El documento establece objetivos claros para minimizar riesgos asociados al uso de herramientas manuales y eléctricas, incluyendo la definición de responsabilidades para gerentes, jefes y trabajadores. Se clasifica una variedad de herramientas y se detallan causas comunes de accidentes, enfatizando la importancia del mantenimiento y uso correcto. Además, se abordan las fuentes principales de accidentes relacionadas con herramientas defectuosas y el uso inadecuado.

1. HERRAMIENTAS MANUALES Y
DE PODER
Departamento HSEC

2. I. OBJETIVOS

3. Minimizar los riesgos de
incidentes derivados del
uso de herramientas
manuales y de poder y
asegurar la existencia de
herramientas en buen
estado.

4. II. DEFINICIONES

5. Herramientas manuales
Cualquier herramienta que requiera
de fuerza
función
manual para realizar su

6. Herramientas de poder
Cualquier herramienta que
requiera de energía
eléctrica, neumática,
hidráulica.

7. Herramienta hechiza
Herramienta fabricada o
reparada sin ningún
sustento técnico

8. III. RESPONSABILIDADES

9. Deberes de los Gerentes:
Compra de herramientas que cumplan con
los requerimientos del trabajo y las
especificaciones de seguridad industrial.
Deberes de los Jefes:
Asegurar que todo el personal trabajando
directamente bajo su responsabilidad sea
entrenado en el uso y mantenimiento de las
herramientas.

10. Deberes de los trabajadores:
Inspeccionar las
herramientas para ubicar
daños y defectos, antes de
su uso. Si se encuentra
daños o defectos,
devolver la herramienta
para reparación o
reemplazo.

11. IV. CLASIFICACION DE LAS
HERRAMIENTAS

12. a) Herramientas básicas. Ejm.: Martillos de todos los tipos, etc.
b) Herramientas de medida. Ejm.: Huinchas, compás,
escuadra.
c) Herramientas para cortes grandes. Ejm.: Serruchos, cepillos,
etc.
d) Herramientas para cortes pequeños. Ejm.: Cincel, formón,
tijeras, etc.

13. e) Herramientas para dar forma y terminar.
Ej.: Limas, raspadores, lijas manuales, etc.
f) Herramientas para perforar.
Ej.: Taladro, punzones, barrenos, etc.
g) Herramientas para fijación.
Ej.: Tornillo de banco, prensa de sujeción, etc.
h) Varios.
Ej.: Palas, picotas, etc.

14. •
•
•
•
Clasificación según la energía
que las mueve
Herramientas
Herramientas
Herramientas
Herramientas
de mano.
eléctricas.
neumáticas.
de impacto.

15. •
•
•
Golpes en las manos.
Pequeñas cortadas altrabajador.
Muerte por caída de herramientas
altura.
desde

16. •
•
•
•
Fuentes principales de accidentes
Herramientas defectuosas.
Uso de herramientas inadecuadas
la tarea.
Uso incorrecta de la herramienta.
para
Mantenimiento deficiente

17. s, as
Martillos, Causas de accidentes
Mangos sueltos o poco seguros.
Mangos astillados o ásperos.
Cabezas saltadas o rotas.
Ganchos abiertos o rotos.
Emplearlos como palancas o llaves.
Sujetar el mango muy cerca de la cabeza.
Emplear el pomo del mango para
golpear.
combo hazuel . •
•
•
•
•

18. Alicate, tenaza. Causas de accidentes
Deformados, mangos de forma
inadecuada.
Mandíbulas gastadas o sueltas.
Filo de la parte cortante mellado.
Usar alicates para soltar o apretar
tuercas o tornillos.
Usarlos para golpear.
•
•

19. Causas de accidentes
Sierras.
• Hojas mal colocadas o
torcidas.
Mangos sueltos, partidos
ásperos.
Dientes desafilados o
maltratados.
Cortar con demasiada
velocidad.
• o
•
•
• Trabajar con solo una parte
la hoja.
de

20. Picota, pala, Causas de accidentes
Mangos sueltos, astillados o
ásperos.
Desafilados o mal afilados.
Usarlos como palancas o
martillos.
Tratar de hundir demasiado la
herramienta.
Usar picota en vez de chuzo
para
golpear piedras o material duro.
chuzos, diablos. •
•
•
•
•

21. Causas de accidentes
Llaves
• Bocas o dientes gastados,
deformados o con grietas.
Sin fin desgastado o con hilo
quebrado.
Usarla
como
martillo o
palanca.
Empujar
en vez de
tirar la
llave.
•
•
•
•

22. s
Destornilladores Causas de accidentes
Mangos sueltos o partidos.
Hojas mal afiladas, melladas o
torcidas.
Mal templados, vástagos torcidos.
Usarlos como palanca, cincel,
botador,sacabocado , etc.
Usar destornilladores que no
correspondan al tamaño y tipo del
tornillo.
•
•
•
•
•

23. Puntos, cinceles. Causas de accidentes
Cabezas astilladas, saltadas o con
rebordes.
Vástago demasiado cortos para
un manejo seguro.
Filos rotos o saltados.
Usarlas como palancas.
Tratar de hacer un corte
demasiado profundo.
•
•
•
•
•
• Cincelar hacia adentro o
otras personas.
hacia

24. Causas de accidentes
Limas
•
•
Sin mangos.
Puntas quebradas., gastadas o
engrasadas.
Usarlas como palanca,
martillo,
destornillador, etc.
Golpearlas o limar en forma
incorrecta, especialmente en
maquinas en movimiento.
Usarla para cortar material.
•
•
•

25. Cuchillo Causas de accidentes
Hojas desafiladas o melladas.
Mangos sueltos., partidos o
demasiado
cortos.
Carecer de vainas.
Usarlos como destornillador o palanca.
Tomarlos por la hoja.
Cortar hacia el cuerpo.
•

26. Tijeras Causas de accidentes
Hojas desafiladas.
Mangos rotos o agrietados.
Usarlas para golpear.
Tratar de cortar laminas muy
gruesas. Usarlas como punzón.

27. Cepillo de
mano
Causas de accidentes
Mangos desastillados o rotos.
Hojas desafiladas o rotas
Mecanismos de regulación inoperante.
No extraer clavos de la madera antes
de
trabajar sobre ella.
Probar el filo pasando el dedo por él.
•

28. Formones Causas de accidentes
Mangos desastillados, sueltos o
rotos.
Vástagos torcidos., mal
templados o demasiado cortos.
Filos mellados o agrietados.
Usarlos como palanca, martillo
o
destornillador.
Usarlos para cortar clavos o
teniendo el material en la mano.
•
•
•
•
•

29. Sopletes Causas de accidentes
Uso por personal no calificado.
Operar el equipo donde existan
materiales combustibles.
Usarlos con sopletes o mangueras en
malas condiciones.
Golpear los cilindros.
No usar
E.P.P.
Uso de gases
inadecuados
para el
soplete.
•
•
•
•

30. •
•
•
•
Herramientas eléctricas
Fuentes principales de accidentes
Herramientas defectuosas.
No uso de protección personal.
Uso incorrecta de la herramienta.
Mantenimiento deficiente

31. • Variadas lesiones por Shock eléctrico,
pudiendo llegar a producir la muerte.

32. Riesgos eléctricos generales
Trabajar en lugares húmedos o en presencia de
combustible.
Conductores con aislamiento gastada o con puntos
desnudos.
Tirar el cable para desconectar la herramienta.
Conexiones sueltas o húmedas.
Enrollarse los cables en el cuerpo.
Mala aislación de cubiertas metálicas.
Intentar reparar la herramienta.
•
•
•
•
•
•
•

33. Soldadura
Causas de accidentes
•
•
No usar elementos de protección.
Zona de trabajo desordenada o
sucia.
Soldar en recintos cerrados o con
mala ventilación.
Proveer de pantallas protectoras
en
lugares donde trabajen mas
personas.
Soldar estanques de combustible.
•
•
•

34. Esmeril
angular
Causas de accidentes
Uso de disco incorrecto para la tarea.
Enchufes deteriorados o inexistentes.
Someter el disco a velocidades mayores
a
las recomendadas por el fabricante.
Montaje incorrecto del disco.
Fallas del casquete
protector.
•
•
•

35. Usar brocas de tipo inadecuado
Causas de accidentes
Taladros
•
para la tarea.
Brocas mal afiladas.
Aumentar el diámetro de la
perforación inclinando la
herramienta.
Carcaza metálica mal aislada.
No contar con la cantidad y
tipo
de brocas necesarias.
•
•
•
•

36. Sierra circular
Causas de accidentes
Usar disco incorrecto para la
tarea.
•
• No usar el casquete protector
la herramienta.
Disco desafilado, agrietado o
dañado.
Montaje incorrecto.
Falta de casquete protector.
No uso de elementos de
protección.
de
•
•
•

37. •
•
•
•
Fuentes principales
Golpes por trepidación
mangueras.
de accidentes
o basculación de
Golpes en los pies por caída de herramienta
en ellos.
No cerrar el aire y purgar la línea antes de
cambiar accesorios o desconectar una
manguera.
No uso de elementos de protección
personal

38. Martillo
perforado
r
Causas de accidentes
No usar elementos de
protección.
Uso por personas no
capacitadas.
Gatillo no detiene el equipo al
soltarlo.
No contar con dispositivo que
retenga la punta en su sitio.
•
•
•

39. ALMACENAMIENTO
Caja de herramientas
Herramientas correctamente
dispuestas y con la cinta de
inspección del color del mes

40. Formatos