La soldadura por haz de electrones es un proceso de unión mediante calor en el que se fusionan las superficies de dos piezas utilizando un haz concentrado de electrones acelerados en vacío. Este proceso permite realizar soldaduras profundas y estrechas de manera limpia en una sola pasada en una amplia variedad de materiales como aceros, metales refractarios y aleaciones.
Este documento describe varias maquinas no convencionales como el arco de plasma, ultrasónica, electroerosión, láser, maquinado haz de electrones, maquinado electromecánico, fresado químico y corte con chorro abrasivo, explicando brevemente los principios y usos de cada una.
Este documento compara los procesos de soldadura oxiacetilénica y SMAW a través de 4 fichas. La ficha 1 define ambos procesos, describiendo que la soldadura oxiacetilénica usa oxígeno y un gas combustible en un soplete para fundir metales, mientras que SMAW usa un arco eléctrico entre un electrodo y el material para fundirlo. La ficha 2 ilustra el equipo básico de cada proceso. La ficha 3 destaca las ventajas e inconvenientes de cada uno. Finalmente,
Este documento describe diferentes tipos de maquinados convencionales como torneado, fresado, cepillado y rectificado, y maquinados no convencionales como ultrasonido, electroerosión, arco eléctrico y maquinado por láser. Explica brevemente los procesos y herramientas utilizadas en cada uno de estos métodos de mecanizado.
Este documento compara dos procesos de soldadura: soldadura oxiacetilénica y soldadura SMAW. La soldadura oxiacetilénica utiliza una llama producida por la combustión de acetileno y oxígeno para fundir el metal, mientras que la soldadura SMAW usa un arco eléctrico entre un electrodo consumible y el metal base para generar calor. Ambos procesos tienen ventajas como su portabilidad y bajo costo, pero también desventajas como deformaciones o inclusiones. El documento explica los
El documento describe dos procesos de soldadura: la soldadura oxiacetilénica y la soldadura SMAW. La soldadura oxiacetilénica usa una llama generada por la combustión de oxígeno y acetileno para fundir el metal base y el metal de aporte. La soldadura SMAW usa un arco eléctrico entre un electrodo consumible y la pieza de trabajo para generar calor y fundir los materiales. El documento también lista las ventajas y desventajas de cada proceso.
Este documento describe diferentes tipos de maquinados no convencionales como ultrasonido, electroerosión, arco eléctrico, mecanizado por láser, electroquímico, fresado químico, chorro abrasivo y maquinado con plasma. Cada uno se explica brevemente, describiendo sus principios y aplicaciones en ingeniería e industria.
La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que une láminas metálicas de 0,5 a 3 mm de espesor aplicando calor y presión mediante electrodos. No requiere material de aporte y produce uniones rápidas, limpias y fuertes. El equipo necesario incluye un transformador para generar la corriente eléctrica de alta intensidad requerida y un sistema para aplicar presión a las piezas.
La soldadura por haz de electrones es un proceso de unión mediante calor en el que se fusionan las superficies de dos piezas utilizando un haz concentrado de electrones acelerados en vacío. Este proceso permite realizar soldaduras profundas y estrechas de manera limpia en una sola pasada en una amplia variedad de materiales como aceros, metales refractarios y aleaciones.
Este documento describe varias maquinas no convencionales como el arco de plasma, ultrasónica, electroerosión, láser, maquinado haz de electrones, maquinado electromecánico, fresado químico y corte con chorro abrasivo, explicando brevemente los principios y usos de cada una.
Este documento compara los procesos de soldadura oxiacetilénica y SMAW a través de 4 fichas. La ficha 1 define ambos procesos, describiendo que la soldadura oxiacetilénica usa oxígeno y un gas combustible en un soplete para fundir metales, mientras que SMAW usa un arco eléctrico entre un electrodo y el material para fundirlo. La ficha 2 ilustra el equipo básico de cada proceso. La ficha 3 destaca las ventajas e inconvenientes de cada uno. Finalmente,
Este documento describe diferentes tipos de maquinados convencionales como torneado, fresado, cepillado y rectificado, y maquinados no convencionales como ultrasonido, electroerosión, arco eléctrico y maquinado por láser. Explica brevemente los procesos y herramientas utilizadas en cada uno de estos métodos de mecanizado.
Este documento compara dos procesos de soldadura: soldadura oxiacetilénica y soldadura SMAW. La soldadura oxiacetilénica utiliza una llama producida por la combustión de acetileno y oxígeno para fundir el metal, mientras que la soldadura SMAW usa un arco eléctrico entre un electrodo consumible y el metal base para generar calor. Ambos procesos tienen ventajas como su portabilidad y bajo costo, pero también desventajas como deformaciones o inclusiones. El documento explica los
El documento describe dos procesos de soldadura: la soldadura oxiacetilénica y la soldadura SMAW. La soldadura oxiacetilénica usa una llama generada por la combustión de oxígeno y acetileno para fundir el metal base y el metal de aporte. La soldadura SMAW usa un arco eléctrico entre un electrodo consumible y la pieza de trabajo para generar calor y fundir los materiales. El documento también lista las ventajas y desventajas de cada proceso.
Este documento describe diferentes tipos de maquinados no convencionales como ultrasonido, electroerosión, arco eléctrico, mecanizado por láser, electroquímico, fresado químico, chorro abrasivo y maquinado con plasma. Cada uno se explica brevemente, describiendo sus principios y aplicaciones en ingeniería e industria.
La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que une láminas metálicas de 0,5 a 3 mm de espesor aplicando calor y presión mediante electrodos. No requiere material de aporte y produce uniones rápidas, limpias y fuertes. El equipo necesario incluye un transformador para generar la corriente eléctrica de alta intensidad requerida y un sistema para aplicar presión a las piezas.
1. El documento describe el proceso de soldadura por electroescoria, el cual utiliza escorias conductoras para generar calor mediante el efecto Joule y proteger el material fundido de la atmósfera.
2. Presenta las ventajas de alta productividad, bajos costos de preparación y posibilidad de realizarse en una sola pasada independientemente del espesor, así como las desventajas de enfriamiento lento y costo alto.
3. Explica que el proceso se realiza de forma vertical, con material de aporte
El corte con plasma es un proceso que utiliza un arco eléctrico para ionizar un gas y generar un plasma a altas temperaturas, lo que permite cortar una variedad de materiales. El proceso implica un generador de alta frecuencia, un gas ionizado, un electrodo y la pieza a cortar. El plasma genera un corte de alta calidad a velocidades más rápidas que otros métodos como el oxicorte.
El documento compara y contrasta dos tipos de soldadura: soldadura oxiacetilénica y soldadura SMAW. La soldadura oxiacetilénica usa un soplete que produce una llama de alta temperatura usando oxígeno y acetileno, mientras que la soldadura SMAW genera calor mediante un arco eléctrico. La soldadura SMAW es más económica y sólo requiere electricidad, pero la soldadura oxiacetilénica permite lograr uniones más atractivas estéticamente. Ambos pro
El documento describe el proceso de corte por plasma, que consiste en fundir materiales mediante un chorro de plasma generado por un gas ionizado. Explica las variables del proceso como el gas utilizado, la velocidad de corte y la distancia de la boquilla a la pieza, así como las variantes del proceso como el corte por plasma convencional, de doble flujo o con protección de agua. Finalmente, compara el corte por plasma con otros métodos como el corte con láser o agua en términos de deformación del material, esfuerzo de trabajo posterior
La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de soldadura por arco que requiere una alimentación continua de electrodo consumible mientras la zona fundida y el arco están protegidos por un manto de flux. Puede realizarse de forma automática, semiautomática o mecanizada, permitiendo altas tasas de deposición de metal. Se caracteriza por mantener el arco invisible bajo el flux, lo que evita la necesidad de protección contra la radiación. Tiene aplicaciones como la fabricación de vigas, estanques y barcos.
La soldadura SMAW utiliza un arco eléctrico generado entre un electrodo y el metal base para alcanzar temperaturas de hasta 3600°C, uniendo los metales. La soldadura oxiacetilénica usa una llama creada por la combustión del acetileno y el oxígeno, que alcanza 3000°C, fundiendo el 98% de los materiales. Ambos procesos funden los metales para producir la unión, pero la soldadura oxiacetilénica permite más control sobre la temperatura y el aporte de metal.
Este documento describe los fundamentos y procesos del corte por plasma. Explica que el plasma es el cuarto estado de la materia y que el corte por plasma se basa en elevar la temperatura localizada del material por encima de los 30,000°C usando un chorro de plasma. Luego detalla los tipos de corte por plasma, como el corte por aire, con inyección de agua u oxígeno, o con doble flujo. Finalmente, resalta las ventajas del corte por plasma sobre el oxicorte, como su mayor espectro de aplicación,
En esta presentación se veran lo que son los ensambles permanentes que son utilizados en la vida cotidiana y en las industria para unir dos o mas piezas de forma permanente.
Este documento discute varios factores que afectan la fuerza de sujeción de un imán, incluyendo la distancia entre el imán y el objeto, el material y la superficie del objeto, y la dirección de la fuerza. También explica que la clasificación de un imán (N40, N45, etc.) indica su energía magnética y temperatura máxima de operación.
El documento proporciona información sobre el corte con plasma, describiendo que es un proceso térmico que utiliza un flujo de gas ionizado a alta temperatura para fundir y cortar metales conductores. Explica los componentes básicos del equipo de corte por plasma como la antorcha, la fuente de poder y los tipos de antorchas y fuentes. También describe las ventajas del corte por plasma como su alta velocidad, capacidad de cortar diferentes metales y seguridad.
El documento compara diferentes procesos de corte térmico como oxicorte, plasma y láser. Explica que el oxicorte usa una llama química mientras que el corte por plasma genera un arco eléctrico con gases ionizados que alcanzan altas temperaturas. También analiza los materiales y gases utilizados, ventajas e inconvenientes, y rangos típicos de espesores cortables para cada técnica.
Este documento define varios tipos de soldadura y proporciona detalles sobre sus procesos. Define soldadura fuerte y débil, y describe procesos como soldadura por forja, a gas, por resistencia, por arco eléctrico y por arco con gas protector. También cubre normas internacionales y de seguridad relacionadas con la soldadura.
La soldadura es un proceso para unir piezas de diferentes materiales mediante calor. Existen varios tipos como la soldadura TIG, que utiliza un electrodo de tungsteno calentado a altas temperaturas para fundir los materiales, y la soldadura por arco sumergido, que usa un alambre desnudo alimentado hacia la pieza con un arco invisible. Otro tipo es la soldadura MIG/MAG, donde se establece un arco eléctrico entre un electrodo en forma de hilo continuo y la pieza, protegiendo el
Este documento describe dos tipos principales de uniones en la automoción: uniones amovibles y uniones fijas. Las uniones amovibles incluyen tornillos, remaches y pasadores, y permiten desmontar piezas sin dañarlas. Las uniones fijas, como soldadura y pegamento, dañan las piezas al separarlas. El documento también explica varios métodos de soldadura eléctrica como TIG y MIG/MAG.
fichas comparativas soldadura oxiacetilenica vs SAMWangelhv444
Este documento describe dos procesos de soldadura: la soldadura oxiacetilénica y la soldadura SMAW. La soldadura oxiacetilénica utiliza oxígeno y acetileno para producir una llama de alta temperatura que une materiales ferrosos y no ferrosos. La soldadura SMAW utiliza un electrodo recubierto y un arco eléctrico para soldar una amplia variedad de metales, incluidos aceros, aceros inoxidables y níquel. El documento también compara los equipos, ventajas, des
El documento describe los procesos de conformación de materiales en caliente y en frío. El conformado en caliente implica deformar materiales a altas temperaturas usando menores fuerzas, mientras que el conformado en frío ocurre a temperatura ambiente usando mayores fuerzas. Ambos métodos tienen ventajas como desventajas dependiendo de la precisión, acabado y esfuerzo requerido.
Presentación realizada para la materia de Industria y Procesos de Manufactura de la Licenciatura en Ingeniería en Mecatrónica de la Benemérita Universidad Autónoma de Puebla en el periodo de Otoño 2016, donde se abarcan los diferentes tipos de ensambles y métodos de unión, incluyendo los mecánicos (tornillos, pernos, remaches), químicos (adhesivos) y térmicos (soldadura)
Este documento describe la soldadura blanda, incluyendo que es un proceso de unión mediante calor y un material que se funde por debajo de 427°C. Se usa en electrónica, intercambiadores de calor y más. Las propiedades dependen de la distancia, temperatura y tiempo de calentamiento. Ofrece ventajas como bajas temperaturas y facilidad para unir diferentes materiales, aunque tiene limitaciones para piezas grandes.
La soldadura por rayo láser es un proceso que utiliza la energía concentrada de un haz láser para fundir y recristalizar los materiales a unir. Existen diferentes tipos de láser como de CO2, de diodo y de cuerpo sólido que se usan en la soldadura dependiendo de la aplicación. La soldadura láser ofrece ventajas como baja deformación, alta velocidad y precisión. Se aplica comúnmente en la industria automotriz, aeronáutica y ferrocarril para soldar metales como acero, aluminio y
Este documento describe diferentes tipos de metalización, incluyendo plasma, HVOF, combustión de polvo y arco eléctrico. Explica que la metalización es un proceso de recubrimiento que implica proyectar partículas metálicas fundidas o en estado plástico sobre una superficie para darle nuevas propiedades. Luego detalla cada método, sus materiales, principios y aplicaciones comunes. El objetivo es que los estudiantes conozcan los diferentes procesos de metalización, sus usos y herramientas.
1. El documento describe el proceso de soldadura por electroescoria, el cual utiliza escorias conductoras para generar calor mediante el efecto Joule y proteger el material fundido de la atmósfera.
2. Presenta las ventajas de alta productividad, bajos costos de preparación y posibilidad de realizarse en una sola pasada independientemente del espesor, así como las desventajas de enfriamiento lento y costo alto.
3. Explica que el proceso se realiza de forma vertical, con material de aporte
El corte con plasma es un proceso que utiliza un arco eléctrico para ionizar un gas y generar un plasma a altas temperaturas, lo que permite cortar una variedad de materiales. El proceso implica un generador de alta frecuencia, un gas ionizado, un electrodo y la pieza a cortar. El plasma genera un corte de alta calidad a velocidades más rápidas que otros métodos como el oxicorte.
El documento compara y contrasta dos tipos de soldadura: soldadura oxiacetilénica y soldadura SMAW. La soldadura oxiacetilénica usa un soplete que produce una llama de alta temperatura usando oxígeno y acetileno, mientras que la soldadura SMAW genera calor mediante un arco eléctrico. La soldadura SMAW es más económica y sólo requiere electricidad, pero la soldadura oxiacetilénica permite lograr uniones más atractivas estéticamente. Ambos pro
El documento describe el proceso de corte por plasma, que consiste en fundir materiales mediante un chorro de plasma generado por un gas ionizado. Explica las variables del proceso como el gas utilizado, la velocidad de corte y la distancia de la boquilla a la pieza, así como las variantes del proceso como el corte por plasma convencional, de doble flujo o con protección de agua. Finalmente, compara el corte por plasma con otros métodos como el corte con láser o agua en términos de deformación del material, esfuerzo de trabajo posterior
La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de soldadura por arco que requiere una alimentación continua de electrodo consumible mientras la zona fundida y el arco están protegidos por un manto de flux. Puede realizarse de forma automática, semiautomática o mecanizada, permitiendo altas tasas de deposición de metal. Se caracteriza por mantener el arco invisible bajo el flux, lo que evita la necesidad de protección contra la radiación. Tiene aplicaciones como la fabricación de vigas, estanques y barcos.
La soldadura SMAW utiliza un arco eléctrico generado entre un electrodo y el metal base para alcanzar temperaturas de hasta 3600°C, uniendo los metales. La soldadura oxiacetilénica usa una llama creada por la combustión del acetileno y el oxígeno, que alcanza 3000°C, fundiendo el 98% de los materiales. Ambos procesos funden los metales para producir la unión, pero la soldadura oxiacetilénica permite más control sobre la temperatura y el aporte de metal.
Este documento describe los fundamentos y procesos del corte por plasma. Explica que el plasma es el cuarto estado de la materia y que el corte por plasma se basa en elevar la temperatura localizada del material por encima de los 30,000°C usando un chorro de plasma. Luego detalla los tipos de corte por plasma, como el corte por aire, con inyección de agua u oxígeno, o con doble flujo. Finalmente, resalta las ventajas del corte por plasma sobre el oxicorte, como su mayor espectro de aplicación,
En esta presentación se veran lo que son los ensambles permanentes que son utilizados en la vida cotidiana y en las industria para unir dos o mas piezas de forma permanente.
Este documento discute varios factores que afectan la fuerza de sujeción de un imán, incluyendo la distancia entre el imán y el objeto, el material y la superficie del objeto, y la dirección de la fuerza. También explica que la clasificación de un imán (N40, N45, etc.) indica su energía magnética y temperatura máxima de operación.
El documento proporciona información sobre el corte con plasma, describiendo que es un proceso térmico que utiliza un flujo de gas ionizado a alta temperatura para fundir y cortar metales conductores. Explica los componentes básicos del equipo de corte por plasma como la antorcha, la fuente de poder y los tipos de antorchas y fuentes. También describe las ventajas del corte por plasma como su alta velocidad, capacidad de cortar diferentes metales y seguridad.
El documento compara diferentes procesos de corte térmico como oxicorte, plasma y láser. Explica que el oxicorte usa una llama química mientras que el corte por plasma genera un arco eléctrico con gases ionizados que alcanzan altas temperaturas. También analiza los materiales y gases utilizados, ventajas e inconvenientes, y rangos típicos de espesores cortables para cada técnica.
Este documento define varios tipos de soldadura y proporciona detalles sobre sus procesos. Define soldadura fuerte y débil, y describe procesos como soldadura por forja, a gas, por resistencia, por arco eléctrico y por arco con gas protector. También cubre normas internacionales y de seguridad relacionadas con la soldadura.
La soldadura es un proceso para unir piezas de diferentes materiales mediante calor. Existen varios tipos como la soldadura TIG, que utiliza un electrodo de tungsteno calentado a altas temperaturas para fundir los materiales, y la soldadura por arco sumergido, que usa un alambre desnudo alimentado hacia la pieza con un arco invisible. Otro tipo es la soldadura MIG/MAG, donde se establece un arco eléctrico entre un electrodo en forma de hilo continuo y la pieza, protegiendo el
Este documento describe dos tipos principales de uniones en la automoción: uniones amovibles y uniones fijas. Las uniones amovibles incluyen tornillos, remaches y pasadores, y permiten desmontar piezas sin dañarlas. Las uniones fijas, como soldadura y pegamento, dañan las piezas al separarlas. El documento también explica varios métodos de soldadura eléctrica como TIG y MIG/MAG.
fichas comparativas soldadura oxiacetilenica vs SAMWangelhv444
Este documento describe dos procesos de soldadura: la soldadura oxiacetilénica y la soldadura SMAW. La soldadura oxiacetilénica utiliza oxígeno y acetileno para producir una llama de alta temperatura que une materiales ferrosos y no ferrosos. La soldadura SMAW utiliza un electrodo recubierto y un arco eléctrico para soldar una amplia variedad de metales, incluidos aceros, aceros inoxidables y níquel. El documento también compara los equipos, ventajas, des
El documento describe los procesos de conformación de materiales en caliente y en frío. El conformado en caliente implica deformar materiales a altas temperaturas usando menores fuerzas, mientras que el conformado en frío ocurre a temperatura ambiente usando mayores fuerzas. Ambos métodos tienen ventajas como desventajas dependiendo de la precisión, acabado y esfuerzo requerido.
Presentación realizada para la materia de Industria y Procesos de Manufactura de la Licenciatura en Ingeniería en Mecatrónica de la Benemérita Universidad Autónoma de Puebla en el periodo de Otoño 2016, donde se abarcan los diferentes tipos de ensambles y métodos de unión, incluyendo los mecánicos (tornillos, pernos, remaches), químicos (adhesivos) y térmicos (soldadura)
Este documento describe la soldadura blanda, incluyendo que es un proceso de unión mediante calor y un material que se funde por debajo de 427°C. Se usa en electrónica, intercambiadores de calor y más. Las propiedades dependen de la distancia, temperatura y tiempo de calentamiento. Ofrece ventajas como bajas temperaturas y facilidad para unir diferentes materiales, aunque tiene limitaciones para piezas grandes.
La soldadura por rayo láser es un proceso que utiliza la energía concentrada de un haz láser para fundir y recristalizar los materiales a unir. Existen diferentes tipos de láser como de CO2, de diodo y de cuerpo sólido que se usan en la soldadura dependiendo de la aplicación. La soldadura láser ofrece ventajas como baja deformación, alta velocidad y precisión. Se aplica comúnmente en la industria automotriz, aeronáutica y ferrocarril para soldar metales como acero, aluminio y
Este documento describe diferentes tipos de metalización, incluyendo plasma, HVOF, combustión de polvo y arco eléctrico. Explica que la metalización es un proceso de recubrimiento que implica proyectar partículas metálicas fundidas o en estado plástico sobre una superficie para darle nuevas propiedades. Luego detalla cada método, sus materiales, principios y aplicaciones comunes. El objetivo es que los estudiantes conozcan los diferentes procesos de metalización, sus usos y herramientas.
El documento describe el funcionamiento y aplicaciones del corte por láser. Explica que el corte láser funciona orientando un haz láser de alta potencia hacia el material para derretirlo, quemarlo, vaporizarlo o expulsarlo con un gas, dejando un corte de buena calidad. También describe los diferentes tipos de láseres, como los de dióxido de carbono, neodimio y Nd-YAG, y sus aplicaciones como perforado, corte y grabado de una variedad de materiales como metales, cerámicas y polímeros. Final
El documento describe diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura eléctrica, soldadura autógena, soldadura exotérmica y soldadura marítima. Explica los procesos, materiales, ventajas y desventajas de cada tipo de soldadura. También proporciona detalles sobre electrodos comunes y sus usos respectivos.
El documento describe el proceso de corte por plasma y sus características. El plasma se define como un gas ionizado que conduce la electricidad. La antorcha de plasma calienta extremadamente el gas y lo impulsa a alta velocidad a través de la boquilla, fundiendo los materiales conductores. El arco de plasma se transfiere desde el cátodo en la antorcha hasta la pieza de trabajo, permitiendo cortar metales conductores. El corte por plasma puede usarse para cortes rectos, de perfil y bisel, en láminas, tubos y piezas de fund
El documento proporciona información sobre materiales aislantes eléctricos y sus aplicaciones. Describe que los aislantes eléctricos tienen una baja capacidad de conducción para evitar cortocircuitos y proteger al usuario. Luego detalla varios materiales aislantes como plásticos, barnices, resinas y papeles, y sus usos en cables, motores y líneas de alta tensión.
Este documento presenta información sobre un módulo de soldadura. Explica conceptos clave como las características de los materiales a soldar y los defectos potenciales en la soldadura. También describe el procedimiento de soldadura por arco eléctrico, incluyendo el equipo necesario como máquinas, electrodos, y medidas de seguridad.
El documento trata sobre los diferentes procesos y técnicas de soldadura. Explica que la soldadura une metales mediante la aplicación de calor o presión, cambiando la estructura física de los materiales. Luego describe los principales tipos de soldadura como soldadura fuerte, blanda y débil, detallando procesos como soldadura TIG, MIG, con electrodo revestido y por resistencia.
Este documento describe diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura por arco, soldadura por gas, soldadura por rayo láser, soldadura por resistencia, y soldadura de estado sólido. Cada tipo se explica brevemente con sus características, equipos necesarios, ventajas y desventajas. También se incluyen ejemplos de aplicaciones para cada método de soldadura.
La soldadura une dos piezas de metal mediante la fusión controlada. Existen diferentes tipos como la soldadura eléctrica, autógena, exotérmica y soldadura marítima. La soldadura eléctrica incluye procesos como soldadura por arco donde se usa un electrodo y corriente eléctrica para generar calor, y soldadura por resistencia donde la corriente pasa a través de las piezas. La soldadura autógena usa una llama de acetileno y oxígeno, y la exotérmica
Este documento describe diferentes tipos de soldaduras, incluyendo soldadura eléctrica, soldadura autógena, soldadura exotérmica y soldadura marítima. Explica los materiales, procesos, ventajas y desventajas de cada tipo de soldadura.
Este documento describe diferentes materiales utilizados en odontología, incluyendo metales, aleaciones metálicas, resinas compuestas y cerámicas. Explica las propiedades físicas de los metales y las aleaciones comúnmente usadas, así como los componentes y propiedades de las resinas compuestas. Finalmente, detalla los métodos de elaboración de cerámicas dentales, incluyendo condensación sobre muñón refractario, sustitución a la cera perdida y tecnología asistida por computador.
Este documento describe diferentes tipos de soldadura, incluyendo SMAW (soldadura con electrodos recubiertos), GMAW (soldadura con hilo y gas), FCAW (soldadura con electrodo fundente), GTAW (soldadura TIG), SAW (soldadura sumergida), y soldadura por resistencia. También discute equipos de soldadura como equipos inversores y las aplicaciones de la soldadura en industrias como aviación, minería e industria.
Este documento proporciona información sobre diferentes tipos de soldadura, incluyendo soldadura con gas, arco, TIG, SMAW, corte por plasma, soldadura por fusión (gas, láser, oxiacetilénica, blanda, resistencia eléctrica), por puntos, inducción, arco eléctrico, estado sólido (difusión, fricción, ultrasónica). También describe ventajas y desventajas de cada proceso.
Este documento describe varios tipos de soldadura, incluyendo soldadura por arco eléctrico, soldadura oxiacetilénica, soldadura de resistencia, soldadura láser y de estado sólido. Explica los procesos, aplicaciones, ventajas y desventajas de cada tipo. Además, distingue entre soldadura homogénea y heterogénea dependiendo de si los materiales a unir son del mismo tipo o no.
Este documento clasifica y describe diferentes tipos de soldadura. Incluye soldadura por resistencia como soldadura por proyección y soldadura por punto. También describe soldadura por presión en frío como soldadura por ultrasonido, soldadura por indentación y soldadura por explosión. Finalmente, describe soldadura por resistencia a tope y soldadura por electroescoria, un proceso de soldadura de una sola pasada para materiales gruesos usando un arco eléctrico y escoria fundida.
Este documento describe los procesos de soldadura semiautomática MIG/MAG y TIG. La soldadura MIG/MAG usa un alambre electrodo que se introduce continuamente y un gas de protección. Existen diferentes tipos de transferencia del metal, como por cortocircuito o pulverización axial. La soldadura TIG usa un electrodo no consumible de tungsteno y un gas protector inerte. Ambos procesos producen uniones de alta calidad en diversos metales y espesores.
2. • Diferentes Longitudes de Onda
(Todo el espectro visible)
• Divergencia
• Incoherente
• Sin focalizar: Baja Intensidad
MUY ALTA
ENERGIA
BAJA
ENERGIA
• Solo una longitud de onda:
Monocromático
• Propagación en paralelo: Sin
divergencia
• Oscilación en Fase: Coherente
• Extremadamente pequeño foco:
Alta Intensidad
¿QUÉ ES EL LASER?
4. Por la alta densidad de energía que puede desarrollar el láser,
podemos tratar muy diversos materiales
GRABADO
y T.T.
CLADDINGSOLDADURA CORTE
•Interacción
Superficial
• Baja Energía
•Fusión de
Materiales
• Alta Energía
•Fusión de
Materiales
• Alta Energía
•Fusión y
vaporización de
Materiales
• Muy Alta
Densidad de
Energía
LOS MATERIALES Y EL LASER
5. El láser funde el polvo que llega a
la pieza y que la recubre
Inyectamos polvo del material
junto con el láser. Lo proyectamos
sobre la pieza protegido mediante
un chorro de Árgon.
El láser también funde una pequeña
profundidad de la pieza y asegura la
soldadura
RESULTADO: un Cordón de alta
calidad posicionado con gran
precisión
EL LASER CLADDING (RECARGUE POR LASER)
6. Láser de Diodo de alta potencia Laserline LDF 1000-4000 VG4L, potencia máxima
4000W y longitudes de onda de 900 a 1030 nm.
Pirómetro óptico de dos colores para control del proceso.
Boquilla de recargue MacroCLAD 45V2 (fibra óptica 1500 µm).
Posicionado mediante CNC, máquina cartesiana de 4 ejes.
EQUIPOS
7. •2 Conectores para
el polvo
•2 Conectores
refrigeración
•3 Conectores gas
inerte de
protección
Ópticas para
focalizar el haz
Fibra óptica
Boquilla inyectora
de polvo
Pirómetro control
LA BOQUILLA DE RECARGUE
8. LASER
Cordón
Dilución
ZAC
Dosificador
Fusión
SUSTRATO
Haz de Polvo
El baño fundido permite
asegurar la unión entre
cordón y sustrato
El haz de polvo debe
inyectarse en el punto de
foco del láser
OBJETIVO:
Minimizar dilución y ZAC
mediante el control del
aporte energético del láser
LASER CLADDING: PRINCIPIO
9. LASER
Cordón
Dilución
ZAC
Dosificador
Fusión
SUSTRATO
Haz de Polvo
POTENCIA
La potencia aplicada permite
controlar el aporte
energético al proceso
TAMAÑO DEL BAÑO
Permite controlar la
densidad de energía
aplicada
VELOCIDAD
La velocidad relativa haz-
sustrato permite controlar la
interacción energética entre
ambos
TODOS LOS
PARÁMETROS
INTERACTUAN Y ESTAN
RELACIONADOS ENTRE
SI.
SU OPTIMIZACIÓN
PARA CADA PAR DE
MATERIALES PERMITE
OBTENER LAS
PROPIEDADES
DESEADAS
LASER CLADDING: PARÁMETROS DE PROCESO
CAUDAL MÁSICO
Medido en g/min,
influye en la
geometría y calidad
del cordón
10. Minimizar las tensiones residuales generadas, reduciendo la distorsión y
permitiendo la reparación y reconstrucción de piezas esbeltas.
Reducir la ZAT de las piezas al mínimo.
Evitar el uso de pre calentamientos y de enfriamientos controlados para
simplificar el proceso.
Mantener una tasa de dilución baja para reducir los espesores de material
aplicados.
Aumentar la dureza de la aleación por afinado de la micro estructura.
PROCESO LÁSER CLADDING: OBJETIVOS
14. 250 HVN0.3
400 HVN0.3
En función de la
masa del substrato y
de la potencia del
laser y el solape
producido, podemos
controlar muy bien la
extensión de la ZAT.
LASER CLADDING: Caracterización de la ZAT
Stellite 6 sobre St-52
17. Comparativa de resistencia a la
corrosión de AISI 316 y AISI
316 + Stellite 6 aportada con
Laser Cladding.
CONCLUSION INFORME: no
mejora la resistencia a la
corrosión pero no la empeora.
Hay que tener en cuenta la gran
diferencia de dureza entre
ambos
LASER CLADDING: Ensayo de corrosión
18. MATERIALES DE APORTACIÓN
MATERIAL DUREZA HRC PROPIEDADES APLICACIONES
CERMET
CARBURO DE
TUNGSTENO
64SFTC-
36NiBSi --
Muy alta resistencia a
la abrasión y al
impacto.
Minería.
Equipos de molienda y
trituración. Siderurgia.
60WC-40NiBSi
--
Alta resistencia a la
abrasión y moderada
al impacto
Equipos de bombeo,
agitadores.
SUPER
ALEACIONES
BASE
COBALTO
STELLITE 6 55-56 Elevada resistencia
química y buenas
propiedades
mecánicas a alta
temperatura
Asientos de válvula,
camisas de desgaste,
elementos sometidos a T,
equipos de bombeo.
STELLITE 12 56-58
STELLITE 1 58-60
SUPER
ALEACIONES
BASE NÍQUEL
INCONEL 625 28-30
Muy alta resistencia
química, incluso a
temperaturas
elevadas.
Componentes para
industria química y de
generación de energía.
ALEACIONES
BASE HIERRO
AISI 316 L 22
Austenítico.
Resistencia química y
ductilidad.
Capas de anclaje,
resistencia química.
AISI 410 L 36
Martensítico. Alta
dureza pero
mecanizable.
Reconstrucción de
componentes mecánicos
AISI 431 50
Martensítico. Alta
dureza
Reconstrucción de
componentes mecánicos
AISI 420 S 55
Martensítico. Muy alta
dureza.
Hardfacing en
componentes mecánicos
19. MATERIAL: AISI 316L + Stellite 6
APLICACIÓN: Protección de la zona de desgaste
PIEZAS: Husillos bomba Warren. Ind. Petroquímica
Proceso
homologable
según la norma:
UNE EN ISO
15609-4:2010
“Cualificación de
procesos de
soldeo para los
materiales
metálicos. Parte 4:
soldeo por laser.
CASOS INDUSTRIALES: homologación
20. Seis probetas, 163x64x12.6 mm3, material 17-4 PH endurecido y forjado.
Sin pre ni post tratamientos. No se controlan las condiciones de enfriamiento (al aire).
Proceso de recubrimiento (análogo al proceso industrial final):
Superficie limpia obtenida por mecanizado
Desengrase con Acetona
Recubrimiento con capa de anclaje: AISI 316L
Limpieza mecánica por cepillado
Recubrimiento con la capa de trabajo: Stellite 6
Rectificado con diamante a cota final
2 muestras han quedado como referencia y posible contraste
4 muestras han sido sometidas a ensayo:
Caracterización metalográfica
Cadenas de micro dureza Vickers 0.100
Control dimensional
Líquidos Penetrantes
Test de adherencia por doblado en U según ASTM E-190-92 (2008) adaptado
Probeta pre industrial: análoga en redondo macizo de Ø200mm
STELLITADO HUSILLOS: ENSAYOS DE
HOMOLOGACIÓN