El documento describe los principios y herramientas del Lean Manufacturing implementados por una empresa aeronáutica para lograr la excelencia industrial. La empresa usa técnicas como Jidoka, JIT, 5S, Kanban, SMED, TPM y mejora continua para reducir desperdicios, mejorar calidad y satisfacer al cliente. La implementación ha mejorado resultados e involucrado más al personal.
Introduccion a la metodologia Lean Manufacturing.pptxpedroantonio50460
La empresa busca lograr la excelencia industrial mediante la implementación de varias técnicas lean como Jidoka, JIT, 5S, kanban, SMED, TPM y gestión visual. Esto le permite reducir costos, tiempos de entrega y mejorar la calidad, implicando a los empleados y enfocándose en el cliente. El proyecto Kaizen de la empresa Airbus Helicopters España tiene como objetivo involucrar al personal en la filosofía lean a través de la mejora continua y reducción de desperdicios.
El documento proporciona una introducción a la manufactura esbelta y la industria 4.0. Explica conceptos clave como la producción esbelta para aumentar la eficiencia y reducir el desperdicio. También describe las principales estrategias de producción como Justo a Tiempo, 5S, Kanban y Kaizen para eliminar desperdicios y mejorar la competitividad.
Este documento presenta las pautas metodológicas para la implementación de la manufactura esbelta. Explica los principios, pilares y herramientas de la manufactura esbelta, así como la metodología de implementación en 8 etapas que incluyen evaluar el sistema actual, mapear el flujo de valor, identificar desperdicios y establecer objetivos de mejora continua. El enfoque busca eliminar actividades no valoradas para el cliente a través de procesos de flujo continuo y la filosofía de mejora Kaizen.
Procesos sin despilfarro y a coste mínimo: el método Lean Thinking José María Apellidos
¿Qué es y para que sirve el Lean Thinking?
La mejora de procesos en la empresa
Los 8 tipos de desperdicios (Mudas)
Aspectos tecnológicos y organizativos del Lean
Herramientas básicas del Lean Management
Ejemplo práctico de la aplicación de la metodología en Rotulowcost, con Pepe Llabrés
Caso práctico a realizar entre los asistentes
1) El documento describe los conceptos clave de Lean Six Sigma como las 5S, producción Just in Time, mejoramiento continuo y trabajo en equipo. 2) También presenta un caso práctico de una empresa que implementó Lean Six Sigma logrando resultados como reducción de costos, tiempos, defectos e inventario. 3) Explica que Lean Six Sigma cuestiona los paradigmas tradicionales de gestión que no perciben el desperdicio generado por la complejidad y la producción de productos no deseados.
Este documento presenta los conceptos fundamentales de Lean Manufacturing. Define Lean Manufacturing como una filosofía de trabajo que busca mejorar y optimizar los sistemas de producción eliminando desperdicios o gastos innecesarios. Explica los cinco principios clave de Lean Manufacturing: identificar el valor para el cliente, mapear la cadena de valor, establecer un flujo continuo, implementar un sistema pull y mejora continua. También identifica a Taiichi Ohno como el padre de Lean Manufacturing y su rol en el desarrollo del sistema de producción Toyota.
El documento describe los principios y herramientas de la manufactura esbelta. Se define como una filosofía de excelencia en manufactura que busca eliminar desperdicios y mejorar procesos respetando a los trabajadores. Algunas de las herramientas clave mencionadas son 5S, Just in Time, Kanban y Mantenimiento Productivo Total.
Introduccion a la metodologia Lean Manufacturing.pptxpedroantonio50460
La empresa busca lograr la excelencia industrial mediante la implementación de varias técnicas lean como Jidoka, JIT, 5S, kanban, SMED, TPM y gestión visual. Esto le permite reducir costos, tiempos de entrega y mejorar la calidad, implicando a los empleados y enfocándose en el cliente. El proyecto Kaizen de la empresa Airbus Helicopters España tiene como objetivo involucrar al personal en la filosofía lean a través de la mejora continua y reducción de desperdicios.
El documento proporciona una introducción a la manufactura esbelta y la industria 4.0. Explica conceptos clave como la producción esbelta para aumentar la eficiencia y reducir el desperdicio. También describe las principales estrategias de producción como Justo a Tiempo, 5S, Kanban y Kaizen para eliminar desperdicios y mejorar la competitividad.
Este documento presenta las pautas metodológicas para la implementación de la manufactura esbelta. Explica los principios, pilares y herramientas de la manufactura esbelta, así como la metodología de implementación en 8 etapas que incluyen evaluar el sistema actual, mapear el flujo de valor, identificar desperdicios y establecer objetivos de mejora continua. El enfoque busca eliminar actividades no valoradas para el cliente a través de procesos de flujo continuo y la filosofía de mejora Kaizen.
Procesos sin despilfarro y a coste mínimo: el método Lean Thinking José María Apellidos
¿Qué es y para que sirve el Lean Thinking?
La mejora de procesos en la empresa
Los 8 tipos de desperdicios (Mudas)
Aspectos tecnológicos y organizativos del Lean
Herramientas básicas del Lean Management
Ejemplo práctico de la aplicación de la metodología en Rotulowcost, con Pepe Llabrés
Caso práctico a realizar entre los asistentes
1) El documento describe los conceptos clave de Lean Six Sigma como las 5S, producción Just in Time, mejoramiento continuo y trabajo en equipo. 2) También presenta un caso práctico de una empresa que implementó Lean Six Sigma logrando resultados como reducción de costos, tiempos, defectos e inventario. 3) Explica que Lean Six Sigma cuestiona los paradigmas tradicionales de gestión que no perciben el desperdicio generado por la complejidad y la producción de productos no deseados.
Este documento presenta los conceptos fundamentales de Lean Manufacturing. Define Lean Manufacturing como una filosofía de trabajo que busca mejorar y optimizar los sistemas de producción eliminando desperdicios o gastos innecesarios. Explica los cinco principios clave de Lean Manufacturing: identificar el valor para el cliente, mapear la cadena de valor, establecer un flujo continuo, implementar un sistema pull y mejora continua. También identifica a Taiichi Ohno como el padre de Lean Manufacturing y su rol en el desarrollo del sistema de producción Toyota.
El documento describe los principios y herramientas de la manufactura esbelta. Se define como una filosofía de excelencia en manufactura que busca eliminar desperdicios y mejorar procesos respetando a los trabajadores. Algunas de las herramientas clave mencionadas son 5S, Just in Time, Kanban y Mantenimiento Productivo Total.
El documento describe los conceptos y herramientas clave de la manufactura esbelta. Explica que la manufactura esbelta se basa en eliminar todas las actividades que no agregan valor para mejorar las operaciones y reducir desperdicios. También describe las 9 herramientas principales utilizadas como JIT, células de manufactura, kanban, control visual, SMED, TPM, kaizen, heijunka y jidohka. El objetivo final es mejorar el flujo, reducir costos y tiempos, y mejorar la calidad y productividad.
Es una técnica de gestión que busca asegurar la producción de bienes o servicios con la calidad necesaria, en el tiempo estipulado y a un costo razonable, de modo a satisfacer los requerimientos de los clientes o usuarios.
Este documento describe el sistema de producción Just In Time (JIT). En 3 oraciones o menos, el documento habla sobre el desarrollo del sistema JIT por Taiichi Ohno en Toyota en los años 1950 y 1960, define el concepto de JIT como producir productos terminados, partes y materias primas justo a tiempo para su ensamblaje o uso, y describe algunos objetivos del JIT como eliminar desperdicios y buscar simplicidad.
El documento describe la metodología SMED (Single-Minute Exchange of Dies) para reducir los tiempos de preparación de máquinas. SMED separa los ajustes en externos e internos, optimiza los ajustes y externaliza los internos para realizarlos con la máquina en marcha. Esto reduce los tiempos improductivos de parada de la máquina y permite una mayor flexibilidad, productividad y calidad.
Este documento describe los principios y herramientas de Lean Production. En resumen:
1) Lean Production busca hacer más con menos recursos mediante la eliminación de desperdicios y la mejora del flujo continuo.
2) Se basa en conceptos como Just-in-Time para suavizar el flujo de materiales y producir solo lo necesario.
3) Incluye herramientas como 5S, Kanban, TPM y Producción Nivelada para mejorar la eficiencia y calidad.
El documento describe los sistemas de producción Toyota (TPS) y Ford (FPS), así como conceptos clave del sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El TPS se basa en la innovación en la gestión del trabajo y el control interno, incluyendo el método JIT, el uso de kanban y tiempos compartidos. El objetivo es eliminar desperdicios y excedentes mediante la autonomatización de máquinas y el flujo continuo de producción. El FPS se centra en la producción en masa mediante líneas de montaje, mientras que el
El documento describe los conceptos y herramientas de la manufactura esbelta. La manufactura esbelta busca eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia mediante técnicas como las 5S, SMED, celulas de manufactura, producción nivelada, verificación de procesos y mantenimiento productivo total. El objetivo es reducir costos, mejorar calidad y satisfacer al cliente de forma flexible.
Esta es una presentación en la cual se presentan la diferencia entre Lean Manufacturing ó la llamada manufactura esbelta y el JIT ó Justo a Tiempo, se habla de como el JIT complementa y es pilar fundamental de la filosofía de la manufactura esbelta. Disfruten.
Las empresas industriales actualmente deben buscar nuevas técnicas organizativas y de producción para competir en un mercado global. La competitividad es enorme y hacer siempre lo mismo ya no es suficiente. Las empresas que no se adapten a los nuevos tiempos están destinadas a desaparecer.
Este documento describe los conceptos clave de los sistemas de producción de flujo único y de un solo toque. Explica que estos sistemas buscan eliminar el inventario entre estaciones de trabajo permitiendo que los productos fluyan de una estación a la siguiente sin retrasos. También describe características como el análisis de valor, la autoridad para detener la línea y el cambio rápido de herramientas. Finalmente, da como ejemplo el exitoso sistema Toyota y características necesarias para una empresa de clase mundial como el enfoque en el cliente
Este documento proporciona una introducción a los conceptos y herramientas de la manufactura esbelta. Define la manufactura esbelta como un sistema de producción que busca eliminar desperdicios y mejorar el flujo para agregar valor. Describe los objetivos, beneficios y principales características como las 5S, el sistema de producción pull, células de manufactura y kanban. Explica estas herramientas y cómo pueden usarse para mejorar la eficiencia y calidad.
Este documento resume los principios del Lean Manufacturing. Explica que Lean Manufacturing se enfoca en eliminar desperdicios para reducir tiempos, mejorar calidad y reducir costos. Describe las 7 mudas o desperdicios y los principios de Just in Time, Jidoka y Kaizen para mejora continua. Concluye que aplicando estas herramientas se pueden optimizar procesos productivos.
El documento proporciona información sobre herramientas para mejorar la productividad, incluyendo Lean Manufacturing y Value Stream Mapping. Lean Manufacturing busca eliminar desperdicios y crear flujo continuo para maximizar el valor para el cliente con los mínimos recursos. Value Stream Mapping es una herramienta gráfica que permite identificar la secuencia de operaciones y áreas de oportunidad en la cadena de valor de una organización. El documento también explica conceptos como takt time y los 8 desperdicios, así como la importancia de aplicar las 5S.
Introducción al lean manufacturing (orígenes, ventajas y herramientas)Angel Antonio Romero
Introducción para conocer el Lean Manufacturing, que es, sus bases, que nos proporciona, conocer cuales son sus orígenes cuales son las ventajas que tiene el lean manufacturing y de esa manera poder analizar los beneficios que nos puede reportar su implementación
Además se introducen las herramientas mas comúnmente utilizadas en lean manufacturing.
Se indican cuales son y una breve descripción de cada una de ellas.
El objetivo es que la persona que se está formando tenga una idea básica de que es el lean manufacturing y sus herramientas para luego profundizar en estas herramientas en formaciones posteriores
Este documento resume los principios del lean manufacturing. Explica que lean manufacturing busca eliminar desperdicios para mejorar la eficiencia, productividad y calidad. Describe las 7 mudas o desperdicios y los principios de just in time, jidoka y kaizen. También resume las 9 herramientas S y las 5S para lograr la mejora continua.
Este documento introduce conceptos clave de Lean Manufacturing como sistemas visuales, sistemas pull, kanban, celdas de manufactura, tiempo takt, SMED, flujo continuo, trabajo estandarizado, kaizen, TPM y efectividad global de producción. El objetivo es mejorar la productividad y competitividad de empresas de manufactura a través de la eliminación de desperdicios utilizando estas herramientas y principios Lean.
Este documento presenta una descripción general de varias técnicas y sistemas de producción como balanceo de líneas, ERP, CIM, MRP II, SMED y el sistema de producción Toyota. Explica brevemente cada uno enfocándose en su objetivo principal, como balancear la capacidad para minimizar problemas en el flujo de producción, integrar la información de la empresa para mejorar la toma de decisiones, y producir de manera eficiente a través de la mejora continua y eliminación de pasos innecesarios.
Este documento presenta una descripción general de varias técnicas y sistemas de producción como balanceo de líneas, ERP, CIM, MRP II, SMED y el sistema de producción Toyota. Explica brevemente cada uno enfocándose en su objetivo principal, como balancear la capacidad para minimizar problemas en el flujo de producción, integrar la información de la empresa para mejorar la toma de decisiones, y producir de manera eficiente a través de la mejora continua y eliminación de pasos innecesarios.
El documento describe los conceptos y herramientas clave de la manufactura esbelta. Explica que la manufactura esbelta se basa en eliminar todas las actividades que no agregan valor para mejorar las operaciones y reducir desperdicios. También describe las 9 herramientas principales utilizadas como JIT, células de manufactura, kanban, control visual, SMED, TPM, kaizen, heijunka y jidohka. El objetivo final es mejorar el flujo, reducir costos y tiempos, y mejorar la calidad y productividad.
Es una técnica de gestión que busca asegurar la producción de bienes o servicios con la calidad necesaria, en el tiempo estipulado y a un costo razonable, de modo a satisfacer los requerimientos de los clientes o usuarios.
Este documento describe el sistema de producción Just In Time (JIT). En 3 oraciones o menos, el documento habla sobre el desarrollo del sistema JIT por Taiichi Ohno en Toyota en los años 1950 y 1960, define el concepto de JIT como producir productos terminados, partes y materias primas justo a tiempo para su ensamblaje o uso, y describe algunos objetivos del JIT como eliminar desperdicios y buscar simplicidad.
El documento describe la metodología SMED (Single-Minute Exchange of Dies) para reducir los tiempos de preparación de máquinas. SMED separa los ajustes en externos e internos, optimiza los ajustes y externaliza los internos para realizarlos con la máquina en marcha. Esto reduce los tiempos improductivos de parada de la máquina y permite una mayor flexibilidad, productividad y calidad.
Este documento describe los principios y herramientas de Lean Production. En resumen:
1) Lean Production busca hacer más con menos recursos mediante la eliminación de desperdicios y la mejora del flujo continuo.
2) Se basa en conceptos como Just-in-Time para suavizar el flujo de materiales y producir solo lo necesario.
3) Incluye herramientas como 5S, Kanban, TPM y Producción Nivelada para mejorar la eficiencia y calidad.
El documento describe los sistemas de producción Toyota (TPS) y Ford (FPS), así como conceptos clave del sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El TPS se basa en la innovación en la gestión del trabajo y el control interno, incluyendo el método JIT, el uso de kanban y tiempos compartidos. El objetivo es eliminar desperdicios y excedentes mediante la autonomatización de máquinas y el flujo continuo de producción. El FPS se centra en la producción en masa mediante líneas de montaje, mientras que el
El documento describe los conceptos y herramientas de la manufactura esbelta. La manufactura esbelta busca eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia mediante técnicas como las 5S, SMED, celulas de manufactura, producción nivelada, verificación de procesos y mantenimiento productivo total. El objetivo es reducir costos, mejorar calidad y satisfacer al cliente de forma flexible.
Esta es una presentación en la cual se presentan la diferencia entre Lean Manufacturing ó la llamada manufactura esbelta y el JIT ó Justo a Tiempo, se habla de como el JIT complementa y es pilar fundamental de la filosofía de la manufactura esbelta. Disfruten.
Las empresas industriales actualmente deben buscar nuevas técnicas organizativas y de producción para competir en un mercado global. La competitividad es enorme y hacer siempre lo mismo ya no es suficiente. Las empresas que no se adapten a los nuevos tiempos están destinadas a desaparecer.
Este documento describe los conceptos clave de los sistemas de producción de flujo único y de un solo toque. Explica que estos sistemas buscan eliminar el inventario entre estaciones de trabajo permitiendo que los productos fluyan de una estación a la siguiente sin retrasos. También describe características como el análisis de valor, la autoridad para detener la línea y el cambio rápido de herramientas. Finalmente, da como ejemplo el exitoso sistema Toyota y características necesarias para una empresa de clase mundial como el enfoque en el cliente
Este documento proporciona una introducción a los conceptos y herramientas de la manufactura esbelta. Define la manufactura esbelta como un sistema de producción que busca eliminar desperdicios y mejorar el flujo para agregar valor. Describe los objetivos, beneficios y principales características como las 5S, el sistema de producción pull, células de manufactura y kanban. Explica estas herramientas y cómo pueden usarse para mejorar la eficiencia y calidad.
Este documento resume los principios del Lean Manufacturing. Explica que Lean Manufacturing se enfoca en eliminar desperdicios para reducir tiempos, mejorar calidad y reducir costos. Describe las 7 mudas o desperdicios y los principios de Just in Time, Jidoka y Kaizen para mejora continua. Concluye que aplicando estas herramientas se pueden optimizar procesos productivos.
El documento proporciona información sobre herramientas para mejorar la productividad, incluyendo Lean Manufacturing y Value Stream Mapping. Lean Manufacturing busca eliminar desperdicios y crear flujo continuo para maximizar el valor para el cliente con los mínimos recursos. Value Stream Mapping es una herramienta gráfica que permite identificar la secuencia de operaciones y áreas de oportunidad en la cadena de valor de una organización. El documento también explica conceptos como takt time y los 8 desperdicios, así como la importancia de aplicar las 5S.
Introducción al lean manufacturing (orígenes, ventajas y herramientas)Angel Antonio Romero
Introducción para conocer el Lean Manufacturing, que es, sus bases, que nos proporciona, conocer cuales son sus orígenes cuales son las ventajas que tiene el lean manufacturing y de esa manera poder analizar los beneficios que nos puede reportar su implementación
Además se introducen las herramientas mas comúnmente utilizadas en lean manufacturing.
Se indican cuales son y una breve descripción de cada una de ellas.
El objetivo es que la persona que se está formando tenga una idea básica de que es el lean manufacturing y sus herramientas para luego profundizar en estas herramientas en formaciones posteriores
Este documento resume los principios del lean manufacturing. Explica que lean manufacturing busca eliminar desperdicios para mejorar la eficiencia, productividad y calidad. Describe las 7 mudas o desperdicios y los principios de just in time, jidoka y kaizen. También resume las 9 herramientas S y las 5S para lograr la mejora continua.
Este documento introduce conceptos clave de Lean Manufacturing como sistemas visuales, sistemas pull, kanban, celdas de manufactura, tiempo takt, SMED, flujo continuo, trabajo estandarizado, kaizen, TPM y efectividad global de producción. El objetivo es mejorar la productividad y competitividad de empresas de manufactura a través de la eliminación de desperdicios utilizando estas herramientas y principios Lean.
Este documento presenta una descripción general de varias técnicas y sistemas de producción como balanceo de líneas, ERP, CIM, MRP II, SMED y el sistema de producción Toyota. Explica brevemente cada uno enfocándose en su objetivo principal, como balancear la capacidad para minimizar problemas en el flujo de producción, integrar la información de la empresa para mejorar la toma de decisiones, y producir de manera eficiente a través de la mejora continua y eliminación de pasos innecesarios.
Este documento presenta una descripción general de varias técnicas y sistemas de producción como balanceo de líneas, ERP, CIM, MRP II, SMED y el sistema de producción Toyota. Explica brevemente cada uno enfocándose en su objetivo principal, como balancear la capacidad para minimizar problemas en el flujo de producción, integrar la información de la empresa para mejorar la toma de decisiones, y producir de manera eficiente a través de la mejora continua y eliminación de pasos innecesarios.
Similar a Introduccion a la metodologia Lean Manufacturing en la empresa aeronautica_14745773933721941157496297326617.ppt (20)
Estilo Arquitectónico Ecléctico e Histórico, Roberto de la Roche.pdfElisaLen4
Un pequeño resumen de lo que fue el estilo arquitectónico Ecléctico, así como el estilo arquitectónico histórico, sus características, arquitectos reconocidos y edificaciones referenciales de dichas épocas.
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
Introduccion a la metodologia Lean Manufacturing en la empresa aeronautica_14745773933721941157496297326617.ppt
1. INTRODUCCION A LA METODOLOGIA
LEAN MANUFACTURING EN LA EMPRESA
AERONAUTICA
Alumno: Salvador Francisco Peña Vallés
Tutor: Vicente Barres Fabado
2. Historia evolutiva de la producción:
Período antiguo
Período de la revolución industrial
Período de la evolución histórica de la administración de
la producción y de las operaciones
Se establece el primer concepto de producción a raíz del descubrimiento e invención de
las herramientas
Gracias a personas eruditas el concepto de producción evoluciona y las herramientas
del período antiguo quedan obsoletas
Concepción postulada formalmente por Frederick Taylor en el siglo XX
4 etapas:
-Etapa de la administración industrial
-Etapa de la administración de la producción
-Etapa de la administración de las operaciones
-Etapa de la administración por procesos
3. Lean Manufacturing
Definición diccionario:
“Filosofía /sistema de gestión sobre cómo operar un negocio. Enfocando este filosofía de
herramientas en la eliminación de todos los desperdicios, permitiendo reducir el
tiempo entre el pedido del cliente y el envío del producto, mejorando la calidad y
reduciendo los costos.”
“Filosofía de trabajo, cuyo objetivo es la eliminación de todo tipo de desperdicio, para así
conseguir la máxima eficiencia en todos los procesos y, por ende, la competitividad de las
empresas, siempre basándonos en la aportación de las personas relacionadas.”
Definición práctica:
“Sistema de producción basado en tres ideas como : valor añadido, la parte del producto
por la que el cliente paga; no valor añadido necesario, herramientas que utiliza la empresa
para la reducción en el coste de producción y los desperdicios, todo valor no añadido e
innecesario que la empresa debe eliminar para lograr la máxima rentabilidad.”
-Etapa de la administración de las operaciones
5. ¿Qué quiere la empresa?
EXCELENCIA INDUSTRIAL
- Reducción de costes y tiempo de entrega
- Aumento de la calidad
- Implicación de los operarios
- Orientación al cliente
7. Jidoka:
Concepto:
“Conjunto de técnicas para detectar y corregir defectos de la producción utilizando
mecanismos y procedimientos que avisan de cualquier anomalía en el funcionamiento.”
Objetivo:
Evitar que cualquier pieza o producto avance en un proceso productivo.
- Poka Yoke:
9. JIT:
Concepto: Just In Time
Justo A Tiempo
Hacer sólo lo que se necesita, en la cantidad precisa y con la calidad
requerida
Sistema de producción PULL
Demanda Producción Abastecimiento
Para conseguirlo debemos obtener:
Cero defectos
Cero averías
Cero esperas
10. ¿Cómo lo consigue la empresa?
EXCELENCIA
INDUSTRIAL
Jidoka
Control
Visual
JIT
11. Control Visual:
VSM: Value Stream Map Mapa del Flujo de Valor
Identificar la familia de productos a dibujar
Dibujar el estado actual del proceso
Analizar como debe ser el estado futuro
Dibujar el estado futuro
Plan de acción e implantar las acciones
12. ¿Cómo lo consigue la empresa?
EXCELENCIA
INDUSTRIAL
Jidoka
5S
Control
Visual
JIT
13. 5 S:
Concepto:
Es una técnica de trabajo para talleres que consiste en desarrollar actividades de
orden/limpieza en el puesto de trabajo, que por su sencillez permiten la participación de
todos a nivel grupal, mejorando el ambiente de trabajo , la seguridad de personas y
equipos y la productividad.
Las 5 S son 5 principios japoneses cuyos nombres comienzan por S y que todos
contribuyen para conseguir una fábrica limpia y ordenada-
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
Clasificar Ordenar Limpiar Estandarizar Disciplina
14. ¿Cómo lo consigue la empresa?
EXCELENCIA
INDUSTRIAL
Jidoka
Control
Visual
JIT
5S
Kanban
15. Kanban:
Concepto:
Se trata de un sistema de control de producción de tipo pull con las siguientes
características:
Facilita el control Visual
Evita la acumulación de inventarios
Facilita la localización de problemas
Posibilita la regulación del nivel de inventario
Simplifica las tareas administrativas mediante tarjetas
Proceso:
Toma tarjetas del
tablón para producir
Devuelve
contenedores vacíos
y la tarjeta al tablón
Devuelve
contenedores llenos
con su tarjeta
Consume piezas
contenedores llenos
Proveedor Cliente
16. ¿Cómo lo consigue la empresa?
EXCELENCIA
INDUSTRIAL
Jidoka
Control
Visual
JIT
5S
Kanban
SMED
17. SMED: Single Minute Exchange of Die
Cambio de utillaje en menos de X minutos
18. ¿Cómo lo consigue la empresa?
EXCELENCIA
INDUSTRIAL
Jidoka
Control
Visual
JIT
5S
SMED
Kanban
TPM
19. TPM:
Concepto:
Filosofía que encara los temas relacionados con el cuidado de los activos fijos
productivos de manera integral, a diferencia del enfoque tradicional que dejaba toda
la responsabilidad de esta labor al personal de mantenimiento .
Se basa en:
Aplicación de las 5S
Respeto a la seguridad en el trabajo
Respeto al medio ambiente
20. ¿Cómo lo consigue la empresa?
EXCELENCIA
INDUSTRIAL
Jidoka
Control
Visual
JIT
5S
SMED
Kanban
TPM
Gestión
Visual
21. Gestión Visual:
Layout:
Su significado estricto sería diseño, tiene en entornos industriales una traducción que
se suele interpretar como “disposición”: dónde y cómo se ubican los diferentes
elementos e instalaciones que componen nuestra planta.
3
22. ¿Cómo lo consigue la empresa?
EXCELENCIA
INDUSTRIAL
Jidoka
Control
Visual
JIT
5S
SMED
Kanban
TPM
Gestión
Visual
Supermercados
23. Supermercados:
El principio básico de Los supermercados LMS es que los materiales estén al alcance de
las personas, sin necesidad de utilizar montacargas, con el fin de llevar los materiales
fácilmente hacia los carros para el transporte a las líneas de producción.
Objetivo:
Los Supermercados LMS se pueden dimensionar de acuerdo a los materiales a contener
con el fin de reducir en gran medida los voluminosos almacenes de grandes canastas.
25. Estandarización:
La estandarización se consigue cuando tenemos contestadas cada una
de estas cuestiones:
Concepto:
Consecución de la estabilidad en los procesos.
¿Qué tengo que hacer?
¿Cómo lo tengo que hacer?
¿A qué velocidad lo tengo que hacer?
Y repetir el proceso de producción exactamente igual en cada ciclo
Tener todos los procesos estandarizados es la manera de comenzar a practicar la mejora
continua
27. Heijunka: Hei Jun Ka
Plano Nivel Transformación
“Transformación en un nivel
plano”
Concepto:
Sistema de producción Nivelado de la producción
Búsqueda de una secuencia óptima de fabricación con lotes pequeños y variados, que
permitan satisfacer la demanda, pero a su vez mantener niveles reducidos de
inventario
¿Dónde se necesita?
En una línea de producción que abasteciese varios elementos a varias líneas
29. Kaizen: Kai Zen
Cambio A mejor
“Mejora continua”
La mejora continua se logra a través de todas las acciones diarias , por mínimas que
estas sean, que permiten que los procesos y la empresa sean más competitivas en la
satisfacción del cliente
La velocidad del cambio dependerá del número de acciones de mejoramiento que se
realicen día a día y de la efectividad con qie éstas se realicen
Es importante que el mejoramiento continuo sea una idea internalizada por completo en
la conducta de todos los miembros de la empresa, convirtiéndose en una filosofía de
trabajo
31. La empresa
La fábrica se halla ubicada en El Parque Aeronáutico y Logístico de Albacete a 3.9
kilómetros de la ciudad de Albacete, capital de la provincia albaceteña.
32. Proyecto Kaizen
Objetivo
Involucración del personal en la filosofía Lean
- Disminución máxima de los desperdicios en la cadena de producción
- Mejora continua constante
33. Ruta de implantación
1)
2)
3)
4)
7)
6)
5)
8)
Lanzamiento de la idea del proyecto
Comunicado oficial a los trabajadores de la empresa
Elaboración del proyecto
Elaboración de la herramienta Kaizen
Puesta en marcha de la herramienta
Medición de impacto de las mejoras
Eventos
Estandarización, seguimiento y mantenimiento
38. Resultados
Flujo de Información:
Involucramiento del Personal:
Más y mejor comunicación entre diferentes departamentos eligiendo un canal de
comunicación común
Se tiene interés en la Mejora, tienen ganas de involucrarse en procesos de mejora.
39. Conclusiones
Conforme se avanza en la implantación del LEAN MANUFACTURING mejoran los resultados
obtenidos así como la satisfacción de los trabajadores y de los clientes.
Asimismo, son menores las cifras de accidentes laborales y ha mejorado la calidad de los productos.
“La implantación empezó en el área de producción y tuvo mucho éxito, exportando el sistema
luego a otras áreas de la empresa”. El proceso de implantación, aunque se inició en el año 2008,
no se considera acabado todavía, ya que “está previsto que dure hasta el 2020”.
40. MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCIÓN
Alumno: Salvador Francisco Peña Vallés
Tutor: Vicente Barres Fabado