El documento detalla diversos tipos de procesos de mecanizado, incluyendo convencionales y no convencionales, junto con la deformación cortante en la formación de chip. Se abordan las características de los materiales para herramientas de corte y la evolución de estos materiales a través del tiempo. Además, se discuten los factores que afectan la elección de la herramienta de corte en función de la operación, el material, la máquina-herramienta y otras condiciones relevantes.

2. 1. TIPOS DE MECANIZADO
1. TIPOS DE MECANIZADO

3. • PROCESOS CONVENCIONALES:
PROCESOS CONVENCIONALES: el torno,
el torno,
taladros, y las fresadoras.
taladros, y las fresadoras.
• PRECISION:
PRECISION: rectificado
rectificado
• PROCESOS NO CONVENCIONALES
PROCESOS NO CONVENCIONALES arco de
arco de
plasma, las de rayo láser, las
plasma, las de rayo láser, las
electroquímicas y las de descarga eléctrica
electroquímicas y las de descarga eléctrica
1. TIPOS DE MECANIZADO
1. TIPOS DE MECANIZADO

4. ©2007 John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing 3/e
Deformacion cortante durante la formación de chip: (a) formación chip representado como una serie
Deformacion cortante durante la formación de chip: (a) formación chip representado como una serie
de placas paralelas deslizantes una respecto a la otra, (b) una de las placas aisladas para mostrar
de placas paralelas deslizantes una respecto a la otra, (b) una de las placas aisladas para mostrar
deformacion cortante, y (c) triángulo de deformacion cortante utilizada para obtener la ecuación.
deformacion cortante, y (c) triángulo de deformacion cortante utilizada para obtener la ecuación.
Deformacion cortante en la formación de chip

5. TIPOS DE HERRAMIENTAS

6. TIPOS DE HERRAMIENTAS

8. TIPOS DE HERRAMIENTAS

9. HERRAMIENTA
HERRAMIENTA
PIEZ
PIEZA
A
 MAQUINA HERRAMIENTA
MAQUINA HERRAMIENTA
 UTILAJE
UTILAJE
 SISTEMA DE CONTROL
SISTEMA DE CONTROL
2. ELEMENTOS DE UN PROCESO
2. ELEMENTOS DE UN PROCESO
DE MECANIZADO
DE MECANIZADO

10. Torno paralelo
Torno paralelo

12. Cortar
Funciones de la Hta

13. Cortar
Funciones de la Hta

14. s
s
GEOMETRIA POSITIVA Y
GEOMETRIA POSITIVA Y
NEGATIVA
NEGATIVA

15. s
s
GEOMETRIA POSITIVA Y
GEOMETRIA POSITIVA Y
NEGATIVA
NEGATIVA

16. 22-33
GEOMETRIA POSITIVA Y NEGATIVA
GEOMETRIA POSITIVA Y NEGATIVA

17. 22-33
FUERZAS EN LAHERRAMIENTA
FUERZAS EN LAHERRAMIENTA

18. 3. MATERIALES PARA
3. MATERIALES PARA
HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS

19. Las herramientas de corte deben poseer como
mínimo las siguientes características:
–1. Dureza (Conservación de filos a altas
temperaturas.)
–2. Buenas propiedades de tenacidad.
–3. Reducido coeficiente de fricción.
–4. Alcance de altos niveles de recambio entre
afilado y afilado.
–5. Alta resistencia a los choques térmicos.
CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES
CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

20. 3. MATERIALES PARA
3. MATERIALES PARA
HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS
BHN HRC HRV
650 65 800

21. s
s
4. CORTE CONTINUO VS
4. CORTE CONTINUO VS
INTERRUMPIDO
INTERRUMPIDO

22. s
s
4. CORTE CONTINUO VS
4. CORTE CONTINUO VS
INTERRUMPIDO
INTERRUMPIDO

23. s
s
5. DESBASTE VS ACABADO
5. DESBASTE VS ACABADO

24. s
s
5. DESBASTE VS ACABADO
5. DESBASTE VS ACABADO

25. s
s
6. MRR
6. MRR

26. 22-33
7. FUERRZAS EN LAHERRAMIENTA
7. FUERRZAS EN LAHERRAMIENTA

27. COMPARATIVA DE CARACTERÍSTICAS
A - DIAMANTE
B - CBN
C - CERAMICA AL2O3
D - CERAMICA SI3N4
E - METAL DURO
F - ALEACIONES
FUNDIDAS
G - ACERO RAPIDO
H - ACERO
HERRAMIENTA

28. Fe3C
Fe3C
8
8. EVOLUCION DE LOS
. EVOLUCION DE LOS
MATERIALES DE HERRAMIENTAS
MATERIALES DE HERRAMIENTAS

29. Metal Duro
Metal Duro
8
8. EVOLUCION DE LOS
. EVOLUCION DE LOS
MATERIALES DE HERRAMIENTAS
MATERIALES DE HERRAMIENTAS

30. Metal Duro
Metal Duro
8
8. EVOLUCION DE LOS
. EVOLUCION DE LOS
MATERIALES DE HERRAMIENTAS
MATERIALES DE HERRAMIENTAS

31. s
s
8
8. EVOLUCION DE LOS
. EVOLUCION DE LOS
MATERIALES DE HERRAMIENTAS
MATERIALES DE HERRAMIENTAS

32. Con el acero rápido se aumenta la velocidad de corte.
Con el acero rápido se aumenta la velocidad de corte.
En 1930 el metal duro aumenta de 5-6 veces la velocidad
En 1930 el metal duro aumenta de 5-6 veces la velocidad
del Acero rápido.
del Acero rápido.
En 1960 los cerámicos aumentan de 10 -15 veces la
En 1960 los cerámicos aumentan de 10 -15 veces la
velocidad del metal duro.
velocidad del metal duro.
El desarrollo de estos nuevos materiales exige la
El desarrollo de estos nuevos materiales exige la
construcción de mejores maquinas herramientas que se
construcción de mejores maquinas herramientas que se
caractericen por:
caractericen por:
- elevada velocidad de rotación
- elevada velocidad de rotación
- Mayor potencia
- Mayor potencia
- No presente vibraciones
- No presente vibraciones
3. MATERIALES PARA
3. MATERIALES PARA
HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS

33. las velocidades de corte alcanzadas para un material
en el transcurso del tiempo.
1915 Aceros rápidos 36
m/min.
1932 Carburos 120 m/min
.
1968 Carburos recubiertos
180 m/min.
1980 Cerámica 300 m/min.
1990 Diamante 530 m/min

34. DUREZA MOHS
DUREZA MOHS

37. DESARROLLO DEL RENDIMIENTO DE LOS
DESARROLLO DEL RENDIMIENTO DE LOS
MATERIALES
MATERIALES

38. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES
CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES
La dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y dureza en
caliente constituyen los factores más importantes a
considerar en la elección de los aceros de herramientas.
Características de los aceros
 Gran tenacidad.
 Pierden su dureza a partir de 200º de temperatura.
Características del metal duro:
Pierden su dureza a partir de 1200º de temperatura.
Gran resistencia al desgaste (10 veces mayor que la del
acero).
Alcanzan una tenacidad similar a la del acero.

39. CUADRO RESUMEN

40. COMPARATIVA DE CARACTERÍSTICAS
 Características generales

41. COMPARATIVA DE CARACTERÍSTICAS
 Características generales

42. COMPARATIVA DE CARACTERÍSTICAS
 Características de operación

43. COMPARATIVA DE CARACTERÍSTICAS
 Características de operación

44. FACTORES QUE AFECTAN A LA ELECCION DE LA
HERRAMIENTA

45. 1. Operación: Incluye necesidades de desbaste o
acabado, condiciones de trabajo y cortes continuos o
discontinuos.
2. Forma de la pieza y material: Se caracteriza
principalmente por el tipo de material, estructura,
dureza, resistencia, afinidad del material, composición,
capa superficial e inclusiones.
3. Máquina-herramienta: Se debe considerar: Condición,
potencia, rigidez, mecanismos, capacidad de velocidad,
avance y sujeción de la pieza.
4. Condiciones de Corte: La temperatura y esfuerzo
sobre el filo de corte y consecuentemente el material de
corte.

46. 5. Acabado requerido: El acabado superficial deseado y
tolerancia puede influir en el tipo de material, debido a
que unos materiales de corte influyen más que otros en
los acabados.
6. Estabilidad General: Sistema de mecanizado formado
por la herramienta-pieza-máquina, ayudará a determinar
lo fuerte que tiene que ser la arista de corte para
soportar los esfuerzos.
7. Costos de mecanizado: Comprobar por medio de una
vida de herramienta económica, inventarios y frecuencia
de cambios de herramientas.