2. Productos para aplicaciones bio-farmacéuticas
de los siguientes fabricantes:
www.asepco-spain.com
Válvulas asépticas de diafragma radial -
fáciles de limpiar y mantener.
Mezcladores magnéticos con impulsores
para cada aplicación. Fabricadas en EE.UU.
www.sanimatic-spain.com
CIP, túneles y cabinas de lavado automatizadas
para depósitos y tolvas con cestas especiales para
filtros, válvulas, etc. Componentes (Rociadores,
tamices, tanques,etc.)
Fabricados en EE.UU.
www.penntech-corp.com
Sistemas de lavado para viales – compactos y
flexibles para viales de varios formatos.
Fabricados en EE.UU.
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3. Productos para aplicaciones farmacéuticas, de
alimentación/bebidas, etc.:
www.ytron-spain.com
Mezcladores y homogenizadores
eficientes para aplicaciones limite
Fabricados en Alemania.
www.zimmerlin.de
Pasos de hombre, entradas y ventanillas para
reactores y depósitos.
www.slawinski.de
Fondos toro-esféricos, elípticos o bombeados y
otras piezas conformadas para reactores y
depósitos.
Fabricados en Alemania.
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4. Válvulas asépticas
Válvula en- Conectores
línea empotrados
PolyMixer
Válvula de
muestreo
Diafragmas
Actuadores Válvula fondo depósito
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6. Sistemas de limpieza (CIP y COP)
Sistema CIP con depósitos
Lavador de cabina simples o múltiples Lavador COP con
opción ultrasonidos
Sistema CIP portátil Túnel de lavado
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8. Sistemas de lavado para
viales
Ultra Flow 45
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9. Mezcladores, unidades de
dispersión y homogenizadores
Mezclador Y jet Unidad de dispersión XC Unidad de dispersión ZC
Mezclador Y Unidad de dispersión PID Homogenizador Z
by-pass
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10. Ventajas YTRON-Y
• Patrón de flujo axial
• Mezcla homogénea
• Sin entrada de aire
• No hay sedimentación
• No flotan grumos sobre la superficie
• Mezclado rápido de todo el contenido del tanque
• No son necesarios deflectores al estar ya integrados en el estator
• Menores fuerzas de cizalladura por el corto tiempo de residencia en el cabezal de
mezclado del YTRON-Y
• El rotor solamente está en contacto con el producto en movimiento
• Tiempo de proceso rápido
• Entrada lateral: La capa de aire impide que el producto entre en contacto con la
superficie de sellado en el extremo del eje.
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11. Ventajas YTRON-XC
• Completa humectación de los pulverulentos en un sólo paso
• Son posibles concentraciones de hasta el 40% en un sólo paso
• Ninguna entrada de aire aparte del incluido en la fase pulverulenta
• Tiempo de procesado del lote reducido al mínimo
• Mayor rendimiento en el producto por la intensa humectación del polvo
• Baja intensidad en el mezclado por el efecto de la alta frecuencia de impacto
en vez de una agitación turbulenta
• Alimentación de producto desde silo o "bigbag"
• Limpieza y sanitización in situ (CIP, SIP)
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12. Ejemplos de la mezcla de polvos
difíciles con YTRON-PID
Carbopol 10 % Xanthan Neutragel: 5%
CMC Polyox 7% Blanose >15 %
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13. Pasos de hombre y
ventanillas para reactores
Homologación EG según PED
97/23/EG y homologación
ASME (opción)
Material mojado estándar:
1.4404 (316L), piezas soldadas
1.4301 (304)
Materiales opcionales: 1.4571,
1.4539, 1.4529, 1.4462,
Hastelloys: C-22, C-276, C-
2000, etc.
Cristal: boro silicato DIN 7080
(opciones cuarzo, zafiro)
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14. Pasos de hombre para
reactores y depósitos
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15. Tapas, ventanillas y pies
para reactores y depósitos
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16. Fondos y cabezas para
reactores y depósitos
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17. Fondos y cabezas
reactores y depósitos
Formas
• Fondos toroesféricos (DIN28011), apainelados (DIN28013), bombeados (EN 12285-1, DIN 6608-
1, DIN 6616), semi-elipsoidales y elipsoidales (1,9:1 = NFE 81-103, 2:1 = ASME VIII Div. 1. )
Dimensiones
• Fondos toroesféricos de Ø 1.000 mm a Ø 5.400 mm y espesores de la pared de 3 mm a 30 mm
• Fondos apainelados y fondos elípticos de Ø 1200 mm a Ø 4800 mm y espesores de la pared de
3 mm a 28 mm
• Discos bombeados de Ø 1000 mm a Ø 6000 mm y espesores de la pared de 3 mm a 60 mm
• Fondos planos de Ø 1000 mm a Ø 5000 mm y espesores de la pared de 3 mm a 22 mm (sin
garantizar la planeidad)
• Fondos difusores, conos y fondos de disco a petición
Materiales
• Aceros, aceros inoxidables, etc.
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18. Gracias por su tiempo
Contacto: Joan Sola Domingo
e-mail: jsola@halltech.biz
Tel: +34 620 838 814
Web: www.halltech.biz
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