1. 4. INGENIERÍA DEL PROYECTO
INGENIERÍA
4.1 CODIFICACIÓN DE EQUIPOS
Para el correcto funcionamiento del programa de mantenimiento planificado es
necesario identificar cada uno de los equipos de la empresa, así como a sus
diferentes componentes. La codificación de los equipos se establece con seis
dígitos, como se muestra en la figura 17. La codificación de equipos corresponde
al instructivo 6301 del sistema de calidad de la empresa NNNNNNNNN.
NNNNNNNNN.
Figura 17. Codificación de equipos.
SECCIÓN TIPO DE EQUIPO CONSECUTIVO
XX XX XX
Fuente: Autores.
4.1.1 Identificación de secciones de la empresa. La empresa NNNNNNNNN., se
encuentra dividida en once secciones, las cuales se identifican con los dos
primeros dígitos del código de los equipos. Véase cuadro 17.
75

2. 4.1.2 Identificación de equipos de la empresa. Se han establecido veinticinco tipos
Identificación empresa.
de equipos, como se muestra en el cuadro 18.
Cuadro 17. Identificación de secciones de la empresa.
Código Sección
01 Programación y control
02 Diseño gráfico
03 Foto-emulsionado
04 Corte y laminación
05 Impresión
06 Plotter
07 Encapsulado
08 Instalaciones
09 Mantenimiento
10 Almacén
11 Área administrativa
Fuente: Autores.
Cuadro 18. Identificación de equipos de la empresa.
Código Tipo de equipo
01 Computadores
02 Impresoras
03 Bombas de agua
04 Secadores
76

3. Cuadro 18. Continuación.
Código Tipo de equipo
05 Hornos de exposición
06 Convertidores
07 Cizalla
08 Laminadoras
09 Repujadoras
10 Refiladoras
11 Punzonadoras
12 Troqueladoras
13 Máquinas de impresión
14 Unidad de Curado
15 Plotter
16 Encapsuladoras
17 Transformadores
18 Reguladores
19 Compresores
20 Equipos de enfriamiento
21 Afiladoras
22 Equipos de soldadura
23 Lámpara control de color
24 Scanner
25 Fotocopiadoras
Fuente: Autores.
4.1.3 Listado general de los equipos de la empresa. En el cuadro 19 se relacionan
Listado
todos los equipos con el código, sección y nivel en el cual se encuentran.
77

4. Cuadro 19. Listado general de los equipos de la empresa.
Nombre Código Sección Nivel
1. Computador área de programación 01-01-01 Programación y 2
2. Impresora Epson Stylus Color 800 01-02-03 control 2
3. Computador de diseño 02-01-02 Diseño gráfico 2
4. Computador de producción 02-01-03 2
5. Impresora Epson (Plotter) PRO-9000 02-02-01 2
6. Impresora Epson 1270 02-02-02 2
7. Scanner 02-24-01 2
8. Hidrolimpiadora a alta presión VIP 8.120 03-03-01 Foto- 1
9. Hidrolimpiadora a alta presión Minijet 03-03-02 emulsionado 1
10. Secador Derjor 03-04-01 1
11. Horno de Exposición Derjor 03-05-01 1
12. Convertidor Horizontal 04-06-01 Corte y 2
13. Cizalla Pequeña 04-07-01 Laminación 2
14. Cizalla Grande 04-07-02 2
15. Laminadora 04-08-01 2
16. Repujadora 04-09-01 2
17. Refiladora 04-10-01 2
18. Punzonadora 04-11-01 2
19. Troqueladora eléctrica 04-12-01 1
20. Máquina de Impresión Derjor 05-13-01 Impresión 3
21. Máquina de impresión Blue 05-13-02 1
22. Máquina de Impresión Jet-Screen 2100 05-13-03 3
23. Máquina de impresión Saturno FXO 05-13-04 3
24. Máquina de Impresión Calima 05-13-05 3
25. Máquina de Impresión Atma four-post jumbo 05-13-06 1
26. Unidad de Curado ultravioleta 05-14-01 1
27. Unidad de Curado UV Vitra Corting System 05-14-02 3
28. Lámpara control color 05-23-01 3
29. Computador DTK programa de corte 06-01-04 Plotter 2
30. Plotter Smartrac 06-15-01 2
31. Plotter Súper 88 06-15-02 2
78

5. Cuadro 19. Continuación.
Nombre Código Sección Nivel
32. Encapsuladora DEMAK 07-16-01 Encapsulado 2
33. Transformador 07-17-01 2
34. Regulador eléctrico 07-18-01 2
35. Compresor TA65 08-19-01 Instalaciones 3
36. Compresor Grande Motores S.A. TR-10 08-19-02 3
37. Compresor pequeño 08-19-03 1
38. Equipo de enfriamiento 08-20-01 3
39. Afiladora de cauchos de cuchilla 09-21-01 Mantenimiento 3
40. Afiladora de cauchos de piedra 09-21-02 3
41. Equipo de soldadura Lincon 09-22-01 1
42. Computador Almacén 10-01-05 Almacén 3
43. Impresora Epson FX 1170 10-02-04 3
44. Computador Tesorería 11-01-06 Área 3
45. Impresora Epson LQ-1070+ 11-02-05 administrativa 3
46. Computador asistente comercial 11-01-07 3
47. Impresora HP deskJet 648C 11-02-06 3
48. Computador compras 11-01-08 3
49. Fotocopiadora FP-7713 11-25-01 3
50. Computador Dirección financiera y 11-01-09 3
administrativa
Fuente: Autores.
Cada equipo de la empresa se identificó con un adhesivo informativo en el cuál se
detalla el código asignado y el nombre del mismo. Una explicación clara de la
asignación del código de los equipos se muestra en la Figura 18, donde se
relaciona una máquina de impresión.
79

6. Figura 18. Adhesivo informativo del nombre y código de los equipos.
COD.: 05-13-06
MAQUINA DE
IMPRESIÓN ATMA
Fuente: Autores.
Como se ve en el adhesivo informativo, se trata de la máquina de impresión ATMA
four-post jumbo, donde, los dos primeros dígitos indican que pertenece a la
sección de impresión (05), los dos siguientes dígitos simbolizan que el tipo de
equipo, es una máquina de impresión (13) y los dos últimos dígitos significan que
es la sexta máquina de impresión en existencia en la empresa (06).
4.2 FORMATOS DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
La administración de mantenimiento necesita contar con medios claros y precisos
para solicitar, autorizar y ejecutar trabajos; computar tiempo, materiales y costos;
saber qué acciones son necesarias para reducir al mínimo el costo de
mantenimiento y el tiempo de parada y finalmente, evaluar los resultados
comparándolos con lo planeado, estimado y programado. Los procedimientos
deben ser analizados, valorados y cambiados, si se hace indispensable, para que
puedan alcanzar los objetivos de un tiempo óptimo de aprovechamiento en la
producción y un costo también óptimo de mantenimiento.
80

7. Cada formato debe servir para una finalidad específica, siendo claro, breve,
conciso y suficiente. Dando siempre la opción de controlar, autorizar y distribuir los
costos de mantenimiento.
A todos los formatos se les asignó un código interno que facilita su búsqueda y los
distingue de los demás; son asignados por el departamento de Dirección Industrial
y Aseguramiento de la calidad e indican cuántas revisiones han tenido para
optimizar su función. Un claro ejemplo es el formato de información de hoja de
vida (FOR 0911.R03), el cual se distingue de un procedimiento o de cualquier otro
documento ya que lo anteceden las letras “FOR”, los dos primeros dígitos
relacionan al departamento de mantenimiento (09), los dos siguientes son
consecutivos (11), el “R03”, significa que es la tercera revisión de este formato.
4.2.1 Formatos de información general de los equipos. Con la ayuda de estos
formatos el departamento de mantenimiento centraliza y facilita la información de
cada uno de los equipos, además son la base para lograr una correcta
administración y ejecución preventiva programada de los recursos a conservar de
la empresa.
4.2.1.1 Formato de ficha técnica. Este formato tiene por objeto informar sobre
.2.1.1 écnica.
datos generales, únicos y específicos de cada equipo. En él se relacionan de una
forma clara y ordenada el código asignado, en qué sección se encuentra, cuál es
su costo de falla en la unidad de tiempo, el código de importancia en la línea de
producción, etc. Al formato de ficha técnica se le ha asignado el código FOR
0919.R00, y se ilustra en la figura 19, algunos formatos diligenciados se
encuentran en el anexo C.
81

8. 4.2.1.2 Formato de componentes de los equipos. La finalidad del formato de
1.2
.2.1. equipos.
componentes de los equipos es el de consignar datos de partes principales de un
determinado equipo, que no se puedan diligenciar en el formato de ficha técnica
por ser muy numerosos y/o por ser muy específicos. El formato de componentes
de los equipos se les ha asignado el código FOR 0920.R00, y se ilustra en la
figura 20, algunos formatos diligenciados se encuentran en el anexo D.
4.2.1.3 Relación de documentos y catálogos de mantenimiento. Este formato ubica
.2.1.3
rápidamente cualquier documento, como catálogos, planos, guías o manuales
instructivos referentes a equipos o elementos que lo comprenden, indica el idioma
en el cual está escrito y numera los recursos que poseen dicha información. A este
formato se le ha asignado el FOR 0925.R00, y se ilustra en la figura 21, el formato
diligenciado se encuentran en el anexo E.
4.2.1.4 Formato de repuestos importantes de los equipos. En este formato se
.2.1.4
indican los repuestos frecuentemente más utilizados en los diferentes equipos de
la empresa, se detalla la referencia, precio, cantidad a pedir, stock en almacén y el
código interno asignado para su trámite. Al formato de repuestos importantes de
los equipos se le ha asignado el código FOR 0926.R00, y se ilustra en la figura 22,
el formato diligenciado se encuentran en el anexo F solo con algunos de los
repuestos por reserva de la empresa.
4.2.1.5 Formato de listado de recursos a conservar. En las diferentes secciones de
la empresa existen variados equipos que son recursos a conservar, en este
formato se listan con el código asignado y el nivel donde se encuentran. Se ilustra
en la figura 23 y el formato diligenciado se encuentra en el anexo G.
83

9. 4.2.1.6 Formato de puntos de inspección. El objetivo de este formato es indicar los
.2.1.6
puntos y parámetros necesarios para realizar las tareas de inspección a cada uno
de los equipos, estas tareas de inspección y verificación contribuyen al buen
funcionamiento del equipo, a la conservación del mismo y permiten una mayor
seguridad a los operarios involucrados. Al formato de rutinas de inspección se le
ha asignado el código FOR 0928.R00, y se ilustra en la figura 24, algunos
formatos diligenciados se encuentran en el anexo H.
4.2.1.7 Formato de puntos de lubricación. El objetivo de este formato es indicar los
ubricación.
puntos y parámetros necesarios para realizar las tareas de lubricación que
contribuyen a una vida útil más alta de los equipos, reduciendo sustancialmente
desgastes de elementos metálicos y ruidos excesivos en el ambiente laboral. Al
formato de rutinas de lubricación se le ha asignado el código FOR 0929.R00, y se
ilustra en la figura 25, algunos formatos diligenciados se encuentran en el anexo I.
4.2.1.8 Formato de puntos de ajuste y limpieza. El objetivo de este formato es
indicar los puntos y parámetros necesarios para ajustar y limpiar los diferentes
componentes de los equipos y contribuir al buen funcionamiento y conservación
del mismo, además permiten una mayor seguridad a los operarios involucrados. Al
formato se le ha asignado el código FOR 0930.R00, y se ilustra en la figura 26,
algunos formatos diligenciados se encuentran en el anexo J.
4.2.2 Formatos para la administración y ejecución del mantenimiento. En base a
los formatos de información general de los equipos se diseñan, evalúan y
controlan los trabajos mínimos necesarios para el óptimo funcionamiento del plan
de mantenimiento planificado.
88

10. 4.2.2.1 Formato de solicitud de trabajo. Todo trabajo de mantenimiento debe
originarse en un documento, a efecto de evitar la realización de labores sin
importancia, innecesarias o no autorizadas y para contar con un registro de las
tareas solicitadas por máquina. La solicitud de trabajo puede provenir del personal
de producción, del de mantenimiento o de cualquier trabajador de la empresa. La
solicitud deberá autorizarse o no y firmarse por el jefe de mantenimiento. La
solicitud de trabajo se designa con las letras “S/T” y se numeran con cuatro dígitos
en forma consecutiva, seguidos de un guión y los dos últimos dígitos del año en
curso (S/T 0001-03). Al formato de solicitud de trabajo se le ha asignado el código
FOR 0921.R00, y se ilustra en la figura 27.
Figura 27. Formato de Solicitud de Trabajo.
SOLICITUD DE TRABAJO
FOR.0921.R00 S/T
CÓDIGO: EQUIPO: FECHA DE EMISIÓN
SECCIÓN: PRIORIDAD Alta Media Baja
Recibido
Solicitado por: por:
Trabajo a solicitar:
USO EXCLUSIVO DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
Orden de trabajo
Trabajo aceptado: Si Fecha: Nº Firma Jefe de mantenimiento
No
OBSERVACIONES:
Fuente: Autores
92

11. 4.2.2.2 Formato de orden de trabajo. La finalidad de este formato es planificar las
.2.2.2
tareas generadas por las solicitudes de trabajo o por inspecciones de
mantenimiento preventivo, lubricaciones, ajuste y limpieza. La orden de trabajo se
designa con las letras “O/T” y se numeran con cuatro dígitos en forma consecutiva
seguidos de un guión y los dos últimos dígitos del año en curso (O/T 0001-03). El
formato de orden de trabajo se le ha asignado el código FOR 0922.R00, y se
ilustra en la figura 28.
Para el diligenciamiento de las órdenes de trabajo es necesario tener en cuenta: el
código de trabajo y el código de importancia de los equipos.
Código
Código de trabajo. Para la asignación del código de trabajo es necesario
tener en cuenta los criterios estipulados en el cuadro 20.
Código de importancia de los equipos. Para la asignación de importancia de
los equipos es necesario tener en cuenta los criterios estipulados en el
cuadro 21.
Cuadro 20. Criterios para la asignación del código del trabajo
CÓDIGO
DE DESCRIPCIÓN DE TRABAJO
TRABAJO
10 Paradas. Todo aquello que se ejecute para atender las causas de pérdida del servicio
de la calidad esperada, proporcionado por la máquinas, instalaciones y
construcciones vitales e importantes, o aquellos trabajos de seguridad hechos para
evitar pérdidas de vidas humanas o afecciones de la integridad física de los
individuos.
9 Acciones preventivas urgentes. Todo trabajo tendente a eliminar las paradas o
conceptos discutidos en el punto anterior (10), que pudieran seguir en inspecciones,
pruebas, avisos de alarma, etc.
93

12. Cuadro 20. Continuación
CÓDIGO
DE DESCRIPCIÓN DE TRABAJO
TRABAJO
8 Trabajos de auxilio a producción. Modificaciones tendentes a optimizar la producción,
producción.
o surgidas por cambio de producto o para mejorar el mismo.
7 Acciones preventivas no urgentes. Todo trabajo tendente a eliminar a largo plazo las
paradas o conceptos analizados en el punto 10, lubricación, atención de desviaciones
con consecuencias a largo plazo, trabajos para eliminar o reducir la labor repetitiva
entre otros.
6 Acciones preventivas generales. Todo trabajo tendente a eliminar paradas, acciones
preventivas urgentes, acciones preventivas no urgentes y donde se hayan visualizado
posibles falla.
5 Acciones rutinarias. Trabajo en máquina o equipos de repuesto, en herramientas de
conservación y en rutinas de seguridad.
4 Acciones para mejora de la calidad. Todo trabajo tendente a mejorar los resultados
de producción y conservación.
3 Acciones para la disminución del costo. Todo trabajo tendente a minimizar los costos
de producción y conservación que no estén considerados en ninguna de las
categorías.
2 Acciones de salubridad y estética. Todo trabajo tendente a asegurar la salubridad y
estética.
conservación de muebles e inmuebles donde el personal de limpieza no puede
intervenir, debido a los riesgos o delicadeza del equipo por atender (pintura, aseo o
desinfección de lugares como subestación eléctrica y salas de computación, entre
otros).
1 Acciones de aseo y orden. Trabajos de distribución de herramientas y aseo de
instalaciones del departamento de conservación.
Fuente: Herrera, Jorge. El mantenimiento planificado sistema fundamental para
mejorar la productividad. Colombia. 2001, p 44.
94

13. Cuadro 21. Criterios para asignación del código de importancia de equipos
CÓDIGO DE
IMPORTANCIA CONCEPTO
DEL EQUIPO
10 Recursos vitales. Aquellos que influyen en más de un proceso, o cuya falla
origina un problema de tal magnitud que la alta dirección de la empresa no está
dispuesta a correr riesgos. Por ejemplo, líneas de distribución de vapor, agua,
aire, calderas, hornos o subestaciones eléctricas.
9 Recursos vitales. Aquellos que aunque están en la línea de producción, su
función no es vital, pero sin ellos no puede operar adecuadamente el equipo vital
y además no existen máquinas redundantes de reserva, como montacargas,
grúas, frigoríficos, transportadores de materiales hacia las líneas de producción.
8 Recursos duplicados situados en la línea de producción. Similares a los
anteriores (9) pero de los cuales existen reservas.
7 Recursos que intervienen en forma directa en la producción. Como dispositivos
de medición para control de calidad, equipos de prueba, equipos para manejo de
materiales y máquinas de inspección, entre otros.
6 Recursos auxiliares de producción sin reemplazo. Tales como equipos de aire
acondicionado para el área de pruebas , equipos móviles, equipos para
movimiento de materiales en almacén.
5 Recursos auxiliares de producción con reemplazo. Similares al punto anterior,
pero que si tienen reemplazo.
4 Recursos de embalaje y pintura. Como: compresores, inyectores de aire,
máquinas de pintura de acabado final y todo aquello que no sean imprescindible
para la producción y de lo que, además se tenga reemplazo.
3 Equipos generales. Unidades de transporte de materiales o productos,
camionetas de carga, unidad refrigeradora, equipos de recuperación de
desperdicios, etc.
2 Edificios para la producción y sistemas de seguridad. Alarmas, pasillos,
almacenes, calles o estacionamientos.
1 Edificios e instalaciones estéticas. Todo aquello que no participa directamente
en la producción: jardines, campos deportivos, sanitarios, fuentes, entro otros.
Fuente: Herrera, Jorge. El mantenimiento planificado sistema fundamental para
mejorar la productividad. Colombia. 2001, p 15.
96

14. 4.2.2.3 Formato de información hoja de vida. Este formato es de gran ayuda para
la administración del mantenimiento ya que su finalidad es la de recopilar toda la
información de los trabajos que se le han realizado a un equipo por medio de las
órdenes de trabajo y es la base para determinar índices de gestión
periódicamente. Al formato de información de hoja de vida se le ha asignado el
código FOR 0911.R03, y se ilustra en la figura 29, algunos formatos diligenciados
se encuentran en el anexo K.
4.2.2.4 Formato de matriz de tiempos. Con la ayuda de este formato se halla la
matriz
sumatoria de tiempos necesarios para suplir las rutinas de inspección, lubricación,
ajuste y limpieza en las diferentes frecuencias para garantizar un mejor
aprovechamiento del tiempo. Al formato de matriz de tiempos se le ha asignado el
código FOR 0931.R00, y se ilustra en la figura 30, el formato diligenciado se
encuentran en el anexo L.
4.2.2.5 Formato de balance de cargas de trabajo. Basándose en los tiempos
balance
calculados en la matriz de tiempos se procede a distribuir equitativamente las
cargas de trabajo en las cincuenta y dos (52) semanas del año, también se tiene
en cuenta un estudio de tiempos y movimientos necesarios para realizar la ruta de
trabajo. Al formato de balance de cargas de trabajo se le ha asignado el código
FOR 0932.R00, y se ilustra en la figura 31, el formato diligenciado se encuentran
en el anexo M.
4.2.2.6 Formato de ruta de trabajo. Luego de distribuir las cargas de trabajo se
generan las rutas mínimas necesarias para programar las tareas por semana. Este
formato tiene por objeto informar la frecuencia, tiempos, límites y observaciones
97

15. pertinentes para realizar el trabajo. Al formato se le ha asignado el código FOR
0923.R00, y se ilustra en la figura 32, algunos formatos diligenciados se
encuentran en el anexo N.
4.2.2.7 Formato de guía de trabajo. Este formato identifica específicamente el
elemento del equipo al cual se va a realizar la inspección, lubricación, reposición,
ajuste o limpieza y en el cuál se informa de los materiales, herramientas y
repuestos necesarios para satisfacer el objetivo indicado, además previene sobre
consignas mínimas de seguridad para la protección y el cuidado de los operarios y
de los recursos de la empresa. La guía de trabajo se designa con las letras “G/T” y
se numeran en forma consecutiva (G/T 42). Al formato de guía de trabajo se le ha
asignado el código FOR 0924.R00, y se ilustra en la figura 33, algunos formatos
diligenciados se encuentran en el anexo Ñ. En el sistema de calidad de la
empresa NNNNNNNNN., la guía de trabajo corresponde al instructivo 6302.
NNNNNNNNN.,
4.2.2.8 Formato de ruta de trabajo programado por semana. Este formato es de
trabajo
gran ayuda para la distribución del mantenimiento programado, su función es
relacionar por semana los trabajos a realizar en los diferentes días de está, ilustra
el tiempo parcial y total requerido para suplir las cargas diarias de trabajo. Al
formato de ruta de trabajo se le ha asignado el código FOR 0933.R00, y se ilustra
en la figura 34.
4.2.2.9 Formato de índices de comportamiento del equipo. Con este formato se
equipo.
puede relacionar de manera clara y efectiva la probabilidad de que cada uno de
los equipos indique la mantenibilidad, confiabilidad y disponibilidad con que vienen
trabajando en el tiempo estudiado y así poder realizar cambios en el departamento
101

16. de mantenimiento enfocado en la mejora continua de sus procedimientos para
lograr un optimo desempeño en el área de producción. Al formato de índices de
comportamiento del equipo se le ha asignado el código FOR 0934.R00, y se ilustra
en la figura 35.
4.2.2.10 Formato de requisición de materias primas e insumos. Este formato tiene
sumos.
por objeto requerir de manera ordenada las materias primas, insumos, materiales
y/o repuestos necesarios en las diferentes áreas de la empresa, ayuda en el
control interno en el departamento de compras de acuerdo con referencias ya
preestablecidas por productos de gran demanda en la empresa. El formato de
Requisición de Materias Primas e Insumos lo adopta la sección de mantenimiento
de los formatos existentes, con el fin de evitar confusiones en la sección de
almacén. Al formato de Requisición de Materias Primas e Insumos se le ha
asignado el código FOR 1010.R01, y se ilustra en la figura 36.
4.2.2.11 Formato de orden de salida almacén. Con la ayuda de este formato la
lmacén.
sección de almacén ordena la salida de las materias primas, insumos, materiales
y/o repuestos solicitados con anterioridad a dicho departamento. El formato de de
Orden de Salida Almacén lo adopta la sección de mantenimiento de los formatos
existentes, con el fin de evitar confusiones en la sección. A este formato se le ha
asignado el código FOR 1011.R01, y se ilustra en la figura 37.
4.3
4.3 GESTIÓN DE REPUESTOS Y MATERIALES DE MANTENIMIENTO
Como se vió con anterioridad en el marco teórico el primer paso para el control de
105

17. los repuestos y materiales de mantenimiento, es el de realizar un inventario
catalogando todos los elementos existentes en la empresa relacionados con el
área. Para facilitar esta labor es necesario codificarlos y etiquetarlos en un lugar
visible.
4.3.1 Codificación de repuestos y materiales. Para la codificación de repuestos se
materiales.
dispuso una numeración de siete dígitos, donde los cuatro primeros, al igual que la
codificación de equipos, indican la sección y tipo de equipo al cual corresponden,
los siguientes tres dígitos indican en forma consecutiva el numero asignado en el
listado de repuestos importantes de los equipos. Véase figura 38.
Figura 38. Codificación de repuestos y materiales.
SECCIÓN TIPO DE EQUIPO CONSECUTIVO
XX XX XXX
Fuente: Autores.
4.3.2 Gestión de repuestos. Para efectuar el pedido de repuestos es necesario
repuestos.
conocer la cantidad de repuestos que se van a pedir y cuando pedirlos, para
facilitar y acercar con mayor precisión estas dos incógnitas se deben tener en
cuenta los siguientes aspectos: el punto de pedido, el tiempo de entrega, la
cantidad de artículos a pedir y el factor de seguridad.
109

18. Se tomará un repuesto de consumo continuo de la encapsuladora DEMAK para la
explicación del procedimiento.
Repuesto: Junta 1105, Código interno 07-16-002
Punto de pedido: Indica el número de artículos en existencia en el cual se
debe ordenar la compra de la cantidad a pedir, el tiempo promedio desde
que inicia la tramitación hasta el momento en que llega el repuesto es de 2
meses y el factor de seguridad que se maneja para este repuesto es 4
artículos, lo que en tiempo representa 1 mes. El punto de pedido se calcula
de la siguiente forma32:
PP = (Y/12) * T + S
Donde:
Y: Consumo anual (48)
T: Tiempo de entrega (2 meses)
S: Existencia de seguridad (1 mes)
PP = 12
Cantidad de artículos a pedir. Determina la cantidad optima de artículos a
pedir basándose en la siguiente formula33:
32
HERRERA, Jorge, Op. Cit., p. 64.
33
Ibid,., p 64.
110

19. 2 * P *Y
L =
C*I
Donde:
P: Valor de las horas-hombre que se gasta en tramitar un pedido.♣
C: Costo de la unidad ($16.05 U.S)
I: Factor que representa el gasto para sostener el inventario.♣
L = 4.36
La cantidad de artículos a pedir es de cuatro (4)
Para optimizar el pedido de repuestos se debe analizar el gráfico de existencias y
los pedidos en trámite. Véase figura 39. La línea pronunciada amarilla indica que
cada mes se debe realizar el pedido.
Una vez completada el listado de repuestos y materiales que se deben tener en
existencia, se pasará a elaborar un análisis de costos, a efecto de determinar la
inversión total que representarán. Este monto se hará del conocimiento de la
dirección general para que se le hagan las modificaciones necesarias.
♣
El departamento de compras suministro una relación de I / P de 0.011% por reserva económica de la
empresa.
111

20. Figura 39. Gráfico de existencias de seguridad y pedidos en trámite.
Fuente: Autores.
4.4 ANOMALÍAS PRESENTADAS EN LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA
ANOMALÍAS
NNNNNNNNN.
NNNNNNNNN.
Es necesario conocer las principales anomalías presentadas en las dos líneas de
producción de la empresa con el fin de establecer las causas que las originaron y
las consecuencias en paro de producción (tiempo), e inseguridad laboral a los
operarios que se produjeron, en los cuadros 22 y 23 se documentan las fallas
ocurridas durante el periodo de octubre de 2002 y abril de 2003.
112

21. Cuadro 22. Anomalías presentadas en la línea de encapsulado o Vitro domo.
Código Operación Tiempo
Ítem Equipo Anomalía realizada Resultado de
Parada
1. 07-16-01 Filtración del cloruro en el Se cambiaron las No se ha presentado
distribuidor del compuesto electroválvulas que falla desde el periodo 22
resina-catalizador estaban fuera de que inicio el programa horas
servicio y las de mantenimiento.
empaquetaduras.
2. 07-16-01 Taponamiento de resina en el Cambio programado No se ha presentado 4 horas
distribuidor de mixer y juntas. falla hasta el momento al mes
Limpieza de
boquillas de 4 hasta
16 salidas
3. 08-19-02 Explosión tanque acumulador Compra de un nuevo Seguridad laboral a los
de aire por falta de válvula de tanque con todos los operarios involucrados 26
seguridad requerimientos horas
necesarios para su
optimo desempeño
Total (horas) periodo Octubre 2002- Abril 2003 72
horas
Fuente: Autores.
Cuadro 23. Anomalías presentadas en la línea de Calcomanías Photo graphics.
Código Operación Tiempo
Ítem Equipo Anomalía realizada Resultado de
Parada
1. 05-13-05 Desgaste del eje del pistón Cambio del eje Funcionamiento óptimo 10
neumático por fricción y falta Lubricación del elemento horas
de lubricación periódica
2. 05-13-05 Choque del carro Limpieza y revisión Funcionamiento óptimo
portarasqueta al final de la técnica de los del elemento 8 horas
carrera sensores finales de
carrera.
3. 05-13-05 Lesiones personales y costos Cambio de posición Seguridad laboral a los
elevados de mantenimiento a del pare de operarios involucrados. 15
causa de un accidente de emergencia. horas
trabajo.
4. 05-13-06 Fugas en la manguera de la Instalación de nueva Succión ideal de acuerdo
bomba de vació manguera a la presión deseada. 1.5
Revisión y horas
mantenimiento
periódico.
113

22. Cuadro 23. Continuación.
Código Operación Tiempo
Ítem Equipo Anomalía realizada Resultado de
Parada
5. 08-19-02 Explosión tanque Compra de un nuevo Seguridad laboral a los
acumulador de aire por falta tanque con todos los operarios involucrados 26 horas
de válvula de seguridad requerimientos
necesarios para su
optimo desempeño
6. 05-14-02 Se rompió la malla Reconstrucción de la Funcionamiento óptimo
transportadora de la unidad malla del elemento 1 horas
de curado Lubricación de las
chumaceras y ajuste
de tornillos tensores
7. 05-14-01 Paro total del equipo. Se Se reviso la entrada Funcionamiento óptimo
dañaron 2 contactores de energía al breaker del elemento 5 horas
eléctricos por repetitivas general de la
variaciones de voltaje empresa y se
encontró sulfatado
uno de los bornes,
esto producía
recalentamiento en
una de las líneas de
energía.
Total (horas) periodo Octubre 2002- Abril 2003 66.5
horas
Fuente: Autores.
Es importante resaltar que los autores realizaron los cálculos y selección para la
adquisición del nuevo tanque acumulador de aire, el cuál cumple con todas las
normas de seguridad necesarias para la protección de los trabajadores y de los
bienes de la empresa. Además se diseño de mayor capacidad que el anterior con
el fin de disminuir los tiempos de carga del compresor que a su vez disminuye los
consumos de energía, los niveles de ruido y las vibraciones.
Como la gran mayoría de equipos son neumáticos y representan un alto costo es
primordial realizar un tratamiento de secado al aire comprimido que se suministra
114

23. a cada uno de ellos, este tratamiento se realiza con una unidad de secado
especializada y con sílica contenida en tanques, estos procesos eliminan en gran
porcentaje la humedad existente en el aire comprimido.
4.5 CAPACITACIÓN AL PERSONAL
En NNNNNNNNN., se viene gestionando la implementación de las normas ISO
9001 versión 2000; con el ánimo de que todo el personal contribuya de la mejor
manera posible y se sienta plenamente en confianza con su entorno laboral, el
departamento de calidad realiza charlas mensuales a los operarios de la empresa
sobre los objetivos cumplidos y los objetivos a realizar, todo dentro de un ambiente
propicio para debatir fallas en la implementación del plan y posibles mejoras; es
allí donde se estableció que era necesario diseñar e implementar un programa de
mantenimiento planificado de acuerdo a las necesidades de la empresa.
El departamento de mantenimiento ha venido trabajando conjuntamente con el
departamento de calidad en la capacitación del personal sobre la filosofía del
mantenimiento planificado.
4.5.1 Conferencias realizadas por el departamento de mantenimiento. El
departamento de mantenimiento realizó dos conferencias y tres informes a los
directivos de la empresa, capacitó al personal de planta mensualmente y una
conferencia general a los operarios involucrados en el área de mantenimiento.
La primera conferencia fue dirigida al Gerente General de la empresa y al
115

24. departamento de calidad el 19 de septiembre del año 2002 se trataron temas
relacionados con las bondades de la implementación del programa, alcance del
proyecto y compromiso de la empresa con los gestores de la propuesta. Como
resultado de esta conferencia la Gerencia General tomo la decisión aprobar el
proyecto.
Se presentaron tres informes a los directivos de la empresa dentro de los cuales
se encontraba: el Gerente General: Dr. Germán Pacheco, el director industrial: Ing.
Vicente Díaz, la directora de calidad: Dra. Ángela Pinto, los informes presentaron
los objetivos alcanzados durante el periodo anteriormente transcurrido, se
debatieron las actividades realizadas y se programaron los objetivos a realizar.
La segunda conferencia se dirigió al departamento de calidad y personal
involucrado en el área de mantenimiento, se explicó claramente la función y
diligenciamiento de cada uno de los formatos involucrados en el programa de
mantenimiento planificado, se realizaron dinámicas de diligenciamiento y se
aclararon las diferentes dudas surgidas.
En una tercera conferencia, realizada el 31 de julio de 2003, se presentó a los
directivos de la empresa la culminación del proyecto y funcionamiento del mismo,
se concluyó que las expectativas propuestas se cumplieron y la Gerencia General
tomo la determinación de seguir trabajando con el programa de mantenimiento
bajo la supervisión de uno de los autores, también propuso al otro autor del
proyecto trabajar conjuntamente con el departamento de calidad.
4.6 SELECCIÓN DE SOFTWARE
116

25. Los autores del proyecto sugieren el software MP-2 como base para trabajar el
proyecto de mantenimiento planificado en la empresa NNNNNNNNN., mas sin
NNNNNNNNN.
embargo las hojas de cálculo creadas para el desarrollo del proyecto funcionan de
manera efectiva en la solución, predicción y estadística de los diferentes equipos
involucrados en la empresa, las grandes ventajas de trabajar sobre el programa
MP-2 se ven a continuación:
Sistema
• Versión 5.0
• Procesamiento nativo de 32 bits en Windows 98 ó Windows NT 4.0 ó
superior
• Base de Datos Microsoft Access
• Compatible con Microsoft Office
• Integración de idiomas extranjeros que presenta la versión del idioma
extranjero para los parámetros actuales del sistema.
Global
• Sugerencias del día al arrancar MP-2
• Barra de acceso rápido definida por el usuario
• Clasifica y filtra todos los formularios
• Personaliza y guarda los diseños de formularios
• Brinda medios auditivos y visuales por medio de archivos con multimedia.
Seguridad
117

26. • Vista arborescente: visualiza todos los grupos y usuarios dentro de cada
grupo en un formato jerárquico
• Modificación global de la seguridad: cambia el acceso de seguridad de un
grupo y MP2 modifica automáticamente a cada usuario en el grupo
• Personalización de menú y campo: modifica los nombres de menú y
campos
Ayuda
• Ayuda sensible al contexto para campos y formularios
• Acceda a la página Web de Datastream desde la Ayuda de MP2, incluida la
función de correo electrónico con diversos departamentos y grupos de
Datastream, como el soporte técnico y capacitación (ser requiere un
buscador Web, como Internet Explorer o Netscape)
• Imprime formularios de recolección de datos dentro de la ayuda de MP2.
Equipos
• Diez campos definidos por el usuario: introduce información adicional para
cada equipo, según sus necesidades
• Ubicaciones y sub-ubicaciones: especifica la ubicación exacta del equipo.
• Equipos que requieren manipulación especial: especifica en un registro de
equipo para que MP2 dé la notificación cuando cree una orden de trabajo
para equipos que requieren manipulación especial.
• Lecturas de medidores numéricos o de texto: registra un valor numérico o
de texto para las lecturas del medidor. Para los valores de texto, MP2
controla el número de ocurrencias consecutivas de cada valor de texto.
• Vista arborescente de componentes del equipo: visualiza las relaciones
jerárquicas entre los equipos y sus componentes.
118

27. • Historial de equipos: visualiza el historial de órdenes de trabajo de un
equipo directamente desde el formulario equipos.
• Importación: importa registros de equipos a partir de archivos ASCII, así
como desde dBase, Excel, Lotus 1-2-3, y Symphony.
Inventario
• Diez campos definidos por el usuario: introduce información adicional para
cada artículo del inventario, según sus necesidades.
• Lugares múltiples: registra las cantidades y puntos de reorden de cada
artículo en diferentes almacenes.
• Formularios de proveedor y fabricante separados: almacena información de
proveedores y fabricantes y controle el performance del proveedor.
• Importación: Importa registros del inventario a partir de archivos ASCII, así
como dBase, Excel, Lotus 1-2-3 y Symphony.
Compras
• Asistente de requisiciones: crea una requisición utilizando un asistente de
fácil utilización.
• Genere cotizaciones a partir de las requisiciones: solicita precios de los
proveedores y después, cuando haya decidido un proveedor, genere la(s)
requisición(es).
• Aprobación y pre-aprobación de requisiciones: especifica un importe
monetario con cuatro niveles de aprobación y asigne a cada usuario de
MP2 un nivel de aprobación. Permite la pre-aprobación para los usuarios
cuando requiera la aprobación por más de una persona.
• Soporte de múltiples monedas: escribe el símbolo monetario y el factor de
conversión de todos sus proveedores internacionales.
119

28. • Dos tasas de impuesto: utiliza dos tasas de impuesto con proveedores
internacionales que requieren dos impuestos en todas las compras.
Programación
• Calendario de arrastrar y soltar: previsualiza y programa órdenes de trabajo
abiertas, reservadas y no programadas y solicitudes no aprobadas por día,
semana o mes.
• Programe órdenes de trabajo reservadas y no programadas y solicitudes no
aprobadas: modifica órdenes de trabajo de las sub-páginas solicitudes
reservadas, no programadas o no aprobadas a un calendario para
programar la orden de trabajo, tarea o solicitud.
• Vea la información de empleados u oficios: al posicionar el cursor a una
fecha del calendario indica el porcentaje de utilización para ese día.
• Vea las órdenes de trabajo por oficio o por empleado: selecciona la
visualización de órdenes de trabajo de un oficio o empleado y después
muestra el código del oficio o empleado para el que desea ver las órdenes
de trabajo.
Mantenimiento
Predicción Estadística de Mantenimiento
• Recálculo de desviaciones media/estándar: recalcula las desviaciones
media y estándar de todos los registros PEM a la vez.
• Generación automática de órdenes de trabajo utilizando los límites PEM:
genera automáticamente órdenes de trabajo para las lecturas de equipos
fuera de los límites PEM.
Tareas
120

29. • Asistente de tareas: crea una tarea utilizando un asistente de fácil de
utilización.
• Tareas basadas en ubicaciones: crea tareas para ubicaciones sin introducir
equipos.
Solicitudes de Trabajo
• Solicitudes de llamada: los empleados pueden introducir rápidamente
solicitudes a partir de las llamadas de operarios y crear a continuación
órdenes de trabajo de las solicitudes.
• Solicitudes a domicilio: los empleados pueden introducir rápidamente
solicitudes y crear a continuación órdenes de trabajo de las solicitudes.
• Notificación automática de solicitante: notifica a los solicitantes cuando se
ha recibido/aprobado o recibido/no aprobado una solicitud y cuando se ha
terminado la orden de trabajo.
• Soporte múltiple de paquete de correo electrónico: con RequestLink, se
envían solicitudes de sistemas que no pertenecen a MP2, que tengan
instalado cc:Mail, MS Mail, MS Exchange, o el correo básico de Internet.
Órdenes de Trabajo
• Asistente de Órdenes de Trabajo: crea una orden de trabajo utilizando un
asistente de fácil utilización.
• Órdenes de trabajo basadas en la ubicación: crea órdenes de trabajo para
ubicaciones sin introducir equipos.
Reportes y Gráficas
121

30. • Personalización (Reportes): especifica qué campos presentará, varía el
ancho de los campos en los reportes tabulares, varía el tipo de letra del
texto, cambie el título y sub-título y añada un pie de página.
• Impresión de Rejilla (Reportes): especifica si imprimirá una rejilla en los
reportes tabuladores.
• Impresión adaptada (Reportes): imprime reportes para que se adapten a
todos los campos a lo ancho de una página.
• Personalización (Gráficas): especifica si presentará etiquetas en X e Y,
rejillas en X e Y, y/o una leyenda: especifica los títulos de los márgenes
superior, inferior, izquierdo y derecho y especifica los diferentes tipos de
letra de cada uno de estos títulos.
• Opciones de salida (Reportes/Gráficas): imprime, exporta o envía reportes y
gráficas a través del correo electrónico.
• Guardado de configuraciones (Reportes/Gráficas): guarda la selección
actual y los criterios de clasificación y opciones de formato para uso
posterior. Guarda las configuraciones con un nombre específico y los
adjunta a la barra de acceso rápido.
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