TRABAJO DE ELECTIVA

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACION SUPERIOR
ASIGNATURA: ELECTIVA IV SECCION “K”
ANALISIS DE PROBLEMAS DE MANEJO
DE MATERIALES
ALUMNO: FRAIN CORTEZ
CIUDAD GUAYANA DICIEMBRE DEL 2014

2. INTRODUCCION
El modo mas eficaz de abordar un problema de manejo de materiales es
realizar un análisis de la situación que le de ha dado origen. Durante mucho
tiempo el análisis de estos problemas ha formado parte de los estudios
generales sobre producción y hasta hace pocos años no se empezó a
conceder importancia al análisis del movimiento de materiales. Aunque estos
métodos son sumamente diversos en cuanto a forma, estructura y
herramientas que se han de utilizar para aplicarlos, hay un cierto numero de
elementos comunes a todos ellos. Las principales etapas de un análisis de
manejo de materiales son:
-Reunir información y datos necesarios
-Determinar cuales son los factores que tienen relación con el análisis
-Averiguar las relaciones existentes entre los distintos factores y determinar el
peso de cada uno de ellos
-Representar dichas relaciones por medio de gráficos, esquemas, entre otros.
o Seleccionar los métodos de manejo que pueden emplearse o Comparar
entre si las ventajas e inconvenientes de estos métodos o Elegir el método que
responda del modo mas completo a todas las exigencias

3. CVG FERROMINERA DEL ORINOCO
Ferrominera Orinoco, se encuentra ubicada en Venezuela
(América del Sur), específicamente en el estado Bolívar. Cuenta
con dos centros de operaciones: Ciudad Piar, donde se
encuentran los principales yacimientos de mineral de hierro,
denominado Cuadrilátero Ferrífero San Isidro; y Puerto Ordaz,
lugar en el que están las plantas de procesamiento de mineral
de hierro, pellas y briquetas, así como el muelle, parte de las
operaciones ferroviarias y oficinas principales.
A 39 años su nacionalización, CVG Ferrominera Orinoco
consolida el camino ferro siderúrgico nacional, como punta de
lanza de un sector de vital importancia para la economía
venezolana. Con alegría, confianza y fe en el desempeño de los
hombres y mujeres que hacen posible el logro de sus objetivos
estratégicos, conmemora la continuación de un ciclo marcado
por la eficiencia y la profunda transformación del modelo de
producción socialista.

6. ESPECIFICACIONES
Tenor: 63-66% Tamaño: 3/8 El mineral de hierro se forma de rocas,
minerales y meteoritos de los que se puede extraer hierro metálico. Por lo
general, el hierro está en forma de óxido de hierro, que varía en color
desde el gris oscuro, amarillo brillante y de color morado oscuro a rojo
oxidado. mineral de hierro puede tener un máximo de 65% de contenido
de hierro, pero a menudo es más bajo y necesita ser refinado antes de
uso. Iron mineral es la materia prima utilizada para hacer lingotes de
hierro, que es una de las principales materias primas para la fabricación
de acero.98% de mineral de hierro extraído se utiliza para fabricar acero.
ESPECIFICACIONES Tenor: 64-65% Tamaño: 3/8 "- 1 3/4'' El mineral de
hierro se forma de rocas, minerales o meteoritos de hierro metálico que
puede ser extractedTypically, el hierro está en forma de óxido de hierro,
que varía en color de gris oscuro, de color amarillo brillante y de color
morado oscuro a red. Iron mineral oxidado puede tener hasta a 65% de
contenido ferroso, pero a menudo es más baja y necesita ser refinado
antes de su uso. mineral de hierro es la materia prima utilizada para hacer
lingotes de hierro, que es una de las principales materias primas para la
fabricación de acero. 98% de mineral de hierro extraído se utiliza para
fabricar acero.

7. -Propiedades físicas de los minerales finos o gruesos. En general
no se puede identificar a un mineral fino o grueso a partir de sus
propiedades físicas exclusivamente. Pero sí que podemos a partir
de distintas características diferenciar unos de otros. Estas
propiedades físicas de los minerales finos o grueso dependen de su
composición química y de su estructura cristalina. De las
propiedades físicas de los minerales finos o gruesos vamos a tratar
las siguientes: Forma: Rara vez podemos identificar a los minerales
por su forma y tamaño: si partimos de un mineral, cada fragmento
continúa siendo el mismo mineral aunque su forma y tamaño hayan
cambiado. Por lo general la forma externa de un cristal
correspondiente a una especie mineral cualquiera queda
determinada por su velocidad de crecimiento

8. PELLAS
Composición De Las Pellas. Las pellas están formadas por mineral de
hierro más una ganga el cual esta compuesto por minerales tales como:
Hierro, oxido de sílice, oxido de aluminio (Al2O3) (alúmina), oxido de calcio
(CaO) (cal), oxido de magnesio (MgO) (magnesia), fósforo, azufre y magnesio,
todos en diferentes proporciones, siendo el de mayor predominio el Fe. El
Hierro se encuentra en mayor proporción ya que este representa la parte
valiosa del producto. Los demás minerales representan el porcentaje restante,
el cual debe guardar cierta proporción para que no se vean afectadas ningunas
propiedades como la basicidad. En cuanto al fósforo y el azufre existen en
dosis adecuadas ya que de lo contrario perjudicarían las propiedades de las
pellas y debilitaría la estructura del hierro. Se debe tener en cuenta que su
desaparición no es posible ya que estos le proporcionan cualidades especiales
a las pellas para su utilización en el proceso de reducción directa

9. TIPOS DE PELLAS
El tipo de pellas depende de las especificaciones químicas de las mismas.
Entre los tipos de pellas se encuentran: Pella PS6 (Pella de SIDOR N 6 ) Pella
PM7 (Pella Minorca N 7) Pella PS (Pella OPCO) Pella PS3 y PS5 (Bajo
contenido de ganga, pella SIDOR) Para la preparación de estos tipos de pella
se requiere la utilización de distintos materiales, cargados en distintas
cantidades, lo cual permite darle las características químicas, físicas,
granulométricas y metalúrgicas requeridas.
Materia Prima en La Producción De Pella: Para la elaboración de pellas la
materia prima a utilizar son:
- Los minerales de hierro, los cuales determinan la matriz de la pella.
- Los aglomerantes y aditivos que proporcionan propiedades y características
requeridas por las mimas.

10. ADITIVO Y AGLOMERANTES
Aditivos: Son sustancias que agregadas al mineral fino de hierro modifican
la composición química de las pellas, y proporcionan buenas propiedades
mecánicas que repercutirán en el comportamiento de las pellas en el proceso
de endurecimiento. Para la selección de los aditivos se debe tener en cuenta
que no bajen la resistencia mecánica de las pellas verdes. Desde el punto de
vista químico los elementos componentes y las relaciones entre algunos de
ellos debes permanecer bajo control para no modificar la calidad de las pellas.
Los objetivos de estos compuestos son:
- promover y facilitar el tamaño de grano del mineral.
- aumentar la resistencia a la comprensión de las pellas verdes.
- mejorara las propiedades de las pellas crudas.
- preparar pellas autos fundentes.
- aumentar la temperatura de desintegración.
Aglomerantes: Son sustancias orgánicas e inorgánicas formadas por
areniscas, pizarra o arcilla, que al ser mezcladas con sólidos en forma de polvo
o granular forman aglomerados en forma de briquetas, pellas y tabletas.

11. LOS ADITIVOS Y AGLOMERANTES USADOS EN LA FABRICACIÓN DE
LAS PELLAS SON:
• - La Bentonita: Es uno de los aditivos mas usados en la palatización, ya
que esta mejora la resistencia de las pellas verdes e incrementa la
viscosidad y la tensión superficial del agua ayudando a la compactación de
las pellas verdes.
• - La cal hidratada: Incrementa la basicidad.
• - Dolomita, Sílice, Carbón y Calizas (polvillo): Ajustan los contenidos de
CaO y MgO específicos; estos aditivos son de menor calidad que la
bentonita. La planta de pellas de Ferrominera fue inaugurada el 22 de
Octubre de 1994, con una capacidad instalada de producción de 3.300.000
Ton/año de pellas oxidadas a partir del mineral fino de hierro proveniente de
las instalaciones de procesamiento de mineral de hierro (P.M.H) ubicadas
en Puerto Ordaz o directo de las minas existentes en Ciudad Piar.

12. LAS BRIQUETAS O BLOQUE SÓLIDO COMBUSTIBLE
son bio-combustibles para generar calor utilizados en estufas, chimeneas,
salamandras, hornos y calderas. Composición La briqueta más utilizada es la
leña de aserrín compactado, también conocida como leñetas, que no utilizan
ningún tipo de aglomerante ya que la humedad y la propia lignina de la madera
funcionan como pegamento natural. Son 100 % naturales y ecológicas, ya que
están hechas de desperdicios forestales tales como el aserrín, viruta, chips,
ramas, restos de poda, raleo fino, etc. Los mismos son molidos, secados a un
10 % de humedad y luego se compactan para formar briquetas generalmente
de formato cilíndrico o cuadrado. Esta leña de serrín compactado posee mayor
poder calorífico que la leña tradicional, encienden mas rápido, no desprenden
humos ni olores y su uso evita la tala indiscriminada de árboles. Propiedades
Mayor poder calorífico Fácil y rápido encendido Baja humedad Alta densidad
Ocupa menos espacio Limpias Homogéneas Fácil manipulación Sin olores,
humos ni chispas Sin aglutinantes ni aditivos Menor porcentaje de cenizas 100
% ecológicas y naturales

13. SUS OPERACIONES MINERAS
La producción del mineral de hierro se realiza con base en los planes de
minas a corto, mediano y largo plazo, los cuales se elaboran tomando como
referencia la cantidad y calidad de las reservas, así como la demanda exigida
por los clientes. Para la evaluación de recursos, planificación y diseño de la
secuencia de excavación en los yacimientos se utilizan sistemas
computarizados.

14. LOS PROCESOS INVOLUCRADOS EN LA EXPLOTACIÓN DEL MINERAL
SON
Exploración: consiste en la búsqueda del yacimiento o del terreno con el
propósito de conocer las características cualitativas y cuantitativas del mineral
del hierro.
Perforación: Es cuando se forma los hoyos para colocar los explosivos que
al ser detonados fracturan el mineral de manera que facilita su remoción y
transporte.
Voladura: Son los elementos que se utilizan como explosivos, se usa el
ANFO , compuesto por 94% de nitrato de amoniaco, con 6% de gasoil y el
ANFOAL compuesto por 87% de nitrato de amoniaco, 3% de gasoil y 10% de
aluminio metálico.
Excavación: Una vez fracturado el mineral por efecto de la voladura, es
movido por palas eléctricas de los frentes de producción.
Carga y Acarreo del Mineral: Se encarga de acarrear el mineral para
depositarlo en vagones góndola ubicados en los muelles de carga.

15. TRANSPORTE
• Transporte a Puerto Ordaz y Descarga: Este se realiza por vía férrea, que
son trenes formados por 125 vagones arrastrados por locomotoras. La
descarga se realiza con un volteador de vagones con capacidad para 60
vagones por hora Trituración: El mineral pasa por tres molinos para ser
reducido de tamaño.
• - Cernido y Secado: Es el proceso donde se separa el mineral fino del
grueso.
• - Homogenización y Recuperación: Es depositado en capas superpuestas
hasta conformar pilas de mineral homogenizado física y químicamente de
acuerdo con las especificaciones de cada producto.
• - Despacho: es el que se realiza por medio de sistemas de cargas
compuesto básicamente por correas transportadoras y balanzas de pesaje.
Una vez separada el mineral, el fino se destina a ser cargado en los
vagones para ser despachado a los mercados nacionales e internacionales

16. ETAPAS DEL PROCESO DE PELETIZACIÓN
Área de manejo y preparación de material o Dosificación: Donde se
realizan los siguientes procesos: Recepción del material: en esta etapa
del proceso el mineral fino llega a la zona de recepción de material por la vía
férrea desde la estación receptora o directamente a la planta mediante el uso
de cintas transportadoras.
-Almacenamiento: Aquí el mineral a ser procesado se almacena en sitios
ubicados en el interior de la planta, de donde se suministra el material a los
secadores.
-Secado: El proceso de secado del mineral de hierro se logra gracias a la
aplicación de aire caliente hasta lograr un valor de humedad inferior al 1%,
requerido para la molienda. El aire es calentado haciéndolo fluir a través de la
llama del quemador de combustión, por medio de un ventilador. El calor
transferido al aire se controla manteniendo constante la temperatura de los
gases (esta temperatura representa el nivel de secado deseado). El mineral
que sale del secador rotatorio cae a una cinta transportadora que lo lleva a un
elevador de cangilones y lo sube hasta los silos de alimentación de molino.
-Separadores: La mezcla molida es llevada a los separadores donde se
clasifican al material. El grueso es aquel mayor a 45 micrones es retornado
nuevamente a los molinos, y el material fino es depositado en sitios para
posteriormente ser mezclado con otros aditivos.

17. -Mezclado: Esta etapa consiste en mezclar el mineral hierro con sus
respectivos aglomerantes (cal hidratada o Bentonita) en una composición
preestablecida y pre humidificados con un contenido de humedad de
aproximadamente el 8% en relación a su peso. Este material base, el
cual es a su vez una mezcla del mineral de hierro, aditivos (sílice,
dolomita, piedra caliza, o carbón) y material subdimensionado del
proceso de fabricación de pellas se extrae del silo de almacenamiento
para ser distribuido a las líneas de mezclado y pre humedecidos.
-Fabricación de pelas verdes o Boleo: Discos peletizadores: La mezcla
preparada anteriormente se lleva a los discos peletizadores que constan
de un disco rotatorio que esta formado en el fondo por una mezcla
especial de agua, aditivo y mineral que cumple la función de impedir el
amontonamiento del material y distribuir el flujo de este en todo el disco.
Es aquí donde se forman las pellas verdes, debido al efecto de
rodamiento provocado por el movimiento circular sobre una superficie
inclinada. Luego de formada la pella, se pueden definir de acuerdo a sus
características físicas como la granulometría, resistencia a la compresión
de 2 a 2.1 kg/pella y la humedad.
- Selección o cribado: Sistema de doble criba: La función de la doble
criba de rodillos es clasificar las pellas, aún verdes, según su tamaño. La
criba superior restringe el paso de aquellas pellas de gran tamaño, y
permite que aquellas de tamaño aceptable y las muy pequeñas lleguen a
la criba inferior.

18. Esta última, se encarga de filtrar las pellas de tamaño ideal y de desechar
aquellas que son muy pequeñas
El material rechazado en el cribado es recirculado por las cintas 520BC1 y
520BC2, luego caen en las correas 520BC3 y 520BC4 hasta finalmente llegar
a la 430BC2 y ser reprocesado. Finalmente, las pellas que han sido
seleccionadas son transferidas a la parrilla móvil en una camada
uniformemente distribuida.
- Endurecimiento o secado: Este involucrado a los siguientes procesos:
- Horno de quemado: Las pellas verdes cribadas son distribuidas sobre
carros móviles para su piro-consolidación en el horno de quemado, donde
se consolidan las pellas en un horno de parrilla móvil mediante la inyección
de gas natural más aire. Esta requiere de cuidado especial en cuanto a la
velocidad con la que se realiza el proceso, ya que al aumentar la velocidad
aumenta la presión de vapor en el interior de las pellas provocando
agrietamiento en las mismas hasta partirse. Las pellas verdes son
quemadas para mejorar sus características mecánicas, es decir, la
resistencia a la compresión y el índice de abrasión (resistencia a las
condiciones de transporte).
- Horno de enfriamiento: Proceso que ocurre en el enfriador anular (630AN1)
luego de que las pellas caen desde el horno. Se realiza un enfriado
recuperativo y uno final.

19. El enfriador anular tiene la función de transportar una camada de pellas
calcinadas por tres zonas de enfriamiento y es básicamente una parrilla
que tiene forma de anillo. Las pellas provenientes del horno caen en la
zona de carga del enfriador y son apiladas en una tolva, para luego ser
nivelada la camada de pellas formando un lecho de grosor constante. El
enfriador tiene un accionamiento automático ajustado para mantener la
nivelación adecuada. Después, el producto entra en la zona de
enfriamiento donde hay un flujo de aspiración de calor hacia arriba,
recuperándose de un 80% a un 90% del calor aplicado a las pellas. El
aire caliente que deja el lecho es el elemento principal de intercambio de
calor utilizado en el proceso de precalentado y secado y también es
usado en el horno rotatorio. El enfriador anular posee tres ventiladores
para el enfriamiento de las pellas, cada uno suministra aire a zonas
determinadas.

20. CONCLUSION
Hacer el estudio de manejo de materiales nos permite saber si el manejo
que se le da actualmente es apropiado o si se esta ejerciendo conforme las
reglas de la empresa o fabrica. El buen manejo de los materiales nos permite
evitar accidentes y aumentar la producción de la fabrica ya que nos
ahorraríamos de pare y habría mas producción

21. PREGUNTAS
1.POR QUE?
=Por que permite movilizar gran cantidad de productos
2. QUE?
= Pellas o por lo general derivados de hierro
3.Donde?
= Cernido y Secado, Homogenización y Recuperación, Despacho
4.QUIEN?
= Tren que es el que da el traslado
5. CUANDO?
= una vez ya el material esté acto para ser transportado
5.COMO?
con trenes formados cada uno por 125 vagones

22. GLOSARIO
• TREN: Se denomina tren o ferrocarril, a una serie de vagones o coches,
conectados a una locomotoras, o autopropulsados que generalmente
circulan sobre carriles permanentes para el transporte de mercancías o
pasajeros de un lugar a otro.
EL MANEJO DE MATERIAL: es un sistema o combinación de
métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento
para transporte, embalaje y almacenaje
LA PRODUCCIÓN es la actividad económica que aporta valor
agregado por creación y suministro de bienes y servicios, es decir,
consiste en la creación de productos o servicios y al mismo tiempo la
creación de valor, más específicamente es la capacidad de un factor
productivo para crear determinados bienes en un periodo de tiempo
determinado

23. EL HIERRO: es un elemento químico, clasificado en el número 26 de
la Tabla Periódica de los Elementos. Es uno de los elementos más
numerosos de la corteza terrestre, siendo uno de los metales más
abundantes, por detrás del aluminio