La Industria 4.0 se refiere a la cuarta revolución industrial que busca transformar las empresas en organizaciones inteligentes mediante la automatización, digitalización y uso de tecnologías como Internet de las Cosas, inteligencia artificial y robótica para optimizar procesos productivos, reducir costos y mejorar resultados. Esto trae ventajas como mayor calidad, seguridad y eficiencia pero también requiere inversiones iniciales altas y personal especializado.

1. La automatización y la digitalización en los procesos productivos dan paso a la Industria
4.0, reduciendo tiempos, costos y optimizando procesos.
Industria 4.0
By
Erika Jara

2. La Industria 4.0, también llamada industria inteligente, se considera la cuarta revolución
industrial y busca transformar a la empresa en una organización inteligente para conseguir los
mejores resultados de negocio.

3. Contenido
 ANTECEDENTES
 GENERALIDADES
 CARACTERÍSTICAS
 VENTAJAS
 DESVENTAJAS
 BENEFICIOS
 CIBERSEGURIDAD
 COMPETENCIAS DEL INGENIERO INDUSTRIAL
EN LA I. 4.0
 CONCLUSIÓN

4. Antecedentes
ETAPAS DE LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
INDUSTRIA 2.0
02
Industria 3.0
03
Industria 4.0
04
INDUSTRIA 1.0
01
comenzó en el siglo XVIII
mediante el uso de la energía de
vapor y la mecanización de la
producción. Lo que antes
producía cuerdas sobre ruedas
giratorias simples, la versión
mecanizada lograba ocho veces
el volumen en el mismo tiempo.
La energía de vapor ya era
conocida. Su uso para propósitos
industriales fue el mayor
descubrimiento para incrementar
la productividad humana.
La Segunda Revolución
Industrial comenzó en el siglo
XIX mediante el descubrimiento
de la electricidad y la producción
en línea de ensamble. Henry
Ford (1863-1947) tomó la idea
de producción en masa Y
trasladó estos principios en
la producción automotriz y los
modificó drásticamente en el
proceso.
Comenzó en los años ’70s del siglo
XX mediante la automatización
parcial usando controles con
memoria programable y
computadoras. Desde la
introducción de estas tecnologías,
ahora podemos automatizar un
proceso de producción completo –
sin asistencia humana.
Es una nueva era que da un salto
cuantitativo y cualitativo en la
organización y gestión de cadenas
de valor. Esta nueva etapa de la
industria apuesta por una mayor
automatización, conectividad y
globalización. Estamos viendo que la
interrelación entre distintas áreas,
como Productos, Procesos y
Modelos de Negocio, ha penetrado
en el mundo industrial trayendo
consigo al IoT y el mundo de Big
Data y Analytics.

5. GENERALIDADES
El término de Industria 4.0 abarca
muchos conceptos y finalidades,
pero los primeros avances en este
ámbito implican la incorporación de
una mayor flexibilidad e
individualización de los procesos
de fabricación.
El concepto de Industria 4.0 fue mencionado por primera vez en la feria de
Hannover (feria dedicada a la tecnología industrial) de 2011 con la intención de
poner en macha un proyecto que llevara a cabo la concepción y desarrollo de la
fábrica inteligente asociada a la cuarta revolución industrial, una visión de la
fabricación informatizada con todos sus procesos interconectados entre sí
haciendo uso del internet de las cosas (IoT), hoy en día llamado el internet
industrial de las cosas (IIoT).
Dos años más tarde el gobierno alemán
puso en marcha esta iniciativa con la idea de
hacer frente a los grandes avances en
materia industrial que se estaban llevando a
cabo en los países emergentes y que al no
poder competir en costes de producción, la
idea era poder superarlos en tecnología
industrial y en la capacidad de fabricar
productos de manera individualizada.

6. Características de la industria 4.0
Big data
.
Internet de las cosas
Su objetivo es interconectar todos los elementos que
forman parte de la cadena de producción para
controlarlos de manera más centralizada; de esta
forma es fácil evitar que existan daños mientras se
está produciendo.
Las nuevas tecnologías permiten que se pueda procesar,
almacenar y analizar de forma masiva los datos que a futuro
ayudan para la toma de decisiones.
Inteligencia artificial
Esta tecnología permite crear programas diseñados
para realizar actividades que por lo general realizan
las personas, así como analizar la información
extraída del Big Data.
Robótica
Diseña máquinas que son capaces de realizar diferentes
funciones de manera automatizada y que muchas veces
permiten reemplazar a una persona. En la actualidad
existen muchos robots que realizan funciones de
mensajería y transporte de materiales o actividades
domésticas

7. Los niveles de calidad de los productos son mayores.
Menores desperdicios.
VENTAJAS DE LA
INDUSTRIA 4.0
Los procesos de producción tardan menos
tiempo.
.
Facilidad de control de recursos
Los niveles de calidad de los productos son mayores.
Mayor seguridad en los procesos.
Mejora el sistema de distribución y ventas de los produc

8. Desventajas de la Industria 4.0
Si algunas empresas adaptan
el concepto de industria 4.0 y
otras no, se producirá una
desventaja importante para
las que no adopten este
concepto.
Se requiere un personal
especializado para controlar
la automatización de los
procesos, por lo que no
siempre se encuentra ese
perfil determinado.
depende enormemente de la
tecnología, por lo que si esta
falla, o hay algún problema,
se debe solucionar de forma
inmediata para no perjudicar
el proceso productivo.
Tiene un coste de
inversión inicial muy alto,
aunque a medio/largo
plazo se puede recuperar.
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La tecnología avanza, y al igual
que ella, las empresas deben
hacerlo, sin embargo, muchas de
ellas no están preparadas para
estos cambios y tienen el riesgo
de quedarse desactualizadas.

9. Beneficios de la industria 4.0 en las empresas
•Mejora de la eficiencia de los procesos: Reducción del OPEX y del consumo de energía,
mediante el análisis y predicción de consumos energéticos.
•Incremento de la producción a menores costes y reducciones en el consumo energético.
•Mejora de la trazabilidad y visibilidad de cada uno de los trabajos realizados en la planta de
fabricación.
•Reducción de la huella de carbono.
•Reducción en tiempos de parada y detección temprana de fallos y agilidad ante posibles
correcciones.
•Disponibilidad de datos en tiempo real de los indicadores claves del proceso de fabricación.
•Visión global de pérdidas de eficiencia durante el proceso de fabricación.
•Mejora de la precisión de tareas para evitar errores humanos y conseguir optimizar recursos.
•Mejorar la disponibilidad de planta, comparando el rendimiento entre diferentes plantas,
procesos, maquinas.
•Control total de la calidad de la producción industrial. Control exhausto de la climatología,
temperatura, humedad…
•Activación de alarmas y notificaciones.
•Agilizar la toma de decisiones en materia de eficiencia energética.
•Optimización de tiempos de resolución con un mantenimiento preventivo y correctivo.

10. La ciberseguridad en el sector
industrial
Securizar las instalaciones y su operabilidad, proteger los procesos de producción de las
fábricas y de los sistemas CPS (Cyber-Physical Systems)
Proteger la integridad de la comunicación y recabación de datos entre los diferentes
dispositivos con los que cuente la empresa
Asegurar los datos confidenciales relativos a la producción de la empresa
La protección de los dispositivos y maquinarias no debe ser una preocupación a posteriori.
Es decir, en el momento en que las propias máquinas se diseñen deben ya incluir medidas
de ciberseguridad y seguridad física para disminuir los riesgos.
Deben desarrollarse todo tipo de estrategias y estándares que tengan como objetivo
potenciar la ciberseguridad de los dispositivos en la Industria para combinarlos con las
medidas de seguridad de fábrica de los propios dispositivos, ya mencionados en el punto
anterior.

11. Competencias del
ingeniero
industrial en la
industria 4.0
El ingeniero industrial puede diagnosticar
problemas empresariales y adoptar métodos
científicos para resolver el problema; así como
aumentar la eficiencia de la producción, mejorar
la calidad del producto, reducir el costo del
producto y aumentar los beneficios para la
empresa. Es decir, la ingeniería industrial es una
disciplina relacionada con la tecnología y la
administración.
Debido a que la Industria 4.0 tiene como elemento
central la manufactura inteligente, las operaciones de
fabricación harán uso de la ciencia y de las
tecnologías emergentes con el objetivo de mejorar en
gran medida el diseño, la producción, la
administración y la integración de todo el ciclo de vida
de un producto. Por lo tanto, la manufactura
inteligente representa un reto para el ingeniero
industrial, ya que requiere de ciertas competencias
genéricas y específicas para enfrentar el desafío de la
Industria 4.0.

12. La cuestión es no quedarse atrás y
prepararse para la cuarta revolución
industrial. Desde los gobiernos de muchos
países ya se han lanzado programas que
pretenden informar sobre diferentes
iniciativas y apoyar todo tipo de formación en
cuanto a la adaptación de las empresas a
esta nueva realidad que exige más liderazgo
y cambios organizativos para llevar a cabo la
transformación empresarial.
Vivimos en una revolución industrial que consiste en la fusión de los
planos físico y digital favoreciendo la presentación de la información en
un formato comprensible para todos los usuarios promoviendo la
colaboración reforzada y el uso compartido de datos apoyándose en la
automatización de los procesos de mantenimiento y la inteligencia
artificial.

13. Gracias
SOTOOLS. (2018). Industria 4.0, ¿qué debemos saber?
Recuperado
de https://www.isotools.org/2018/07/12/industria-4-0-que-
debemos-saber/