Insertos

1. TMEC-412 TALLER
MANUFACTURA 1
PROYECTO
INSERTOS
Univ. Tinta Valencia Grover

2. INSERTOS
• Los insertos son herramientas de corte que se utilizan para tornear,
fresar, taladrar. Este tipo de mecanizado se realiza por arranque de
viruta en la que el borde de corte esta soldada o sujeta a un porta
inserto.
• Existen diversos tipos de insertos, de diferentes materiales,
diferentes formas y tamaños para distintos tipos de trabajos.
2

3. • En los años 30 la industria germana encabezada por KRUPP introdujo el
carburo de tungsteno a sus herramientas este material no solo
aumentaba la productividad si no que también mejoraba la durabilidad de
las herramientas.
• Estas industrias se desempeñaban principalmente el rango
armamentístico cubriendo áreas como:
• Área naval
• Artillería de todos los calibres
• Vehículos acorazados
3

4. La creación de todas estas diversas máquinas fue gracias a la
implementación del carburo de tungsteno en las herramientas de
corte (insertos).
Que en un principio fueron soldadas, con estas herramientas se
lograba una herramienta con un costo similar a las herramientas
creadas con acero rápido pero con un rendimiento superior.
4

5. Al transcurrir del tiempo y se fue implementando mejoras en estos insertos
soldados, con la creación de porta insertos como bridas o por tornillos,
ahorraba el tiempo de re afilado de la herramienta y del montado y
desmontaje de la herramienta también el recalibrado de la herramienta.
La creación de estos porta insertos facilito el reemplazo de la herramienta
cuando esta, este desgastada totalmente, también como los porta insertos
son fabricados bajo estrictas tolerancias hace fácil el recalibrado de la
herramienta en la máquina.
5

6. • De esta manera surgen y se hace mas común en el uso industrial los
insertos. Con porta insertos en los procesos de mecanizado.
• El normalizado de estos insertos se encomendó al instituto ISO
• Quien se encuentra en ginebra, este instituto se encargo de normalizar los
insertos, existen insertos para diferentes tipos de materiales y formas
distintas usualmente se usan para torneado, barrenado y centro de
mecanizado.
6

7. USOS GENERALES DE UN INSERTO
Torneado barrenado o fresado
7

8. NOMENCLATURA DE LOS INSERTOS SUGÚN LA NORMA ISO
8

9. 9
PRIMER PARAMETRO FORMA DEL INSERTO

10. Forma del inserto
Nos da la información de forma geométrica que tiene nuestro inserto
10

11. • SEGUNDO PARAMETRO (ANGULO DE INCIDENCIA)
11

12. ANGULO DE INCIDENCIA
12
Columna1 Columna2
LETRA ANGULO
A 3°
B 5°
C 7°
D 15°
E 20°
25°
G 30°
N 0°
P 11°

13. TERCER PARAMETRO TOLERANCIA
13

14. CUARTO PARAMETRO (SISTEMA DE SUJECION)
14

15. QUINTO PARAMETRO (LONGITUD DE FILO)
15

16. SEXTO PARAMETRO (ESPESOR)
16

17. SEPTIMO PARAMETRO (TAMAÑO DE RADIO)
17

18. OCTAVO PARAMETRO (SENTIDO DE CORTE)
18

19. NOVENO PARAMETRO (TIPO DE ROMPE VIRUTA)
19

20. HERRAMIENTAS DE CORTE
Las herramientas de corte son aquellos instrumentos que presentan una parte
cortante, que es utilizada para modificar la forma de un determinado cuerpo,
gastado un mínimo de energía.
20

21. CLASIFICACION DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Las herramientas de corte se pueden clasificar en:
• Monofilo, las cuales se pueden usar en tornos, cepillos, un ejemplo de
estas es el Buril.
• Multifilo, se utilizan en fresadoras, perforadoras y centros de
maquinados, estos contienen de dos hasta cien filos.
21

22. • Herramientas estáticas, este tipo de herramientas trabajan de manera inmóvil,
estáticamente y trabajan sobre la pieza gracias al movimiento giratorio de la
pieza.
• Herramientas giratorias, estas herramientas se instalan en un husillo giratorio
y se desplaza sobre la pieza inmóvil, que esta fija en la mesa estática.
22

23. GEOMETRIA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE
Tiene una gran influencia en el mecanizado, incidiendo en factores como el
desgaste y vida útil de la herramienta, potencia de mecanizado, calidad superficial
y geométrica.
Dado estos factores existen herramientas desde simples cuñas hasta complejas
geometrías de herramientas de corte.
23

24. ANGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
Los ángulos principales que tiene una herramienta de corte son:
• Angulo de ataque o desprendimiento
• Angulo de incidencia
• Angulo de filo
• Angulo de corte
24

25. Angulo de ataque o desprendimiento, es el ángulo donde la herramienta
entra al material, para materiales duros se requiere un ángulo de ataque
pequeño para soportar las fuerzas de impacto.
Angulo de corte, es el ángulo por donde el filo de corte, se determina de
acuerdo al ángulo de ataque, los materiales hechos de carbono necesitan un
gran ángulo de corte para dar mayor resistencia a las fuerzas de impacto.
25

26. 26
𝛄: Angulo de ataque o desprendimiento, es el ángulo por que
la herramienta entra al material y para materiales duros se
requiere un pequeño ángulo de ataque
𝛂 + 𝛃: Angulo de corte, es el ángulo por donde entra el filo de
corte y se determina de acuerdo al ángulo de ataque para los
materiales hechos de carbono necesitan un gran ángulo de
corte para dar mayor resistencia la las fuerzas de impacto
𝛃: Angulo de incidencia, sirve para aprevenir el exceso de
fricción en el filo de la herramienta cuando está cortando.
𝛄 + 𝛂 + 𝛃 = 90°

27. Angulo de incidencia, sirve para prevenir el exceso de fricción en el filo de la
herramienta cuando esta se encuentra cortando, si el ángulo no es el adecuado
calienta muy rápido la herramienta y la daña.
Para las herramientas de corte siempre se cumple la siguiente ecuación:
27

28. ACEROS PARA HERRAMIENTAS DE CORTE
Aunque cualquier acero puede clasificarse como acero para herramienta el
termino suele limitarse a aceros especiales de alta calidad usados para corte o
formado.
Cuando la principal tarea de la herramienta es cortar esta debe tener alta dureza,
buena resistencia al calor y al desgaste.
Siendo los aceros del grupo de alta velocidad adoptada por la AISI (American Iron
and Steel Institute). Los cuales satisfacen estos requisitos.
28

29. 29
ACERO RAPIDO
Los Aceros Rápidos (HSS) tienen altos niveles de dureza y muy
buena resistencia al desgaste a altas temperaturas de
laminación
ACEROS BASE TUNGSTENO
El acero de tungsteno, también conocido como carburo de
tungsteno, es un metal compuesto sinterizado que contiene
algo de carburo metálico, que incluye principalmente carburo
de tungsteno

30. Los aceros base tungsteno y base molibdeno proporcionan propiedades optimas como
resistencia al desgaste al calor y optima dureza.
Siendo el medio del temple de estos principalmente en aceite, sal, aire.
30

31. DIAMANTE
Este es el mas duro de los materiales para herramienta y se usa sobre todo
cuando se requiere superficies de muy alta calidad y tolerancias finas.
Dado los requisitos que debe cumplir una herramienta de corte muchas veces
es imposible conseguirlos en un mismo material o este resulta muy costoso, la
solución a estos inconvenientes se emplea en utilizar recubrimientos o insertos
de carbono los cuales son muy eficientes y reducen el costo de la herramienta.
31

32. RECUBRIMIENTOS PARA LAS HERRAMIENTAS DE CORTE
NITRURO DE TITANIO
Tiene propiedades de uso general y es de un color dorado.
CARBONITRURO DE TITANIO
Es mas duro que el nitruro de titanio y aporta mas resistencia al desgaste.
Estos insertos son sujetos por medio de soldadura o tornillo al útil de la
herramienta, siendo mas común atornillarlas.
Son muy usadas en fresadoras y centros de maquinados.
32

33. CARBUNITRURO DE TITANIO
Su símbolo es el siguiente TiCN este aporta mayor resistencia mecánica al desgaste de los filos de corte.
Interfaz entre un recubrimiento duro y el carburo
Podemos mencionar las ventajas de los recubrimientos en los insertos
33

34. IMPORTANTE CARACTERISTICA PARA CONOCER LAS LIMITACIONES Y ALCASES DEL FILO DE NUESTRA
HERRAMIENTA ES IMPORTEANTES LOS DESGASTE A LA QUE ESTA SOMETIDA
34
DESGASTE DE HERRAMIENTAS

35. 35
DESGASTE DE HERRAMIENTAS
Para saber el desgaste y alcance de nuestras herramientas es
importante conocer el desgaste al cual se esta sometiendo
nuestras herramientas.
DESGASTE ABRASIVO
Es el desgaste en ángulo de incidencia, este se da por abrasión
causada por la dureza del material la pieza de trabajo.
DESGASTE QUIMICO
Se debido a una reacción química de la herramienta y la pieza
de trabajo dando lugar a cráteres de desgaste mismos que
debilitan el filo y provoca fractura.

36. 36
DESGASTE ADHESIVO
Este se produce por la soldadura de la viruta sobre la
herramienta, dándose cuando se trabaja con materiales
pastosos como lo es el acero al bajo carbono, aluminio o acero
inoxidable.
Esto debido a la presión ejercida sobre la herramienta.
DESGASTE TERMICO
Se produce cuando la temperatura durante el mecanizado se
excede dando lugar a fisuras en la herramienta por el cambio
brusco de temperatura.
DESGASTE MECANICO
Astillamiento o rotura del filo, se por sobrecarga de tensión
mecánica al usar velocidad de corte y avance demasiado
elevadas para la herramienta

37. 37
VIRUTA
La viruta es un fragmento de material residual con forma de
riso o espiral el cual se extrae por medio de las herramientas de
corte y aunque esta se considera un residuo tiene varias
aplicaciones.
TIPOS DE VIRUTA
Según las condiciones del maquinado y del material al trabajar
resulta la viruta de varias formas.
VIRUTA DE ELEMENTOS
Se obtiene al trabajar con materiales duros y pocos dúctiles por
ejemplo el acero duro con bajas velocidades de corte.

38. 38
VIRUTA ESCALONADA
Se forma al trabajar con aceros de dureza media como: aluminios y
sus aleaciones con una velocidad media de corte, esta representa
una cinta con la superficie, lisa por el lado de la cuchilla y dentada
por la parte exterior.
VIRUTA CONTINUA
Se obtiene al trabajar con materiales blandos como el cobre, plomo,
estaño y algunos materiales plásticos con altas velocidades de corte.
VIRUTA FRACCIONADA
Se forma al cortar materiales poco plásticos, hierro colado, bronce y
consta de trocitos separados.

39. 39
VIRUTA DE BORDE ACUMULADO
Consiste en capas del material de la pieza maquinada que se depositan de manera
gradual sobre la herramienta al agrandarse esta viruta pierde estabilidad y termina
rompiéndose, parte del material de la viruta es arrastrado por su lado que se vea la
herramienta

40. 40
INDUSTRIA
Industria de herramienta de corte, en la actualidad existen varias industrias que
se dedican a la fabricación y diseño de herramientas de corte que se utilizan en
tornos, fresadoras, taladradoras y centros de mecanizado algunas de ellas son:
ULTRATOOL
TECNOTOOLS SA DE CV
HERRAMIENTAS DIAM S.A. DE C.V.
BURIMEX