con los fan coils inverter, mediante los sistemas eléctricos obligatorios MZCAC (on-off) o MZCBC (inverter). OMNIA UL Potencia de refrigeración: kW 0 0,5 1 2,5 3 0,8 2,8 3,5 4 4,5 Potencia térmica: kW 0 1 2 3 4 2 5,9 5 6 7 Fan coils on-off para instalación universal de uso residencial. Se pue- den instalar en cualquier tipo de sistema de 2/4 tubos y combinar con cualquier generador de calor. Disponibles también en versión inverter (Omnia-ULI). OMNIA Radiant Potencia de refrigeración: kW 0 0,5 1 2,5 3 2 2,8 3,5 4 4,5 Potencia térmica: kW 0 1 2 3 4 4,6 5,9 5 6 7 Fan coils on-off con placa radiante para instalación de suelo de uso residencial. Se pueden instalar en los sistemas de 2 tubos y combinar con cualquier generador de calor. En la estación de calentamiento, además de la contribución relacionada con la convección forzada, también presenta la contribución de la convección radiante y natural relacionada con la presencia de la placa radiante. Disponibles también en versión inverter (Omnia-ULRI). FCLI Potencia de refrigeración: kW 0 2 4 6 8 1,9 11 10 12 14 Potencia térmica: kW 0 2 4 6 8 2,3 13 10 12 14 Fan coils Inverter de cassette que se pueden instalar en falso techo en los siste- mas de 2/4 tubos y combinar con cualquier generador de calor. Las dimensiones 600x600 y 800x800 mm hacen que esta unidad se pueda integrar en todos los paneles estándar. La cassette debe completarse combinándola con una rejilla de las series GLLI/GLFI. Para la inserción de la unidad en el sistema VMF, consulte la documentación técnica. FCL Potencia de refrigeración: kW 0 2 4 6 8 1,9 11 10 12 14 Potencia térmica: kW 0 2 4 6 8 2,3 13 10 12 14 Fan coils on-off de cassette que se pueden instalar en falso techo en los sistemas de 2/4 tubos y combinar con cualquier generador de calor. Las dimensiones 600x600 y 800x800 mm hacen que esta unidad se pueda integrar en todos los paneles estándar. La cassette debe completarse combinándola con una rejilla de las series GLL/GLF. Para la inserción de la unidad en el sistema VMF, consulte la documentación técnica.
- 16. 16 El sistema VariableMulti Flow es un sistema de gestión y control para sistemas hidrónicos de climatización, calentamiento y producción de agua caliente sanitaria desarrollado por AERMEC mediante el protocolo Modbus RS485. El VMF permite el control completo de cada uno de los componentes de un sistema hidrónico, tanto a nivel local como central, con el fin de garan- tizar el confort requerido por el usuario final; esto se hace aprovechando la comunicación entre los distintos componentes del propio sistema. El sistema gestiona el rendimiento de las máquinas para asegurar en todo momento una alta eficiencia del sistema, con el fin de conseguir un im- portante ahorro energético. El sistema VMF, capaz de controlar bombas de calor, circuladores y fan coils, es capaz de realizar el concepto de VARIABLE MULTI FLOW ges- tionando el caudal de REFRIGERANTE (a través de los compresores), de AGUA (a través de los circuladores) y de AIRE (a través de los ventiladores): la gestión de los tres fluidos permite alcanzar las condiciones de confort deseadas por el usuario final en el menor tiempo posible y mantenerlas de la forma más eficiente posible. EI sistema VMF es extremamente flexible, tanto que permite varios gra- dos de control y gestión, que incluso se pueden expandir en distintos modos: Control de una zona de fan coils (de 1 a 6) Control de una red de fan coils compuesta por varias zonas independientes Control de la red de fan coils + Bombas de calor Control de la red de fan coils + Bombas de calor + producción ACS(*) Control de la red de fan coils + Bombas de calor + producción ACS(*) + caldera + circuladores Control de la red de fan coils + Bombas de calor + producción ACS(*) + caldera + recuperadores + circuladores Control de la red de fan coils + Bombas de calor + producción ACS(*) + caldera + recuperadores + suelos radiantes y/o mobiliario térmico + circuladores MÍNIMO NIVEL DE CONTROL (*) Agua Caliente Sanitaria MÁXIMO NIVEL DE CONTROL 5.0 VMF. SISTEMA VARIABLE MULTI FLOW Para que elVMF pueda supervisar las bombas de calor dentro del sistema (VMF E5 + MULTICONTROL oVMF E6), es necesario dotar a los acceso- rios de interfaz con el protocolo Modbus RS485 para las bombas de calor (MOD485K, MODU-485BL e AER485P1 dependiendo del modelo de la máquina). Para más información remitirse a la documentación técnica. VMF E5 VMF E6
- 17. 17 SISTEMA VMF: TERMOSTATOS- PANELES DE MANDO FANCOIL VMF E19 Accesorio termostato que se debe fijar en un lado del fan coil Máster y Slave ON-OFF, equipado de serie con sonda de aire y de agua; controla instalaciones de 2 tubos, de 4 tubos, de 2 tubos + Plasmacluster, de 2 tubos + lámparas UV y de 2 tubos + resistencia eléctrica. VMF E19I Accesorio termostato que se debe fijar en un lado del fan coil Master y Slave inverter, equipado de serie con sonda de aire y de agua; controla instalaciones de 2 tubos, de 4 tubos, de 2 tubos + Plasmacluster, de 2 tubos + lámparas UV y de 2 tubos + resistencia eléctrica. VMF E4X interfaz del usuario de pared. El VMF E4X, a combinar con los accesorios VMF-E19 o VMF-E19I, permite el control de las funciones de los fan coils me- diante un teclado capacitivo. VMF E2 Interfaz de usuario a bordo de la máquina, para combinar con accesorios VMF-E19 o VMF-E19I. El VMF-E2 está equipado con 2 selectores, uno para la temperatura y otro para el control de la velocidad. VMF-E2H: Interfaz integrada en los fan coils de la serie OMNIA HL VMF-E2D: Interfaz integrada en los fan coils de la serie Dualjet VMF IO Tarjeta de expansión que amplía la disponibilidad de las Entradas y Salidas Di- gitales, configurables mediante dip, permitiendo controlar el termostato me- diante VMF-E5/E6 o un BMS externo sin necesidad de utilizar una interfaz de usuario local (p.e. VMF-E2 o VMF-E4X). ATENCIÓN: Los dos termostatosVMF-E19 yVMF-E19I presentan la misma tarjeta electrónica, pero se diferencian para la insta- lación eléctrica dependiendo de si están combinados a fan coils con motor asíncrono o con motor inverter. Contacto externo Sonda auxiliar Sensor de presencia Sonda de agua Sonda ambiente Mando motor Mando válvulas --Alimentación Dip switch confi- guración serie local serie supervisión Tarjeta VMF-E19
- 18. 18 VMF-E19 PERMITE GESTIONAR: • Tres velocidades del ventilador de forma manual. • Ventilación constante y termostato mediante control de las válvulas. • La modalidad automática del ventilador en función de la carga. • Visualización de la estación. • Visualización de las alarmas y de la solicitud de ventilación. • Hasta dos válvulas del tipo ON/OFF de dos y tres vías. • Encendido de una resistencia eléctrica. • Lámpara germicida • Filtro Plasmacluster. • Una sonda para la temperatura del aire. • Una sonda de temperatura del agua con función de mínima y máxima • temperatura y de change-over. • Cambio estacional según la temperatura del agua o del aire (para sistemas de 4 tubos). • Entrada para“contacto externo”. • Microswitch para el contacto aleta. • Función antihielo: • Comunicación con otros termostatos de la misma zona de fan coils mediante un serie específico que se basa en los estándares lógicos TTL. • Entrada para panel de control de pared E4X o a bordo de fancoils E2 • Una sonda de agua adicional (accesorio) para controlar la segunda batería (sistemas de 4 tubos). • Sensor de presencia. • Entrada para serie de supervisión. En redes compuestas por varios fan coils divididos en zonas climáticas independien- tes, el controlador de zona VMF-E19 permite la comunicación con un supervisor central de sistema (VMF-E6). • La protección de las cargas eléctricas (motor asíncrono/inverter y válvulas) corresponde a un fusible extraíble. • Posibilidad de gestionar los fan coils con placa radiante. • Posibilidad de gestionar la resistencia eléctrica en modo sustitutivo/integrador/sustitutivo-integrador. • Posibilidad, en combinación con la interfaz VMF-E4X y con sistemas de supervisión; de: -Visualizar el set point configurado y no solo la alteración respecto al set point. -Variar y visualizar en la interfaz usuario el modo de funcionamiento forzado por la supervisión. - Desvincular el termostato, durante un determinado intervalo de tiempo, del bloque de la franja horaria configurada por el supervisor. + - Instalación“stand alone”: control de un solo terminal Termostato VMF-E19
- 19. 19 Estructura de zona(Microzona) Instalación “controlador de zona” con conexión BUS. Cada terminal, a bordo, dispone de una tarjeta (VMF-E19 o VMF-E19I ) equipada con sonda de aire y de agua. Termostato VMF-E19I para fancoil inverter Termostato VMF-E19 MASTER SLAVE 1 SLAVE 5 SLAVE 2 SLAVE 3 SLAVE 4 TTL Line (Max 30m) MASTER SLAVE 1 SLAVE 5 SLAVE 2 SLAVE 3 SLAVE 4 TTL Line (Max 30m) MASTER SLAVE 1 SLAVE 5 SLAVE 2 SLAVE 3 SLAVE 4 TTL Line (Max 30m) MASTER SLAVE 1 SLAVE 5 SLAVE 2 SLAVE 3 SLAVE 4 TTL Line (Max 30m) TTL Line MASTER SLAVE 1 SLAVE 5 SLAVE 2 SLAVE 3 SLAVE 4 TTL Line (Max 30m) TTL Line + - MASTER SLAVE 1 SLAVE 5 SLAVE 2 SLAVE 3 SLAVE 4 TT + - MASTER SLAVE 1 SLAVE 5 SLAVE 2 SLAVE 3 SLAVE 4 TTL Line (Max 30m) TTL Line MASTER SLAVE 1 SLAVE 5 SLAVE 2 SLAVE 3 SLAVE 4 TTL Line (Max 30m) MASTER SLAVE 1 SLAVE 5 SLAVE 2 SLAVE 3 SLAVE 4 TTL Line (Max 30m) + - MASTER SLAVE 1 SLAVE 5 SLAVE 2 SLAVE 3 SLAVE 4 TTL Line (Max 30m) + -
- 20. 20 ACCESORIOS PARA LAAMPLIACIÓN DEL SISTEMA Y LA SUPERVISIÓN DEL VMF E5: VMF-485EXP Accesorio especialmente montado en el panel centralizado VMF-E5 que permite añadir un puerto de comunicación serie RS485 a una supervisión externa (VMF-Mo- nitoring, Aerlink, BMS externo). VMF-Monitoring Software de PC para la supervisión y el control del funcionamiento de una o varias instalaciones equipadas con el sistema VMF. El panel VMF-E5 proporciona el puerto de comunicación serie RS485 utilizado por la aplicación para controlar el sistema hidrónico a través de la tarjeta de expansión VMF-485EXP. El número máximo de sis- temas controlables, cada uno equipada con E5 y 485EXP, es de 10. PANEL DE CONTROL CENTRALIZADO VMF E5 VMF E5 Panel de pared empotrado, con el que controlar las funciones utilizando un teclado capacitivo, de un sistema hidrónico completo. El panel VMF-E5 puede gestionar: • 64 zonas de fan coils • 1 bomba de calor ANL/ANLI/ANK/ANKI/CL/WRL NRL/NRK/NLC/NRB/NYB/NRV • Multicontrolparalagestiónde4bombasdecalorenparaleloydelaproduccióndeA.C.S. • 1VMF ACS • 1VMF-CRP para la gestión de la caldera de recambio y de 3 recuperadores • 3VMF-CRP para gestión circuladores (máx 12) VMF-CRP Expansión que permite activar hasta 4 bombas para la circulación de agua en el anillo secundario de un sistema hidrónico gestionado por E5. La tarjeta asocia una bomba a cada fan coil, que se activa cuando el primer fan coil asociado se enciende y se apaga, cuando el último fan coil asociado alcanza el set-point o cuando no hay solicitud de carga del sistema. En el mismo sistema hidrónico gestionado por VMF-E5 pueden estar presentes un máximo de 3 tarjetas CRP bombas, para la ges- tión de un total de 12 bombas. Expansión que permite que la caldera funcione como sustituto de la bomba de calor cuando la temperatura del aire exterior desciende por debajo de un deter- minado valor, que se puede ajustar con E5. Esta tarjeta también permite gestionar el encendido/apagado de hasta 3 recuperadores. En el mismo sistema hidrónico gestionado por VMF-E5 puede haber un máximo de una placa de CRP para caldera y recuperadores. VMF ACS Cuadro eléctrico para la gestión del A.C.S., gestiona: • Sonda Acumulación instalación • Sonda A.C.S. • Válvula de tres vías o bomba sanitaria • Resistencia eléctrica • Caldera o válvula de tres vías o bomba del sistema • Salida multifunción Multicontrol Panel de interfaz de usuario que permite la gestión simultánea de varias enfria- doras o bombas de calor (hasta 4) equipadas con la tarjeta de control Moducon- trol instalada en el mismo sistema. Para una gestión completa de la instalación, es necesario disponer de 3 accesorios de CRP: • CRP 1: gestión de 4 válvulas desviadoras de 3 vías, sondas de agua de entrada y salida del sistema (ISM y RSU), sonda de agua de acumulación de ACS (SAS) y accesorio KSAE para la temperatura del aire exterior (SAE) • CRP 2: gestión de la resistencia eléctrica integradora en el acumulador sanitario • CRP 3: gestión remota de encendido/apagado, cambio de estación, alarmas, es- tado del sistema, estado de la estación Nota: Si Multicontrol se inserta en un sistema gestionado por el sistema VMF, cual- quier producción de ACS debe ser gestionada por Multicontrol, ya que el VMF-ACS no es compatible con el accesorio Multicontrol
- 21. 21 AERLINK Gateway Wi-Fi conpuerto serie RS485 que puede ser instalado en todas las máqui- nas* o controladores que también tengan un puerto serie RS485. El módulo mantie- ne activas al mismo tiempo la función APWIFI (Access Point) y la función de estación WIFI, lo que le permite conectarse a la LAN de su casa o negocio. La gestión del sistema se realiza a través de la aplicación AerApp, que permite gestionar hasta 5 sistemas dotados de E5 y 485EXP, cada uno de los cuales consta de un máximo de 10 zonas de fancoils. VMF E5: Estructura de red compuesta por varias zonas independientes de fan coils MASTER SLAVE 1 Max 30m + - SLAVE 5 SLAVE 4 SLAVE 3 SLAVE 2 ZONA 1 MASTER SLAVE 1 Max 30m SLAVE 5 SLAVE 4 SLAVE 3 SLAVE 2 ZONA 64 Pannello E5 Max 1000m ZONA 2 ZONA 3 ZONA ... Esquema de un sistema completo centralizado. La interfaz VMF-E5 super- visa toda la red a través de una conexión Modbus RS485; la extensión de red máxima permitida es de 1000m. La red puede estructurarse hasta un máximo de 64 zonas, cada una de las cuales consta de un máximo de 6 unidades, para un total de 384 fan coils. cada zona está compuesta por una unidad MASTER y por 5 unidades SLAVE que replicarán las configuraciones del master (con termostato VMF-E19); para cada zona, la longitud máxima permitida por la red es de 30 m. En el caso de fancoil inverters, el termostato previsto para la gestión de las unidades es el VMF-E19I. En una red completa de fan coils supervisados (VMF-E5) se requiere siempre un controlador para cada zona (VMF-E2 o VMF- E4X). Alternativamente, se pueden proporcionar tarjetas de expansión VMF-IO para reemplazar las interfaces de usuario; las VMF-IOs no pueden gestionar un puerto serie TTL local, por lo que es necesario tener zonas compuestas por un solo fancoil. * : AerLink y VMF-Monitoring gestionan sistemas con una sola bomba de calor y, por lo tanto, son incompatibles con el uso de Multicontrol. Termostato VMF-E19I para fancoil inverter Termostato VMF-E19 MASTER SLAVE 1 SLAVE 5 SLAVE 2 SLAVE 3 SLAVE 4 TTL Line (Max 30m) MASTER SLAVE 1 SLAVE 5 SLAVE 2 SLAVE 3 SLAVE 4 TTL Line (Max 30m) + - MASTER SLAVE 1 SLAVE 5 SLAVE 2 SLAVE 3 SLAVE 4 TTL Line (Max 30m) + - Panel E5 ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3 ZONA ...
- 22. 22 Estructura completa i Esquemade las conexiones seriees Leyenda 5 polos + pantalla 4 polos + pantalla 3 polos + pantalla 2 polos Contacto eléctrico VMF-E5 + - (*) (*) E4X E2 E19 E19 4 BOMBAS 4 BOMBAS 4 BOMBAS 1 CALDERA + 3 RECUPERADORES E19 E19 E19 E19 VMF-E5 El VMF-E5 puede ser alimentado directamen- te desde la red o a través de los termostatos VMF-E19 y VMF-E19I, o a través del cuadro eléctrico VMF-ACS. VMF- ACS
- 23. 23 A B C D E F H N GI L M P S R Q O U T CONEXIÓN TIPO DE CABLE NOTAS SOBRE LA CONEXIÓN DA A A MODU-485A B VMF-CRP (1) Cable 3 polos + pantalla 0.34mm2 (AWG22) B VMF-CRP (1) C VMF-CRP (2) Cable 3 polos + pantalla 0.34mm2 (AWG22) C VMF-CRP (2) D VMF-ACS Cable 3 polos + pantalla 0.34mm2 (AWG22) D VMF-ACS E VMF-E19 Cable 3 polos + pantalla 0.34mm2 (AWG22) El conector para la conexión RS485 del ter- mostato VMF-E19 tiene 5 polos, en este ejemplo no se utilizan los dos terminales para la alimentación del VMF-E5 E VMF-E19 F VMF-E2H Cable de conexión de la interfaz de usuario de 4 polos apantallado (AWG22-AWG16, 0,34 mm^2-1,5 mm^2) E VMF-E19 G VMF-E19 Cable 3 polos + pantalla 0.34mm2 (AWG22) El conector para la conexión RS485 del ter- mostato VMF-E19 tiene 5 polos, en este ejemplo no se utilizan los dos terminales para la alimentación del VMF-E5 G VMF-E19 H VMF-E4X Cable de conexión de la interfaz de usuario de 4 polos apantallado (AWG22-AWG16, 0,34 mm^2-1,5 mm^2) G VMF-E19 I VMF-E1 Cable 3 polos + pantalla 0.34mm2 (AWG22) El conector para la conexión RS485 del ter- mostato VMF-E19 tiene 5 polos, en este ejemplo no se utilizan los dos terminales para la alimentación del VMF-E5 I VMF-E19 L VMF-E2H Cable de conexión de la interfaz de usuario de 4 polos apantallado (AWG22-AWG16, 0,34 mm^2-1,5 mm^2) I VMF-E19 M VMF-E19 Cable 2 polos + pantalla 0.34mm2 (AWG22) Línea serie local TTL I VMF-E19 N VMF-E19I Cable 3 polos + pantalla 0.34mm2 (AWG22) El conector para la conexión RS485 del ter- mostato VMF-E19 tiene 5 polos, en este ejemplo no se utilizan los dos terminales para la alimentación del VMF-E5 N VMF-E19I O VMF-E4X Cable de conexión de la interfaz de usuario de 4 polos apantallado (AWG22-AWG16, 0,34 mm^2-1,5 mm^2) N VMF-E19I P VMF-E19 Cable 3 polos + pantalla 0.34mm2 (AWG22) El conector para la conexión RS485 del ter- mostato VMF-E19 tiene 5 polos, en este ejemplo no se utilizan los dos terminales para la alimentación del VMF-E5 P VMF-E19 Q VMF-E2H Cable de conexión de la interfaz de usuario de 4 polos apantallado (AWG22-AWG16, 0,34 mm^2-1,5 mm^2) P VMF-E19 R VMF-E19 Cable 2 polos 0.34mm2 (AWG22) Línea serie local TTL R VMF-E19 S VMF-E19 Cable 2 polos 0.34mm2 (AWG22) Línea serie local TTL P VMF-E19 T VMF-E5 Cable 5 polos + pantalla 0.34mm2 (AWG22) El conector para la conexión RS485 del ter- mostato VMF-E19 tiene 5 polos: tres para la señal y dos para la fuente de alimentación T VMF-485EXP (Accesorio) U VMF-MONITORING AERLINK Cable 3 polos + pantalla 0.34mm2 (AWG22) Para conectarse a un supervisor remoto, se debe proporcionar el accesorio VMF-485EXP 6.0 VMF E5: CARACTERÍSTICAS DE LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS Leyenda BUS RS485 (conexión Modbus con alimentación del VMF-E5) Conexión Master/interfaz mandos BUS RS485 (conexión Modbus) BUS TTL Máster/Slave BUS RS485 supervisor (conexión Modbus)
- 24. 24 PANEL DE CONTROLCENTRALIZADO VMF E6 VMF E6 Panel de pared empotrado, con el que controlar las funciones utilizando un teclado táctil de un sistema hidrónico completo. El panel VMF-E6 puede gestionar: • 64 zonas de fan coils • 5 MZC (30 zonas totales) • 4 bombas de calor ANL/ANLi/ANK/ANKi/CL NRL/NRK/NLC/NRB/NYB/NRV • 2 VMF-CRP para sanitario y caldera en sustitución sistema (control de 4+4 válvulas, resistencia térmica integrada en el SANITARIO, zonas fancoil, caldera sistema) • 8 VMF-REB para zonas fancoil • 4 VMF-REB para zonas MZC • 1 VMF-CRP para gestión 4 recuperadores • 3 VMF-CRP para gestión circuladores (máx 12) • 1 VMF-CRP para gestión de I/O digitales/analógicos VMF-CRP Expansión que permite gestionar: • Hasta 4 bombas para la circulación del agua en el anillo secundario de un sistema hidrónico. La tarjeta asocia una bomba a cada fan coil, que se ac- tiva cuando el primer fan coil asociado se enciende y se apaga, cuando el último fan coil asociado alcanza el set-point o cuando no hay solicitud de carga del sistema. En el mismo sistema hidrónico gestionado por VMF-E6 pueden estar presentes un máximo de 3 tarjetas CRP bombas, para la ges- tión de un total de 12 bombas. • El on/off por franja horaria de máximo 4 recuperadores. En el mismo sis- tema hidrónico gestionado por VMF-E6 puede haber un máximo de una placa de CRP para la gestión de los recuperadores. • La producción de ACS mediante la sonda SSAN de la acumulación de ACS y la conmutación de las válvulas de 3 vías. Además, esta expansión permite gestionar el funcionamiento en paralelo de las bombas de calor de una instalación (hasta 4) mediante la lectura de las sondas de ventilación SUW y recuperación SIW que deben instalarse en la acumulación. En el mismo sistema hidrónico gestionado porVMF-E6 puede haber un máximo de una placa de CRP para la gestión del ACS y de 4 bombas de calor en paralelo. • La habilitación de la caldera en sustitución de la bomba de calor cuando la temperatura del aire exterior desciende por debajo de un determinado valor, que se puede ajustar con E6. Además, esta expansión permite ges- tionar una resistencia eléctrica/caldera como integración de la producción de ACS. En el mismo sistema hidrónico gestionado por VMF-E6 puede ha- ber un máximo de una placa de CRP para la gestión de la caldera en susti- tución y de las resistencias en integración. • 4 entradas/salidas digitales: -Entradas: habilitación instalación, termostato caliente, termostato frío, Force ON -Salidas: estación estival, solicitud de calor, solicitud de frío, alarma sistema En el mismo sistema hidrónico gestionado por VMF-E6 puede haber un máximo de una placa de CRP para la gestión de las entradas/salidas digitales arriba indicadas. VMF-REB Expansión para el control de cargas eléctricas que gestiona: • 8 cabezales de circuitos radiantes a través de salidas triac (230 Vac máx 0,1 A); se recomienda un relé para desacoplar la carga de la salida triac. • 1 salida contacto limpio (230 Vac máx 6 A) para la bomba de circulación dedicada a los circuitos radiantes gestionados por la misma placa VMF- REB, que debe utilizarse mediante relé. • Solicitud de carga desde termostatos externos a través de 3 entradas digi- tales (p.ej. mobiliario térmico de baño). Salidas digitales 230Vac máx 0,7 A. 8 VMF-REB están dedicados a las zonas fancoil (64 zonas), mientras que 4 VMF- REB están dedicados a las zonas MZC (30 zonas). La lógica de Autotest es la siguiente: REFRIGERACIÓN: Solo fan coil CALENTAMIENTO: Selección del terminal operativo desde VMF-RCC: (V) – SOLO FANCOIL (R) – SOLO RADIANTE (V+R) – Gestión automática: • Si T.AMBIENTE T.SET - 2°C set FANCOIL+RADIANTE (BOOST) • Si T.AMBIENTE T.SET - 2°C T.SET SOLO RADIANTE
- 25. 25 ACCESORIOS PARA LAAMPLIACIÓN DEL SISTEMA Y LA SUPERVISIÓN DEL VMF E6: AERNET En modo de funcionamiento Master, permite el control remoto del VMF-E6 El control a distancia se encuentra disponible en ordenador, tableta o teléfono in- teligente, gracias a una conexión con Cloud Server. Además, se encuentra dispo- nible el registro cronológico de las actividades (ficheros de log) para eventuales análisis posteriores. VMF E6: Estructura de red compuesta por varias zonas independientes de fan coils MASTER SLAVE 1 Max 30m + - SLAVE 5 SLAVE 4 SLAVE 3 SLAVE 2 ZONA 1 MASTER SLAVE 1 Max 30m SLAVE 5 SLAVE 4 SLAVE 3 SLAVE 2 ZONA 64 Pannello E6 Max 1000m ZONA 2 ZONA 3 ZONA ... 1 0 : 3 0 Mar 13 Feb 2018 Esquema de un sistema completo centralizado. La interfaz VMF-E6 su- pervisa toda la red a través de una conexión Modbus RS485; la exten- sión de red máxima permitida es de 1000m. La red puede estructurarse hasta un máximo de 64 zonas de fan coil, cada una de las cuales consta de un máximo de 6 unidades, para un total de 384 fan coils. cada zona está compuesta por una unidad MASTER y por 5 unidades SLAVE que replicarán las configuraciones del master (con termostato VMF-E19); para cada zona, la longitud máxima permitida por la red es de 30 m. En el caso de fancoil inverters, el termostato previsto para la gestión de las unidades es el VMF-E19I. En una red completa de fan coils supervisados (VMF-E6) se requiere siempre un controlador para cada zona (VMF-E2 o VMF-E4X). Alternativamente, se pueden proporcionar tarjetas de expansiónVMF-IO para reemplazar las interfaces de usua- rio; lasVMF-IOs no pueden gestionar un puerto serieTTL local, por lo que es necesario tener zonas compuestas por un solo fancoil. Termostato VMF-E19I para fancoil inverter MASTER SLAVE 1 SLAVE 5 SLAVE 2 SLAVE 3 SLAVE 4 TTL Line (Max 30m) MASTER SLAVE 1 SLAVE 5 SLAVE 2 SLAVE 3 SLAVE 4 TTL Line (Max 30m) + - MASTER SLAVE 1 SLAVE 5 SLAVE 2 SLAVE 3 SLAVE 4 TTL Line (Max 30m) + - Termostato VMF-E19 Panel E6 ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3 ZONA ...
- 26. 26 Estructura completa Esquema delas conexiones seriees La alimentación del VMF-E6 puede preparar- se tanto directamente desde la red eléctrica como mediante los termostatos VMF-E19 y VMF-E19I (conexión eléctrica de 5 polos apan- tallada). 1 0 : 3 0 Mar 13 Feb 2018 PANEL VMF-E6 EXPANSIÓN CONTROL 4 CIRCULADORES EXPANSIÓN CONTROL 4 RECUPERADORES EXPANSIÓN GESTIÓN SANITARIO EXPANSIÓN CONTROL CALDERA Y RESISTENCIA EXPANSIÓN GESTIÓN I/O ZONAS FAN COILS (MÁX 64) VMF-REB (MAX 8) PARA EL CONTROL CABEZALES RADIANTE DE LAS ZONAS CON FAN COILS MZC (MÁX 5) VMF-REB (MAX 4) PARA EL CONTROL CABEZALES RADIANTE DE LAS ZO- NAS CON MZC UNIDADES EXTERNAS (MÁX 4) Leyenda 4 polos + pantalla 3 polos + pantalla 2 polos Contacto eléctrico
- 27. 27 A B C D E F H N GI L M P S R Q O T 1 0 : 3 0 Mar 13 Feb 2018 CONEXIÓN TIPO DE CABLE NOTAS SOBRE LA CONEXIÓN DA A A MODU-485BL B VMF-CRP (1) Cable 3 polos + pantalla 0.34mm2 (AWG22) B VMF-CRP (1) C VMF-CRP (2) Cable 3 polos + pantalla 0.34mm2 (AWG22) C VMF-CRP (2) D VMF-CRP (3) Cable 3 polos + pantalla 0.34mm2 (AWG22) D VMF-CRP (3) E VMF-E19 Cable 3 polos + pantalla 0.34mm2 (AWG22) E VMF-E19 F VMF-E2 Cable de conexión de la interfaz de usuario de 4 polos (AWG22) Equipamiento de serie del termostato VMF-E2 E VMF-E19 G VMF-E19 Cable 3 polos + pantalla 0.34mm2 (AWG22) El conector para la conexión RS485 del ter- mostato VMF-E19 tiene 5 polos, en este ejemplo no se utilizan los dos terminales para la alimentación del VMF-E6 G VMF-E19 H VMF-E4X Cable blindado para la transmisión de datos de par trenzado 0,33~0.20mm2 (AWG22~24) G VMF-E19 I VMF-E19 Cable 3 polos + pantalla 0.34mm2 (AWG22) El conector para la conexión RS485 del ter- mostato VMF-E19 tiene 5 polos, en este ejemplo no se utilizan los dos terminales para la alimentación del VMF-E6 I VMF-E19 L VMF-E2 Cable de conexión de la interfaz de usuario de 4 polos (AWG22) Equipamiento de serie del termostato VMF-E2 I VMF-E19 M VMF-E19 Cable 2 polos + pantalla 0.34mm2 (AWG22) Línea serie local TTL I VMF-E19 N VMF-E19I Cable 3 polos + pantalla 0.34mm2 (AWG22) El conector para la conexión RS485 del ter- mostato VMF-E19 tiene 5 polos, en este ejemplo no se utilizan los dos terminales para la alimentación del VMF-E6 N VMF-E19I O VMF-E4X Cable blindado para la transmisión de datos de par trenzado 0,33~0.20mm2 (AWG22~24) N VMF-E19I P VMF-E19 Cable 3 polos + pantalla 0.34mm2 (AWG22) El conector para la conexión RS485 del ter- mostato VMF-E19 tiene 5 polos, en este ejemplo no se utilizan los dos terminales para la alimentación del VMF-E6 P VMF-E19 Q VMF-E2 Cable de conexión de la interfaz de usuario de 4 polos (AWG22) Equipamiento de serie del termostato VMF-E2 P VMF-E19 R VMF-E19 Cable 2 polos 0.34mm2 (AWG22) Línea serie local TTL R VMF-E19 S VMF-E19 Cable 2 polos 0.34mm2 (AWG22) Línea serie local TTL P VMF-E19 T VMF-E6 Cable 5 polos + pantalla 0.34mm2 (AWG22) El conector para la conexión RS485 del termos- tato VMF-E19 tiene 5 polos: tres para la señal y dos para la fuente de alimentación VMF-E6 7.0 VMF E6: CARACTERÍSTICAS DE LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS LEYENDA: BUS RS485 (conexión Modbus con alimentación del VMF-E6) Conexión Master/interfaz mandos BUS RS485 (conexión Modbus) BUS TTL Máster/Slave BUS RS485 supervisor (conexión Modbus)
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- 34. 34 8.7 Bomba decalor CL-H de interior con grupo de bombeo integrado y caldera en sustitución de la bomba de calor para calentamiento/refrigeración con sistema de fan colis – Producción de ACS a través de cuadro eléctrico VMF-ACS mediante hervidor de terceras partes y caldera en serie P.d.C. CL025-200HP Expansión MODU-485BL Acumulación ACS VMF-ACS Caldera modulante ACS Aducción de agua desde el acueducto Sistema con circuito primario y secundario para la refrigeración en verano y el calentamiento en invierno mediante bomba de calor aire-agua CL-H con grupo de bombeo integrado y fan coils inverter FCZI. La CL-H se gestiona dentro del puerto serie Modbus RS485 mediante la tarjeta de interfaz MODU-485BL. Los terminales están agrupa- dos en dos zonas diferentes, cada una de ellas gestionada por un panel de control muralVMF-E4X, desde el que es posible ajustar los parámetros de los fan coils de zona. El panel VMF-E4X está conectado al termostato E19I del fan coil máster de zona, desde el que parte la red TTL a la que se conectan los termostatos E19I de los fancoils slaves. La primera tarjetaVMF-CRP permite la sustitución de la bomba de calor por la caldera modulante cuando la temperatura del aire exterior desciende por debajo del valor establecido en el panel centralizadoVMF-E5. La segunda tarjetaVMF-CRP permite asociar cada bomba del anillo secundario con los terminales de referencia: cuan- do llama el primer fan coil del grupo de fan coil asociado a la bomba, la bomba se enciende, mientras que cuando el último fan coil asociado a la bomba alcanza el punto VMF E5: Panel de control centralizado VMF CRP caldera
- 35. 35 VMF E4X Interfaz depared VMF E19I Termostato slave FCZI VMF E4X Interfaz de pared Acumulación inercial calor/frío VMF CRP bombas VMF E19I Termostato (máster) VMF E19I Termostato (slave) VMF E19I Termostato (máster) de consigna o no se solicita carga térmica, la bomba se apaga. La producción de agua caliente sanitaria se realiza mediante un hervidor de terceras partes gestionado por el cuadro eléctrico VMF-ACS: cuando la temperatura de acumulación desciende por debajo del valor fijado por el panel VMF-ACS o por la E5, la señal de demanda de ACS se envía al panel de mando centralizadoVMF-E5; la E5 requiere, en primer lugar, el funcionamiento en caliente y el punto de consigna de la producción de ACS a la bomba de calor y, en segundo lugar, da el permiso al VMF-ACS para la conmutación de la válvula desviadora de 3 vías. El VMF-ACS, además, permite gestionar una resistencia eléctrica en la acumulación de ACS para completar y/o para el tratamiento antilegionella programado. Si la temperatura del agua producida en el hervidor no alcanza el caudal programado, la caldera modulante aguas abajo garantiza la consecución del valor de temperatura programado.
- 36. 36 8.8 Bombas decalor ANKI y ANK con grupo de bombeo integrado en paralelo para calentamiento y refrigeración con sistema de fan colis – Producción de ACS a través de tarjeta de expansiónVMF-CRP gestionada por multicontrol. Sistema de anillo doble para la refrigeración en verano y el calentamiento en invierno mediante 2 bombas de calor aire-agua ANKI y ANK con grupo de bombeo integra- do (instalación enparalelo) y fan coils inverter FCZI. El ANKI y el ANK se gestionan desde el interior del serie Modbus RS485 mediante tarjeta de interfaz respectivamente MOD485K y MODU-485BL. El tablero de mando Multicontrol permite gestionar el funcionamiento en paralelo de las dos bombas de calor. La tarjeta de expansión VMF-CRP (1) conectada al puerto serie Multicontrol permite registrar las temperaturas de envío y retorno aguas abajo del tanque inercial del sistema para su gestión en paralelo. Los terminales están agrupados en varias zonas, cada una de ellas gestionada por un panel de control a bordo de la máquina VMF-E2, desde el que es posible ajustar los parámetros de los fan coils de zona. El panel VMF-E2 está conectado al termostato E19I del fan coil máster de zona, desde el que parte la red TTL a la que se conectan los termostatos E19I de los fancoils slaves. La tarjeta VMF-CRP permite asociar cada bomba del anillo secundario con los terminales de referencia: cuando VMF-E6 Panel de control centralizado P.d.C. ANKI 020-080HX P.d.C. ANK 020-150HP Expansión MOD485K Expansión MODU-485BL VMF-CRP (1) Acumulación ACS Aducción de agua desde el acueducto ACS AFS VMF CRP (2)
- 37. 37 llama el primerfan coil del grupo de fan coil asociado a la bomba, la bomba se enciende, mientras que cuando el último fan coil asociado a la bomba alcanza el punto de consigna o no se solicita carga térmica, la bomba se apaga. La producción de agua caliente sanitaria se realiza mediante un hervidor de terceras partes gestionado por la tarjeta de expansión VMF-CRP ACS: cuando la temperatura de la acumulación desciende por debajo del valor fijado por el E6, la señal de demanda de ACS se envía al Multicontrol; el Multicontrol requiere, en primer lugar, el funcionamiento en caliente y el set point de la producción de ACS a las bombas de calor específicas (parámetros transmitidos al Multicontrol desde VMF-E5) y, en segundo lugar, da el permiso al VMF-CRP para la conmutación de la válvula desviadora de 3 vías. El VMF- CRP (2) en la conexión serie secundaria aguas abajo del Multicontrol, además, permite gestionar una resistencia eléctrica en la acumulación de ACS para completar y/o para el tratamiento antilegionella programado. VMF-CRP bombas VMF E2 Interfaz a bordo de la máquina VMF E19I Termostato slave VMF E19I Termostato máster Acumulación inercial calor/frío VMF E19I Termostato slave VMF E19I Termostato máster
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- 42. 42 VMF-REB 1 P.d.C. ANKI 020-080HX Expansión MOD485K VMF-CRP ACS mobiliariotérmico para baños Caldera modulante ACS AFS Termoacumulador SAF Acumulación inercial calor/frío Circuito mobiliario térmico para baños Acueducto Circuito fan coils mansarda VMF-E6 Panel de control centralizado VMF-CRP Bombas OMNIA-UL VMF E19 Termostato máster Sistema de doble anillo para refrigeración y calentamiento mediante bomba de calor inverter aire-agua ANKI con grupo de bombeo integrado, fan coils ON-OFF Omnia UL, fan coils ON-OFF canalizados FCZ-PO con tanque compensador motorizado MZC, paneles radiantes bajo el suelo y mobiliario térmico. La ANKI se gestiona dentro del puerto serie Modbus RS485 mediante la tarjeta de interfaz MOD485K. Los fan coils de la mansarda están agrupados en una sola zona, gestionada por el panel de control de paredVMF-E4X conectado al termostato E19 del fan coil máster. El termostato máster E19 es el punto de partida de la redTTL a la que están conectados los termosta- tos E19 de los fancoils slave. El mobiliario térmico de los baños es gestionado por la tarjetaVMF-REB1, que a petición del cronotermostato instalado en el baño correspon- diente, gestiona la apertura y cierre del cabezal electrotérmico y el encendido/apagado de la bomba del circuito hidráulico del mobiliario térmico. La tarjetaVMF-REB2, a petición del panel centralizadoVMF-E6, gestiona en invierno la apertura y cierre del cabezal electrotérmico de los paneles radiantes según la petición de los termostatos MZCUI instalados en la misma zona; la REB2 también gestiona el encendido/apagado de la bomba del circuito hidráulico de los paneles radiantes. Dependiendo de la 9.5 BombadecalorANKIcongrupodebombeointegradoycalderaensustituciónparacalentamientoy re frigeraciónconsistemadefancolis,tanquecompensadormotorizadoMZC,sueloradianteymobiliario térmicoparabaños–ProduccióndeACSatravésdetarjetadeexpansiónVMF-CRPmediante acumulacióntérmicaSAF VMF CRP resistencia/caldera
- 43. 43 REB 2 Circuito fan coils canalizados. Circuito mezc. radiante Colector radianteZ.G. MZCUI Termostatos slave MZCUI Termostatos slave MZCUI Termostato máster MZCUI Termostato máster MZC FCZ-PO Fancoil canalizado Cronotermostato Colector radiante Z.N. VMF E4X Interfaz de pared MZC FCZ-PO Fancoil canalizado VMF E19 Termostato slave carga térmica y frigorífica requerida en invierno y verano percibida por los termostatos master y slave MZCUI, el controlador MZC gestiona la apertura de las compuertas motorizadas para la introducción del aire tratado por los dos fancoils FCZ-PO en los 3 ambientes de las áreas de estar y dormir. La tarjeta VMF-CRP RAS/caldera permite la sustitución de la bomba de calor por la caldera modulante cuando la temperatura del aire exterior desciende por debajo del valor establecido en el panel centralizado VMF-E6. La tarjeta VMF-CRP bombas permite asociar cada bomba del anillo secundario con los fan coils de referencia: cuando llama el primer fan coil del grupo de fan coil asociado a la bomba, la bomba se enciende, mientras que cuando el último fan coil asociado a la bomba alcanza el punto de consigna o no se solicita carga térmica, la bomba se apaga. La producción de agua caliente sanitaria se realiza mediante el sistema de termoacumulación SAF gestionado por la tarjeta de expansión VMF-CRP ACS: cuando la temperatura del SAF desciende por debajo del valor fijado por el E6, la señal de demanda de ACS se envía al panel de mando centralizado VMF-E6; la E6 requiere, en primer lugar, el funcionamiento en caliente y el set point de la producción de ACS a la bomba de calor y, en segundo lugar, da el permiso al VMF-CRP para la conmutación de la válvula desviadora de 3 vías. Si la temperatura del agua producida en el SAF no alcanza el caudal programado, la caldera modulante aguas abajo garantiza la consecución del valor de temperatura programado.
- 44. 44 ACS Aducción agua desde el acueducto. P.d.C. ANKI 020-080HX Expansión MOD485K Termoacumulador SAF Acumulacióninercial calor/frío VMF CRP Bombas VMF-E6 Panel de control centralizado Sistema de anillo doble para la refrigeración y el calentamiento mediante bomba de calor inverter aire-agua ANKI con grupo de bombeo integrado, fan coils inverter FCZI, paneles radiantes de suelo y mobiliario térmico. La ANKI se gestiona dentro del puerto serie Modbus RS485 mediante la tarjeta de interfaz MOD485K. Los fan coils están agrupados en dos zonas, gestionadas por el panel de control de pared VMF-E4X conectado al termostato E19I del fan coil máster. Los termostatos máster E19I son el punto de partida de la red TTL a la que están conectados los termostatos E19I de los fancoils slave. La tarjeta VMF-REB1, a petición del panel centralizado VMF-E6, gestiona en invierno la apertura y cierre del cabezal electrotérmico de los paneles radiantes según la petición de los termostatos E19I de los fancoils máster instalados en la misma zona; la REB1 también gestiona el encendido/apagado de la bomba del circuito hidráulico de los paneles radiantes. La tarjeta VMF-REB1, a petición del 9.6 Bomba de calor ANKI con grupo de bombeo integrado para calentamiento y refrigeración con sistema de fan colis, suelo radiante y mobiliario térmico para baños - Producción di ACS mediante acumulación térmica SAF.
- 45. 45 REB 2 REB 1 VMFE19I Termostato máster VMF E4X Interfaz de pared Cronotermostato Panel radiante para calentamiento Panel radiante para calentamiento FCZI cronotermostato instalado en la zona del mobiliario térmico, gestiona la apertura y cierre del cabezal electrotérmico y el encendido/apagado de la bomba del circuito hidráulico. La tarjeta VMF-CRP bombas permite asociar cada bomba del anillo secundario con los fan coils de referencia: cuando llama el primer fan coil del grupo de fan coil asociado a la bomba, la bomba se enciende, mientras que cuando el último fan coil asociado a la bomba alcanza el punto de consigna o no se solicita carga térmica, la bomba se apaga. La producción de agua caliente sanitaria se realiza mediante el sistema de termoacumulación SAF: cuando la temperatura de acumulación desciende por debajo del valor fijado por el panel SAF, la señal de demanda de ACS de la sonda se envía a la ANKI, que actúa ajustando su funcionamiento en caliente con el valor de consigna de producción de ACS y, a continuación, conmutando la válvula desviadora de 3 vías.
- 46. 46 9.7 Bombas decalor ANKI y ANL con grupo de bombeo integrado en paralelo y caldera en sustitu- ción para calentamiento y refrigeración con sistema de fan colis - Producción de ACS a través de tarjeta de expansiónVMF-CRP mediante hervidor de terceras partes y caldera en serie. Sistema con circuito primario y secundario para la refrigeración en verano y el calentamiento en invierno mediante 2 bombas de calor aire-agua ANKI y ANK con grupo de bombeo integrado (instalación en paralelo) y fan coils inverter FCZI. El ANKI y el ANL se gestionan desde el interior del serie Modbus RS485 mediante tarjeta de interfaz respectivamente MOD485K y MODU-485BL. La tarjeta de expansión VMF-CRP ACS permite registrar las temperaturas de ventilación y de retorno después del depósito inercial de la instalación para la gestión en paralelo de las dos bombas de calor. Los terminales están agrupados en varias zonas, cada una de ellas gestionada por un panel de control a bordo de la máquina VMF-E2, desde el que es posible ajustar los parámetros de los fan coils de zona. El panel VMF-E2 está conectado al termostato E19I del fan coil máster de zona, desde el que parte la red TTL a la que se conectan los termostatos E19I de los fancoils slaves. La tarjeta VMF-CRP RAS/caldera permite la sustitu- ción de las bombas de calor por la caldera modulante cuando la temperatura del aire exterior desciende por debajo del valor establecido en el panel centralizadoVMF-E6. VMF-E6 Panel de control centralizado VMF-CRP ACS P.d.C. ANKI 020-080HX P.d.C. ANL 020-202HP Expansión MOD485K Expansión MODU-485BL Acumulación ACS Caldera modulante Aducción de agua desde el acueducto ACS AFS VMF CRP resistencia/caldera
- 47. 47 La tarjeta VMF-CRPpermite asociar cada bomba del anillo secundario con los terminales de referencia: cuando llama el primer fan coil del grupo de fan coil asociado a la bomba, la bomba se enciende, mientras que cuando el último fan coil asociado a la bomba alcanza el punto de consigna o no se solicita carga térmica, la bomba se apaga. La producción de agua caliente sanitaria se realiza mediante un hervidor de terceras partes gestionado por la tarjeta de expansión VMF-CRP ACS: cuando la temperatura de la acumulación desciende por debajo del valor fijado por el E6, la señal de demanda de ACS se envía al panel de mando centralizado VMF-E6; la E6 requiere, en primer lugar, el funcionamiento en caliente y el set point de la producción de ACS a las bombas de calor específicas y, en segundo lugar, da el permiso al VMF-CRP para la con- mutación de la válvula desviadora de 3 vías. El VMF-CRP que gestiona la caldera en sustitución, además, permite gestionar una resistencia eléctrica en la acumulación de ACS para completar y/o para el tratamiento antilegionella programado. Si la temperatura del agua producida en el hervidor no alcanza el caudal programado, la caldera modulante aguas abajo garantiza la consecución del valor de temperatura programado. VMF-CRP bombas Acumulación inercial calor/frío FCZI VMF E2 Interfaz a bordo de la máquina VMF E19I Termostato máster VMF E19I Termostato máster VMF E19I Termostato slave VMF E19I Termostato slave
- 48. 48 10.0 GESTIÓN DE LASBOMBAS DE CALOR EN PARALELO Componente Función VMF CRP (1) Módulo accesorio para la gestión de: -Válvulas de 3 vías desviadoras; - Sonda agua entrada y salida instalación (SIW, SUW); - Sonda agua acumulación agua caliente sanitaria (SAS); - Accesorio KSAE para temperatura externa (SAE); VMF CRP (2) Módulo accesorio para la gestión de la resistencia eléctrica integradora en el acumulador sanitario; VMF CRP (3) Módulo accesorio que permite la gestión remota de algunas funciones: - On/Off sistema, Reset alarmas, Cambio estación (mediante Entradas); - Resumen alarmas, Presencia alarmas, Estado sistema (ON/OFF), Estado estación (CALOR/FRÍO), Cambio estación (mediante Salidas); VMF E5 + MULTICONTROL VMF E5 A B C A SAE A SAS B A SUW A SIW A A A A A A A A MULTICONTROL Unidad (1)(*) Unidad (2)(*) Unidad (3)(*) Unidad (4)(*) Conexión serie RS485 Conexión serie RS485 (1) (2) (3)
- 49. 49 A B A SAS B A SUW A SIW A A A A A A A A VMF-E6 Unidad (1)(*) Unidad (2)(*) Unidad(3)(*) Unidad (4)(*) Conexión serie RS485 (1) (2) Componente Función (1)VMF-CRP ACS Módulo accesorio para la gestión de: -Válvulas de 3 vías desviadoras; - Sonda agua entrada y salida instalación (SIW, SUW); - Sonda agua acumulación agua caliente sanitaria (SAS); (2)VMF-CRP RAS/caldera Módulo accesorio para la gestión de la caldera en sustitución en la instalación y de la resistencia eléc- trica complementaria en la acumulación sanitaria; VMF E6
- 50. 50 Tipo de lógicapara la rotación de las unidades SECUENCIA FIJA: en tal lógica las unidades se activarán según una secuencia fija (Unidad 1, Unidad 2, Unidad 3, Unidad 4), y se desactivarán también según una secuencia fija (Unidad 4, Unidad 3, Unidad 2, Unidad 1); SECUENCIA EQUILIBRADA: en tal lógica las unidades se activarán y desactivarán en base a las horas efectivas de funcionamiento; en la práctica, se activará para la primera unidad con menos horas de funcionamiento, para después proseguir con la misma lógica con las restantes, mientras que se desactivará en primer lugar aquella con mayor número de horas de funcionamiento, aplicando la misma lógica también en los apagados sucesivos; esta modalidad de rotación asegura que todas las unidades se activen y desactiven de manera que las horas de funcionamiento queden equilibradas; Lógica gestión unidad LIBRE: Con la regulación “LIBRE” las máquinas se gestionan de manera independiente, para cada una de ellas, se determina: • habilitación en relación a la instalación; • ajuste de funcionamiento; • diagnóstico de la máquina; En esta modalidad, las máquinas no están sujetas a ningún forzado de encendido/ apagado en relación a la carga, estas se regulan de manera autónoma en relación al propio termostato; CARGA: Con la regulación por“CARGA”las máquinas se gestionan en relación a la estación de funcionamiento y a la necesidad real de la carga determinada analizando los termostatos de las máquinas que efectivamente están encendidas, para cada una de ellas se determina: • habilitación en relación a la instalación; • habilitación en relación a la estación de funcionamiento; • encendido en relación a las solicitudes de carga y según la secuencia dictada por el tipo de rotación; • ajuste de funcionamiento; • diagnóstico de la máquina; DeltaT: Con la regulación por“DELTAT”las máquinas se gestionan en relación a la estación de funcionamiento y a la temperatura de salida y de entrada del grupo. Para poder utilizarestemétododecontrolsedebeintroducirlaexpansiónVMF-CRP(1).Enesta modalidad, para cada máquina, se determina: • habilitación en relación a la instalación; • habilitación en relación a la estación de funcionamiento; • encendido en relación a la marcha de temperatura del agua producida por el grupo y según la secuencia dictada por el tipo de rotación; • ajuste de funcionamiento; • diagnóstico de la máquina; Como se ha indicado precedentemente, en esta modalidad de control, el instala- dor debe configurar de manera adecuada el tipo de instalación (de anillo único/ doble), este parámetro es fundamental para la regulación correcta de las unidades externas. De hecho, para sistemas de anillo doble, y más concretamente para todas las instalaciones en las que el agua en el circuito secundario sea movida por una bomba independiente, se tiene la garantía de que la sonda SUW lea de manera adecuada la temperatura del líquido garantizando el funcionamiento correcto de la regulación (activación de las unidades); en este tipo de instalaciones, una vez satisfecha la carga, se pueden apagar todas las máquinas (también los circuladores de las mismas); para instalaciones de anillo simple, en cambio, el flujo del agua (con la consiguiente lectura de la sonda SUW) debe estar garantizado por circuladores presentes en las unidades; en estas instalaciones, también una vez satisfecha la car- ga, se debe imponer siempre al menos una unidad en funcionamiento.
- 51. 51 11.0 REFERENZE Residenziale /Residential • Art House Residential Complex - Moscow (Russia) • Villa Barbara - Juršići (Croatia) • Olympic Village - Athens (Greece) Hotel / Hotels • Ritz Carlton Hotel - Moscow (Russia) • Marriot Grand Hotel - Moscow (Russia) • Beverly Hilton Hotel - Beverly Hills (USA) • Hotel Danieli - Venice (Italy) • Palais de la Mediterranee - Nice (France) • Dorchester Hotel - London (Great Britain) Uffici / Offices • Aeroflot Headquarters - Moscow (Russia) • Siemens - Budapest (Hungary) • World Trade Center - Brussels (Belgium) • American Express - Burgess Hill (Great Britain) • Canary Wharf, 50 Bank Street - London (Great Britain) • Coeur Défense - Paris (France) • Daily Express - London (Great Britain) • Isozaki Towers - Bilbao (Spain) Retail / Retail • Mercedes Dealer Center - Каzan (Russia) • Yas Mall - Abu Dhabi (United Arab Emirates) • Primark - Reading (Great Britain) • Porsche Center - Lugano (Switzerland) Data center / Data centres • Unitel - Luanda (Angola) • Redhill Data Centre - Redhill (Great Britain) • Infinity Slough 1 - Slough (Great Britain) • BBC TV studios 1-3 - London (Great Britain) • Monte Paschi di Siena - Siena (Italy) Sport e leisure / Sport leisu- re facilities • Sochi Olympics Organizing Committee - Sochi (Russia) • Twickenham Stadium - Twickenham (Great Britain) • Richmond Golf Course - London (Great Britain) • O2 Dome - London (Great Britain) • Olympic Stadium - Rome (Italy) • Wimbledon Centre Court - London (Great Britain) Infrastrutture di trasporto Transportation infrastructures • Oxford Circus Tube Station - London (Great Britain) • Enfidha Airport - Enfidha (Tunisia) • Cairo Metro Line 3 - Cairo (Egypt) • Farnborough Aerospace - Farnborough (Great Britain) Industriale / Industrial • Colgate Palmolive - San Luis (Argentina) • Johnson Johnson - Buenos Aires (Argentina) • Sinergium Biotech S.A. - Buenos Aires (Argentina) • Heinz - St. Petersburg (Russia) • Bosch - Samara (Russia) • European Space Agency - Kourou (French Guiana) • Bombardier Aerospace - Belfast (Northern Ireland) • BorgWarner Poland Sp. z o.o. - Jasionka (Poland) Cinema e teatri / Cinemas theatres • Novo Cinemas Dragon Mart - Dubai (United Arab Emirates) • Bolshoi Theatre - Moscow (Russia) • La Fenice - Venice (Italy) Strutture sanitarie / Hospitals healthcare • Ospedale Maggiore - Milan (Italy) • Groote Schuur Hospital - Cape Town (South Africa) • Diana Princess of Wales Hospital - Grimsby (Great Britain) Musei e spazi espositivi / Mu- seums exhibition centres • Hermitage, staff building - St. Petersburg (Russia) • Waterloo Memorial - Waterloo (Belgium) • British Museum - London (Great Britain) • Imperial War Museum - Manchester (Great Britain) • Centre Pompidou - Metz (France) • Guggenheim Collection - Venice (Italy) Edifici pubblici e storici Public historical buildings • Presidential Residence - Minsk (Belarus) • Russian Foreign Ministry - Ekaterinburg (Russia) • Basilica of St. Francis, Crypt - Assisi (Italy) • Senate Building - Tashkent (Uzbekistan) • Palazzo Te - Mantua (Italy) • Santa Maria delle Grazie Refectory - Milan (Italy) • San Francisco Conservatory - San Francisco (USA) • Ex City Hall - Moscow (Russia) Scuole e università / Schools universities • Wuppertal University - Wuppertal (Germany) • Skolkovo - Moscow (Russia) • National School of Cinema - Rome (Italy) Alimentare e enologia / Food, beverages wine • Nestlé - Santa Fe (Argentina) • Cheval Blanc Winery - Saint Emilion (France) • Château Smith Haut Lafitte Winery - Marti- llac (France) • Feudo Principi Butera Winery - Caltanissetta (Italy) • Ornellaia Winery - Castagneto Carducci (Italy) • Pepsi Cola - St. John’s (Canada) Bombardier Aerospace. Belfast. Northern Ireland. Centre Pompidou. Metz. France. Wimbledon Centre Court. London. Sinergium Biotech. Buenos Aires. Cheval Blanc Winery. Saint Emilion. France. O2 Dome. London. Bolshoi Theatre. Moscow. British Museum. London. Villa Barbara. Juršići. Croatia. Groote Schuur Hospital. Cape Town. Guggenheim Collection. Venice. Hotel Danieli. Venice. Yas Mall. Abu Dhabi. Canary Wharf. London. Redhill Data Centre. Redhill. Great Britain. Ritz Carlton Hotel. Moscow.
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- 54. La información contenidaen esta documentación no puede utilizarse para la instalación, sino únicamente a título ilustrativo. Para cualquier información técnica, consulte exclusivamente el manual de instalación y funcionamiento. Los esquemas de instalación contenidos en este documento son diagramas de principio. Para el buen funcionamiento de los sistemas es necesario proporcionar todos los elementos funcionales no suministrados por AERMEC según el estado de la técnica. Los datos técnicos contenidos en esta documentación no son vinculantes. AERMEC S.p.A. se reserva la facultad de aportar, en cualquier momento, todas las modificaciones consideradas necesarias para la mejora del producto.
- 56. Aermec S.p.A. Via Roma,996 - 37040 Bevilacqua (Verona) Tel. +39 0442 633111 - Fax +39 0442 93577 www.aermec.com - marketing@aermec.com GGIUI_02_2019 PARA MAYOR INFORMACIÓN SOBRE NUESTROS PRODUCTOSY SERVICIOS, ESCANEA EL CORRESPONDIENTE CÓDIGO QR CON SU SMARTPHONE