Este estudio evalúa la microestructura, propiedades mecánicas y tensiones residuales en chapones de aleación AA7075 unidos por soldadura por fricción con barrido (FSW). Se caracterizó la microestructura y precipitación en las diferentes zonas, observándose granos más finos y precipitados más pequeños en el nugget recristalizado. Las pruebas mecánicas mostraron una disminución del límite elástico pero un aumento de la deformación en el nugget. Finalmente, se midieron las tensiones
Este documento describe varios procesos de conformado de metales, incluyendo cizallado, troquelado, doblado, embutido, laminado, forjado y extrusión. Explica las características de cada proceso y discute las ventajas y desventajas del trabajo en frío y en caliente.
Este documento describe un estudio sobre la mejora de las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de aleaciones de aluminio modificadas mediante altas deformaciones plásticas utilizando el proceso de soldadura por fricción-agitación (FSW). El estudio analiza las propiedades de soldaduras longitudinales FSW de placas de aleación de aluminio 7075-T6, relacionando las transformaciones microestructurales con las propiedades mecánicas. El documento también discute el efecto de las variables del proceso FSW como
Este documento presenta los resultados de un laboratorio sobre la dureza de diferentes metales utilizando distintos métodos. Explica los objetivos, el marco teórico sobre dureza y métodos como Brinell, Rockwell y Vickers. Luego detalla el equipo, procedimiento y resultados obtenidos, incluyendo valores de dureza para acero, bronce y aluminio. Finalmente discute las limitaciones de la conversión entre escalas de dureza.
Este documento describe el desarrollo de recubrimientos nanoestructurados multicapa de alta resistencia a la fatiga mecánica. Se analizan recubrimientos monocapa y multicapa de TiN y CrN depositados por arco catódico sobre acero 42CrMo4. Se caracterizan las propiedades mecánicas y tribológicas de los recubrimientos mediante ensayos de nanoindentación, ring-on-wheel estáticos y dinámicos. Los resultados muestran que las multicapas TiN/CrN mejoran significativamente la resistencia
Este documento trata sobre los fundamentos y procesos de la metalografía. Explica que la metalografía es el estudio de la microestructura de los metales mediante técnicas ópticas y microscópicas. Detalla los pasos del proceso metalográfico como la extracción de la muestra, montaje, desbaste, pulido y ataque químico para revelar la microestructura. También cubre técnicas como la determinación del tamaño de grano y el análisis de inclusiones, corrosión, fracturas y fatiga a trav
El documento describe varios procesos de conformado de metales, incluyendo cizallado, troquelado, doblado, embutido, laminado, forjado y extrusión. Explica las diferencias entre trabajo en frío y en caliente, señalando que el trabajo en frío requiere mayor esfuerzo pero permite mejores acabados y tolerancias, mientras que el trabajo en caliente permite mayores modificaciones de forma con menores esfuerzos.
Este documento compara las propiedades geométricas, de superficie y mecánicas de probetas planas de tracción normalizadas fabricadas mediante fresado y corte láser a partir de chapas finas de acero galvanizado. Los resultados muestran que ambos procesos cumplen con los requisitos dimensionales y que las diferencias en las propiedades mecánicas se encuentran dentro de los márgenes de incertidumbre. Aunque el corte láser genera una superficie con mayor rugosidad y una zona afectada térmicamente, est
Procesos de conformacion y deformacionericbarrios6
Este documento describe varios procesos de conformación y deformación de materiales metálicos, incluyendo trabajo en frío y caliente, cizallado, troquelado, doblado, embutido, laminado, forjado y extrusión. Explica las características y procedimientos de cada proceso para cambiar la forma de las piezas metálicas a través de la deformación plástica.
Este documento describe varios procesos de conformado de metales, incluyendo cizallado, troquelado, doblado, embutido, laminado, forjado y extrusión. Explica las características de cada proceso y discute las ventajas y desventajas del trabajo en frío y en caliente.
Este documento describe un estudio sobre la mejora de las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de aleaciones de aluminio modificadas mediante altas deformaciones plásticas utilizando el proceso de soldadura por fricción-agitación (FSW). El estudio analiza las propiedades de soldaduras longitudinales FSW de placas de aleación de aluminio 7075-T6, relacionando las transformaciones microestructurales con las propiedades mecánicas. El documento también discute el efecto de las variables del proceso FSW como
Este documento presenta los resultados de un laboratorio sobre la dureza de diferentes metales utilizando distintos métodos. Explica los objetivos, el marco teórico sobre dureza y métodos como Brinell, Rockwell y Vickers. Luego detalla el equipo, procedimiento y resultados obtenidos, incluyendo valores de dureza para acero, bronce y aluminio. Finalmente discute las limitaciones de la conversión entre escalas de dureza.
Este documento describe el desarrollo de recubrimientos nanoestructurados multicapa de alta resistencia a la fatiga mecánica. Se analizan recubrimientos monocapa y multicapa de TiN y CrN depositados por arco catódico sobre acero 42CrMo4. Se caracterizan las propiedades mecánicas y tribológicas de los recubrimientos mediante ensayos de nanoindentación, ring-on-wheel estáticos y dinámicos. Los resultados muestran que las multicapas TiN/CrN mejoran significativamente la resistencia
Este documento trata sobre los fundamentos y procesos de la metalografía. Explica que la metalografía es el estudio de la microestructura de los metales mediante técnicas ópticas y microscópicas. Detalla los pasos del proceso metalográfico como la extracción de la muestra, montaje, desbaste, pulido y ataque químico para revelar la microestructura. También cubre técnicas como la determinación del tamaño de grano y el análisis de inclusiones, corrosión, fracturas y fatiga a trav
El documento describe varios procesos de conformado de metales, incluyendo cizallado, troquelado, doblado, embutido, laminado, forjado y extrusión. Explica las diferencias entre trabajo en frío y en caliente, señalando que el trabajo en frío requiere mayor esfuerzo pero permite mejores acabados y tolerancias, mientras que el trabajo en caliente permite mayores modificaciones de forma con menores esfuerzos.
Este documento compara las propiedades geométricas, de superficie y mecánicas de probetas planas de tracción normalizadas fabricadas mediante fresado y corte láser a partir de chapas finas de acero galvanizado. Los resultados muestran que ambos procesos cumplen con los requisitos dimensionales y que las diferencias en las propiedades mecánicas se encuentran dentro de los márgenes de incertidumbre. Aunque el corte láser genera una superficie con mayor rugosidad y una zona afectada térmicamente, est
Procesos de conformacion y deformacionericbarrios6
Este documento describe varios procesos de conformación y deformación de materiales metálicos, incluyendo trabajo en frío y caliente, cizallado, troquelado, doblado, embutido, laminado, forjado y extrusión. Explica las características y procedimientos de cada proceso para cambiar la forma de las piezas metálicas a través de la deformación plástica.
El documento describe los pasos para preparar una muestra metalográfica, incluyendo corte, montaje, desbaste, pulido, ataque y observación bajo un microscopio metalúrgico. Explica técnicas como el pulido mecánico usando lijas y paños, y el pulido electrolítico usando una solución electrolítica. El objetivo es producir una superficie pulida que revele la microestructura del material para su análisis.
La práctica evaluó cómo varían las propiedades mecánicas de un material al someterlo a deformaciones plásticas. Se utilizó el procedimiento de endurecimiento por deformación usando una laminadora y un durómetro Rockwell para laminar y medir la dureza de una probeta de aluminio. Los resultados mostraron que la dureza aumentó de 44HRB a 90HRB a medida que el trabajo en frío aumentó del 0% al 69.11%, ilustrando cómo la deformación plástica hace que los metales se vuelvan más duros.
Este documento describe los fundamentos del formado de metales, incluyendo las diferencias entre procesos de deformación volumétrica y con láminas metálicas, la extrusión como proceso de deformación, el uso del término "prensado" para procesos con láminas, y las ventajas del trabajo en frío sobre otros métodos. También cubre conceptos como la curva de fluencia, el efecto de la temperatura y la velocidad de deformación, así como la fricción e isotérmico durante el formado.
El documento habla sobre el conformado por deformación plástica de materiales metálicos. Explica que este proceso controla la microestructura y propiedades mecánicas finales de la pieza mediante la aplicación de deformaciones, temperaturas y tiempos. Describe procesos como la forja, laminación, extrusión y conformado de chapa, indicando sus características y efectos metalúrgicos como el endurecimiento por deformación.
Este documento habla sobre los procesos de conformado de metales. Explica que estos procesos usan deformación plástica para cambiar la forma de piezas metálicas usando herramientas como dados de conformación. Luego clasifica los procesos en operaciones de formado, deformación volumétrica como laminado y forjado, y operaciones de corte como cizallado y troquelado. Finalmente discute sobre las ventajas y desventajas del trabajo en caliente.
Este documento resume los conceptos clave del proceso de conformación de materiales. Explica que estos procesos usan deformación plástica para cambiar la forma de piezas metálicas mediante el uso de herramientas como dados de conformación. También distingue entre trabajo en frío y en caliente, y clasifica diferentes procesos de conformación como doblado, embutido, laminado y forjado.
Este documento describe los pasos para preparar una muestra metalográfica de un acero de bajo carbono y observar las fases ferrita y perlita bajo un microscopio. Incluye cortar y pulir la muestra, atacarla químicamente, y analizarla para estimar el porcentaje de carbono presente mediante la observación de las áreas ferrita y perlita. El análisis muestra que la muestra es un acero AISI 1040 con aproximadamente un 0.38% de carbono.
Este documento presenta un estudio sobre la microestructura y propiedades mecánicas de soldaduras por fricción agitación de placas de aleación de aluminio AA6061-T651. El objetivo es determinar las propiedades de tensión y durezas en diferentes secciones de las soldaduras y relacionarlas con las transformaciones microestructurales durante el proceso. Se generaron tres uniones y se realizó un análisis metalográfico y ensayos de microindentación y resistencia a la tensión para evaluar las propiedades mecánicas.
El documento evalúa el comportamiento a la fatiga y fatiga-corrosión de un acero AISI 4340 recubierto con una película cerámica nanoestructurada obtenida mediante PAPVD. Se realizaron ensayos mecánicos estáticos y de fatiga a diferentes niveles de esfuerzo. Los resultados mostraron que el recubrimiento mejoró la resistencia a la fatiga en aire y corrosión en comparación con el acero sin recubrir.
Este proyecto analizará la resistencia al desgaste en caliente de materiales ferrosos usados en cilindros de laminación. Se evaluará la resistencia al desgaste abrasivo a altas temperaturas (200-600°C) de dos aceros rápidos, un hierro fundido blanco y un hierro fundido mezclado/moteado. Se correlacionarán los resultados con la microestructura, propiedades mecánicas, degradación, características de óxidos y mecanismos de desgaste. Los resultados permitirán identificar los material
Primer 20% corte 3 tec. de los materiales
Procesos de conformacion en caliente y frio.
Definiciones, clasificación y aplicación de cada uno de los procesos que conforman los procesos de conformación en caliente, en frío, ventajas y desventajas
Este documento describe la deformación elástica en láminas de acero inoxidable AISI 304 recubiertas con una película de nitruro de titanio depositada por PVD. Se caracterizó la microestructura del sustrato, la película y la interfase usando microscopías óptica, electrónica y de fuerza atómica. También se determinó la deformación elástica residual mediante el ensanchamiento de los picos de difracción de rayos X, asociado con las tensiones en la red cristalina.
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas.
Este documento resume un trabajo colaborativo realizado por dos estudiantes de ingeniería industrial sobre procesos de manufactura. Incluye un análisis de procesos como moldeo, laminación, extrusión y soldadura, identificando similitudes y diferencias. También incluye un ejercicio de cálculo del tiempo requerido para mecanizar una pieza en un torno. El resumen concluye que el trabajo complementó el conocimiento sobre estos procesos y su aplicación práctica.
Trabajo de Formación II: Estudio de la deposición de monocapas de AlN y super...Javier García Molleja
Este documento trata sobre tres temas principales:
1. La cementación iónica de aceros, analizando las condiciones experimentales y caracterización para modificar la superficie mediante difusión de carbono. Esto mejora la dureza y resistencia al desgaste sin perder propiedades austeníticas.
2. La deposición de monocapas de AlN sobre sustratos de Si mediante sputtering por magnetrón.
3. La deposición de multicapas y superredes de AlN/TiN también mediante sputtering por magnetrón,
Este documento estudia el efecto del aporte de calor y la velocidad de enfriamiento en las propiedades metalúrgicas de soldaduras SMAW en acero SA 516 Gr. 70. Se determinaron dos valores de aporte de calor: 2,7 Kj/mm y 4,22 Kj/mm. Las mediciones de ciclos térmicos y velocidades de enfriamiento mostraron que un aporte menor de 2,7 Kj/mm produjo subenfriamientos más rápidos. El análisis microestructural reveló un grano más fin
Este documento describe varios procesos de conformado de materiales, incluyendo doblado, corte, embutido, laminado, forjado y extrusión. Explica que estos procesos usan deformación plástica para cambiar la forma de las piezas metálicas mediante el uso de herramientas como dados de conformación. También discute cómo las propiedades de los metales como el límite de fluencia y la ductilidad se ven afectadas por si el proceso se realiza en frío o en caliente.
El documento describe los pasos para preparar una muestra metalográfica, incluyendo corte, montaje, desbaste, pulido, ataque y observación bajo un microscopio metalúrgico. Explica técnicas como el pulido mecánico usando lijas y paños, y el pulido electrolítico usando una solución electrolítica. El objetivo es producir una superficie pulida que revele la microestructura del material para su análisis.
La práctica evaluó cómo varían las propiedades mecánicas de un material al someterlo a deformaciones plásticas. Se utilizó el procedimiento de endurecimiento por deformación usando una laminadora y un durómetro Rockwell para laminar y medir la dureza de una probeta de aluminio. Los resultados mostraron que la dureza aumentó de 44HRB a 90HRB a medida que el trabajo en frío aumentó del 0% al 69.11%, ilustrando cómo la deformación plástica hace que los metales se vuelvan más duros.
Este documento describe los fundamentos del formado de metales, incluyendo las diferencias entre procesos de deformación volumétrica y con láminas metálicas, la extrusión como proceso de deformación, el uso del término "prensado" para procesos con láminas, y las ventajas del trabajo en frío sobre otros métodos. También cubre conceptos como la curva de fluencia, el efecto de la temperatura y la velocidad de deformación, así como la fricción e isotérmico durante el formado.
El documento habla sobre el conformado por deformación plástica de materiales metálicos. Explica que este proceso controla la microestructura y propiedades mecánicas finales de la pieza mediante la aplicación de deformaciones, temperaturas y tiempos. Describe procesos como la forja, laminación, extrusión y conformado de chapa, indicando sus características y efectos metalúrgicos como el endurecimiento por deformación.
Este documento habla sobre los procesos de conformado de metales. Explica que estos procesos usan deformación plástica para cambiar la forma de piezas metálicas usando herramientas como dados de conformación. Luego clasifica los procesos en operaciones de formado, deformación volumétrica como laminado y forjado, y operaciones de corte como cizallado y troquelado. Finalmente discute sobre las ventajas y desventajas del trabajo en caliente.
Este documento resume los conceptos clave del proceso de conformación de materiales. Explica que estos procesos usan deformación plástica para cambiar la forma de piezas metálicas mediante el uso de herramientas como dados de conformación. También distingue entre trabajo en frío y en caliente, y clasifica diferentes procesos de conformación como doblado, embutido, laminado y forjado.
Este documento describe los pasos para preparar una muestra metalográfica de un acero de bajo carbono y observar las fases ferrita y perlita bajo un microscopio. Incluye cortar y pulir la muestra, atacarla químicamente, y analizarla para estimar el porcentaje de carbono presente mediante la observación de las áreas ferrita y perlita. El análisis muestra que la muestra es un acero AISI 1040 con aproximadamente un 0.38% de carbono.
Este documento presenta un estudio sobre la microestructura y propiedades mecánicas de soldaduras por fricción agitación de placas de aleación de aluminio AA6061-T651. El objetivo es determinar las propiedades de tensión y durezas en diferentes secciones de las soldaduras y relacionarlas con las transformaciones microestructurales durante el proceso. Se generaron tres uniones y se realizó un análisis metalográfico y ensayos de microindentación y resistencia a la tensión para evaluar las propiedades mecánicas.
El documento evalúa el comportamiento a la fatiga y fatiga-corrosión de un acero AISI 4340 recubierto con una película cerámica nanoestructurada obtenida mediante PAPVD. Se realizaron ensayos mecánicos estáticos y de fatiga a diferentes niveles de esfuerzo. Los resultados mostraron que el recubrimiento mejoró la resistencia a la fatiga en aire y corrosión en comparación con el acero sin recubrir.
Este proyecto analizará la resistencia al desgaste en caliente de materiales ferrosos usados en cilindros de laminación. Se evaluará la resistencia al desgaste abrasivo a altas temperaturas (200-600°C) de dos aceros rápidos, un hierro fundido blanco y un hierro fundido mezclado/moteado. Se correlacionarán los resultados con la microestructura, propiedades mecánicas, degradación, características de óxidos y mecanismos de desgaste. Los resultados permitirán identificar los material
Primer 20% corte 3 tec. de los materiales
Procesos de conformacion en caliente y frio.
Definiciones, clasificación y aplicación de cada uno de los procesos que conforman los procesos de conformación en caliente, en frío, ventajas y desventajas
Este documento describe la deformación elástica en láminas de acero inoxidable AISI 304 recubiertas con una película de nitruro de titanio depositada por PVD. Se caracterizó la microestructura del sustrato, la película y la interfase usando microscopías óptica, electrónica y de fuerza atómica. También se determinó la deformación elástica residual mediante el ensanchamiento de los picos de difracción de rayos X, asociado con las tensiones en la red cristalina.
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas.
Este documento resume un trabajo colaborativo realizado por dos estudiantes de ingeniería industrial sobre procesos de manufactura. Incluye un análisis de procesos como moldeo, laminación, extrusión y soldadura, identificando similitudes y diferencias. También incluye un ejercicio de cálculo del tiempo requerido para mecanizar una pieza en un torno. El resumen concluye que el trabajo complementó el conocimiento sobre estos procesos y su aplicación práctica.
Trabajo de Formación II: Estudio de la deposición de monocapas de AlN y super...Javier García Molleja
Este documento trata sobre tres temas principales:
1. La cementación iónica de aceros, analizando las condiciones experimentales y caracterización para modificar la superficie mediante difusión de carbono. Esto mejora la dureza y resistencia al desgaste sin perder propiedades austeníticas.
2. La deposición de monocapas de AlN sobre sustratos de Si mediante sputtering por magnetrón.
3. La deposición de multicapas y superredes de AlN/TiN también mediante sputtering por magnetrón,
Este documento estudia el efecto del aporte de calor y la velocidad de enfriamiento en las propiedades metalúrgicas de soldaduras SMAW en acero SA 516 Gr. 70. Se determinaron dos valores de aporte de calor: 2,7 Kj/mm y 4,22 Kj/mm. Las mediciones de ciclos térmicos y velocidades de enfriamiento mostraron que un aporte menor de 2,7 Kj/mm produjo subenfriamientos más rápidos. El análisis microestructural reveló un grano más fin
Este documento describe varios procesos de conformado de materiales, incluyendo doblado, corte, embutido, laminado, forjado y extrusión. Explica que estos procesos usan deformación plástica para cambiar la forma de las piezas metálicas mediante el uso de herramientas como dados de conformación. También discute cómo las propiedades de los metales como el límite de fluencia y la ductilidad se ven afectadas por si el proceso se realiza en frío o en caliente.
1. ESTUDIO DE LA MICROESTRUCTURA, LAS
PROPIEDADES MECÁNICAS Y LAS TENSIONES
RESIDUALES EN UN CHAPÓN DE ALEACIÓN AA7075
SOLDADO POR FRICTION STIR WELDING
Directores:
Dr. Gaspar González-Doncel
Dr. Ricardo Fernández
Depto. de Metalurgia Física (CENIM-CSIC) Madrid, junio 2012
Máster en Ciencia e Ingeniería de Materiales
Universidad Carlos III de Madrid
Florencia Cioffi
2. ÍNDICE
1. Introducción y objetivos
2. Materiales y procedimiento
3. Resultados
4. Conclusiones y trabajo futuro
3. Introducción y
objetivos
Materiales y
procedimiento
Resultados
Conclusiones y
trabajo futuro
Técnica de Friction stir welding
Principios
Variables
Velocidad de rotación
Velocidad de avance
Esfuerzo vertical
Ángulo de inclinación del pin
Geometría y material de la herramienta
Ventajas
• No se produce fusión del material
• Muy buen acabado superficial
• No hay material de aporte, ni líquidos, ni humos tóxicos
• Fácilmente automatizable
Video
4. Introducción y
objetivos
Materiales y
procedimiento
Resultados
Conclusiones y
trabajo futuro
Objetivos
o Evaluar el efecto del proceso de FSW en la microestructura de la aleación AA7075
o Correlacionar las microestructuras obtenidas con las propiedades mecánicas
o Determinar el estado de tensiones residuales resultante
Difracción de neutrones para determinar tensiones residuales en soldaduras
Tensiones
residuales Soldaduras FSW
La ventaja de utilizar difracción de neutrones para la determinación de
las TR es la gran penetración de esta radiación en los materiales
metálicos. Y en particular SALSA* permite realizar movimientos
muestras de gran tamaño con una excelente precisión.
*Institut Laue-Langevin en Grenoble, Francia.
5. Introducción y
objetivos
Materiales y
procedimiento
Resultados
Conclusiones y
trabajo futuro
4 chapones (300x140x10 mm) de la aleación AA7075 obtenidos por laminación (Alustock)
Elemento Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros Al
% (masa) 0,4 0,5 1,2-2,0 0,3 2,1-2,9 0,18-0,28 5,1-6,1 0,2 0,15 Resto
Tratamiento
térmico T6:
Solubilización
480ºC durante 90 minutos
Temple
en aceite
Envejecimiento a pico
120º C durante 24 horas
Mecanizado de muestras
metalográficas, para estudio de
texturas, probetas de tracción y
de dureza. Muestra tipo peine
para determinación de d0.
Estudio de tensiones residuales
por difracción de neutrones en
ILL, Grenoble.
Soldaduras por FSW en AIMEN:
• Velocidad de rotación: 750 rpm
• Velocidad de avance: 75mm/min
• Ángulo: 1.5 ˚
• Forja:36 kN
Herramienta
MP159
• Alta resistencia específica
• Aplicaciones en industria
aeronáutica y deportiva
7. Introducción y
objetivos
Materiales y
procedimiento
Resultados
Conclusiones y
trabajo futuro
Caracterización microestructural
MATERIAL BASE
La secuencia de precipitación en las aleación de la serie 7XXX es:
SSS Zonas GP η’ (MgZn2) η (MgZn2)
(Mn,Fe) Al12
Mediante microscopía óptica no
se llegan a observar:
Zonas GP: de unos pocos átomos
a 20 nm [1]
Fase η´ : menor a 75 nm [1]
η
[1] C.G. Rhodes, W. M. Mahoney, W. H. Bingel, R. A. Spurling, C. C. Bampton, Scr. Met 36 (1997) 69
8. Introducción y
objetivos
Materiales y
procedimiento
Resultados
Conclusiones y
trabajo futuro
Caracterización microestructural
Las zonas microestructurales características se observan claramente:
Nugget: zona recristalizada de grano equiaxial fino
TMAZ: zona termomecánicamente afectada con granos deformados
HAZ: zona térmicamente afectada
12. Introducción y
objetivos
Materiales y
procedimiento
Resultados
Conclusiones y
trabajo futuro
Caracterización microestructural
Comparación del estado de precipitación: MB vs. nugget
MB T6: Solubilización Temple Envejecimiento a pico
120ºC durante 24 horas
De acuerdo al
tratamiento de
envejecimiento dado,
se espera que la
precipitación sea
mayoritariamente en
forma de fase η´
[2] N. Saunders, in proceedings of the 9th International Conference on Aluminium Alloys, Brisbane, Australia, 2-5 August, 2004
Diagrama TTT para la aleación AA7075 [2]
13. Introducción y
objetivos
Materiales y
procedimiento
Resultados
Conclusiones y
trabajo futuro
Caracterización microestructural
Comparación del estado de precipitación: MB vs. nugget
Nugget Solubilización
Durante el proceso de FSW
Enfriamiento gradual
La bibliografía
reporta temperaturas
que alcanzan los
480ºC [3]
[3] C.G. Rhodes, W. M. Mahoney, W. H. Bingel, R. A. Spurling, C. C. Bampton, Scr. Met 36 (1997) 69
[4] H. Li, J. Bin, Y. Zhao, X. Wang, Trans. Nonferrous Met. Soc. China 21 (2011) 1944
Diagrama CCT para la aleación AA7075 [4]
Existe una velocidad de
enfriamiento crítica por debajo
de la cual precipitan fases
indeseadas no endurecedoras
(η y Al2CuMg)
La velocidad de
enfriamiento del cordón es
muy inferior a la crítica.
Por lo tanto, se espera que
la precipitación sea
mayoritariamente en
forma de fase η
14. Introducción y
objetivos
Materiales y
procedimiento
Resultados
Conclusiones y
trabajo futuro
Caracterización mecánica
el ancho de la zona
central y su valor
promedio va
disminuyendo a medida
que se atraviesa el
espesor del chapón
Los mínimos
corresponden a las HAZs
y los máximos al nugget
Mínimo corresponde al centro del espesor, en la HAZ de avance y
es un 37% menor a la dureza del MB
15. Introducción y
objetivos
Materiales y
procedimiento
Resultados
Conclusiones y
trabajo futuro
Caracterización mecánica
HV 5
Se observa una excelente concordancia entre los resultados del mapeo de durezas y las zonas
microestructurales características.
• Las durezas máximas corresponden al nugget cuyo tamaño de grano es el más pequeño y la
precipitación es más fina.
• La dureza disminuye en las TMAZs ya que el tamaño de grano es mayor y los precipitados
evolucionan desfavorablemente.
• Es mínima en las HAZs donde los granos permanecen sin deformar y la precipitación también
ha evolucionado desfavorablemente.
R A
16. Introducción y
objetivos
Materiales y
procedimiento
Resultados
Conclusiones y
trabajo futuro
Caracterización mecánica
0
100
200
300
400
500
600
0 0.05 0.1 0.15 0.2
Tensión(MPa)
Deformación plástica
MB transversal 1 MB Longitudinal 1 Soldadura Transversal 1 Soldadura Transversal 2
nugget
Material base
Las propiedades
mecánicas del material
base son muy similares
en dirección longitudinal
y transversal
El limite elástico en el
centro del cordón es un
26 % inferior al del
material base
La elongación a rotura es
de un 30 a 50% mayor
18. Introducción y
objetivos
Materiales y
procedimiento
Resultados
Conclusiones y
trabajo futuro
Tensiones residuales
Tensión (MPa) vs. Posición (mm)
-100
-50
0
50
100
150
-100 -50 0 50 100
centro
-100
-50
0
50
100
150
-100 -50 0 50 100
superior
-100
-50
0
50
100
150
-100 -50 0 50 100
inferior
Forma de los perfiles: “m” para la componente longitudinal y “w” para las componentes
normal y transversal
Los valores máximos se encuentran en la componente longitudinal, en el centro de la
placa, en la HAZ del retroceso. Y alcanzan un 31% del límite elástico del MB.
DN
DL
DT
19. Introducción y
objetivos
Materiales y
procedimiento
Resultados
Conclusiones y
trabajo futuro
Tensiones residuales
La relación entre las tensiones residuales y las zonas microestructurales no es tan
directa como en el caso de las durezas. Esto es debido a que el perfil de tensiones
residuales dependen en mayor medida de las características geométricas del material y
del proceso que de la microestructura.
longitudinal
20. Introducción y
objetivos
Materiales y
procedimiento
Resultados
Conclusiones y
trabajo futuro
CORRELACIÓN: MICROESTRUCTURA - PROPIEDADES MECÁNICAS - TENSIONES RESIDUALES
Los valores de dureza medidos coinciden con las zonas microestructurales.
Se observa una disminución de dureza que alcanza un mínimo (37% menor al MB) en la HAZ del
lado de avance, dónde la precipitación evolucionó desfavorablemente hacia fases poco
endurecedoras (η).
Los ensayos de tracción muestran que el límite elástico disminuye en un 26% en la porción
central del cordón, mientras que la elongación aumenta. Esto se debe a que la precipitación del
nugget es en su mayoría de fase η en lugar de η’ y este efecto pesa más que el refinamiento de
grano.
La fractura del material del nugget es de naturaleza dúctil y transgranular debido a los
precipitados ubicados en borde de grano, su ubicación coincidió con el mínimo de dureza de
esta zona.
Las tensiones residuales presentaron los perfiles característicos de este tipo de soldadura y los
valores se encuentran dentro de los rangos reportados. Los máximos se midieron para la
componente longitudinal, en el centro del espesor, en la HAZ del lado de retroceso (donde el
enfriamiento es más lento) y alcanzando valores de hasta un 31% del límite elástico del material
base.
21. Introducción y
objetivos
Materiales y
procedimiento
Resultados
Conclusiones y
trabajo futuro
TRABAJO FUTURO
Siguiendo en la línea de estudio de la aleación AA7075, se está realizando un estudio del efecto
de distintos tratamientos térmicos, sobre la tenacidad a la fractura de los cordones. El mismo
incluye ensayos de flexión en cuatro puntos y medidas de tensiones locales in-situ en puntos
cercanos a la grieta mediante radiación sincrotrón.
Se extenderá el estudio a materiales compuestos de matriz metálica y refuerzo cerámico
discontinuo.