1. 1. Finalidades del etiquetado
El etiquetado de equipos informáticos es fundamental para poder dar un
correcto servicio a los clientes y también para agilizar las labores de control y
mantenimiento de un sistema.
1. Identificación del contenido de una caja
El etiquetado de las cajas es muy importante ya que informa sobre el contenido
de la misma sin necesidad de abrirla.
2. Localización de un equipo en un sistema
En algunos sistemas es común manejar el inventario del hardware mediante un
etiquetado. Se suele utilizar un sistema de referencias de forma que se relaciona
el código del equipo con su ficha técnica.
3. Identificación y seguimiento en el servicio técnico
Cuando un equipo o componente entra en el servicio técnico para su revisión o
reparación se le genera una ficha. Conjuntamente, se crea una etiqueta. Este
etiquetado también agiliza su reparación o revisión.
4. Control de garantía
Para verificar que los equipos o componentes no han sido manipulados se
utilizan etiquetas de control de garantía. En este caso más que de etiquetado se
trata de precintado.
2. Tipos de etiquetas
1. Etiqueta descriptiva
Se utiliza para detallar el contenido de una caja.
2. Etiqueta codificada
Se emplea principalmente para la distribución del producto. La codificación más
común es el código de barras.

2. 3. Etiqueta de servicio técnico
Este etiquetado se realiza a la hora de dar entrada a un producto en el servicio
técnico. Este tipo de etiquetas incluye un control de calidad.
4. Etiqueta de control de garantía
Este tipo de etiqueta se emplea sobre todo en los talleres de montaje y servicio
técnico para controlar la posible manipulación de los productos por parte del
usuario.
3. Herramientas de etiquetado
Para generar, manipular e interpretar los diferentes tipos de etiquetas se utilizan
unas herramientas específicas.
1. Impresoras de etiquetas
Aunque las impresoras estándar también se pueden utilizar para sacar etiquetas,
la realidad es que en ámbitos donde la generación de etiquetas es frecuente se
usan impresoras específicas.
Las impresoras de etiquetas pueden ser fijas y portátiles.
2. Aplicadores automáticos de etiquetas
Hay diferentes sistemas que permiten la aplicación automática de etiquetas. La
diferencia radica en la necesidad de imprimir la etiqueta en el momento de su
aplicación (print&apply).
3. Lectores de códigos y RFID
Hay una enorme variedad de lectores de códigos que van desde el lector de
código de barras simple tipo pistola, hasta lectores 3D. El lector de código debe
estar conectado a un equipo que pueda interpretar la lectura.
Para la etiquetas RFID se utilizan unas antenas fijas que pueden actuar como
emisoras o receptoras.

3. 4. Software de etiquetado
El software de etiquetado sirve para diseñar e imprimir las diferentes etiquetas.
1. Aplicaciones genéricas
Casi todas las aplicaciones genéricas tienen las mismas funcionalidades. Dentro
de estas funciones destacan la interacción con bases de datos, dispositivos en
red, sistemas de información, etc.
2. Aplicaciones Wavelink
Las aplicaciones Wavelink permiten la conectividad entre equipos inalámbricos
y sistemas de gestión a través de redes inalámbricas. Este sistema les facilita a
los operarios el empleo de dichas aplicaciones desde los equipos portátiles.
3. Aplicaciones a medida
Sobre todo en pymes, es común que se recurra a aplicaciones a medida, dado
que las aplicaciones genéricas no pueden satisfacer sus expectativas.
5. Etiquetado de componentes y consumibles
1. Etiquetado de cara al usuario
Todos los productos informáticos, tanto hardware como software, deben
contener en su etiqueta los siguientes datos:
 Nombre
 Lote de fabricación
 Lugar de procedencia
 Identificación de la empresa
 Características esenciales del producto
 Potencia máxima, tensión y consumo
 Precio de venta al público
2. Etiquetado interno
Dependiendo de la forma en que se organice el negocio o el almacén los datos
de etiquetado varían. Solo cuando el producto se prepara para su venta se
genera la etiqueta descriptiva con todos los dato necesarios según la norma.

4. 6. Embalaje de componentes informáticos
El embalaje de componentes informáticos no solo lo realiza el fabricante sino que
también es una tarea muy frecuente en comercios y servicios técnicos.
La función del embalaje es proteger el producto hasta su instalación, por ello habrá
que tener en cuenta las características particulares de cada producto a la hora de
elegir los materiales para el embalaje.
1. Protección contra cargas electrostáticas
Los circuitos, además de ser frágiles, tienen el inconveniente de que pueden ser
dañados por un exceso de carga electrostática. Para evitarlo se introducen en
unas bolsas especiales que tienen un doble propósito:
 Proteger el producto de la carga electrostática externa
 Descargar al usuario de la carga que pudiera tener en el momento que
entra en contacto con la bolsa
2. Protección contra roces y suciedad
También pueden ir envueltos en una lámina de plástico, para evitar su
movimiento, o en una espuma plástica llamada foam. También se puede utilizar
plástico en burbujas en rollo o en bolsa.
3. Protección contra la humedad
Hay materiales que protegen muy bien al producto de la humedad, pero lo más
habitual es utilizar bolsitas de gel de sílice.
4. Protección contra golpes y vibraciones
El principal problema al que se enfrentan los productos durante su traslado y
almacenamiento es a los golpes y a las vibraciones. Por ese motivo hay que
prestar especial atención en ese punto del embalaje, ya que todos los productos
deben ir suficientemente protegidos.
Los elementos de protección más comunes en el embalaje son los siguientes:
 Poliestireno expandido: también conocido como poliespán. Es de las
más habituales por su resistencia, capacidad de absorción de
impactos e incluso de electricidad estática.

5.  Polipropileno expandido: es similar al poliespán pero bastante más
resistente en cuanto a impactos y temperatura.
 Film fijador: se trata de un plástico protector muy fuerte, elástico y
poco deslizante.
 Bolsas hinchables: se pueden utilizar unas bolsas hinchables que
actúan como airbag ajustando todo lo posible el producto a la caja,
 Espuma de poliuretano: este material es ideal para incluir varios
productos en la misma caja sin ningún tipo de protección adicional.