La Industria 4.0 es la actual revolución industrial que consiste en la digitalización de los procesos industriales mediante la interacción de la inteligencia artificial con las máquinas. Tiene como objetivos asociar los avances tecnológicos para solucionar problemas de forma más inteligente, invertir en máquinas y redes de conexión, y computarizar las industrias mediante sistemas ciberfísicos. Sus principales impactos se sienten a nivel de ecosistemas, organizaciones e individuos.

1. UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA:
INDUSTRIA 4.0
ASIGNATURA:
APLICACIONES INFORMÁTICAS PARA LA INGENIERÍA
INDUSTRIAL
NOMBRE:
BAQUE MARCILLO VICTOR ABEL
DOCENTE:
LCDA. GABRIELA CAROLINA SOLIS FRANCO.
GRUPO:
4-6
CI 2022-2023

2. ¿Qué es la Industria 4.0?
 La industria 4.0, es la actual revolución industrial, consiste en la digitalización de los
procesos industriales por medio de la interacción de la inteligencia artificial con las
máquinas y la optimización de recursos enfocada en la creación de efectivas
metodologías comerciales. Esto implica cambios orientados a las infraestructuras
inteligentes y a la digitalización de metodologías, este proceso incidirá de manera
más concreta el modo de hacer negocios.

3. Objetivos de la Industria 4.0
Es el de asociar los avances tecnológicos
para solucionar problemas de forma más inteligente y
dinámica.
Para ello se invierte en la adquisición de máquinas,
redes de conexión y dispositivos electrónicos.
Esto conlleva a que las industrias 4.0 busquen
computarizar las fábricas, industrias y empresas
mediante la integración de los sistemas ciber físicos con
las actividades de producción y logística.
También implica el uso del internet como base de las
interconexiones y para facilitar el acceso a la
información entre los individuos.

4. Impactos de la Industria 4.0
Pueden sentirse en múltiples niveles: en grandes ecosistemas, a nivel
organizacional y a nivel individual (en empleados y clientes):
Ecosistemas. Además del cambio en el
que las empresas operan y en la
producción de bienes, la Industria 4.0
afecta a todos los agentes del
ecosistema (los proveedores, los
clientes, las consideraciones
regulatorias, los inversores, terceros…).
Estas tecnologías permiten
interacciones entre cada punto de una
red.
Organizaciones. La capacidad de
ajustarse y aprender de los datos en
tiempo real puede hacer que las
organizaciones sean más receptivas,
proactivas y predictivas. Asimismo,
permite a la organización reducir sus
riesgos en materia de productividad.
Individuos. La Industria 4.0 puede
significar diferentes cosas para cada uno.
Por ejemplo, para los empleados puede
significar un cambio en el trabajo que van
a realizar, mientras que para los clientes
significaría una mayor personalización en
los productos y servicios que satisfagan
mejor sus necesidades.

5. Nuevas tecnologías de la Industria 4.0
Industrial Internet of Things
Es interconectar todos los
elementos que forman parte de la
cadena de producción.
Big Data
Las nuevas tecnologías permiten que
se pueda procesar, almacenar y
analizar de forma masiva los datos.
Inteligencia artificial
Esta tecnología permite crear programas
diseñados para realizar actividades que
por lo general realizan las personas.
Robótica
Diseña máquinas que son capaces de
realizar diferentes funciones de manera
automatizada

6. ¿Cuáles son las ventajas de la Industria 4.0?
 Los procesos de producción tardan menos tiempo.
 Los niveles de calidad de los productos son mayores.
 Menores desperdicios.
 Facilidad de control de recursos
 Mejora la competitividad en el mercado.
 Mayor seguridad en los procesos.
 Mejora el sistema de distribución y ventas de los
productos.

7. Desventajas de la industria 4.0
• Se requiere un personal especializado para controlar la automatización de los procesos,
por lo que no siempre se encuentra ese perfil determinado.
• Tiene un coste de inversión inicial muy alto, aunque a medio/largo plazo se puede
recuperar.
• Si algunas empresas adaptan el concepto de industria 4.0 y otras no, se producirá
una desventaja importante para las que no adopten este concepto.
• Se depende enormemente de la tecnología, por lo que si esta falla, o hay algún
problema, se debe solucionar de forma inmediata para no perjudicar el proceso
productivo.
• Hay que mantener actualizada la tecnología debido a los rápidos cambios en ella.

8. Del vapor al sensor: contexto histórico de la
Industria 4.0
 Primera Revolución Industrial
A partir de finales del siglo XVIII en Gran Bretaña, la primera Revolución Industrial permitió
la producción en masa mediante el uso de agua y vapor en lugar de recursos puramente
humanos y animales. Los productos eran fabricados con máquinas en vez de ser elaborados
laboriosamente a mano.

9. Del vapor al sensor: contexto histórico de la
Industria 4.0
 Segunda Revolución Industrial
Un siglo después, la Segunda Revolución Industrial introdujo las líneas de montaje y el uso
de petróleo, combustible y energía eléctrica. Estas nuevas fuentes de energía, junto con
comunicaciones más avanzadas vía telefónica y telegráfica, permitieron la producción en
masa y un cierto grado de automatización en los procesos de fabricación.

10. Del vapor al sensor: contexto histórico de la
Industria 4.0
 Tercera Revolución Industrial
Comenzó a mediados del siglo XX, añadió computadoras, telecomunicaciones avanzadas y
análisis de datos a los procesos de producción. La digitalización de las fábricas comenzó con
la incorporación de controladores lógicos programables (PLC) en maquinarias para ayudar a
automatizar algunos procesos, además de recopilar y compartir datos.

11. Del vapor al sensor: contexto histórico de la
Industria 4.0
 Cuarta Revolución Industrial
También conocida como Industria 4.0. Se caracteriza por el aumento de la automatización y
el empleo de máquinas y fábricas inteligentes, además de datos informados que ayudan a
producir bienes de manera más eficiente y productiva en toda la cadena de valor.
Se mejora la flexibilidad para que los fabricantes puedan satisfacer mejor las demandas de
los clientes mediante la personalización masiva, lo que tiene como objetivo, en muchos
casos, lograr la eficiencia con grupos de un solo producto. Al recopilar más datos de la
planta y combinarlos con otros datos operativos de la empresa, una fábrica inteligente
puede lograr transparencia en la información y mejores decisiones.

12. Industria 4.0 en el Ecuador
En el Ecuador existen varias empresas que han entendido que el
uso de una automatización inteligente es capaz de transformar el
modelo de su negocio, trayendo múltiples beneficios y ahorros a
la compañía.
PRONOCA
Pronaca además, ha iniciado proyectos de innovación para la
medición de pesos y sanidad animal, a través de interpretación
de imágenes individuales en el galpón y también están en curso
las mejoras en la secuenciación de producción, integrando
ajustes de variables con la idea de migrar de un ajuste humano
hacia ajuste basado en Machine Learning.

13. Conclusión
 Es importante entender el potencial de esta cuarta revolución industrial porque no solo
afectará a los procesos de fabricación. Su alcance es mucho más amplio, afectando a
todas las industrias y sectores e incluso a la sociedad. La industria 4.0 puede mejorar las
operaciones de negocio y el crecimiento de los ingresos, transformado los productos, la
cadena de suministro y las expectativas de los clientes.
 Es probable que dicha revolución cambie la forma en que hacemos las cosas, pero
también podría afectar cómo los clientes interactúan con ellas y las experiencias que
esperan tener mientras interactúan con las empresas. Más allá de eso, podría generar
cambios en la fuerza laboral, lo que requeriría nuevas capacidades y roles.
 El uso de sensores y dispositivos portátiles, el análisis y la robótica, entre otros,
permitirán mejoras en los productos de diversas maneras, desde la creación de
prototipos y pruebas hasta la incorporación de conectividad a productos previamente
desconectados.