1. INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
EXTENSIÓN PORLAMAR
CÁTEDRA: METALURGIA
Realizado por: Ángel Zabaleta
C.I. 30.539.457
ESCUELA: Tecnología Mecánica
Docente: Henry Ramírez
Porlamar, Julio de 2022
2. ¿QUE ES EL HIERRO?
Es el elemento químico cuyo número atómico es 26, este es una material
maleable, de gran tenacidad y ductilidad, que es encontrado en grandes
cantidades en nuestra naturaleza. Este metal es muy utilizado en el ámbito
industrial. Formando parte de la composición de diversas sustancias que resultan
esenciales para los seres vivos.
CONSTITUCIÓN DEL HIERRO
Este constituido principalmente por los siguientes materiales, el hierro
magnético o piedra, el cual el contenido del hierro es de 40% y 70% teniendo
impureza del silicio y fosforo.
El oligisto o hematites rojas, es un excelente mena del hierro que da hasta
un 60% de metal puro y homogéneo está relativamente presentado en masas
concrecionadas y fibrosa de aspecto rojizo.
La limonita o hematites parda, tiene un contenido de 30% a 50% de hierro,
se presenta en masas estalactitas, concrecionadas o bajo otros aspectos. Su color
pardo de densidad 3.64.
Posee ácido fosfórico. La pirita o sulfuro de hierro, se caracteriza por poco
contenido de hierro, además darle a esta muy mala calidad.
3. CARACTERÍSTICAS DEL HIERRO
Es un metal maleable.
Es de color gris plateado.
Presenta propiedades magnéticas.
Es muy duro y denso.
Se puede encontrar en la naturaleza formando parte de mucho minerales
Es el elemento más pesado que se produce por fusión y el más ligero a
travez de una fusión.
TIPOS DE ALEACIONES DEL HIERRO
1. Acero al carbono
Acero de bajo carbono, con menos de un 0,30% de carbono, se caracteriza
por una baja resistencia, pero una alta ductilidad.
Acero de medio carbono, contiene entre un 0,30% y un 0,70% de carbono y
se utiliza frecuentemente para ejes, engranajes y piezas de máquinas.
Acero con alto contenido de carbono, posee entre un 0,70% y un 1,40% de
carbono, se caracteriza por tener una alta resistencia, pero baja ductilidad y
sus usos más comunes incluyen taladros, herramientas de corte, cuchillos y
resortes.
2. Acero inoxidable
4. Los aceros inoxidables poseen buena resistencia a la corrosión gracias a la
adición de cromo como ingrediente de aleación.
Acero inoxidable austeníticos, la aleación de acero inoxidable austeníticos
es la forma más común de acero inoxidable y por ello posee multitud de
usos en diferentes industrias. Compuesto por aleaciones de cromo y níquel,
es el que mayor resistencia presenta frente a la corrosión de entre todos los
aceros inoxidables. Además, es el más soldable debido a su bajo contenido
de carbono y sólo puede ser reforzado mediante trabajo en frío.
3. Hierro fundido
Presenta altos niveles de carbono, generalmente superiores al 2%, que pueden
tomar la forma de grafito o carburo. Al tener una baja temperatura de fusión, el
hierro fundido es muy adecuado para la fundición. Entre los diferentes tipos
destaca el hierro fundido dúctil que posee buenas propiedades de resistencia,
ductilidad y maquinabilidad. Los usos más comunes incluyen engranajes, cuerpos
de bomba, válvulas y partes de maquinarias.
5. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO HIERRO CARBURO DEL HIERRO
Este representa las transformaciones que sufren los aceros al carbono con
la temperatura, admitiendo que el calentamiento o enfriamiento de la mezcla se
realiza muy lentamente, de modo tal que los procesos de difusión homogéneo
tengan tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente
identificando los puntos críticos de temperaturas a las que se producen las
sucesivas transformaciones por diversos métodos.
La temperatura a que tienen lugar los cambios alotrópicos en el hierro
estará influida por los elementos que forman parte de la aleación, de los cuales el
más importante es el carbono. La porción de interés del sistema de aleación Fe-C.
Que contiene la parte entre Fe puro y un compuesto intersticial, llamado carburo
de hierro, que contiene un 6.67% de C en peso.
COORDENADA DEL DIAGRAMA
Dentro del ámbito de la Geometría, tampoco podemos pasar por alto la
existencia de lo que se conoce como coordenadas cartesianas, que también se
6. conocen por el nombre de coordenadas rectangulares. Las mismas pueden
definirse como aquel sistema de referencia que se utiliza para localizar y colocar
un punto concreto en un espacio determinado, tomando como referencia lo que
son los ejes X, Y y Z.
Más concretamente, aquellas se identifican porque existen dos ejes que son
perpendiculares entre sí y que además se cortan en lo que es un punto
denominado origen. Asimismo hay que subrayar que la coordenada X se da en
llamar abscisa y la coordenada Y recibe el nombre de ordenada.
Un diagrama es un gráfico que presenta en forma esquematizada
información relativa e inherente a algún tipo de ámbito, que aparecerá
representada numéricamente y en formato tabulado. Uno de los diagramas más
utilizados es el que se conoce con el nombre de Diagramas de flujo, que es
aquella forma más tradicional de mostrar y especificar los detalles algorítmicos de
un proceso, convirtiéndose en la representación gráfica de un proceso que supone
la intervención de una multiplicidad de factores.
ZONAS
Cabe destacar que a las zonas, también se les llama husos, son los límites
o bordes de cada grafico o diagrama. Estas zonas representan Etapas o fases del
proceso. Los cuales están representadas en un gráfico por distintos colores que
diferencian el estado de la sustancia. En un Diagrama, Cuatro zonas representan
etapas en las que el acero obtenido está formado por una única fase.
1. Dentro de la primera zona el acero está en estado líquido.
2. Cuando un acero está dentro de la segunda zona nos encontremos con una
sustancia sólida formada exclusivamente por ausentita.
7. 3. En La tercera zona correspondiente a aceros con un muy bajo contenido en
C y temperaturas en torno a los 1400ºC se corresponde con una única fase
sólida de acero.
4. En la cuarta zona también con bajo contenido en C pero a temperaturas
menores (en torno a los 700ºC) se encuentra en fase sólida y está formada
por ferrita.
ECUACIONES ISOMÉTRICAS
En geometría, las transformaciones isométricas son transformaciones de
figuras en el plano que se realizan sin variar las dimensiones ni el área de las
mismas; la figura inicial y la final son semejantes, y geométricamente congruentes.
Es decir, una transformación isométrica convierte una figura en otra que es
imagen de la primera, y por lo tanto congruente a la original.
Por lo general las transformaciones isométricas son cambios de posición
(orientación) de una figura determinada que no alteran la forma ni el tamaño.