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1. COSTOS
ESTANDAR
Cruz Ynez Edith Monserrat
Contabilidad y costos
Olivia Nau Becerril
Fonseca
1901MRHH
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2. Explicación General de los
Costos Estándar
• Los costos estándar son valores
predeterminados que sirven como
referencia para medir la eficiencia y
controlar los costos en una empresa. Se
establecen con base en estudios de
mercado, datos históricos y análisis de
producción, permitiendo comparar los
costos reales con los esperados y detectar
variaciones que ayuden en la toma de
decisiones​
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3. • Objetivos de los Costos
EstándarPresupuesto y
planificación: Ayudan a
definir los costos
esperados de
producción.Control y
eficiencia: Facilitan la
detección de
desviaciones y
oportunidades de
mejora.Evaluación de
desempeño: Permiten
comparar los costos
reales con los
esperados.Toma de
decisiones: Proveen
información clave para
ajustar precios y
estrategias​
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4. Concepto de Costos
Estándar y su Importancia
• ¿Qué son los costos estándar?Los costos
estándar son valores predeterminados que
indican cuánto debería costar producir un bien
o servicio bajo condiciones normales. Estos
costos se calculan con base en análisis de
eficiencia, estudios de mercado y datos
históricos de producción​
• A diferencia de los costos reales, que reflejan
los gastos incurridos en la producción, los
costos estándar representan una referencia
para medir el desempeño financiero de una
empresa​
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5. Elementos de los Costos Estándar
• Materiales Directos Son los insumos físicos necesarios para la
producción de un bien o servicio. Se determinan considerando:
Cantidad estándar: La cantidad óptima de material requerida por
unidad de producto. Precio estándar: El costo esperado por unidad de
material, considerando condiciones normales del mercado​

6. • Ejemplo: En una fábrica de
muebles, la cantidad
estándar de madera por
mesa es de 5 kg y el precio
estándar es de $10 por kg.

7. Mano de Obra
Directa
• Incluye los costos de los
trabajadores directamente
involucrados en la
producción.Se calcula con
base en:Tiempo estándar: El
tiempo requerido para
producir una unidad bajo
condiciones normales.Tarifa
estándar: El costo por hora de
trabajo, incluyendo beneficios
y cargas sociales​

8. • Ejemplo: Si un operario
tarda 2 horas en ensamblar
una mesa y su tarifa
estándar es de $15/hora, el
costo estándar de mano de
obra es $30 por mesa.
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9. Costos
Indirectos de
Fabricación (CIF)
• Son los costos que no se
pueden asignar
directamente a un
producto, pero que son
necesarios para la
producción. Se dividen en:
Fijos: No varían con la
producción (alquiler de
fábrica, seguros,
depreciación).Variables:
Cambian según el nivel de
producción (energía,
mantenimiento)

10. Beneficios
de la
Aplicación
de los
Costos
Estándar
• 1. Mejora en la Planificación Presupuestación precisa: Facilitan la
estimación de costos futuros con base en datos históricos y análisis
detallados​
• Optimización de recursos: Permiten calcular la cantidad exacta de
materiales y tiempo requerido para cada producto.
• Fijación de precios adecuada: Ayudan a establecer precios competitivos
considerando costos de producción reales y esperados​
• Control de Costos y Eficiencia Operativa Detección de desviaciones:
Comparar costos reales con estándares ayuda a identificar desperdicios
o ineficiencias​
• Toma de decisiones informada: La información sobre variaciones de
costos permite corregir procesos y mejorar la rentabilidad
• Motivación y productividad: Los costos estándar establecen metas claras
para los empleados, fomentando eficiencia y calidad
• Reducción de Riesgos Financieros Minimización de desperdicios:
Controla el uso de materiales y mano de obra, reduciendo costos
innecesarios​
• Evaluación de rentabilidad: Permite a las empresas decidir qué
productos son más rentables y en qué procesos invertir
• .Gracias a estos beneficios, los costos estándar son una herramienta
clave en la gestión financiera y operativa de empresas de manufactura y
servicios.
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11. Diferencia entre Costos Estándar y Costos
Reales
• Los costos estándar y los costos reales son dos
conceptos clave en la contabilidad de costos. Se
utilizan para evaluar la eficiencia operativa de una
empresa y detectar áreas de mejora en la gestión
de recursos.

12. Concepto Costos Estándar Costos Reales
Definición Son costos predeterminados
basados en estudios de
eficiencia y condiciones
normales de producción​
Son los costos efectivamente
incurridos en la producción de
bienes o servicios​
Finalidad Sirven como referencia para
medir el desempeño y
controlar desviaciones​
Reflejan el gasto real y se
comparan con los costos
estándar para evaluar
eficiencia​
Cálculo Se basan en estimaciones de
materiales, mano de obra y
costos indirectos​
Se obtienen a partir de
registros contables de
compras, producción y mano
de obra​
Uso en la empresa Ayudan a establecer precios
de venta y presupuesto
Se utilizan para hacer ajustes
en la contabilidad y evaluar
desempeño​
Ejemplo El costo estándar de producir
una mesa es de $100.
Si en realidad costó $110, hay
una desviación de $10​

13. • Análisis de Desviaciones Las
diferencias entre los costos
estándar y los costos reales
generan variaciones que deben
analizarse para mejorar la gestión
financiera: Desviación favorable (+)
Cuando el costo real es menor
→
que el estándar, lo que indica
eficiencia. Desviación desfavorable
(-) Cuando el costo real es mayor
→
que el estándar, señal de
sobrecostos o desperdicios
• Ejemplo: Costo estándar de mano
de obra por unidad: $50Costo real
de mano de obra por unidad:
$55Desviación: -$5 (indica mayor
gasto del esperado)El análisis de
estas variaciones ayuda a optimizar
los procesos productivos y mejorar
la rentabilidad de la empresa.
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14. Métodos de Cálculo de los Costos Estándar
• Para determinar los costos estándar, se emplean diversos métodos
basados en estudios técnicos, análisis históricos y proyecciones
financieras. Estos métodos ayudan a establecer valores de referencia
para evaluar el desempeño de la empresa.
• 1. Método de Análisis Históricos basa en registros pasados de costos de
producción. Se calculan promedios de costos de materiales, mano de
obra y costos indirectos.
• Ejemplo: Si el costo de materia prima en los últimos 6 meses fue de
$10, $12 y $11, el costo estándar se define en $11​

15. • 2. Método de Ingeniería o Estudio de Tiempos y
Movimientos Se analizan los procesos productivos para
definir el tiempo óptimo de trabajo y uso de materiales.
Implica mediciones directas en la planta para
determinar estándares de eficiencia.
• Ejemplo: Si un operario tarda en promedio 3 horas en
ensamblar un producto, el estándar de mano de obra
se fija en base a ese tiempo​
• 3. Método de Costeo Basado en Actividades: Asigna los
costos indirectos en función de las actividades que
generan gastos. Se identifican los inductores de costos
(como horas de máquina o pedidos
procesados).Ejemplo: Si una máquina consume el 60%
de la electricidad en la producción, ese porcentaje se
asigna a los costos indirectos​ Esta foto de Autor desconocido está bajo licencia CC BY-SA-NC

16. 4. Método de Simulación
y Pronósticos Usa
modelos estadísticos
para predecir costos
futuros con base en
tendencias de mercado.
Se emplean
herramientas como
regresión y simulaciones
Monte Carlo para
evaluar escenarios.
Ejemplo: Se analiza el
impacto de la inflación
en los costos de materia
prima para fijar un
estándar ajustado​
. Estos
métodos pueden
combinarse según el
tipo de empresa y la
precisión requerida en la
gestión de costos.
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17. • Ejemplo Práctico:
• Cálculo de Costos Estándar en una Empresa Manufacturera
Escenario: Una empresa fabrica sillas de madera y desea
establecer los costos estándar para optimizar su producción y
control financiero.
• Elementos del Costo Estándar: Materiales Directos: Madera: Se
necesitan 5 kg por silla. Precio estándar de la madera: $10 por
kg.
• Costo estándar de materiales: 5 kg×10=$505 kg×10=$50.
• Mano de Obra Directa: Tiempo estándar de fabricación: 2 horas
por silla.
• Tarifa estándar de mano de obra: $15 por hora. Costo estándar
de mano de obra: 2 horas×15=$302 horas×15=$30.
• Costos Indirectos de Fabricación (CIF):Costos fijos y variables
asignados según horas de producción.
• Tasa de absorción de CIF: $8 por hora de mano de obra. Costo
estándar de CIF: 2 horas×8=$162 horas×8=$16.Cálculo del Costo
Estándar Total por Silla:$50 (Materiales) +$30 (Mano de obra) +
$16 (CIF) =$96$50 (Materiales) +$30 (Mano de obra) +
$16 (CIF) =$96
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18. • Empresas como Toyota, Coca-Cola y General Electric
han implementado el uso de costos estándar para
mejorar la eficiencia y la gestión financiera en sus
operaciones.
• Toyota aplica costos estándar dentro de su sistema
de producción Lean para controlar los costos de
materiales, mano de obra y costos indirectos. Esto
le permite reducir desperdicios y mejorar la
eficiencia en su cadena de suministro.
• Coca-Cola utiliza costos estándar junto con el
análisis de variaciones para evaluar el desempeño
financiero y mejorar la precisión en la planificación
de costos.
• Su enfoque en costos estándar le ayuda a gestionar
eficientemente los costos de producción en sus
múltiples líneas de productos General Electric (GE)
ha implementado metodologías como Lean Startup
y FastWorks, que incluyen el uso de costos estándar
en la gestión de proyectos de innovación. Gracias a
estos métodos, GE ha logrado reducir costos de
desarrollo en un 80% y mejorar su capacidad de
respuesta ante cambios del mercad0.
• Estos casos muestran cómo los costos estándar son
una herramienta clave para mejorar la planificación
financiera, controlar gastos y optimizar la toma de
decisiones en grandes corporaciones. Esta foto de Autor desconocido está bajo licencia CC BY-NC

19. Conclusiones: Resumen
de la Importancia de los
Costos Estándar
• Los costos estándar son
una herramienta
fundamental en la
contabilidad de costos, que
permite a las empresas
establecer referencias para
medir el desempeño y
controlar su rentabilidad.
Su importancia radica en
varios aspectos clave:
Mejora en la planificación y
control: Ayudan a las
empresas a anticipar
costos y a planificar de
manera más efectiva. Con
los costos estándar, las
empresas pueden
identificar desviaciones
entre lo presupuestado y lo
real, lo que facilita la toma
de decisiones correctivas y
la mejora de la eficiencia​

20. • Optimización de recursos: Permiten a
las organizaciones gestionar de forma
más eficiente el uso de materiales,
mano de obra y costos indirectos,
reduciendo desperdicios y asegurando
el uso adecuado de los recursos
disponibles​.Evaluación del
desempeño: Los costos estándar
sirven para evaluar la eficiencia
operativa. Al compararlos con los
costos reales, las empresas pueden
medir la productividad, detectar áreas
de mejora y establecer metas claras
para los empleados​

21. • Toma de decisiones estratégicas:
Facilitan la fijación de precios de
venta, la determinación de la
rentabilidad y la planificación a
largo plazo. Al conocer los costos
esperados, las empresas pueden
ajustar sus estrategias de
producción y marketing para
maximizar las ganancias​
.En
resumen, los costos estándar no
solo mejoran el control
financiero, sino que también son
esenciales para optimizar la
producción, identificar
ineficiencias y fomentar la
competitividad en el mercado.
Estas ventajas explican su
adopción por empresas líderes
como Toyota, Coca-Cola y General
Electric, que los emplean para
lograr una mayor eficiencia y
rentabilidad en sus operaciones.

22. Referencias
• García Colin, A. (2016). Gestión de costos y precios.
• Editorial McGraw-Hill.Este libro proporciona una visión profunda sobre la gestión
de costos, incluyendo el cálculo y la aplicación de los costos estándar en diferentes
sectores de la industria.López, M. B. (2020).
• Gestión de costos y precios. Editorial Pearson.En este texto, la autora aborda
conceptos fundamentales sobre los costos estándar, cómo se calculan y su impacto
en la eficiencia organizacional."Standard Costing and Variance Analysis" (2020).
• Chegg Study.Este artículo profundiza en la aplicación de costos estándar en Coca-
Cola, explicando cómo se utiliza en conjunto con el análisis de variaciones para
evaluar la eficiencia y el control de costos​
CHEGG.COM.Toyota Production System:
Beyond Large-Scale Production (1990).
• Taiichi Ohno. Este libro describe cómo Toyota implementó el sistema de
producción y control de costos, destacando el uso de costos estándar para mejorar
la eficiencia y minimizar los desperdicios.General Electric Annual Report (2023).En
los informes anuales de General Electric, se discute cómo la compañía utiliza
costos estándar y otras herramientas de contabilidad de costos para mejorar la
eficiencia operativa y optimizar el rendimiento financiero.