3. Aceros

5. El Cu y sus aleaciones

6. El Al y sus aleaciones

7. El Mg y sus aleaciones

12. Clasificación

13. Propiedades

15. Tipos

16. Propiedades

17. Aplicaciones

19. Los aceros que se obtiene son relativamente económicos de conseguir.

20. Son muy versátiles y además tienen muchas aplicaciones en la industria.

21. Tienen algunos inconvenientes como su facilidad de corrosión aunqe esto se puede corregir por su facilidad de modificar determinadas propiedades físico-químicas y mecánicas (versátilidad)

23. Aceros inoxidables contienen un 12% de Cromo

24. Aceros de Cementación

25. Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación genérica de aceros especiales.

27. En función de su constitución interna.

28. Según el porcentaje de Carbono.

29. En función de su composición.

30. Yo me centraré en la dos últimas ya que son de las más utilizadas y además las más importantes.

32. Aceros eutectoides: En éstos, el porcentaje de C es igual al del punto eutectoide, es decir, C=0,89 %.

33. Aceros hypereutectoides: El porcentaje de C es superior al de punto eutectoide, C>0,89 % hasta un máximo de 1,76 %

34. Puede surgir la duda del porqué, la disolución máxima de C en Fe es 1,76 % y por tanto el límite de obtención de los aceros se encuentra en este mismo punto. Estos es así, ya que a partir de esta concentración de C, la aleación resultante no es un acero sino una fundición.Para que sea más fácil la compresión de esta clasificación, haga click en el hiperenlace y volvera al diagrama de hierro-Carbono... Pinche aquí .

36. Serie Grupos Propiedades 1 Aceros finos de construcción general 1. (Finos al carbono) 2 y 3. (Aleados de gran resistencia) 4. (Aleados de gran elasticidad) 5 y 6. (De cementación) 7. (De nitruración) Propiedades: Son no aleados. Cuanto más carbono contienen son más duros y menos soldables, pero también más resistentes a los choques. Se incluyen también aceros con tratamientos térmicos y mecánicos específicos para dar resisténcia, elasticidad, ductabilidad, y dureza superficial. 2 Aceros para usos especiales 1. (De fácil mecanización) 2. (De fácil soldadura) 3. (De propiedades magnéticas) 4. (De dilatación térmica específica) 5. (Resistentes a la fluencia) Propiedades: Generalmente son aceros aleados o tratados térmicamente. 3 Aceros resistentes a la oxidación y corrosión 1. (Inoxidables) 2 y 3. (Resistentes al calor) Propiedades: Basados en la adición de cantidades considerables de cromo y niquel, a los que se suman otros elementos para otras propiedades más específicas. Resistentes a ambientes húmedos, a agentes químicos y a altas temperaturas. 5 Aceros para herramientas 1. (Al carbono para herramientas) 2, 3 y 4. (Aleados para herramientas) 5. (Rápidos) Propiedades: Son aceros aleados con tratamientos térmicos que les dan características muy particulares de dureza, tenacidad y resisténcia al desgaste y a la deformación por calor. 8 Aceros de moldeo 1. (Al carbono de moldeo de usos generales) 3. (De baja radiación) 4. (de moldeo inoxidables) Propiedades: Para verter en moldes de arena, por lo que requieren cierto contenido mínimo de carbono que les dé maleabilidad.

38. En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

39. El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 °C en estado puro (sin alear).

40. Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 °C.

41. Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas.

42. Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.

43. Es maleable.

44. Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico.

45. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su límite elástico.

46. La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero.

47. Se puede soldar con facilidad.

48. La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidación hasta que se consume la pieza por completo.

49. Posee una alta conductividad eléctrica. Aunque depende de su composición es aproximadamente de 3 · 106 S/m.

50. Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura.

52. También son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de índole ferroviario desde la construcción de infraestructuras viarias así como la fabricación de todo tipo de material rodante.

53. Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la dedicada a construir armamento pesado, vehículos blindados y acorazados.

54. También consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas.

55. Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automóviles porque muchos de sus componentes significativos son de acero.

56. Si le da al botón derecho del “Mouse” podrá ver algunos componentes de acero en un coche

60. Suelen estar aleados con silicio (elemento muy grafitizante).

62. La cantitad de silicio es mínima.

63. Las velocidades rápidas de enfriamiento favorece la formación de la cementita.

67. Resistencia a la compresión esta resistencia es mayor, y para las fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la de la tracción, por eso, sus aplicaciones principales se da en piezas sometidas a esfuerzos de compresión, más bien que a los de tracción.

68. Resistencia a la flexión: La resistencia a la flexión varia según la orientacion de la sección.

69. Resistencia al choque: Las fundiciones grises , resisten muy mal los choques y son frágiles porque no sufren deformaciones plásticas.

70. Dureza: la dureza de la fundición gris es relativamente elevada, esta varía entre 140 a 250 Brinell según sea su composición. A pesar de su elevada dureza se puede mecanizar fácilmente, porque la viruta se desprende mejor y por la presencia de grafito liberado, que lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la herramienta.

71. Resistencia química: la fundición tiene poca resistencia química, y se deteriora con los ácidos, los álcalis y las oxidaciones.

73. La fundición blanca es extremadamente dura y muy frágil. Hasta el punto de no poderse mecanizar.

74. Presenta una resistencia relativamente alta y apreciable ductilidad o maleabilidad.

75. Muy poca tenacidad por lo que tienen una zona plástica muy reducida

77. Fundición Blanca

78. La fundición blanca también se utiliza en aplicaciones donde se necesita buena resistencia al desgaste tal como en las trituradoras y en los molinos de rodillos.

79. La fundición blanca se utiliza en cuerpos moledores por su gran resistencia al desgaste.

80. Las fundiciones maleables se utilizan en la fabricación de partes de maquinaria agrícola, industrial y de transporte.

87. Tabla Periódica

89. Conductividad eléctrica comparativamente baja

90. Sensibles a la corrosión y oxidación atmosférica

92. Las aleaciones en cuya composición predominan el cobre y el estaño (Sn) se conocen con el nombre de bronce y son conocidas desde la antigüedad. Hay muchos tipos de bronces que contienen además otros elementos como aluminio, berilio, cromo o silicio. El porcentaje de estaño en estas aleaciones está comprendido entre el 2 y el 22%. Son de color amarillento y las piezas fundidas de bronce son de mejor calidad que las de latón, pero son más difíciles de mecanizar y más caras.

93. Las alpacas o platas alemanas son aleaciones de cobre, níquel (Ni) y cinc (Zn). en una proporción de 50-70% de cobre, 13-25% de níquel, y del 13-25% de cinc. Sus propiedades varían de forma continua en función de la proporción de estos elementos en su composición, pasando de máximos de dureza a mínimos de conductividad

95. La conductividad eléctrica del cobre puro fue adoptada por la Comisión Electrotécnica Internacional en 1913 como la referencia estándar para esta magnitud, estableciendo el International Annealed Copper Standard (Estándar Internacional del Cobre Recocido) o IACS. Según esta definición, la conductividad del cobre recocido medida a 20 °C es igual a 58,1086 S/m. A este valor de conductividad se le asigna un índice 100% IACS y la conductividad del resto de los materiales se expresa en porcentaje de IACS. La mayoría de los metales tienen valores de conductividad inferiores a 100% IACS pero existen excepciones como la plata o los cobres especiales de muy alta conductividad designados C-103 y C-110.

96. Propiedades mecánicas:

97. Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es decir, son fáciles de mecanizar. El cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que permite producir láminas e hilos muy delgados y finos. Es un metal blando, con un índice de dureza 3 en la escala de Mohs (50 en la escala de Vickers) y su resistencia a la tracción es de 210 MPa, con un límite elástico de 33,3 MPa. Admite procesos de fabricación de deformación como laminación o forja, y procesos de soldadura y sus aleaciones adquieren propiedades diferentes con tratamientos térmicos como temple y recocido. En general, sus propiedades mejoran con bajas temperaturas lo que permite utilizarlo en aplicaciones criogénicas.

99. Medios de transporte

100. Construcción y ornamentación

101. Monedas

102. Para bombillas y tubos fluorescentes, calderería, electroimanes, instrumentos musicales de viento, microondas, sistemas de calefacción y aire acondicionado,etc.

104. Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecánica cuando está combinado con otros elementos Cu, Mn, Mg.

105. Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecánicas pero reduce la resistencia a la corrosión.

106. Magnesio (Mg) Tiene alta resistencia tras el conformado en frío.

107. Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecánicas y reduce la calidad de embutición.

108. Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecánica.

109. Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecánica.

110. Zinc (Zn) Reduce la resistencia a la corrosión.

112. Tiene un punto de fusión bajo: 660 °C (933 K).

113. El peso atómico del aluminio es de 26,9815 u.

114. Es de color blanco brillante, con buenas propiedades ópticas y un alto poder de reflexión de radiaciones luminosas y térmicas.

115. Tiene una elevada conductividad eléctrica comprendida entre 34 y 38 m/(Ω mm2) y una elevada conductividad térmica (80 a 230 W/(m·K)).

116. Resistente a la corrosión, a los productos químicos, a la intemperie y al agua de mar.

117. Abundante en la naturaleza. Es el tercer elemento más común en la corteza terrestre, tras el oxígeno y el silicio.

119. Muy maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.

120. Bastante dúctil, permite la fabricación de cables eléctricos.

121. Material blando (Escala de Mohs: 2-3). Límite de resistencia en tracción: 160-200 N/mm2 [160-200 MPa] en estado puro, en estado aleado el rango es de 1400-6000 N/mm2. El duraluminio fue la primera aleación de aluminio endurecida que se conoció, lo que permitió su uso en aplicaciones estructurales.

122. Para su uso como material estructural se necesita alearlo con otros metales para mejorar las propiedades mecánicas, así como aplicarle tratamientos térmicos.

123. Permite la fabricación de piezas por fundición, forja y extrusión.

124. Material soldable.

126. La construcción de automóviles.

127. El desarrollo de máquinas.

128. La resistencia a la corrosión al agua del mar del aluminio también lo hace útil para fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuáticos.

129. Aplicaciones en la Electrotecnia.

130. La fabricación de motores de combustión interna

131. En la industria química el aluminio y sus aleaciones se utilizan para fabricar tubos, recipientes y aparatos.

132. El aluminio se usa mucho en contenedores, envoltorios flexibles, y botellas y latas de fácil apertura.

133. Algunas de las nuevas aleaciones pueden utilizarse como planchas de blindaje para tanques y otros vehículos militares

136. Temperatura de fusión: 648,8°C

137. Temperatura de ebullición: 1090°C

138. Masa atómica: 24,305 (78,6% del isótopo 24, 10,1% del isótopo 25 y 11,3% del isótopo 26)

139. Módulo de Young: 45.10 9 Pa

140. Módulo de rigidez: 17.10 9 Pa

141. Módulo de Poisson: 0,29

142. Dureza Brinell: 26 Hb

143. Resistividad eléctrica: 4,4.10 -8 ΩmO

144. Reflectividad: 74%

145. Las principales propiedades mecánicas son estas:

146. Es un metal blanco plateado

147. Muy ligero

148. Con escasa tenacidad

149. poco dúctil.

150. Si vuelve a hacer click podrá ver la red cristalina de un mineral.

152. Obtención de fundición nodular (hierro-silicio-Mg) ya que es un agente esferoidizante/nodulizante del grafito.

153. Agente reductor en la obtención de uranio y otros metales a partir de sus sales.

154. El hidróxido (leche de magnesia), el cloruro, el sulfato (sales Epsom) y el citrato se emplean en medicina.

155. El polvo de carbonato de magnesio (MgCO3) es utilizado por los atletas como gimnastas y levantadores de peso para mejorar el agarre de los objetos. Es por este motivo prácticamente imprescindible en la escalada de dificultad para secar el sudor de manos y dedos del escalador y mejorar la adherencia a la roca. Se lleva en una bolsa colgada de la cintura.

156. Otros usos incluyen flashes fotográficos, pirotecnia y bombas incendiarias, debido a la luz que despide su combustión.

158. Ti grado 5, tiene la siguiente composición química: Ti6Al4V. Sus aplicaciones son donde se requiera alta resistencia mecánica y altas temperaturas ( Tornillería y piezas forjadas)

159. Ti grado 19, tiene la siguiente composición química Ti3Al8V6Cr4Zr4Mo (Beta-C). Sus aplicaciones son donde se requiera alta resistencia a la corrosión y a la temperatura (Aplicaciones marinas y motores de aviones)

160. Ti6246 Tiene la siguiente composición química: Ti6Al2Sn4Zr6Mo. Sus aplicaciones son donde se requiera alta resistencia mecánica obtenida por temple.

161. Si ha leído esto pueder hacer click para ver la imagen de un átomo de Ti.

163. Ligero: su densidad o peso específico es de 4507 kg/m3.

164. Tiene un punto de fusión de 1675 ºC (1941 K).

165. La masa atómica del titanio es de 47,867 u.

166. Es de color plateado grisáceo.

167. Es paramagnético, es decir, no se imanta debido a su estructura electrónica.

168. Abundante en la naturaleza.

169. Reciclable.

170. Forma aleaciones con otros elementos para mejorar las prestaciones mecánicas.

171. Es muy resistente a la corrosión y oxidación.

172. Refractario.

174. Permite fresado químico.

175. Maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.

176. Dúctil, permite la fabricación de alambre delgado.

177. Duro. Escala de Mohs 6.

178. Muy resistente a la tracción.

179. Gran tenacidad.

180. Permite la fabricación de piezas por fundición y moldeo.

181. Material soldable.

182. Permite varias clases de tratamientos tanto termoquímicos como superficiales.

183. Puede mantener una alta memoria de su forma.

185. Industria energética: es muy útil en centrales térmicas e incluso nucleares.

186. Industria de procesos químicos

187. Industria automovilística: existen muelles y bielas de titanio.

188. Industria militar: como blindaje o en la construcción de portaaviones,misiles,etc.

189. Industria aeronáutica y espacial (Foto).

190. Construcción naval: se fabrican hélices y ejes de timón, cascos de cámaras de presión submarina, componentes de botes salvavidas....

191. Otros como industria relojera, decoración, Joyería y bisuteria, instrumentos deportivos.

193. La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. En este tipo de soldaduras no es necesario aporte de material.

194. La idea de la soldadura por arco eléctrico fue resuelta a principios del siglo XIX por el científico inglés Humphrey Davy pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.

195. La Comisión Electrotécnica Internacional (CEI o IEC, por sus siglas del idioma inglés International Electrotechnical Commission) es una organización de normalización en los campos eléctrico, electrónico y tecnologías relacionadas. Numerosas normas se desarrollan conjuntamente con la ISO (normas ISO/IEC).

196. Ferromagnetismo: El ferromagnetismo es un fenómeno físico en el que se produce ordenamiento magnético de todos los momentos magnéticos de una muestra, en la misma dirección y sentido. Un material ferromagnético es aquel que puede presentar ferromagnetismo.