Tornillería Deba está llevando a cabo un proceso de cambio organizacional, renovación de medios productivos y adaptación al mercado a través de una inversión de 700,000 euros. Han adquirido nuevas máquinas como un torno de control de calidad y una máquina de visión para verificar piezas. También han incorporado personal, mejorado los flujos de producción, y adoptado una patente estadounidense para fabricar piezas de fijación. El objetivo es especializarse en piezas de precisión para el sector automotriz y alcanzar estándares

1. I 16-31 de octubre de 2016 I estrategia 03
manufacturing
02estrategia I 16-31 de octubre de 2016 I
manufacturing José Antonio Jainaga, CEO de
Sidenor, considera que el futuro
del acero pasa por el Oil&Gas y
los productos especiales. P 4
Iñigo Ucín, presidente de
Corporación Mondragón afirma
que “el colectivo debe asumir la
responsabilidad de su futuro”. P 7
ornillería Deba inició en
2008 un proceso de cam-
bio para evolucionar de
la producción de fijacio-
nes al desarrollo y fabricación de
piezas de precisión, principal-
mente para el sector de automo-
ción. Para lograr este reto, el pri-
zona, la única firma vasca en
contar con ella.
De hecho, esta tecnología ha
permitido ya a la empresa el lanza-
miento de las primeras ofertas, es-
perando alcanzar una facturación
a corto plazo de un millón de euros
a través de esta tecnología y pre-
viendo que hacia 2018 los produc-
tos realizados con este know-how
alcancen el 20% de la facturación.
Respecto a los cambios orga-
nizacionales, estos se han llevado
a cabo, principalmente, en el
equipo directivo, en el que han
entrado personas de perfil técni-
co medio y alto en ámbitos clave
como son comercial, calidad y
gestión productiva. El equipo es-
tá enfocado a la consecución de
los resultados y a satisfacer los
requerimientos de los clientes.
Se ha reforzado también el
departamento de fabricación, es-
pecialmente el de estampación y
mecanizado, con la incorporación
de personal para aumentar la
productiva, alcanzar los estánda-
res de calidad y materializar la
evolución del negocio.
Por otro lado, se ha impulsa-
do la apuesta por la transparen-
cia, básica en una SAL, como es
esta firma, en la que trimestral-
mente se comunican los resulta-
dos, los proyectos y los retos a to-
do el equipo. En total, Tornillería
Deba cuenta hoy con unos 50 em-
TornilleríaDebaavanzaensutransformación
para ser fabricante de piezas de precisión
Tornillería Deba dirige sus productos al sector de automoción,
donde se integran en piezas de seguridad del automóvil.
ConunPlana2020yunasin-
versionesrealizadasyade
unos280.00euros,Tornille-
ríaDebabuscaespecializarse
eneldesarrolloyfabricación
depiezasdealtovalor.
>FIJACIÓN
T
Presenteenloscinco
continentes,princi-
palmenteatravésde
Tier2,buscacrecer
enFranciayacceder
directamenteaTier1
De la supervivencia al crecimiento
TodosloscambiosrealizadosenTornilleríaDebadurantelostresúltimosañoshanllevadoalafirmahapa-
sarde“sobrevivir”,enépocadecrisis,aalcanzar,desdeelsiguienteañoaliniciodelatransformación,unim-
portantecrecimientoquesecifraenel35%.Así,pasódefacturar7,8millonesdeeurosen2014a8,1en2015
ysuperarálos10,5millonesdeeurosen2016,segúnlosproyectosquehayencartera.DestacaMikelEgiazu,
directorgerentedelacompañía,queesteincrementoseconvierteenun“benditoproblema”anteelquehay
que“reactivarelespíritudeempresa”,tocadotraslosdurosañosderecesión.Recuerdaademásque“noto-
doporcrecerseconvierteenbeneficio”yquetocaahoraconsolidarestafavorablesituación,aunqueellosu-
pongaunaestabilizaciónennivelesdefacturación,conunamejoraenlarentabilidad.
˚
Sus exportaciones
directas alcanzan en
el 20%, mientras que
con las indirectas
se sitúan en el 90%
exterior
mer paso fue la modernización
de sus instalaciones, con el fin de
aumentar su capacidad producti-
va, buscando una mayor eficien-
cia operacional. Sin embargo, una
vez en la nueva planta, la crisis
hizo que el proyecto de transfor-
mación quedara en ‘stand by’ an-
te la debilidad de los mercados a
los que se dirigía. Hasta el pasado
2014, cuando, con la entrada en
la dirección de Mikel Egiazu, la
firma puso en marcha una estra-
tegia para revertir esta situación
a través de un salto cualitativo,
de cara a lograr robustez en su
producción. “Se trata de piezas
que se integran en elementos de
seguridad de automóviles, lo que
significa que si hay fallos supo-
pleados, de los que 40 son socios.
La dirección apuesta, además,
por que toda la organización, no
solo los socios, avance hacia la
participación en los resultados.
Por último, la compañía ha
mejorado los flujos de fabrica-
ción, trabaja en la consolidación
de la imagen comercial de la
marca Deba y ha realizado una
potente apuesta tecnológica pa-
ra facilitar, entre otros aspectos,
la labor del departamento de in-
geniería mediante un proyecto,
llevado a cabo junto a Ibermáti-
ca, que busca afianzar la gestión
del conocimiento.
[Cecilia Morán]
una serie de tornos, destaca la re-
ciente adquisición de una máqui-
na de Lazpiur, situada, igual que
Tornillería Deba, en Bergara. Se
trata de un equipo BEGItech MRT
para controlar la calidad de entre
40 y 60 piezas por minuto, lo que
le permitirá avanzar en el objetivo
de ‘cero defectos’. Aunque ya se
había detectado la necesidad de
adquirir maquinaria de control, el
impulso final para la compra vino
con el cierre de un importante
contrato para la generación de
una familia de componentes de
amortiguación con unos requeri-
mientos muy exigentes.
La calidad de sus equipos y
del servicio postventa ha llevado
a Tornillería Deba a cerrar con
Lazpiur el suministro de al me-
nos una máquina más: una BEGI-
tech ECD que se suministrará en
noviembre y cuya fabricación se
encuentra muy avanzada, con-
cretamente en periodo de progra-
mación. Es un equipo para labo-
ratorio que permite, mediante un
sistema de visión de muy alta
precisión, un control dimensio-
nal exhaustivo para verificar las
primeras series en el proceso de
fabricación. Esta tecnología con-
ducirá hacia el control de piezas
estampadas en frío y mecaniza-
das con una configuración de pla-
to de cristal.
Know-how exclusivo
Con más de 500 referencias
vivas actualmente, la firma ha
incorporado recientemente una
patente americana. Se trata de
una tecnología de fabricación de
elementos de fijación con un di-
seño determinado de rosca que
conlleva, según explica Mikel
Egiazu, unas características de
diseño que hacen “prácticamen-
te imposible” que haya errores
en su ensamblaje. Se denomina
MAThread® y Tornillería Deba
es, junto con otra empresa de la
tentada americana MAThread®.
Asimismo, está inmersa en una
adaptación organizacional, prin-
cipalmente en el equipo directi-
vo y en las relaciones laborales,
para avanzar hacia la especiali-
zación en un mercado exigente.
En cuanto a los medios pro-
ductivos, además de la compra de
Aborda un proceso de cambio organizacional, renovación y adquisición de medios productivos y adaptación al
mercado a través de un plan de inversiones que ronda los 700.000 euros, de los que ya ha materializado un 40%
|| Tornillería Deba
Tras su desembarco
en Brasil, apuesta
ahora por el país
norteamericano
* oportunidades
La empresa vasca Inser Robó-
tica ha abierto recientemente
una nueva delegación comercial
en el continente americano; en
esta ocasión en Ciudad de Méxi-
co. Esta presencia se suma a la
que tiene desde el año 2012 en
Sao Paulo (Brasil), donde adqui-
rió en 2015 la empresa local So-
llution Robotics y cuenta ya con
contratos importantes.
La propuesta de la empresa
vizcaína en el país norteameri-
cano consiste en la oferta de di-
ferentes soluciones integrales
de automatización robotizada
para finales de línea de produc-
tores de alimentos, bebidas y
otros bienes de consumo.
La avanzada tecnología de in-
geniería robótica que ofrece ha
despertado el interés de empresas
mexicanas que, tras la presencia
de Inser Robótica en la feria Expo-
pack 2016, celebrada en Ciudad
de México el pasado mes de ma-
yo, han solicitado ofertas concre-
tas para dar soluciones robotiza-
das a sus procesos de producción.
Inser Robótica, que cuenta ac-
tualmente con una plantilla de 65
personas, desarrolla propuestas
de ingeniería robótica punteras.
Esta empresa forma parte del
Grupo Inser, que está integrado
además por Roboconcept, que ha
desarrollado tecnologías propias
para aplicaciones robóticas, fun-
damentalmente en el campo de la
clasificación de productos prima-
rios mediante visión artificial,
sensórica e inteligencia artificial
aplicada; la empresa Eina (Estu-
dios de Ingeniería Adaptada), es-
pecializada en el diseño, cons-
trucción e instalación de sistemas
robotizados tratamiento superfi-
cial para aplicaciones especiales
en la industria eólica y aeronáuti-
ca; y la anteriormente menciona-
da Sollution Robotics en Brasil. El
objetivo del grupo es ofrecer so-
luciones integrales en los diver-
sos sectores industriales, me-
diante el desarrollo de productos
tecnológicos propios.
De otro lado, hay que recordar
que en 2015 Inser Robótica cerró
un contrato de dos millones de
˙
Inser Robótica se implanta en
México para consolidarse en
soluciones de automatización
> AUTOMATIZACIÓN
Una automatización robotizada de un proceso de packaging
realizada por Inser Robótica.
dólares para la automatización
del proceso completo de soldadu-
ra de la planta Hannibal Indus-
tries Inc., en el área de Los Ange-
les (California), dedicada a la
fabricación de largueros y estan-
terías industriales.
Su departamento de I+D+i
también ha desarrollado en los úl-
timos años una serie de células ro-
botizadas de alto contenido tecno-
lógico que se encargan de enlazar,
de manera automática, los dife-
rentes procesos de fabricación de
este tipo de piezas, desde el perfi-
lado inicial, pasando por la solda-
dura, proceso de pintura y emba-
laje y paletizado final, logrando
maximizar la rentabilidad de las
instalaciones, aumentando la ca-
pacidad de producción y mejoran-
do la calidad de las piezas. [EE]
|| Inser Robótica
La cooperativa refuerza
su apuesta por
la producción
‘in situ’ de envases
para sus clientes
evolución
> ENVASES
La cooperativa Urola, con
plantas productivas en las locali-
dades guipuzcoanas de Legazpi y
Ezkio, y dedicada a la producción
de maquinaria y moldes para fa-
bricar envases, así como al sumi-
nistro de los propios envases, ha
establecido un nuevo hito en su
ya dilatada historia. Reciente-
mente, ha fabricado en Rusia sus
primeros envases con tecnología
Urola; concretamente, en Kir-
zach, a 200 kilómetros de Moscú.
Estas primeras producciones
están destinadas a un cliente lo-
cal que se encarga de llenar los
envases con producto propio, en
este caso aceites industriales, o
líquidos para el automóvil, y que,
al mismo tiempo, los suministran
a las principales multinacionales
del sector. La demanda de enva-
ses ha experimentado un impor-
tante incremento en los últimos
años y Urola, de la mano de Mon-
dragon Internacional, se está po-
sicionando como una de las refe-
rencias del sector. Además de
contar con varios clientes del sec-
tor automoción, también figuran
entre sus clientes firmas de ali-
mentación, como la división lác-
tea de la multinacional Pepsi.
Mercado ruso
Este proyecto de fabricación
de envases en Rusia vino de la
mano de la delegación interna-
cional de Mondragón en Moscú,
tras analizar el mercado ruso y las
oportunidades que se presentan
˙
Urola fabrica sus primeros
envases en Rusia, donde
prevé un fuerte crecimiento
La previsión de ventas de la planta rusa es de 2,8 millones de euros
para este año, con la expectativa de duplicar esta cifra para 2017.
tras las últimas decisiones del go-
bierno de devaluar el rublo, que
conllevó la importación de ma-
quinaria para fabricar envases.
A partir de entonces, se decidió
crear Urola Plastcontzept Rusia,
junto a un socio local, para hacer
frente a la demanda de envases. La
nueva empresa, de la que Urola
cuenta con el 75% del capital, está
ubicada en un núcleo industrial de
Kirzach y produce envases para di-
ferentes sectores, en especial para
aquellos que contienen líquidos
para el sector de automoción. La
empresa ha iniciado su actividad
una vez instaladas dos máquinas,
con la previsión de ampliar hasta
cinco a corto plazo.
La creación de esta empresa
permite a Urola dar un servicio lo-
cal más inmediato al parque actual
de máquinas Urola en este merca-
do. La planta rusa cuenta con per-
sonal propio, liderado por una per-
sona que previamente ha realizado
una estancia en Urola cursando, al
mismo tiempo, un MBA en la fa-
cultad de Enpresagintza de Mon-
dragon Unibertsitatea. [EE]
|| Urola
nen un riesgo. Por ello, debemos
alcanzar la máxima calidad y pro-
teger a nuestros clientes, logran-
do así, además, que nos tengan
en cuenta para el desarrollo de
producto y piezas de gran valor
añadido”, explica Egiazu.
Tras la elaboración de un
Plan de Negocio que abarca has-
ta el 2020 y con el apoyo de El-
kargi con un aval de 700.000 eu-
ros en 2015, comienza la puesta
en marcha de las acciones. Estas
no solo han llevado a la adquisi-
ción y adaptación de maquinaria
y procesos productivos y técni-
cos, sino también a apostar por
las nuevas tendencias en el mer-
cado de automoción con la in-
corporación de la tecnología pa-